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1、 单级和多级轻型井点降水 施工方案作业指导书汇编 目 录一、轻型井点降水 .1二、深井井点.7三、双轴水泥土搅拌桩.13四、三轴水泥土搅拌桩.19五、钻孔灌注桩.27六、静压桩施工工艺.35七、锤击桩施工工艺.43八、模板工程施工方案.54九、悬挑脚手架施工方案.72十、卷材防水作业指导书.87十一、涂料防水施工作业指导书.97十二、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工作业指导书.104十三、小型混凝土空心砌块填充墙施工作业指导书.113十四、蒸压灰砂砖填充墙施工作业指导书.122十五、电渣压力焊工艺标准.131十六、直螺纹钢筋接头工艺标准.137十七、地下室防水套管预埋及封堵工法（非人防）.144十
2、八、钢管击入注浆式“土钉墙”基坑支护结构施工作业规程149十九、建筑排水PVC-U管道穿越楼板面施工质量控制.156一、轻型井点降水1 适用范围本作业指导书适用于单级和多级轻型井点降水。1.1 土质条件适用于土层渗透系数110-7110-4cm/s的粉砂、粉质砂土、黏质粉土、含薄层粉砂的粉质黏土和淤泥质粉质黏土。1.2 降水深度单级井点6m，多级井点610m。2 编制依据上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑施工手册第四版3 施工准备3.1 技术准备井点降水构造见下图：井点降水施工前应
3、详细分析现场地质、环境等情况，编制井点降水施工方案并进行技术交底。降水方案应通过计算明确井点布置、井点管间距、埋设深度H=H2+3.5m、单管灌砂量V=（H2+2m）（R2r2）等（H2：沟槽底至坑底长度、R：成孔半径、r：井点管半径），并分析降水对周边环境是否存在不利影响，及采取的相应保护措施。3.2 人员准备（1）井点施工阶段：现场需配置施工负责人、技术负责人、机管员、安全员等主要管理人员。（2）井点运行阶段：每班需配置23名值班人员，24小时轮流值班。3.3 材料准备（1）砂滤层：用于井点降水的灌砂应采用粗砂、豆石，粗砂含泥量应小于2%，豆石含泥量应小于1%，宜优先选用豆石，不得采用中砂
4、，严禁采用细砂，以防堵塞滤管网眼。（2）滤网：内层滤网宜采用3080目的金属网或尼龙网，外层宜采用310目的金属网或尼龙网。（3）黏土：用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状，且黏性要好。3.4 设备准备（1）轻型井点降水系统主要设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。1）井点管直径宜为38mm55mm，长度为6m9m,井管（点）间距宜为0.8m1.6m，井管排距不应大于20m。2）滤管采用与井点管相同规格的钢管制作，长度为1m1.5m，过滤器底端封闭。滤管表面的进水孔直径10mm15mm，中心距30mm40mm，紧贴过滤器外壁采用双层滤网包裹，管壁与滤网间采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外
5、层应再绕一层粗金属丝。3）连接管与集水总管连接管采用透明塑料管，集水总管直径宜为65mm110mm，一台机组携带的总管最大长度：真空泵不宜超过100m，射流泵不宜超过60m。4）抽水设备真空井点降水通常采用真空泵、射流泵，真空泵由真空泵、离心泵、水气分离器等组成，射流泵由离心水泵、射流器、水箱等组成。（2）成孔设备主要包括起重设备、冲孔管和冲击或旋转钻机等。（3）临时用电临时用电应满足JGJ46-2005的要求，现场配置双电源，以免断电造成降水中断。3.5 作业条件（1）建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。（2）井点位置的地下障碍物已清除。（3）基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的
6、位移监测已准备就绪。（4）防止基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的措施已已准备就绪。（5）水源、电源已准备。（6）排出的地下水应经沉淀处理后，方可排放到市政地下管道或河道。（7）所采用的设备已维修和保养，确保能正常使用。4 施工方法工艺流程：轻型井点定位开挖冲沟布置总管、轻井管成孔设置支管填砂封土洗管连接支管、总管、轻井泵试抽正常抽水填平冲沟。（1）定位：严格按照施工平面图放好施工灰线，作好轻井沟槽的布设。（2）开挖冲沟：开挖深度应至土层表面杂填土以下，宽度宜为1m，冲沟两侧放坡按开挖深度不宜小于1:0.5。（3）成孔：成孔可采用水冲法或钻孔法成孔施工，成孔直径不宜小于300mm，保持孔径上下
7、均匀、垂直，冲孔深度比滤管底加深0.5m左右。1）水冲法利用高压水流冲开泥土，砂性土压力为0.4MPa0.5MPa，黏性土压力为0.6MPa0.7MPa，冲孔管依靠自重下沉，冲孔时应用高压水枪上下反复冲孔以以确保成孔孔径能达到要求，冲孔达到设计深度后，应尽快降低水压，拔出冲孔管。2）钻孔法成孔施工适用于坚硬土层或井点紧靠建筑物，一般采用长螺旋钻孔机进行成孔施工。成孔达到深度后，向孔内沉入井点管，井点管外壁与孔壁之间回填滤料（粗砂、豆石）。（4）下管、填料：成孔完成后应及时向孔内沉入井点管，并在井点管外壁与孔壁之间快速回填滤料（粗砂、砾砂），以防孔壁坍塌，并确保井管垂直居中，井点管上口1m1.5
