十里老街A区工程钢筋施工方案.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、主要施工方法及措施6五、质量保证措施25六、钢筋制作、绑扎通病及预防措施30七、安全保证措施32钢 筋 施 工 方 案一、编制依据1.1、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.4、钢筋直螺纹接头技术规程（JGJ102-2003）；1.5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499；1.6、建筑工程施工临时用电安全规范（GB50194-2005）；1.7、工程建设强制性条文；1.8、恒大城四期30#-33#、37#-40#

2、施工图纸1.9、国标图集：11G101-3、11G101-2、11G101-1；1.10、方案中未尽事宜，按现行规范和操作规范执行。二、工程概况本工程多层商业综合体，为地上三层，1层地下室的商业，设计使用年限为50年。总用地面积11481 ，总建筑面积24765.3，其中1#楼面积3639.39 ，2#楼面积4018.52 ，3#楼面积1023.6 ，4#楼面积718.9 ，5#楼面积3223.3 ，6#楼面积1947.2 ，7#楼面积1125.42 ，1#、2#、5#楼通过设置伸缩缝将地上建筑共分为10个结构单元。主楼层数为三层，房屋高度小于24m。1层地下室与上部连为一体。为现浇混凝土框架

3、结构，基础形式为梁板式筏板基础。地下车库面积9096，地下1层框架结构,最大长度约258.8m,最大宽度约37.7m; 抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，抗震等级四级;钢筋采用HPB300级钢， HRB400级钢。三、施工准备3.1、钢筋加工场地现场设钢筋加工场，负责统一加工制作；钢筋加工场占地面积720M2,地面全部用混凝土硬化；钢管搭设操作棚，顶部盖一层彩钢板防雨兼防护，上加一层脚手板防护。3.2、劳动组织及职责分工3.2.1、钢筋加工场负责人：负责钢筋加工场的全面管理工作，包括材料计划、进出场检查验收、加工计划按排、场容管理。3.2.2、加工班组负责人：为每个工人下达加工任

4、务书并按质按量完成。3.2.3、钢筋绑扎劳务队负责人：按施工进度计划对各班组下达绑扎任务书；工序之间交接检查验收。3.2.4、工人人数及分工：本工程地下室基础施工阶段工程量较大，计划每两个施工段钢筋工共计60人，上部结构施工时计划人数每两栋主楼40人，保证劳动力充足。3.3、技术准备3.3.1、组织管理人员及技术人员熟悉设计施工图，学习掌握有关施工规范技术规程，由翻样员翻出钢筋样图。3.3.2、钢筋加工制作主要参数钢筋制作弯心轴直径要求弯心轴直径采用四种规格（mm）主筋钢筋直径弯心轴直径主筋钢筋直径弯心轴直径12mm、14mm1420mm、22mm2216mm、18mm1825mm253.3.

5、3、施工前由工长对各班组进行技术交底并形成书面文件，编制作业指导书，要求针对性强可操作性强。3.3.4、对技术交底的要求：1、准备工作机具准备：包括管钳、钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、粉（石）笔、钢丝刷等工具。材料准备：核对配料单钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量与图纸是否一致。技术准备：钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。2、作业条件做好抄平放线工作，弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。对甩茬钢筋的规格、长度、位置等进行检查和处理。根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求。3、施工工艺1、描述结构部件（如基础底板、柱、墙、梁、

6、板）的钢筋施工工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体操作工艺。钢筋加工编制单独的钢筋加工技术交底。2、 施工操作要点及要求、钢筋接头的连接方式及接头位置，竖向结构柱、墙起步筋高度；接头错开距离、绑扎搭接长度等。梁、顶板钢筋接头部位、接头错开距离、锚固长度等。重点部位绘图说明，对首次采用的钢筋连接新技术详细说明施工工艺。、基础底板、梁、板、墙、柱钢筋保护层厚度。使用垫块、马凳的类型、规格、间距的布置。、钢筋定位措施，水平、竖向梯子筋的制作、具体尺寸，并绘图说明。、钢筋施工过程中的抗震设防要求。如箍筋的135度弯钩，平直长度10d；柱、梁筋的加密区，加密区长度，箍筋间距；锚固筋长度、做法；外墙拐

