华中2假日星座住宅楼创优方案.doc

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1、一、编制依据1.1华中假日星座住宅楼（包括1#底商、2#底商、地下车库）工程施工图纸1.2本工程施工合同1.3现行主要施工及质量验收规范、规程、标准1.4河北省建设工程安济杯奖（省优质工程）评选办法1.5公司制定的质量管理手册及程序文件二、工程概况2.1、总体简介： 序号项 目内 容1工程名称华中假日星座住宅楼（包括1#底商、2#底商、地下车库）2工程地址位于保定市长城北大街西侧，第一中心医院北侧3建设单位河北华中房地产开发有限公司4设计单位保定市建筑设计院有限公司5监理公司保定科信工程项目管理有限公司6质量监督保定市质量监督站7施工总包河北中保建设集团有限责任公司8合同范围结构、室内初装修、

2、水电安装9合同性质总承包合同10合同工期584日历天11质量目标省优质工程2.2、建筑简介： 栋号建筑面积层号层高1#底商住宅楼8991.25地下3层(含设备夹层）3.6m首层四层西段及中段3.0m东端A段商业1层4.5 m东端A段商业2-3层3.8 m5-11层3.0m电梯机房层高5.16m2#底商住宅楼28646.20地下3层(含设备夹层）5.1m首层四层西段及中段3.0m东段段商业一层4.5m东段段商业二层三层3.8m5-33层为普通住宅2.85m电梯机房5.2m地下车库12599.74地下1层、地下2层3.6m2.3、装修及节能概况位置房间名称楼面踢脚墙面顶棚地下室一层、细石砼 (50

3、厚）水泥乳胶漆乳胶漆一层电气用房细石砼 (100厚）水泥乳胶漆乳胶漆二层细石砼地面水泥乳胶漆乳胶漆地上大楼住宅楼梯间水泥砂浆（30厚）面砖乳胶漆乳胶漆住宅电梯厅过道等公共部位地砖面砖乳胶漆乳胶漆首层进户门厅石材面砖石材水暖管井楼面细石砼首层至顶层、卫生间厨房低温热水地板辐射采暖粉刷石膏、防水腻子粉刷石膏、水泥砂砂浆防水电梯机房、水暖井以外的管井楼面，设备管理夹层楼面水泥砂浆地面乳胶漆、清水砼乳胶漆2.4、结构设计概况 2.4.1结构形式及结构参数底商住宅楼及地下车库序号项 目内 容1结 构形 式基础结构筏形基础主体结构框架、剪力墙结构2结构参数抗震等级1#楼三级；2#楼二级；地下车库相邻2#主

4、楼三跨内二级，其它三级人防等级地下二层局部核六级人防安全等级二级抗震设防烈度7度设防2.4.2混凝土：、1#、2#楼：项目构件部位砼强度等级备注通用项目基础垫层C15基础、外挡土墙为抗渗砼，抗渗等级为P8。筏基、地下室底板1#楼C302#楼C35后浇带高一级的补偿收缩砼砌体中构造柱、圈梁、过梁C20主楼墙、柱1#楼基础至4层顶C302#楼基础至7层顶C35梁、板、梯1#楼5层至顶层C252#楼8层至顶层C30裙房梁、板、梯设备夹层至商业顶C30柱设备夹层至商业顶C35 、地下车库：构件部位砼强度等级备注基础垫层C15基础、外挡土墙为抗渗砼，抗渗等级为P8。基础、防水板C30后浇带高一级的补偿收

5、缩砼砌体中构造柱、圈梁、过梁C20柱基础至地下一层顶C40梁、板、梯地下二层顶C30地下一层顶C35地上部分C25墙及墙上柱基础至地下一层顶C302.5、水电概况序号项 目内 容1给水系统水源：本工程水源为市政供水，供水压力为0.25 MPA。给水系统供水方式:给水系统。给水系统的商业部分为小区市政供水设备供给，住宅部分为小区中区供给。中区给水由小区加压泵站内的无负压供水设备供给。其中一至九层的供水支管装可调式减压阀，要求阀后静水压力为0.20MPA.2排水系统本工程排水采用污水重力排系统，为污、废合流系统，污水在室外经化粪池处理后排入市政污水管网。3雨水系统本工程雨水系统采用内排水。4管件住

