华贸中心（一期工程）办公楼钢筋施工组织方案.doc

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1、1、编制依据 1.1 规范、标准图集 (1)JGJ107-96 钢筋机械连接通用技术规程 (2)JGJ108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 (3)GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 (4)JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 (5)03G101 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (6) 企业标准钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 (7) 带肋钢筋套筒挤压连接技术企业标准 1.2 本工程施工组织设计、创优目标及措施2、工程概况 2.1 本工程位于北京市朝阳区西大望路6号，建筑总面积：212155m2，其中地下72482m2，地上139673m2。建

2、筑物地下四层为战时六级人防物资库，层高4.0m，地下二、三层均为车库，层高均为3.4m，地下一层为自行车库等，层高5.2m；地上裙房四层及两栋高层（1#楼、2#楼）组成，其中1#写字楼：地下4层，地上28层，建筑总高度135.3m；2#写字楼地下4层，地上32层，建筑总高度151.3m，1#及2#商业裙楼地下4层，地上4层，建筑总高度21m。 2.2 由于本工程地处闹市区，基坑紧邻主要马路，施工场地非常狭小，钢筋加工量大，所以大部分钢筋加工成型在我公司钢筋加工厂进行，现场只进行钢筋直螺纹丝头加工和部分大直径钢筋加工。成型钢筋用汽车按计划分批运入现场。现场设型号为GWJ-40钢筋成型机2台、砂轮

3、切割机3台、12台直螺纹套丝机进行零星钢筋、槽钢、埋件加工。结构施工期间，利用H3/36B型号塔吊3台、FO/23B型号塔吊1台，ST70/30型号塔吊2台进行钢筋的吊运。 2.3 本工程钢筋放样配置按照03G101有关内容施工。 2.4 本方案所有直径10mm钢筋和部分直径为10mm的为HPB235（用符号表示）、所有直径12mm和部分直径为10mm的钢筋为HRB335（用符号表示）,核心筒墙体部分钢筋为HRB400（用符号表示）。 2.5 钢筋接头方式 墙、柱等竖向构件钢筋直径20mm的钢筋接头采用绑扎搭接；直径20mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接。梁、板等水平构件钢筋直径20mm的钢筋接

4、头采用绑扎搭接；直径20mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，底板板端、基础梁端头部分为采用冷挤压接头。其它梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与原钢筋采用挤压连接。 2.6 抗震等级 地下一层框架抗震等级为一级，筒体和剪力墙抗震等级为特一级，地下二、三、四层抗震等级为三级。地上裙房框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。地上部分1#、2#塔楼型钢混凝土框架抗震等级为一级，钢筋混凝土筒体抗震等级为特一级。 2.7 混凝土强度等级混凝土强度等级地下部分基础垫层C15核心筒墙体、主楼框架柱C60地下室外墙C40、S8地下室底板及基础梁C40、S10地下室顶板C40（室外区域顶板

5、抗渗等级为S6）地下室内墙、框架柱、梁板C40楼梯C30其它C40地上部分楼板及梁C40楼梯C30墙体及柱1#塔楼核心筒19层以下C602028层C5028层以上C402#塔楼核心筒23层以下C602432层C5032层以上C40裙房墙柱C40其 它C40 2.8 钢筋保护层序号部 位保护层厚度下层上层1地下室底板有桩无桩有桩无桩1005025252地下室外墙50（外侧）15（内侧）3与土壤接触的地下室顶板35（迎水面）15（背水面）4与土壤接触的地下室顶板梁35（迎水面）25（背水面）5其它梁256柱子307各层楼板，楼梯板和其他混凝土墙158暗柱209梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度30注

6、：1、满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径。 2、钢筋保护层墙柱拉勾外皮不小于10mm，端部要点防锈漆。 3、楼板、梁底水平方向用细石混凝土垫块（保护层厚度8080）；其他如墙、柱、梁侧等竖直方向采用塑料垫块。 4.迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配8150网片。 2.10钢筋的最小锚固长度laE按下表纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE（mm）钢筋种类一、二级抗震时laE三、四级抗震及非抗震时laE=la混凝土强度等级混凝土强度等级C40C4025252525HPB23523d23d21d21dHRB33529d32d26d29dHRB40034d38d31d34d注：1

