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1、北京东路延伸段道路工程1合同段8#匝道下穿通道施工方案编制： 复核： 审核： 中国中铁一局集团有限公司贵阳市北京东路延伸段道路工程第1合同段2012年12月地下通道施工组织方案一、依据技术标准及设计规范1、市政公用工程设计文件编制深度规定 （2004.03）；2、公路桥涵设计通用规范 （CJJ3790）；3、城市道路交通规划设计规范（GB50220-95）4、公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）5、公路隧道设计规范（JTG D70-2004）6、公路桥涵通用设计规范（JTG D60-2004）7、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）8、公路桥涵地基与
2、基础设计规范（JTJ D63-2007）9、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）10、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）二、工程概况8#匝道车行下穿通道位于主线K0+440桩号处，此处交叉设计为下穿主线通道。下穿通道8#匝道一部分，通道按机动车通行设计，下穿通道总长度为133m,分为5段，垂直净宽为10m，净高5.4m,单箱单室结构。箱涵结构设计基础承载力容许值不小于200kpa。主要工程数量：现浇框架部分C40砼4729.8m3 、C15砼319.2m3，附属工程C40砼101.12m3 、C30砼11.7m3 、C15砼83.8m3,沥青砼83.8 m3，结构挖方9
3、6066.7m3，回填土方26644.2m3。级钢筋28231.3Kg,级钢筋894469.5Kg。三、机械设备及人员进场情况：（1）主要施工人员 质检员：王永强安全员：何继宏 技术人员：侯涛其他操作人员：66人（包括木工20人、砼工14人、钢筋焊工10钢筋工10人、机械操作工4人、普工8人）（2）主要机具设备表序号名称数量单位1钢筋弯曲机1台2钢筋切断机1台3电焊机3台4发电机1台5木工加工机械4台6水准仪1台7切割机3台8挖掘机1台9装载机1辆10混凝土运输车6辆11插入式振捣棒10个（3）材料准备施工所用材料经自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可使用。四、施工准备情况：1、现场准备施
4、工便道已完成能保证各种施工材料顺利进场；设备已经安装调试正常；生活及施工用水、用电已经接通；场地已平整完毕，具备开工条件。2、技术准备技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，检查图纸中结构物的几何尺寸、坐标、标高及工程数量，对照图纸与其施工现场情况是否矛盾或错误等。根据设计图纸提供的导线点，计算复核拱涵坐标，用全站仪放出平面位置，经监理工程师复测合格后埋设护桩。材料已经检验合格，配合比报告已经批准。施工人员已经培训，已接受技术交底，贯彻施工计划、安全、质量目标、工艺要求。3、人员、材料、机具准备管理、施工人员已到场，能满足施工安排需要。机械设备按时到场，运转良好，机具配套合理，能
5、满足施工需求。进场材料在防雨蓬内堆放整齐，并已对原材料进行了自检，经监理工程师抽检，检测结果合格，原材料均挂牌标识其检验状态并登记在帐。五、安全保证措5.1安全组织机构我公司在本项目施工中将以“三高”（高起点准备、高标准建设、高质量验收）为目标，坚持以“四个标准化”（人员配备标准化、管理制度标准化、过程控制标准化、现场管理标准化的管理模块）为基础，将本项目建成“五型工程”（质量精品型、技术创新型、资源节约型、环境友好型、社会和谐型工程）。1、切实推行贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系标准。2、成立安全保障领导小组，项目经理任组长，建立健全的安全保证体系，全面负责安全管理工作。3、设置安
6、全管理机构。设质量安全部，配齐安检人员，赋予职权。安全保障组织机构框图附后。4、规范安全检查制度项目经理部建立三级安全管理体系，自觉接受各级监督。安全保障组织机构框图思想保证（项目经理）项目部季度安全教育班组每周安全活动组 织保 证安委会项目部安全领导小组安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证（专职安全工程师）技 术保 证国家、省部、地方安全生产法律法规安全生产规章制度项目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳
7、动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证（项目经理）安全保证体系5.2安全防护措施5.2.1安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。5.2.2施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计
8、由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5.2.3机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后
9、，方可上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5.2.4物资材料安全保证措施工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。5.2.5施工现场作业安全保证措施施工时，自觉服从宁安市建筑工程安全监督站的安全监督，并按照安全监督部门要求，切实做好工程、车
10、辆机械和施工人员的安全工作。施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。5.2.6生活区安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定