6、宅供水立管和进户干管采用衬塑钢管，管件连接。支管采用 PPR 稳态管，热熔连接；消火栓管道采用焊接钢管。自动喷水灭火系统采用内外壁热镀锌钢管。三、创优管理体系3.1、项目管理网络技术负责人：卢宏港项目安全经理：施工员施工员质量员资料员质量员资料员测量员器材员测量员水电施工员材料员水电施工员水电主管：刘会军生产经理：邸建坡水电施工员安全员安全员项目经理：刘建辉3.2、质量保证运行体系3.3、创优质量保证体系生产组施工作业质量评定信息反馈改进措施奖优罚劣考核兑现促进施工生产创 优 质 量 保 证 体 系项 目 经 理技术质量组材 料 组预算组思想教育技术措施制度保证物资供应保证施工保证机械保证经济

7、责任制为用户服务思想质量第一思想监督检查制度制定质量目标全面质量管理质量管理教育岗前培训制度材料购进制度材料保管发放制度技术交底制度实行三检制严密组织作业试验检测手段完善机械使用制度机械保养制度制定奖罚条例签定经济责任状完善考核手段下道工序是用户制定创优规划成立QC小组先培训后上岗提高全员素质自检和监理检查制度质量监督机构检查明确作业程序及标准检验检测及时责任落实到人合理安排使用取得上岗证工地试验和检测保障项 目 副 经 理项 目 总 工创优质量保证体系图四、创优目标4.1、总体目标质量目标：确保 “安济杯”工程； 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率小于1.5。文明施工目标：确保河北省安全文

8、明工地4.2、分部工程质量目标分部工程质量目标分部工程主要分项工程分项优良率分部优良率备注地基与基础工程钢筋工程分项9292混凝土工程分项95防水工程分项95主体工程钢筋工程9292混凝土工程95楼地面工程地面与楼地面基层分项9695地面与楼地面95门窗工程门窗安装工程分项9292玻璃安装工程分项93装饰工程内装饰工程分项9291外装饰工程分项92屋面工程屋面防水层下各层分项9595屋面卷材防水分项95建筑采暖与通风给排水工程室内给水工程分项9493室内采暖工程分项92室外排水工程分项90建筑电气安装工程线路敷设工程分项9090硬母线和滑接线安装分项90电气器具设备工程分项90避雷针网及接地装

9、置工程分项90通风风管制作安装工程分项9090空气处理设备安装工程分项90防腐与保温工程分项90消防与自动报警工种消防箱及喷淋管线工程分项9090消防自动报警安装工程分项90五、创优标准5.1、混凝土结构工程5.1.1钢筋工程对于钢筋工程主要抽查钢筋原材料、钢筋的加工和钢筋的连接及绑扎与安装的质量。重点抽查钢筋的品种、力学性能、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。1)钢筋原材钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求， 并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告等。1.1)该项目设计抗震等级主要为二、

10、三级抗震，抗震设防烈度为7度。纵向受力钢筋的性能须满足设计要求，按照设计要求进行钢筋加工，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合以下规定：1.1.1)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；1.1.2)钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；1.1.3)钢筋的最大下总伸长率不应小于9%。1.2)施工过程中如果发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，须马上停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。1.3)钢筋原材料出入库有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标志牌注明牌号、产地、规格、品种、复试

11、报告单编号、质量状态等。施工过程中应采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的相关措施。2）钢筋的加工钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。经检验合格的半成品，应按工程使用的部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：2.1)钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状老锈和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。2.1.1)用直螺纹连接接头的钢筋应采用直螺纹切断机切断或用无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口

12、或扁头。2.1.2)钢筋的调直采用钢筋调直机进行调直，调直机选用不具备延伸功能的调直机。由于该项目选用的钢筋等级以级钢筋居多，在调直钢筋前一定要调试好调直机，钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。不同型号的钢筋调直前应调整调直筒的间隙。2.1.3)钢筋弯折钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时，其弯弧内直径（弯曲柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合设计要求及以下规定。a、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。b、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；c、500MPa级带肋钢筋，当直径为28以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm级以上是不应小于钢筋直径的7倍；

13、d、位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍。e、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内径。箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩角度均为135，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。如下图：拉筋用作梁、柱复合箍筋中单支箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于1350的弯钩，弯

14、折后平直段长度应符合上图所示尺寸，拉筋作用于剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端1350另一端900，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。3）钢筋的连接3.1)钢筋直螺纹连接结合本项目的基本特点，地下车库和1#、2#楼的商业部分均为框架结构；所有单体工程基础部分全部设有基础梁，主体结构均设有暗柱等，其钢筋的配置直径型号比较大，在钢筋的连接方面主要考虑采用直螺纹连接，并且优先采用级接头。3.1.1)1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等

15、级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于110倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的125倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。I级、级、级接头的抗拉强度应符合表1的规定。I级、级、级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表1的规定。I级、级、级接头的变形性能应符合表2的规定。表1 接头的抗拉强度接头等级I级级级抗拉强度fmstfmst断于钢筋或1.10 fstk 断于接头