8、m部位须用黏土封口密实，以防漏气。（5）冲洗井管 用15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现死井。（6）管路安装：首先沿井点管线外侧铺设总管，并用连接塑料管连接总管及支管，连接管与支管及总管之间应用扎丝扎牢，以保护管口，当总管和支管连接完成后，严格检查各部件接口是否紧配、严密、防止漏气，保证真空抽吸正常进行。（7）井点管使用1）试抽在试抽时，应检查整个排水管网是否通畅，方可正式投入抽水。正常的出水规律是先大后小、先混后清，如水不出或一直较混或清后又混，应检查处理后方可使用。2）抽水井点管使用，应保证连续抽水，并准备双电源。3）真空度检查真空度是
9、判断井点系统运行良好与否的尺度，应经常观察，真空度不低于65KPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好。4）井点管淤塞的处理井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬期手扶管子感觉较冷、热等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。5）观测为便于观察坑内水位下降情况，在每套总管水力坡度影响线较薄弱的中间部位，布设12只观察水位井点，应定时观测水位观测井内的水位。（8）抽水当抽水设备运转一切正常后，可以投入正常抽水作业，安排专人检查排水真空度、支管及有关接口是否漏气或“死井”，发现问题及时用水冲洗，疏通，在抽水中不得随
10、意停机，同时对流量、真空度进行观察、统计，并做好记录。每班不应少于两次，检查记录表见下：轻型井点降水检查记录表水泵号： 检查人： 序号真空度（Kpa）观测井水位（m）连接接头（是否漏气）有无死井检查时间125 质量标准5.1 质量标准（1）降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如不能恢复则应报废，另行设置新的井管。（2）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位，并做好记录。（3）总管的流水坡度2.55流向抽水设备,总管应与水泵中心齐平，以减少水头损失，水泵应安装平整。（4）排出水不应回灌入冲沟内，应通过现场排水系统经三级沉淀排入市政管网。（5）降水施工的质量检验
11、标准应符合下表的规定：井点降水施工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水、沟内排水畅通2井点管垂直度%1插管时目测3井点管间距（与设计比）mm150用钢尺量4井点管插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）%5检查回填料用量6井点真空度kPa65真空度表6 成品保护（1）井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。（2）为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。7 过程监测降水过程中应对周边地下水位变化进行持续监测，报警值按设计，一般周边地下水位变化报警值：累计值为1000mm、变化速率500mm/d。
12、8 井点管拆除降水时间不应小于15天，地下水位降至坑底1m以下，方可拆除井管（具体必须经监理总监同意后方可拆除），所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m应用粘土填实。9 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。（2）所有机械操作人员必须持证上岗。（3）施工场地必须做到场地平整、无积水。（4）排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。（5）施工机械、电气设备、仪器仪表等在确认完好后方准使用，并由专人负责。二、深井井点1 适用范围本
13、作业指导书适用于降水深度20m的深井井点施工。2 编制依据上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑施工手册第四版3 施工准备3.1 技术准备深井降水构造见下图：深井降水施工前应详细分析设计图纸、现场地质、周边环境等情况，编制深井降水施工方案并进行技术交底。降水方案应通过计算明确井管布置、井点深度、单管灌砂量、滤管长度、排水量等，并分析降水对周边环境是否存在不利影响，及采取的相应保护措施。井点深度 H=H1+7m9m单管灌砂量 V=H（R2r2）注：H1基坑开挖深度、R成孔半径、r井点管半
14、径3.2 人员准备（1）井点施工阶段：现场需配置施工负责人、技术负责人、机管员、安全员等主要管理人员；（2）井点运行阶段：每班需配置23名值班人员，24小时轮流值班。3.3 材料准备（1）砂滤层井管与孔壁之间的过滤层应采用豆石、瓜子片、粗砂，粗砂含泥量应小于2%，豆石、瓜子片含泥量应小于1%，滤料粒径应大于滤网孔径。（2）滤网：外包4060目和80100目的镀锌铁丝网。（3）黏土：用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状，且黏性要好。3.4 设备准备（1）深井系统主要设备由深井井管和潜水泵等组成。1）井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，可用钢管（挖土深度大于10m时壁厚不应小于3.5mm）、无砂