7、、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 2、本表引自图集号为03G101。钢筋的搭接长度llE按下表钢筋类型一、二级抗震三、四级抗震混凝土强度混凝土强度C40C4025252525光圆钢筋HPB23534.5d34.5d31.5d31.5d带肋钢筋HRB33541.4d45.6d37.8d41.6d带肋钢筋HRB40048.3d53.2d44.1d48.6d注：1、按接头百分率不大于50%计算。 2、本表引自规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002附录B。 3、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 4、在任何情况下l1E不得小于300mm。 5、本表是经

8、过修正后的取值。 2.11 本工程质量目标为确保北京市“结构长城杯金奖”，争创“鲁班奖”。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。3、检验 本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进入加工厂时，要按验收批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检验内容如下： 3.1 外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和

9、折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。 3.2 试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材

10、取样计划见试验方案。4、钢筋加工 4.1 钢筋除锈 钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 4.2 钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 4.3 钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置

11、控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。 4.4 钢筋弯曲成型 HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。 要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。 HRB335、HRB400级钢筋

12、末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。 4.5 马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。 4.6 由于拉拔桩钢筋影响，穿拉拔桩部分底板板筋，基础梁端部钢筋应根据现场实量结果下料。 4.7 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm

13、）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5、钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场专用钢筋堆放场较小，成型钢筋按规格、使用部位运进现场后，也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。6、钢筋施工技术要求 本

14、工程20的钢筋采用滚轧直螺纹连接，局部采用冷挤压配合（基础梁、底板端部）；20的钢筋采用绑扎搭接。 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。 带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。具有接头性能可靠、质量稳定等优点。 本工程机械连接采用级接头（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优

15、良的延性及反复拉压性能的接头）。 6.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 6.1.1 施工工艺 钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记）监理验收 6.1.2 剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工： （1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。 （3）滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。 （4）操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的

16、套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。 （5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。 6.1.3 施工准备 （1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收 .现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。 b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不

17、合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。 c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） （2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长

18、度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。 （3）每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。 6.1.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点 （1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋框柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（35d且不小于500mm）、接头面积百分率（50%），并避开框架梁柱端头的箍筋加密区。 （2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢

19、筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。 （3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。 （4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于1

20、5mm。 （5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下： a.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。 b.单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再

21、取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 c.拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。 d.对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格

22、后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。 e.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。 6.2 钢筋冷挤压连接 6.2.1 工艺流程 钢套筒验收钢筋下料试套、进行端部处理刻划钢筋端部定位标记、检查标志钢筋就位压钳就位挤压连接卸压退模接头外观检验 6.2.2 施工准备 （1）钢筋端部应干净、平直。影响插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及飞边、毛刺应予以清除和修磨。 （2）钢筋端部应按要求划出定位标记和检查标记两条线。定位标记距钢筋端部的距离为1/2套筒长度，标记线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。标记线要牢靠、持久，用红

23、、蓝铅笔划，以便于检查挤压时和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 （3）钢筋端部定位标记和检查标记两条线间的距离为20mm。 （4）钢套筒的规格和尺寸、允许偏差详见厂家企业标准。 （5）钢套筒应有出厂合格证，原材质证明。运至现场后，需对钢套筒的外观和尺寸进行检查。在钢套筒运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污泥砂等杂物。 （6）应对钢筋与套筒进行试套，对符合要求的套筒，当插不进钢筋时，应打磨超标的钢筋纵筋或马蹄形端头（严禁打磨钢筋横肋花纹）钢筋不直的应予校直后再连接；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 （7）检查挤压设备情况，并进行试压，挤压后套筒长度应为

24、原套筒长度的1.101.15倍即可进行施工。 （8）设备操作人员，每台设备应配备油泵操作、挤压操作人员各一名。 （9）设备操作人员必须接受培训，通过考核后，持证上岗。 6.2.3现场冷挤压连接施工要点 （1）工艺参数 准备工作要保持“四一致”，即被连接钢筋、钢套筒、压模及检验卡板的规格型号要一致。具体工艺参数见厂家企业标准。 （2）操作要点和工艺程序挤压操作中要重点控制四要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最小压痕直径。具体如下： a.钢筋就位。将待连接钢筋的一端插入套筒，使钢筋定位标记线与套筒外端对齐。 b.按钢筋上的定位标记放好钢套筒后，开动设备，用压模弧形刃口对准钢套筒表面的压痕标志进