16、fmst fstk fmst t1.25 fstk 注：fmst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk 钢筋抗拉强度标准值；表2 接头的变形性能接头等级I级级级单向拉伸残余变形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力总伸长率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力反复拉压残余变形(mm)200.3200.3200.3大变形反复拉压残余变形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余

17、变形0加载峰值提出调整要求。3.1.2)接头等级的选定应符合下列规定：3.1.2.1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。3.1.2.2)混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。3.1.2.3)钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25

18、；级接头的接头百分率不应大于50；I级接头的接头百分率不受限制。、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50。、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。 3.1.3)直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：3.1.3.1)钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹：直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接

19、触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 3.1.3.2)墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹：镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的。3.1.3.3)钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。3.1.3.4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。.螺纹量规检验是施工现场控制丝

20、头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任。3.1.4 )直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：3.1.4.1)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。3.1.4.2)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表3.4的规定：表3.4 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203603.1.4.3)校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。3.1.5)套筒挤压钢筋接头的安装质量

21、应符合下列要求：3.1.5.1)钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；3.1.5.2)钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；3.1.5.3)挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。3.1.5.4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 、3.2)钢筋的焊接连接3.2.1)焊条的选择应符合以下规定：窄间隙焊用焊条，当焊接HPB235钢筋，可采用E4316、E4315焊条；焊接HRB335钢筋，应采用E5016、E5015焊条。焊接HRB400 钢筋，应采用E6016、E6

22、015焊条。后两位数字为“16”焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。该两种焊条均为碱性焊条；采用该两种焊条焊后，熔敷金属中含氢量极低，延性和冲击韧度较高。3.2.2)钢筋焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中：3.2.2.1）、焊接连接接头（电弧焊），接头质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。3.2.2.2）、采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接

23、，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷干净，焊缝符合质量标准。4)钢筋的绑扎安装钢筋绑扎安装质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。4.1)柱筋绑扎：套柱箍筋 套筒连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 4.1.1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。4.1.2)柱竖向筋采用机械连接，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于3

24、5d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。4.1.3)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程为二级抗震柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm的要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护

25、层厚度准确。同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。4.2)梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋间距 穿主梁底层纵筋记弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 4.2.1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.2.2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层

26、厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。4.2.3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，如下图。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4.2.4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。 4.2.5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁

27、筋紧密绑扎到位。4.2.6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 4.2.7)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹连接接头，小于16mm时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.3)板筋绑扎：模板清理 画位置线 绑板下受力

28、筋 绑负弯矩筋4.3.1)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线4.3.2)按划好的间距，板筋的起步筋距离端部构件间距为1/2间距。先摆放受力主筋、后放分布筋。防雷接地等及时配合安装。绑扎好底筋后电工按设计要求敷设线管，随后放置马蹬，绑扎扣铁钢筋，马蹬的数量和间距满足实际扣铁不变形的需求。采用梅花形布置，间距不大于1000mm。4.3.3)现浇板洞口部位根据结构设计总说明要求放置洞口加强筋。4.3.4)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4.4)剪力墙钢筋绑扎：基础剪力墙钢筋绑扎：墙体控制筋水平筋画出墙体竖筋位置线绑扎剪力墙梯子筋

29、绑扎墙体竖筋绑扎拉筋标准层剪力墙钢筋绑扎：弾墙体位置线清楚墙体预留筋表面浮浆绑扎梯子筋修整预留墙筋绑扎水平筋绑扎竖向钢筋绑扎拉筋4.4.1)剪力墙钢筋可在基础钢筋绑扎之后绑扎，首先根据墙体位置线先绑扎剪力墙内外侧的水平控制筋，控制住剪力墙位置，将该水平筋与基础筏板钢筋绑扎，并用电焊与基础钢筋电焊牢固，电焊钢筋时不能伤害到钢筋。之后绑扎梯子筋，绑扎梯子筋的目的为了保证墙体水平筋的间距和位置的正确。梯子筋的间距控制的2-3m之间，之后在梯子筋之间绑扎2-4根竖向钢筋，然后绑扎墙体水平筋，之后按画好的竖筋位置线绑扎好其余的竖筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。4.4.2)标准

30、层墙体钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。墙体拉筋间距为600*600采用梅花形布置如下图：4.4.3)剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度应符合下表：纵向钢筋的最小保护层厚度见表环境类别剪力强墙C25C30一2015二A2520B3025三a3530注：1表中钢筋混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 2混凝土环境类别见表混凝土环境类别环境类别部 位一地上及地下室内部分二A基础、卫生间、屋面、