15、砼管制成，管外径一般为300mm，内径大于潜水泵外径50mm。2）滤水管宜根据地质条件确定滤水管的分布，长度一般为3m9m，开孔率不应小于30%，通常采用钢管分段轴条或开孔外包镀锌铁丝网两层，并用12#铁丝箍紧，或采用无砂砼管。3）井管连接钢管宜采用法兰连接或焊接，无砂砼管采用承插式连接。4）抽水设备抽水设备通常采用潜水泵或长轴深井泵，深井井点降水应根据排水流量选用抽水设备，排水量应大于设计值的20%，每井一台，每个基坑井点群应有两台泵备用。（2）成孔设备主要采用旋转钻机成孔，空压机清孔，对砂土地基造浆时应掺入膨润土及烧碱以防坍孔。3.5 作业条件（1）建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已
16、经复测。（2）井点位置的地下障碍物已清除。（3）基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。（4）防止基坑周围受降水影响的建筑物和构筑物的措施已已准备就绪。（5）水源、电源已准备。4、施工方法井管定位钻孔、清孔吊放井管填滤料回填粗砂井口封闭安装深井降水装置调试降水退场（1）成孔、清孔成孔采用旋转钻机成孔，孔径为600mm650mm，其施工流程为：测放井位埋设护口管安装钻机成孔清孔。1）测放井位：根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应
17、高出地面0.10m。3）安装钻机：机台应安装稳固水平，钻头、钻机、钻盘中心与井位中心三点成一线，使用应前用经纬仪复核其垂直度。4）成孔：成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，根据地层采用自造浆或人工造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.151.20，钻孔孔斜不应超出1%，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（2）清孔换浆：钻孔钻进设计标高后，在提钻杆前将钻杆提离至孔底50cm进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调制至1.05，返出泥浆不结块为止。（3）下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，是否刷洗干净。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，应保证滤
18、水管能居中，垂直井管安装应准确到位，不得损坏过滤器，井管连接要牢固不得脱节渗漏，下沉到设计深度后，井口固定居中。（4）填滤料填滤料前井管上口应加闷头密封后，将滤料从井管与孔壁中徐徐填入，直至滤料填至井口下1m处，并保证井管周围填料厚度基本一致。（5）井口封闭为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下采用粘性土夯实封孔，封孔深度为1m左右。（6）安泵试抽成井施工结束后，在疏干井内及时下入潜水泵、排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。（7）降水运行1）试运行如
19、在降水过程中，发现抽出的水质混浊、出水量较小则采用洗井方式以保证水质较清及提高井壁的渗透性。洗井采用空压机反复充气，冲击孔壁泥皮，直到水清不含砂为止。2）降水运行降水抽水时潜水泵的轴水时间自短至长，降水井每次抽水后应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水过程中应检查水泵的工作状态，确保水泵安置在水位以下以防烧坏水泵，一旦发现不正常及时调泵并修泵。抽水过程中应安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测记录。每班不应少于两次，检查记录表见下：深井井点降水检查记录表检查人： 日期： 序号水位值检查时间观测井1观测井n12（8）排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地
20、四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。5 质量标准及控制要点（1）降水施工的质量检验标准应符合下表的规定：井点降水施工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水、沟内排水畅通2井点管垂直度%1插管时目测3井点管间距（与设计比）mm150用钢尺量4井点管插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）%5检查回填料用量（2）控制要点1）降水应提前一个月进行，降水速率不宜太快以免对周边环境造成不利影响。2）深井布置应避开工程桩、土体加固区，尽量靠近格构柱便于固定，挖土时应对坑内降水井管采取保护措施。3）坑底若有注浆加固区
21、域，应先降水再进行注浆施工，否则注浆过早会引起深井管的堵塞，而影响降水效果。4）成孔、下管、填料、洗井应连续进行，不可中断；整个降水过程中应根据不同区域、不同地质条件考虑配备双电源，以保证降水的连续进行。5）坑内深井抽水时，抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏，水泵吸水口应始终保持在动水位以下，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。6）成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口。7）如在降水过程中，发现抽出的水质混浊，则采用洗井方式以保证水质较清。6 成品保护（1）井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。（2）为防止滤网损坏，在井管放入