25、行挤压。挤压时应注意： 挤压方向：使挤压钳与钢筋轴线垂直，压模对正套筒的压痕，并尽可能使钢筋的纵肋对准钢套筒的纵肋，朝钢筋横肋挤压，以便接头获得最佳性能。 挤压顺序：宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋再挤压另一端套筒。挤压必须从钢套筒中部压痕标记线向两端依次挤压。 挤压力：油泵压力以压痕最小直径满足同规格钢筋连接时的参数选择表的规定为准，并用检验卡板检查。检查时，检验卡板插在挤压压痕处，钢套筒压痕最小直径处通过卡板通段并有空余间隙，但止于检验卡板止段处，即为合适的挤压力。 （3）检验每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接

26、头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补强措施；不能补强的挤压接头应做标记，在外观不合格的接头中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同监理单位商定处理，并记录存档。挤压接头的外观质量检验应符合下列要求： a.挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。 b.检验压痕道次是否符合要求； c.用卡板检验压痕最小直径是否在合格范围，以防止出现超压或欠压；压痕深度不够时应补压，超压者应切除重新挤压， d.接头钢套筒

27、上压痕处和无压痕处有无可见裂纹或质量缺陷； e.连接的两根钢筋在接头处弯折度应小于4。 f.接头之间的横向净距不宜小于25mm；受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度不得小于15mm。 g.挤压接头技术要求详见厂家企业标准。 h.检验标记同直螺纹连接接头。 （5）试件 a.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求； 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验； b.挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验

28、收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 c.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。7、钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。本工程地下室结构施工按后浇带划分成四个段，段分别划分为3个小流水段，、段划为5个小流水段，段划为6个小流水段。分别组织流水施工（底板部分按后浇带划分

29、为六个流水段进行施工）。施工顺序按由南向北，由东向西的顺序进行。具体流水段划分详见附图1主体结构施工划分1#塔楼、1#裙房、2#塔楼、2#裙房四个流水段，由四个土建施工队和设备安装队分别负责一个段的土建和水、电施工，1#塔楼、2#塔楼为、段，再各划分为3个小流水段，1#裙房为段，不再划分小流水段，2#裙房为段，再划分2个小流水段。各段分别组织流水施工。见附图2 7.1 钢筋接头位置、措施筋 梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2002、03G101中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。 7.1.1 梁接头位置 （1）梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨

30、中1/3净跨范围内（基础梁相反）。 （2）框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。跨度大于4.0m的梁施工时起拱2/1000。 （3）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。 （4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。

31、 （5）梁腰筋可按50%接头错开即可。 7.1.2 柱接头位置 （1）框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。 （2）柱相临两根钢筋接头错开500且35d。 （3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，柱子竖向连接形式见附图3。 （4）封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见附图4。 （5）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。 7.1.3 剪力墙钢筋接头位置 （1）剪力墙钢筋接头错开，同截面

32、的接头率不应大于50%。剪力墙身竖向分布钢筋连接构造见附图3。 （2）剪力墙水平钢筋交错搭接节点见附图3。7.1.4 底板、基础梁、楼板、屋面板的构造要求 （1）底板、基础梁底筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（底板上筋锚固于支座处），基础反梁端部图中未注明的按锚入外墙计算。基础底板马凳形式为塔楼2500、2300、1500mm厚底板采用L635角钢制作工字型马凳支撑，裙楼800mm厚底板采用22钢筋制作的工字型马凳。见附图5，间距1500，呈梅花形布置，塔楼底板每五跨采用20焊接剪刀撑，形成三角固定，以保证底板钢筋的整体稳定性。基础梁定位措施筋采用把定位于基础梁