31、各水池底板及侧壁B地下室外墙、雨篷4.4.4)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4.4.5)采用双层钢筋网时，在两层钢筋层间可设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可采用12的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1，相互错开排列。为控制墙体钢筋保护层厚度，也可按纵横间距1500左右设置撑铁，其长度等于墙体厚度-2。(见图2.3.2-1)图2.3.2-1 墙钢筋的撑铁1、撑铁；2、钢筋网4.4.6)剪力墙水平分布钢筋的搭接：剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2 (为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布

32、筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不小于1.2。4.4.7)剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4.4.8)剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10后截断(其中为水平分布钢筋直径)。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，弯折长度不宜小于15。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。4.4.9)剪力墙关模板

33、前，应对因穿对拉螺杆或对拉钢片使箍筋、拉筋的位置偏移应进行修正。4.4.10)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。4.4.11)绑扎钢筋时，依图示尺寸绑扎定位预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。4.4.12)各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。采用电弧焊按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。4.

34、4.13)钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣混凝土时要确保不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂

35、浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架措施。4.4.14)钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。4.4.15)钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：项次项 目允许偏差值（mm）检 查方 法国家规范标准创优标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋间距2010尺量（连续五个间距）网格尺寸20104保护层厚度基础1010尺量柱、梁55板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d 0

36、量规或尺量厚度0.3d0.2d 0长度+5、04.4.16)钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇筑振捣施工或浇筑前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。整改钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度钢筋绑扎、焊接、机械连接的接头位置检查钢筋骨架保护层厚度核对钢筋焊接及机械连接复试报告施工过程检查不合格处理措施合格施工前检查钢筋质量证明及钢筋连接件的复试报告成型钢筋的规格、尺寸形状、数量加工出厂合格证不合格退场焊条连接套筒的质量证明钢筋表面清理情况不合格处理措施整改合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板钢筋骨架基本项目检查的允许偏差项目实测核

37、查不合格处理措施整改核定合格发送分项质量评定签发隐蔽记录钢筋工程质量检查流程图5.1.2模板工程 1、模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。 1）、设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。2）、模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水

38、饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。3）、模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的11000至31000，起拱线要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。4）、模板拆除时，结

39、构混凝土强度应符合规范和设计要求：a、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动。b、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、模板工程创优措施 1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，采用12短钢筋固定，间距为500mm。2）筏板模板基础侧模地下车库四周全部采用120mm厚砖胎模，内侧抹1：2水泥砂浆，外侧采用

40、2:8灰土分层夯实，防止浇筑砼过程中因侧压力过大造成模板坍塌。电梯井及集水坑处采用多层板及方木顶方形模盒，并在底板处开设三个直径为50mm孔洞，以便于混凝土的振捣密实及气泡的排除。基础导墙示意图3）墙体模板墙模采用15mm厚多层板，40mm*60mm方管作竖楞，482.6mm架子管作横楞，剪力墙采用14mm500mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，第一道对拉螺杆距地为200mm，且楼层净高的1/2以下对拉螺杆采用双螺母。外墙模板内竖楞40mm*60mm方管间距300mm，外横楞用2482.6mm架子管间距500mm布置，外墙采用14mm对拉螺栓布置间距500mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、

41、中、下部各加一排482.6mm钢管斜撑，主楼墙体和顶板采用整体支模的方法，其墙体的斜撑钢管可以由顶板的满堂红脚手架支撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。模板拼接处拼缝必须严密不能漏浆，剪力墙根部采用1:2水泥砂浆封堵严密。剪力墙门窗洞口模板支设：剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。具体详见下图所示：预留洞口模板4）柱模板地下车库框柱模板采用15mm厚多层板，40mm*80mm方木作竖楞，方木均经压刨找

42、平，间距为200mm。所有框架柱模板均由专人统一定尺下料，下料时安排专人旁站并逐根检查。柱箍采用482.6mm架子管锁紧，间距为500mm一道，最底一层距地面200mm。柱模四角上下处贴上密封条。安装时采用板包板木方包木方的形式。（如下图）加固采用对拉螺杆14500并穿PVC管进行二次利用,有止水要求的采用三节止水螺杆，第一道对拉螺杆距地为200mm，且楼层净高的1/2以下对拉螺杆采用双螺母，柱大于700mm中间加一道。所有柱须与支撑架连接已保证平整垂直,控制柱子位移在柱子下部焊上定位钢筋（定位筋高度50100为宜，一面两根定位）,支撑采用482.6mm架子管刚性支撑。模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用钢筋位置控制筋固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