7、角部加筋等。、对钢筋工程中采用的新工艺、新技术、新材料等进行交底。、如果需钢筋代换必须有设计通知或洽商变更手续。、结合本工程特点，制定钢筋工程施工中质量通病防范措施。4、质量要求、制定质量控制内容、标准及检查方式。、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计图纸要求。、 钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求。采用焊接等除搭接绑扎接头以外的接头形式的每个接头均要进行质量检查，检查合格后要进行标记。、钢筋安装的允许偏差应满足要求。、马凳、垫块、绑扎定位措施应设置合理、有效、牢固。5、注意事项钢筋进场必须带有产品合格证、出厂检测报告和企业营业执照。钢筋进场做按照建

8、筑工程资料管理规程的批量要求做复试。复试结果必须合格，并且纵向受力钢筋的强度等级符合以下规定；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。成品保护措施：防止钢筋污染的控制措施；安装水、暖、电、门窗洞口模板等设施时，不得点焊、切割和碰动钢筋。顶板钢筋防止踩踏、堆放重物等保护措施。6、机具准备：钢筋切断机 GJ402F 功率3KW 2台钢筋弯曲机 GW40 功率3KW 2台钢筋切割机 功率3KW 2台交流弧焊机 BX125 功率21KW 2台电渣压力焊机 3台钢筋调直切断机 GJ414 功率9.5 1台钢筋剥肋滚压直螺纹成型机

9、GHB40 功率4KW 4台运输架子车 2辆手工弯曲操作平台 3张四、主要施工方法及措施4.1、施工顺序：本工程为7栋主楼和地下车库，计划先行施工1660轴地下车库，待这段地下车库结构完成后施工116轴车库与上部主楼。4.2、钢筋加工4.2.1、钢筋加工前准备1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容，按设计和规范要求，由专职钢筋翻样员提出钢筋配料单，并结合预算部门计算出钢筋规格、用量及最佳进料长度，作为合理进料的依据。2、钢筋进场后，严格进行计量检测和质量检测。外观检查，钢筋表面不得有裂纹，钢筋总弯曲度不应大于总长度的0.4%，表面形状及尺寸、直径偏差不得超出规范规定的允许偏差。外观检查

10、合格后，按钢筋规格、数量、生产厂家、生产日期、炉号、材质单等要求取样进行力学性能复试（进口钢筋还要进行化学成份分析）；复试合格后方可加工。3、钢筋加工单经技术部门审核后，下发加工场、绑扎班组及质检部门，以此作为成型加工和出场验收、限额领料的依据。4、组织操作人员培训、学习后,持证上岗。4.2.2、钢筋加工制作1、钢筋调直：以盘条形式进场的级钢筋采用钢筋调直机进行调直或用卷扬机冷拉进行调直，伸长率控制在3%以内。 2、断料：钢筋翻样时，根据设计要求及施工规范规定，结合本工程结构特点和实际经验，合理设置接头位置和断料长度，并翻出施工小样图。钢筋切断时，根据配料表的钢筋型号、直径、长度、数量进行长短

11、搭配。先断长料后断短料，减少钢筋短头以节约钢材。3、弯曲成型：先按配料表及小样图对不同形状、规格的弯曲部位定点、画线。采用机械弯曲成型，为满足工程需要对10以下钢筋也可以采用人工手工弯曲成型、弯曲成型时，严格控制各规格钢筋的弯曲直径；箍筋弯钩的平直长度10d，要求两个弯钩平直长度相等并平行。4、马凳本工程地下车库负一层部分筏板为400厚，上部钢筋为三级钢14150；顶板部分为350厚，钢筋为三级钢16150。对钢筋马凳要求稳定性要求较高。施工中应采取必要技术措施，确保板面负筋竖向位置，板面钢筋的支撑马凳确定为地下室采用三级钢16几字形钢筋马凳，凳脚长度与上部宽度均为250，高度按板厚减保护层与

12、两层钢筋，每平米一个，上部结构采用三级钢12几字形马凳，凳脚长度与上部宽度均为150，每0.8*0.8米设置一个；确保整个钢筋骨架在砼浇筑过程中的稳定性，保证钢筋的轴线位置。4.2.3钢筋加工制作允许偏差：项 目允许偏差（mm）检验方法主筋长8钢尺检查弯起点位置 15钢尺检查箍筋弯钩平行目 测弯钩长度2钢尺检查长、 宽5钢尺检查方 正8钢尺量两个对角线4.3、钢筋运输由塔吊从制作场吊运至基础或楼上作业部位。4.4、钢筋绑扎4.4.1、钢筋绑扎施工准备1、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2 、做好抄平放线工作，划好水平标高线，弹出柱墙外皮尺寸线。3、根据弹好的外皮