22、前，应认真检查，以保证滤网完好。7 过程监测降水过程中应对周边地下水位变化进行持续监测，报警值按设计，一般周边地下水位变化报警值：累计值为1000mm、变化速率500mm/d。8 井管拆除、封闭在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，征得甲方、监理同意，即可拆除降水井，将井管切割至垫层位置，对井管内采用黏性土充填密实。9 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接。（2）所有参与深井降水施工的人员（含钻孔、深井装拆、设备运转操作），严禁酒后开机或操作。（3）成孔
23、、清孔后的深井施工必须从速，要求在半小时内进行深井管的安装及清砂、填土作业，不得留深孔于场地。确因特殊外因要延时安装深井，则必须立即将井口设标围护，以防人、物坠入。（4）在土方开挖后的基坑内围护深井，应注意在挖机行程外以免碰伤；（5）在基坑内装拆深井设备时，应注意周围土体，以防发生局部坍塌伤人事故；（6）降水后期深井管需登高检修或拆卸时，登高支架上部必须与井管临时捆扎牢固，以防侧向倾斜；（7）钻机、潜水泵等设备发生故障时，必须停机检查、修理；（8）施工前必须指定专人负责安全生产，并对所有参与本降水施工的人员进行安全教育和安全交底，所有参与人员应签名在案；（9）特别是土方开挖时，挖土方要严格保护
24、各深井设备及管线，对深井管处的挖土要考虑到土压力及挖土的均匀性，必要时派专人在深井管周围挖土作业时专门进行监护。（10）为保持和巩固已有的降水效果，宜派专人对土方开挖后的基坑作好明排水工作，以防雨后及明水的回灌渗入。三、双轴水泥土搅拌桩1 适用范围本作业指导书适用于双轴水泥搅拌桩的施工，用于土体加固、基坑围护等。2 编制依据上海市基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009建筑施工手册第四版3 施工准备3.1 技术准备（1）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（如：水灰比、送浆压力、成桩提升及下
25、沉时的档位），试桩不应少于2根。（2）场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上对不同桩长做好标记。（3）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验收。（4）浆液配置：水灰比应控制在0.50.6，施工前进行标样制作，确定水灰比的容重（一般不应低于1700kg/m3）及每小车水泥的载入量，根据料筒的体积确定水及水泥的投入车数，并在料筒上划上投水刻度线，并在现场挂浆液配置级配单。（5）水泥用量计算：水泥掺入比按设计，施工前应根据设计对水泥掺入量要求计算水泥用量，单桩水泥用量，并根据水泥用量的计算确定不同类型
26、桩长投入浆液的筒数并现场挂牌。f700双轴水泥搅拌桩单桩水泥用量：V=0.702LL:桩长、：土的容重（一般取1800kg/m3）、：水泥掺入比（6）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。3.2 人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。3.3 材料准备（1）水泥：宜用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。（2）外加剂：按设计及现场实际要求。（3）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行原材复试，合格后方可使用。3.4 设备准备（1）主
27、要机械：深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵等。（2）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表等。（3）深层搅拌机应做好安全检测，检测合格后方可使用。3.5 作业条件（1）场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。（2）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。（3）投料池采用规则容器，以方便计算投浆量。（4）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。（5）水源、电源配备到位，并满足使用要求，常用深层搅拌机用电功率：SJB-37为237kw、SJB-40为240
28、kw、SJBF-45为245kw,灰浆机为4.5kw,卷扬机为25kw。4 施工方法工艺流程：测量放线开挖沟槽钻机定位配制浆液成桩关闭搅拌机、清洗移至下一根桩。（1）测量放线：根据轴线放出桩位线，并做好标桩，沿坝体内侧在沟槽内拉一根测绳，为桩机移位定孔。（2）开挖沟槽：沟槽开挖宽度应每边大于坝体300500mm，两侧按1:0.5放坡，清除表面杂填土及障碍物。（3）钻机定位：根据测绳移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1%。（4）制浆：配置