11、，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。5.3安全工作内容1、建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想。在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划、同步实施、同步检查。2、在使用设备时，首先了解相应的安全技术，制定安全方案。认真进行安全技术交底。3、在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。4、成立以工地负责人为主的，有各参施单位工地负责人、安全员、班组长等参加的安全管理小组，并组
12、成安全管理网络。5、建立由工地领导参加的包括施工工长、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并认真做好安全值班记录。6、建立各类人员的安全生产责任制，根据现场实际情况，针对现场管理、施工机械、防火及防电等方面制定相应的安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。7、班组新调入工地时，应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组。属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况。同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。3、文明施工（1）为了展现高速公路管理者和建设者的精神风貌，宣传高速公路建设的重要意义，我们将根据一局企业文化识别系统结合省市
13、高指文件要求制作专门的标识牌。（2）道路和场地：施工区通畅、平坦、整洁，无乱堆乱放，无散落物；场地平整无积水、场地挖出临时排水沟。（3）材料堆放材料统一安排，堆放整齐，使工地现场井然有序。每种材料均要有标志牌。（4）周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。用后及时清理，及时防护，保证不锈蚀、少损伤。六、施工进度计划8#匝道车行下穿通道，计划开工日期2012年12月15日，至2013年6月10日结束,各工序具体施工时间安排详见CPM网络图。8#匝道下穿通道CPM网络图施工方案报审 12月15日 12月20日 1月5日 2月
14、17日 4月10日 浇筑顶 板混凝土 侧 墙施 工浇筑底 板开挖基 坑测量放 样12. 5 进场材料报验 进场设备报验 回填覆 土 6月5日 施工组织设计报审 地道内附属结构施工及装修 6月10日七、施工方法、顺序施工方法：（一）、测量放样：根据箱涵设计坐标，利用全站仪放出构造物的角点控制桩，现场技术员放样细部尺寸，测量资料报监理工程师审批后，进行施工。（二）、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖高程，以免超挖，边挖边将废土运走，防止压在基坑壁上引起塌方，快挖至设计标高时配合人工细心开挖至设计标高并找平、夯实，不得超挖。按设计要求进行基底承载力检测，地基容许承载力
15、200Kpa；开挖到设计标高后，及时通知监理工程师检查。（三）、底板施工：1、钢筋制作准备工作A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状 、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错误，应立即纠正增补。B、准备绑扎用的铁丝、工具。C、准备好控制砼保护层用的垫块。D、划出钢筋位置线。E、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2、接头绑扎(1)钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，
16、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合如下规定：直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。当受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%；钢筋机械连接与焊接接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连
17、接区段内。受拉区不宜大于50%；受压区不受限制。(3)绑扎钢筋及侧墙插筋插筋高出承台底分别为50cm及120cm（高底相间排列）。混凝土保护层用预制砼垫块设置。3、底板模板安装：在钢筋安装完毕后采用四片定型钢模板或竹胶板，模板顶设对拉螺杆，四周设平斜撑固定在坑壁上。 (1) 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采用可靠的定位措施。(2)模板应涂刷脱模剂。结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。(3)侧模斜撑的底部应加设垫木。(4)模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。(5)模板制作与安装允许偏差如下： 模板制作允许偏差：序号项 目允
18、许偏差（mm）1模板长度和宽度52相临板表面高、低差13板间缝隙宽度2模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154、 混凝土浇筑因底板的混凝土方量多，故采用混凝土搅拌车运输，吊车配吊斗分层浇筑，层厚在30cm左右，插入式振捣器分层震实，顶面抹平初抹光（立柱范围不抹，并在混凝土强度达到5MPa以后凿毛）。大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。为防止承台砼内外温差过大，砼初凝后洒水养护。混凝土浇注前，应
19、对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾落高度超过10m 时，应设置减速装置。在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇
20、筑距离应保持1.5m以上.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从底处开始逐层扩展升高,保持水平分层。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定；（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm 的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（3）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间
21、或重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25。C气温高于25。CC30210180C30180150 注 当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面因及时进行修整、摸平，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得
22、接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移动时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。（四）、测量放样待底板砼达到一定强度后，现场施工技术人员再次恢复通道轴线，并用红油漆在底板面上标明通道墙身的长度和宽度。由测量监理工程师检查轴线位置及基顶标高。（五）、侧墙施工墙身钢筋全部安装完毕，检查到位后再按变形缝通缝分段浇注砼。（1）侧墙钢筋制作和绑扎：钢筋加工前应进行除锈、去污、调直工作。钢筋安装允许偏差：a:保护层厚度+10mm b：钢筋间距+10mm c：钢筋骨架+10mm d:箍筋间距+10mm e:弯起钢筋+20mm。（2）侧
23、墙模板安装 侧墙模板采用钢模，采用48mm钢管全净空满布支撑加固，外侧采用钢管和型钢加固，能可靠地承受顶板荷载和侧向压力，保证模板不变形、不位移，保证构造物各部位设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，模板安装完毕后，对平面位置和标高进行测量，并报监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。要求内外模支撑加固稳固，保证不变形、不跑模、接缝平整不错台、大面平整、线形顺畅。外型轮廓线条应顺直，所用混凝土应按施工配合比拌和，保证混凝土内实外美。内外侧模板接缝采用密封胶带帖封，保证不漏浆，保证砼表面颜色一致、光洁。箱涵平面位置、几何尺寸、标高误差在允许偏差范围内。全结构模板安装加固一次到位。（3）浇筑墙身砼采用
24、砼灌车将砼运至现场，用砼泵车将砼送到灌注部位，砼浇筑宜半幅分开施工，在路线中线处用涂沥青浆膏木板隔开，作为变形缝，墙身变形缝与基础的变形缝须处于同一断面，上下贯通。另外，砼的浇筑顺序由下往上采用水平分层法浇筑，连续进行。用振捣棒进行振捣时，要做到既不漏振也不过振。但要防止振动棒碰撞模板和钢筋及预埋件。浇筑完成后，对顶板表面应及时进行整修、抹平、拉毛。（六）、顶板施工1、总体施工计划根据现场实际情况，8#匝道下穿通道顶板采用碗扣式满堂支架现浇施工。碗扣式支架的搭设根据顶板砼荷载分布情况合理布置。1.1支架搭设1、支架底座施工按照支架布置图在基础上准确放样搭设，立杆碗扣接头应处于同一水平面内;当相
25、邻立杆地基高差大于0.6m时，应选用不同长度的立杆，配合底座将碗扣接头调整至同一水平面。2、底层采用3.0 m、1.2m或2.4m两种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用3.0m长立杆接长，顶部再采用1.2m或2.4m长立杆找齐，以避免立杆接头处于同一水平面上。碗扣架搭设应设置封闭的扫地横杆，将所装立杆连成整体，以保证碗扣架的整体稳定性。3、支架搭设碗扣接头必须锁定牢固，以确保横杆与立杆之间有效传力。单根立杆施工的垂直度按1/500控制，支架整体垂直度偏差不应大于10cm。4、碗扣式支架支撑的底层组架当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应
26、保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时采用6m钢管校正支架的纵向、横向及竖向的直线度。为确保支架的整体稳定性，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为（45。-60。），垂直方向每4米设置水平剪刀撑。剪刀撑与立杆及外伸横向水平杆相交处全部用回转扣件紧固。1.2支架组装流程组装顺序:底托立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接锁横杆。支架分段搭设时，每一分段应整体升高拼装，分段支架应单向推进, 以确保分段
27、支架间最终联成一体，禁止从两边向中间合龙拼装。混凝土输送泵上料时,必须在支架侧面纵向搭设输送泵管道的专用支架。支架加固：现浇顶板具有一定的纵、横坡度,支架要承受上部荷载的纵、横分力，应当视支架高度情况,加密剪刀撑。剪刀撑钢管要与其经过的每一根支架立杆全部用钢管扣件锁紧。支架调整。支架的高度在达到设计高度之前,应根据纵、横坡度要求,逐个调整支架立杆顶杆的高度。在调整立杆顶托时,螺栓插入立杆的长度不小于150mm 。2.顶板模板安装通道模板主要有底模、侧模，模板均采用15的竹胶板。2.1底模8#下穿通道顶板，在顶托上顺轴线向铺设双483的钢管作为纵梁，纵梁上按30间距铺设99的方木作为横梁，横梁上