13、尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5、梁板模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6、按要求搭好脚手架。7、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。8、钢筋锚固长度与搭接长度钢筋加工锚固、搭接长度要求（本工程抗震等级四级）要严格按照11G101-1图集施工，符合国家规范的要求。9、连接形式：墙柱竖向钢筋直径14mm及以上采用电渣压力焊连接；墙体直径14mm以下竖筋

14、采用绑扎搭接连接。底板及框架梁钢筋直径20mm及以上采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接形式。水平方向采用绑扎搭接，钢筋的接头位置应互相错开，同一截面有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积的百分率：绑扎骨架的受拉区小于等于25%；板带钢筋不大于25%；受压区小于等于50%；受力钢筋焊接接头受拉区小于等于50%。搭接绑扎处不得少于三个绑扣，绑扎搭接如下图：50%错开布置50%错开布置llE 500 /35d 取大值 llE50%As50%As横向钢筋搭接示意图竖向钢筋搭接示意图10、柱竖向钢筋连接11、垫块构件名称和使用部位垫块厚度垫块种类垫块设置基础梁、底板40mm用1：1水泥砂浆制作405050

15、间距600mm梅花形布置地下外墙内侧垫块25mm成品塑料垫块间距600mm梅花形布置地下外墙外侧垫块40mm成品塑料垫块间距600mm梅花形布置剪力墙（内墙）15mm成品塑料垫块间距600mm梅花形布置梁侧、柱（包括暗柱）25mm成品塑料垫块间距800mm柱（包括暗柱）30mm成品塑料垫块间距1000mm梁 底25mm成品塑料垫块间距600mm两行板15mm成品塑料垫块间距600mm梅花形布置圈梁底15mm成品塑料垫块间距600mm两行圈梁、构造柱侧面15mm成品塑料垫块间距1000mm梅花形布置4.4.2、钢筋绑扎工艺1、基础筏板工艺流程：成型钢筋进场 放线并预检 排钢筋 绑扎 墙柱插筋定位

16、 交接验收2、操作工艺（1）、定点画线：按图纸尺寸在垫层上画钢筋间距标识点，并弹墨线。（2）、成型钢筋进场：将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的槽边上，人工或塔吊从槽坑上运至绑扎现场。运送顺序：集水坑，电梯井钢筋，底板的下层钢筋，上层钢筋，墙柱插筋。3、下层钢筋绑扎（1）、摆放钢筋：按弹线位置分别排放集水坑、电梯井钢筋、底板的下层钢筋。先铺下层网片的短向钢筋后铺下层网片的长向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。本工程地下室梁钢筋采取机械连接，在每一根钢筋摆放到位后，应先把所有机械接头全部检查是否已拧紧，检查完毕后方可绑扎。（2）、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法

17、为“八”字缠扣。4、铺设铁马凳：马凳用三级钢16钢筋制作，高度为相应筏板厚度上下层钢筋直径上下保护层厚度=马凳高度，凳脚长度25厘米，马凳放置间距纵横1.0m，凳脚与底板钢筋绑扎牢固。并设置斜撑钢筋与马凳相连，增加马凳刚度。5、上层钢筋绑扎（1）、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同底板主筋，即是架立筋又为底板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线，按设计要求，顺序放置上层网片的下铁，钢筋接头在同一截面相互错开50%。（2）、绑扎上层网片上铁：根据上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。6、绑扎柱、暗柱和墙体插筋：根据柱和墙体位置线，将柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点