29、浆液时水要清洁、酸碱适中，制浆时首先将水加入桶内至刻度位置,再将水泥等粉料按配量倒入，开动搅拌机搅拌,搅拌均匀后投入浆液池备用。（5）成桩：双轴水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺，其工艺流程图见下：1）钻头第一次预搅下沉：检查搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉，下沉速度宜控制在1m/min,如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。2）钻头第一次喷浆搅拌提升：搅拌钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度宜控制在0.5m/min，当达到设计标高位置
30、应充分搅拌30s再下沉钻杆。3）钻头第二次搅拌下沉、喷浆搅拌提升方法同上述。4）钻头第二次搅拌提升结束即停止送浆进行第三次搅拌下沉、搅拌提升。5）送浆应连续进行，施工过程中因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时间超过16h应在冷缝处进行补桩。6）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实，检查记录表见下：双轴水泥搅拌桩检查记录表记录人： 日期： 序号桩号桩长首次预拌下沉首次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升浆液容重始终始终始终始终始终始终12（6）移位:整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤
31、,进行下一根桩的施工。（7）清洗:每天加固完毕，应对钻杆及钻头,进行低压射水，向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净，并用水清洗贮料罐、砂浆泵、以备再用。5 质量控制（1）成桩应避开工程桩，如相互干扰可根据设计位置做适量调整。（2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。（3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收。（4）现场暗浜部位应按设计提高水泥掺入量，或进行换土处理。（5）钢管、钢筋的插入应在水泥土搅拌桩成桩后12h内施工，插入深度、位置应符合设计要求。（6）压顶施工前水泥土搅拌桩顶部的浮浆、浮土
32、应采用人工或机械挖土清除。（7）试块制作应采用70.7mm70.7mm70.7mm的试模，每个台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点制作3个水泥土试块。对承重水泥土搅拌桩应取90d后试件，支护水泥土搅拌桩应取28d后试件。（8）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的0.5且不少于3根,钻芯后的孔洞应及时注浆填充。（9）应尽量避开冬季施工，如无法避免应按冬季施工要求做相应的抗冻措施。（10）深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示。深层搅拌桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量
33、参数指标查看计量设备3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2机头下沉速度m/min1量机头下沉距离及时间3桩底标高mm100测机头深度4桩顶标高mm+100，-50水准仪（最上部500mm不计入）5桩位偏差mm20用钢尺量 6桩径mm0.04D用钢尺量（D：桩径）7垂直度1/100(围护墙)经纬仪或线锤1/150(止水帷幕)经纬仪或线锤8搭接长度mm200或按设计用钢尺量9搭接桩施工间歇时间h16时钟记录6 成品保护（1）搅拌桩应达到设计要求方可进行降水及土方开挖，土方开挖应按设计要求，应分断分层开挖
34、，严禁超长、一次开挖至坑底。（2）搅拌桩边侧荷载严禁超出设计要求。（3）临近有工程桩施工时，应先进行工程桩施工再进行水泥土搅拌桩的施工，以避免工程桩挤土对水泥土搅拌桩的破坏。7 过程监测（1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，确定监测内容及报警值。（2）位移报警时应及时上报甲方、设计、监理及施工并采取相应措施。8 安全、环保措施（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按施工用电专项方案设置，严禁乱拉、乱接，机械设备夜间作业必须有充足的照明。（2）所有机械操作人员必须持证上岗。（3）卷扬机绳筒必须有保
35、险装置，手刹制动必须灵活有效，不得使用断丝超标钢丝绳。（4）道木铺设平实，机械平稳，保证道木搭设长度。（5）水泥应采用散装水泥，现场搅拌场应做好封闭防止扬尘污染。（6）现场剩余浆液应外运处理，严禁遗弃在现场，或排入附近管道、河流。（7）现场临近居民小区，水泥搅拌桩应尽量避免夜间施工，以防扰民。附表：四、三轴水泥土搅拌桩1 适用范围本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。2 编制依据上海市基坑工程技术规程 DG/TJ08-61-2010上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范 DGJ08-116-2005型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑基坑