33、上二排铁的25（长度为梁宽减保护层）的短钢筋用14号铅丝同上一排钢筋和箍筋绑扎固定，1500mm。800mm厚基础底板马凳设置样板见下图： （2）双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，对于楼板厚度220mm马凳铁采用直径不小于12钢筋，形式见附图6，间距1500mm。 （3）当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为：1.3倍搭接长度。 （4）各板角负筋，

34、纵横两向必须重叠设置成网格状。全部单向板、双向板的分布筋，除在图纸中注明外，均为8200。 （5）板内钢筋如遇洞口：当D300mm时，洞口边不需要加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，（D为洞口宽度或直径）；当D300mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋。 （6）图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用C40混凝土逐层封堵。 （7）板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。 （8）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。 7.2 现场钢筋安装施工要点 钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员

35、进行方案交底，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，

36、认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 7.2.1 基础梁、框架主、次梁，底板、楼板、屋面板钢筋绑扎 （1）底板钢筋绑扎原则：底板钢筋绑扎按照先南北后东西的原则（底板钢筋直径不同时，先绑直径较大的钢筋），裙房基础梁三个方向基础梁和板筋交错位置，应根据受力情况，进行确定，保证主受力梁钢筋的有效高度，板次之，裙楼次受力梁再次之，最后为裙房和塔楼连接梁。例如（T2）轴与1/RL交接处，先保证2-JL12梁钢筋截面，再保证此处底板筋，然后保证2-JL14梁，最后是JL2梁。此处梁板钢筋摆放位置见附图7节点1。裙房基础梁与塔楼底板筋（斜向相交时），应保证塔楼底板筋截面。此处钢筋摆放位置附图7节点2。柱、

37、梁及承台、板钢筋由于相互重叠，需要调整位置和间距，例如（27）/（K）、（27）/（M）轴处CT4承台，此处钢筋摆放位置详见附图8、9。 （2）底板、基础梁钢筋绑扎顺序：弹钢筋线基坑钢筋南北向底板、承台下铁钢筋南北向基础梁钢筋东西向底板、承台下铁东西向基础梁钢筋东西向底板上铁东西向底板上铁，绑扎示意图见附图5；基础底板钢筋绑扎样板见下图： （3）框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋摆放梁下铁套箍筋绑扎梁箍筋合梁侧模、支设楼板底模弹网格线绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自

38、检合格后报验 （4）操作要点 梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。由于基础底板内设计有抗拔桩和承压桩，尤其是承压桩钢筋为32，间距密，且桩内钢筋位置无序，为了保证基础底板钢筋绑扎到位，钢筋绑扎前，应先在垫层表面弹线确定钢筋摆放位置，然后调整桩筋和板、地梁筋位置，使得底板、基础梁钢筋能穿过或绕过，调整钢筋时，应采用冷弯1：6活弯，严禁使用气焊等热弯，或弯成死弯，由于桩钢筋锚固长度超过承台板厚，可将桩钢筋采用机械折弯，锚入承台板内。由于桩筋影响，有抗拉拔桩范围的底板、基础梁下铁筋，最后端部带弯头钢筋应根据实际现场测量尺寸下料，并采用冷挤压连接。绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子

39、，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。基础梁范围内，下铁不绑扎底板筋。基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋；主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣；地梁钢筋绑扎样板见下图：墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯

40、于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。楼板下层钢筋保护层采用细石混凝土垫块控制，楼板上铁钢筋绑扎采

41、用工字型马凳控制详见符图7。楼板下层钢筋保护层控制样板见下图：板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接

42、头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 7.2.2 框架柱钢筋绑扎 (1)施工顺序：弹线连接主筋直螺纹接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收 (2)操作要点 框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。柱钢筋定位框形式见附图6，定位框上的短钢筋

43、头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。柱子钢筋绑扎样本见下图： 7.2.3 墙体钢筋的绑扎 (1)施工顺序：弹线钢筋清理调整绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查验收 (2)操作要点 墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，

44、墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔3000mm设置一道12梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），其形式见附图6，水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口200mm，其形式见附图6，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm1000mm，梅花形布置。样板见下图： 7.2.4 其他注意事项钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。 钢筋施工与钢结构施工配合，见钢结构施工方案。8、钢筋工程成品保护措施 板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。 绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。模板板面刷隔离剂