18、焊固定，柱、暗柱在筏板以下绑扎不少于两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。7、垫保护层：采用高标号砂浆预制505040mm垫块，垫块间距为600mm，梅花型布置。8、柱钢筋绑扎 、接长竖向受力钢筋：直径16 mm及以上钢筋采用电渣压力焊接长竖向钢筋，要选择好焊接工艺参数并正确操作，避免接头偏心、倾斜、咬边、未熔合、焊包不均、气孔、夹渣、焊包上翻、下流等质量缺陷，同时应避免钢筋表面烧伤。外观检查先由焊工自己进行，之后由质检员负责检查，当发现有裂纹、咬边等质量缺陷超过规定时，应割去重新焊接。直径16mm以下的钢筋搭接绑扎，搭接长度应符合设计要求，且每个接头不少于三个绑扣。 、套柱箍筋：调整甩槎钢筋，清理粘

19、污在钢筋上的水泥浆皮，按设计要求，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在甩茬钢筋上。 、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求间距用粉笔画箍筋间距线。 、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，先固定柱根和柱顶的箍筋，然后依次绑扎其余箍筋，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋对角错开并绑扎牢固，柱子箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d,柱子上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合图纸设计要求。柱最下端箍筋距柱底5cm,当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折

20、，弯后尺寸应符合设计要求。9、墙、在底板（结构楼面）混凝土上弹出墙体位置线，据此调整插筋或甩槎钢筋位置，并将其表面砂浆等杂物清理干净。然后采用电渣压力焊接长框架柱及暗柱竖筋，然后用同墙竖筋直径的钢筋焊制成的梯形支撑架，以间距1000-1200mm与插筋绑扎，并在暗柱竖筋上或间隔4m墙竖筋上画墙水平筋分档标识。水平筋与暗柱箍筋相互错开绑扎。然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上画出竖筋分档标识，然后绑扎其余竖筋。最后从上向下绑扎其余横筋。要求竖筋在内，横筋在外，双排筋接头错开，且接头净距35d 和500mm取最大值，墙体钢筋搭接、锚固长度均应符合设计要求。墙体钢筋的搭接长度范围内绑

21、扎3道以上水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用塑料卡保证钢筋保护层厚度，剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角，十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖筋应进行修整，在甩出的钢筋上绑一道水平定位梯子筋。浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，剪力墙最下一道横筋距板面5cm。c h： 同墙水平筋间距；H： 楼层高度；c： 墙厚减保护层厚再减去水平筋直径；d： 墙厚减保护层厚梯

22、形支撑架焊制示意图dHh 、拉勾、垫块按设计要求设置拉勾，注意拉勾勾在外侧水平筋的外面。如图： 最后在网片两侧按1000mm间距梅花形设置塑料垫块。10、梁本工程地下室框架梁截面部分达到450900,梁钢筋绑扎难度较大，应特别注意梁底筋和箍筋绑扎到位。、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚

23、固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 、箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。 、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求、梁筋搭接具体要求按规范和结构设计说明确定。11、顶板、工艺流程：放线并预检 成型钢筋进场 画线排钢筋 绑扎 交接验收、操作工艺（1）、定点画线：顶板模板安装完毕验收合格后，将模板表

24、面清理干净，按设计要求用墨线弹出下铁间距，板上有洞口处做出标志。（2）、成型钢筋进场：用架子车将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的槽边上，人工或塔吊从槽坑上运至绑扎现场。、下层钢筋绑扎（1）、排钢筋：按弹线位置分别排放顶板的下层钢筋。先铺下层网片的短向钢筋后铺下层网片的长向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。（2）、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八字”缠扣。加塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度。同时进行水电专业预留预埋，经专业质检员、监理工程师验收后，方可进行上铁绑扎。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、铺设铁马凳：下铁绑扎完毕后，在上、

25、下铁之间把预先放置的通长马凳在距支座300mm处及跨中（或负弯矩筋端部）扶正并与上、下铁绑牢，以确保上、下铁间距。马凳用剩余钢筋短料焊制成，马凳短向放置。、上层钢筋绑扎：长跨方向先铺，短跨方向后铺。（1）、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同顶板主筋，即是架立筋又为顶板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线，按设计要求，顺序放置上层网片的下铁；暗梁主筋和通过柱帽的主筋穿在其箍筋内，钢筋接头在同一截面相互错开50%。（2）、绑扎上层网片上铁：根据上层钢筋下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。上、下铁纵横向钢筋交叉处钢筋必须全部绑扎，不能漏绑。钢筋搭接长度与锚固长度要求要符合规范及设