28、铺设15的竹胶板。2.2侧模侧模采用15竹胶板背带用99的方木间距30。要求内外模支撑加固稳固，保证不变形、不跑模、接缝平整不错台、大面平整、线形顺畅。外型轮廓线条应顺直，所用混凝土应按施工配合比拌和，保证混凝土内实外美。内外侧模板接缝采用密封胶带帖封，保证不漏浆，保证砼表面颜色一致、光洁。通道平面位置、几何尺寸、标高误差在允许偏差范围内。全结构模板安装加固一次到位。3.顶板钢筋制作和绑扎：3.1钢筋加工前应进行除锈、去污、调直工作。3.2钢筋安装允许偏差：a:保护层厚度+10mm b：钢筋间距+10mm c：钢筋骨架+10mm d:箍筋间距+10mm e:弯起钢筋+20mm。3.3安装底板上
29、层钢筋网片，底板上下层钢筋网片间设置架立钢筋，防止人踩，保持二层钢筋网的规定间距。4.1顶板砼浇筑采用砼灌车将砼运至现场，用砼泵车将砼送到灌注部位，砼浇筑宜半幅分开施工，在路线中线处用涂沥青浆膏木板隔开，作为变形缝，墙身变形缝与基础的变形缝须处于同一断面，上下贯通。另外，砼的浇筑顺序由下往上采用水平分层法浇筑，连续进行。用振捣棒进行振捣时，要做到既不漏振也不过振。但要防止振动棒碰撞模板和钢筋及预埋件。浇筑完成后，对顶板表面应及时进行整修、抹平、拉毛。4.2养生：混凝土浇筑完成后要及时养生，一般采用覆盖草袋或彩条布保温保湿养护，防止表面干缩裂缝。4.3拆模：非承重侧模在混凝土强度能保证其表面的棱
30、角不至因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，承重模板及支架在混凝土强度能承受其自身重力及其他可能叠加荷载时方可拆除。在砼强度达到设计标号的70%时方可拆除。模板、支架拆除后将表面污垢、灰浆清理干净，妥善存放。（七）防水处理 1.1通道采用铜板止水带，确保位置准确、固定牢靠；1.2防水卷材施工步骤(1)清理基层：基层表面先作处理，使基层坚实、洁净，并充分润湿，无积水。(2)抹水泥砂浆（粘结层）：采用1:1或1:1.25水泥砂浆时，其厚度一般为1至2cm;(3)揭掉双面自粘防水卷材下表面的隔离膜。(4)铺双面自粘防水卷材：将双面自粘防水卷材平铺在水泥砂浆上，卷
31、材与相邻卷材之间平行对接，无需上下搭接。(5)拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面、提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。(6)晾放：晾放24小时至48小时。(7)对解密封：附加自粘封口条或附加封口带密封，其宽度为12cm，密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条或附加封口条。(8)节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。(9)再双面自粘防水卷材作为隐蔽工程施工前发现防水层从在破损时，应采取以下措施进行修补：将卷材破损处揭除或割除，并根据破损处形状重新裁剪另一幅卷材，用素水泥浆将双面自粘卷材对接铺于破损处，再用密
32、封膏修补将卷材接缝密封。(10)在阴阳角处需增设加强层一道。（八）、台背回填通道混凝土强度达到100后方可进行回填，回填时两侧应对称进行，每层回填压实厚度不得超过15cm，分层进行整平、夯实，墙身附近2m范围使用打夯机配合人工夯实。（九）、最后进行通道内附属结构施工及装修。八、质量保证措8.1质量目标分项工程合格率100%，优良率95%以上；主要分项工程达到城市桥梁、路基工程施工与质量验收规范的优良等级标准；分部工程质量合格率100%，优良率95%。8.2质量保证措施1、建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，下设项目部质量检查验收人员，作业队配备工序自检人员的质量保证体系，做到层层把关，责任
33、清楚，分工具体，目标明确，任务到人。2、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，强化施工人员质量意识。严格执行ISO9001:2008质量体系标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。依靠提高现代化管理水平来发展施工生产力，因地制宜，有的放矢的采取行之有效的科技措施，在组织施工中根据本工程不同的结构形式采用不同的技术组织措施，取得事半功倍的质量效果。3、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和具体的分项工程技术交底要求。严把原材料及半成品的进场质量关，对各种原材料采用大型厂家的产品，产品应具备合格证及进场复试检验报告，符合要求后才许使用；
34、半成品的进场建立验收台帐，不合格产品及时清退出场。4、加强测量工作，组织业务能力强的测量人员运用先进的测量仪器、科学的测量手段做好测量工作，保证位置、标高尺寸准确，实行两级测量复核管理制度。未经复测的桩位，不得开钻。5、为了达到人人清楚质量标准的目的，在工程管理中推行“工序样板制”。从每道工序施工工艺入手，根据本项工程的工艺特点，编制合理的施工工艺方法，由专业技术人员在施工前进行培训。并在施工过程旁站指导。6、严格执行工序自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现工序质量的可追溯性，以加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底
35、进行施工。自检合格后经质量专职人员检查并填写质量评定单，再报请监理检查验收。7、为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程质量。项目部每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病及质量隐患的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工的全过程，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。8、坚持持证上岗，岗位培训制度。9、结构主要材料实行质量双控制度。10、建立关键工序旁站制度，以便及时发现问题、及时解决问题。11、实行质量一票否决制度，工序验收制，不合格的工序不准转序。由现场质检员对砼浇注前的所有工序检验合格后，才允许砼浇注施工。否则不能进行下道工序。12、按工序质量评定优良率进行奖罚。13、严格按奖罚条令对违章作业造成影响质量的行为从严处理。