36、工程监测技术规范 GB50497-20093 施工准备3.1技术准备（1）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。（2）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。（3）浆液配置：水灰比应控制在1.52.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。（4）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：搅拌桩直径(mm)首开幅单桩
37、水泥用量 (m3)后续单幅桩水泥用量(m3)备注650V=0.866LV=0.662L首开幅单桩为三个圆形截面，后续单幅桩连续两个圆形截面及相互搭接部分。850V=1.495LV=1.134L1000V=2.130LV=1.57LL:桩长、：土的容重、：水泥掺入比（5）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。（6）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。3.2人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执
38、证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。3.3材料准备（1）水泥：宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。（2）外加剂：按设计及现场实际要求。（3）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。3.4设备准备（1）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。（2）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。（3）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。（4）三轴搅拌机应做好设备检测，检测合格后方可使用。
39、3.5作业条件（1）场地应先整平，同时清除桩位处上、地下一切障碍物。（2）围护轴线及场地标高测量完毕，围护的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善保护。（3）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输浆管畅通情况。（4）水源、电源配备到位，并满足使用要求。4 施工方法工艺流程：测量放线开挖导向沟设置定位型钢桩孔定位钻机就位配制浆液成桩关闭搅拌机、清洗。（1）测量放线：根据控制桩放出桩位中心线，并做好标桩，并对标桩采取保护措施。（2）开挖导向沟：依据桩位中心线开挖导向沟，深度根据施工方案确定，宽度应每边大于坝体300500mm，两侧按1:0.5放坡，其做法见下图。（3）置放导轨：
40、在平行、垂直沟槽方向分别放置定位型钢并固定，型钢规格根据桩位大小确定，详见下表：搅拌桩直径(mm)轴距(mm)上定位型钢下定位型钢规格长度(m)规格长度(m)650450H300300812H2002002.5850600H350350812H2002002.51000750H400400812H2002002.5（4）桩孔定位：根据三轴搅拌桩的轴距，在平行槽钢上用红油漆做好标记。（5）钻机就位：根据桩位标记移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1/
41、250。（6）制浆：采用自动制浆设备配置，按设计水灰比投入水及水泥，配置浆液时水要清洁、酸碱适中，搅拌均匀后投入浆液池备用，在浆液池中持续搅拌以防离析，水泥浆存放超过2h严禁使用。（7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下：1）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在0.5m/min1m/min,提升速度宜控制在1m/min2m/min。2）搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次
42、类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：单侧挤压方式：适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：先行钻孔套打：适用于标贯值30以上的硬质土层，在水泥搅拌桩施工时，用装备有大功率的钻孔机，先行施工如下图所示的a1、a2、a3方式等孔，局部松散硬质土层，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅拌桩直径和先行钻孔直径关系见下表：搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表搅拌桩直径（mm）6508501000现行钻孔直径（mm）4006505008507001000搭接方法：适用转角处施工，即横向先施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，纵向第三单元的B轴插入到横向第二单元的B轴孔中，第四单元的A轴插入到第三单元的C轴孔中。3）送浆应连续进行，施工过程中因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升