26、计要求。板跨四周的第一根筋距墙边5cm，并且要保证板筋间距相等。翻样员在翻样时要注意，确保翻样准确，避免钢筋浪费。钢筋全部绑扎完毕后，搭设马道进行全面检查，主要检查钢筋表面清洁、品种、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、弯钩朝向、角度、丢扣、盖铁12、楼梯楼梯梁底模支完后，在底板上用粉笔画出梁箍筋间距，然后按设计要求把梁筋穿入绑好，并把梁底及两侧塑料垫块按要求间距放置好。支好梁侧模、平台模、梯段模并验收合格后，在平台模、梯段模上弹出下铁主筋、分布筋位置线，按所需数量先铺放主筋，后铺放分布筋，然后用八字缠扣把全部交点绑扎。下铁绑扎完后，铺放通长马凳、扣（上）铁，并参照下铁间距把扣（上）铁均匀绑

27、扎。如有楼梯梁先绑梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。最后待梯段侧模、踏步模支好后，按600mm间距放置塑料垫块，并把通长马凳扶正与下、扣（上）铁绑牢。4.4.3、钢筋绑扎质量内控标准项 目允许偏差（mm）检验方法绑 扎钢筋网长、宽8钢尺检查对角线差8钢尺量两个对角线网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长5钢尺检查宽、高3钢尺检查受 力钢 筋间 距5钢尺检查排 距3钢尺检查保护层厚度基础底板5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值4.5、钢筋焊接工艺4.5.1、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热，将钢筋端部熔化，然后

28、施加压力，使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧容易掌握，工效高，成本低，工作条件好。本工程框架柱竖筋及墙竖筋接长采用电渣压力焊，其规格为16mm及16mm以上规格钢筋。 1、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊手工电渣压力焊可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头

29、偏移或接合不良。2、焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防 止 措 施1偏心把钢筋端部矫直上钢筋安放正直顶压用力适当及时修理夹具2弯折把钢筋端部矫直上钢筋安放正直适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边适当调小焊接电流适当缩短焊接通电时间及时停机适当加大顶压量4未熔合提高钢筋下送速度延迟断电时间检查夹具，使上钢筋均匀下送适当增大焊接电流5焊包不均钢筋端部切平铁丝圈放至正中适当加大熔化量6气孔按规定烘烤剂把铁锈清除干净7烧伤钢筋端部彻底除锈把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布3、电渣压力焊焊接参数钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）2025-35300-40018-232225-35380-43

30、020-252525-35400-45020-254、质量检验取样数量与方法：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个接头时，仍作为一批。5、外观检查（1）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显伤岂缺陷。焊包凸出钢筋表面高度4mm。（2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）、接头处弯折不得大于4度。6、拉力试验钢筋电渣压力拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢抗拉强度标准值，如有一

31、个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试，复试结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。4.6、直螺纹连接工艺（钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）4.6.1、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。4.6.2、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。4.6.3、施工工艺1、工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒接 接头检验现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒

32、保护帽 接头拧紧 做标记 施工质量检验2、钢筋丝头加工A、按钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小尺寸。B、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。C、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端头平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。B、所连钢筋规格必须与连接套规

33、格一致。C、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接或中间往两端连接。D、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红漆做标记，以防遗漏。E、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。F、检查钢筋连接质量：G、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。H、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4.6.4、直螺纹接头试验a、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足50

34、0个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。b、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复试。复试中仍有一个试件不合格，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323594.6.5、成品保护1、成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀

35、、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌钢筋上部筋。去往操作面的主要信道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。4.6.6、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维修，定期检查各种机械

36、的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。4.6.7、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖

37、（用苫布或塑料布），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。钢筋工程做为关键过程的控制情况记录关键控制内容过程控制点过 程 参 数过程质量特征材料进场检验牌号、炉批号、出厂合格证证件与实物是否相符待添加的隐藏文字内容2复试复试结果符合GB502042002规范要求加工制作外形尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm节点构造梁、柱、墙、板洞口加筋符合图纸设计要求和图集要求五、质

38、量保证措施本工程质量目标：钢筋工程必须达到优良。 5.1、资料控制 5.1.1、严格按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。 5.1.2、图纸及联系单盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效 。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发放各个职能口，并办理签发手续。 5.1.3、钢筋绑扎技术交底由工长编制，项目技术负责人审批，于作业前发至操作者手中进行实施，并将有班组签字的作业指导书进行存档。 5.1.4、当自检完毕后进行

39、工序交接检（由上道工序的各工长进行交接），必须由项目技术负责人负责审批，方可进行下道工序施工。 5.2、原材料采购 5.2.1、本工程所需钢筋原材，均在符合资质、信誉好、产品质量有保证、供货能力强的合格分供方名册中择优采购。 5.2.2、采购的钢筋原材必须符合现行规范、标准及合同规定的质量要求，进场应作质量及计量检测。5.2.3、钢筋进场，证件必须随货到达，否则不许进场。钢筋原材需向供应商索取的证件如下： 出厂质量证明书或厂方试验报告单（对是复印件的出厂质量证明书应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位的签字和盖章）、营业执照、资质证书。 5.3、产品标识及可追溯性 5.3.1、原材料进场的标

40、识方法 5.3.1.1、复试合格、各种证件齐全，可及时登入进料台帐，并对原材进行标识。方法：使用白牌绿字。内容：厂名、规格、数量、日期、出厂质量证明单编号、复试单编号、复试结果，台帐记录同样内容，并保存原文件资料，供发料参考。 5.3.1.2、复试不合格、各种证件齐全，要另行堆放，并做特定标识。方法：使用白牌红字，标识内容：同3.1.1条，通知有关人员，以免误用，并通知供货单位及时运走。 5.3.1.3、当复试结果待定，各种证件不齐全，要另行堆放，并做待定标识。方法：使用白牌黄字，标识内容：同3.1.1条，待复试合格后，方可使用，否则运出施工现场。5.3.1.4、原材料标识，由工程项目材料负责

41、人和质量检查员负责贯彻实施，设立钢筋原材料标识牌。 5.3.2、钢筋加工成品的标识方法钢筋加工成品的标识方法采用标识牌，由钢筋加工场负责人负责。标识牌内容如下：工 程 名 称部 位 名 称配 筋 名 称核 验 日 期 5.3.3、绑扎过程的标识方法： 使用挂牌制，注明施工班组、部位、日期。并按“隐蔽工程检查记录”、“质量验评标准”的记录内容，做为追溯依据。 5.3.4、钢筋的追溯方法进场钢筋的使用需具有该批钢筋的出厂质量证明书、复试报告单、原材焊接证明、该批钢筋的使用部位由配料负责人在钢筋配料单上注明该料单使用的钢筋原材质单、复试单、焊接试验报告单编号，通知技术员在钢筋目录单中注明。其追溯记录

42、包括出厂质量证明单、原材焊接合格证、复试证明、现场焊接合格证、隐蔽工程检查记录、质量验评表、交接检单。 5.4、关键过程控制 5.4.1、加强原材料的进场检测及证件的索取：质量检查员及现场收料员负责原材进场的外观检查、计量检查，锈蚀的钢筋不得进入现场，材料采购人员负责产品合格证和材质证明书的索取和签发，收料员、质量检查员监督执行。 5.4.2、加强复试工作：项目试验人员负责资料的收集及材料的复试工作及复试后的信息传递。 5.4.3、加强资料管理：由资料员建立材料质量证明的管理台帐，并分类整理存档，达到可追溯性的要求。 5.4.4、加强产品标识和现场标识工作：由项目栋号总工长和质量检查员、工长负

43、责贯彻实施，并做好记录。 5.4.5、技术交底工作，由工长编制技术交底，技术负责人审批，方可实施。5.4.6、严格执行交接检制度，由工长填写交接检单，技术负责人审批后，方可进行下道工序。5.4.7、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.6、成品保护1、浇筑顶板混凝土设专人看护钢筋，保持钢筋的正确位置。2、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。3、绑扎钢筋是，禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。 5、任何工种严禁任意切断和移动钢筋。 5.7、质量记录由资料员按建筑工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准把现场质量记录收集、整理、存档。质量记录应包括：5

44、.7.1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。5.7.2、钢筋机械性能试验报告。5.7.3、进口钢筋应有化学成分检验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的，应有化学成分检验报告。5.7.4、钢筋隐蔽验收记录等。5.8、应注意的质量问题5.8.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋的位移。5.8.2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。5.8.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。5.8.4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5.8.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。