南京迈瑞研发生产基地2号厂房南栋施工组织设计.doc

《南京迈瑞研发生产基地2号厂房南栋施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南京迈瑞研发生产基地2号厂房南栋施工组织设计.doc（156页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 编制说明第一节 编制依据、内容一、编制依据1、施工组织设计编制的目的为南京迈瑞研发生产基地2号厂房南栋工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、施工组织设计编制依据（1）南京迈瑞研发生产基地2号厂房南栋工程招标文件；（2）本工程设计图纸及说明；（3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文；（4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；（5）国家建筑安装工程质量检验评定标准；（6）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程；（7）质量通病控制措施及质量管理规定；（8）工程地理位置、交通及现场踏勘情况；（9）本公司的

2、技术素质及施工能力；（10）本公司各项施工、质量、安全、技术管理制度。第二节 工程概况一、工程施工范围本工程施工范围为：南京迈瑞研发生产基地2号厂房南栋工程的建筑、结构、防水、给排水、电气、暖通工程。主要工程内容为：测量放线、基坑开挖、基础工程、地下室施工、土方回填、主体结构施工、防水工程、建筑给排水、建筑电气、暖通工程图纸范围内所有工程内容。二、工程概况1、概述：本工程位于南京市江宁区正方中路666号迈瑞研发生产基地，南京迈瑞研发生产基地2号厂房南栋工程建筑面积40325.48平方米，设有地下一层地下室（地下8059.38平方米），地上4层，建筑高度24米。地下室为公共设备用房及试剂上产设备

3、间，一层为试剂生产车间和高架仓库、局部为重型机加车间，二层四层为其它产品生产车间。工程场地土类别为类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震烈度为7度，基础设计等级丙级；结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础类型：无地下室部分为钢筋混凝土独立式基础，局部柱下人工挖孔柱墩，有地下室部分为平板式筏型基础。2、装饰装修分类：内墙面：防水瓷砖墙面、乳胶漆墙面、防霉乳胶漆墙面；外墙面：聚合物水泥砂浆+聚合物水泥基防水涂膜+20厚硬质发泡聚氨酯；（建筑西立面）楼地面：水泥砂浆楼地面、水泥楼地面、防滑地砖楼地面；屋面：地砖屋面、水泥砂浆屋面；顶棚：乳胶漆天棚。3、主要结构材料：（1）钢筋：HPB300级

4、钢筋、HRB335、HRB400级钢筋；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），施工时应采用现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007中，牌号带“E”的热轧带肋钢筋。（2）混凝土强度等级如下表结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级基础垫层（未注明均为100厚）C15框架柱二层楼面以下C40构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C25二层楼面以上C30地下室底板C35P8地下室外墙C35P8主楼梁板一层楼面C35承台、承台拉梁C35二层及以上楼面C30地下室顶板C35P8楼梯及楼梯柱随楼层梁板 注：根据国家有关部门规定，混凝土应

5、采用预拌混凝土（江苏省范围内必须执行，其它地区根据当地情况执行）。（3） 结构混凝土材料的耐久性基本要求：所处位置最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱离子含量（kg/m3）首层（含）以下的室外构件及水池等0.550.23.0其它结构构件0.600.3（4） 填充墙材料见下表部位墙体材料类型墙体材料容重墙体材料强度等级砌筑砂浆类型砌筑砂浆强度等级内、外填充墙加气混凝土砌块6.5KN/m3A3.5专用砌筑砂浆Ma 5.0卫生间填充墙蒸压灰砂砖12KN/m3MU10专用砌筑砂浆Ms7.5地面以下墙体（与土壤直接接触）混凝土实心砖（或蒸压灰砂实心砖）19KN/m3MU15专用砌筑砂浆Mb10(或Ms1

6、0)注：1、顶层及其以上墙体应M7.5砂浆砌筑，当顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、砼小型空心砌块和加气砼砌块等轻质墙体时，墙面应满铺钢丝网抹灰。 2、根据国家有关部门规定，施工砂浆应采用预拌砂浆（江苏省范围内必须执行，其它地区根据当地的规定执行）。4、梁板采用预应力温度筋。5、安装工程概况本安装工程有给排水、电气。给排水分部有室内外给排水、消防给水和管材安装等子分部工程；电气分部有低压配电、电气照明和防雷接地等子分部工程。第二章 本工程重点、特点及应对措施序号特点及重点应对措施1本工程各单体单层面积大是本工程的一个主要特点。1、加大资源投入，根据施工总体安排配备模板、木枋及周转材配置在主体施工

7、阶段；2、根据工程量和工期安排配置足够的起重吊装设备，保证满足工期需要； 3、做好大面积混凝土楼地面的平整度控制。2本工程工期紧，进度管理是本工程的重点。1、按照关键线路优先的原则进行施工安排；2、完善三级进度计划管理体系，保证劳动力、材料和机械设备的及时投入；3、加大过程控制，推行样板引路，减少返工或质量缺陷对工期造成影响；4、加大安全投入和监控力度，杜绝安全事故的发生；5、建立健全总包管理体系，加大总包协调管理力度，减少内部管理不畅对工期的影响。3存在高支模、深基坑维护、临边洞口、吊装作业等安全控制重点。1、针对工程的重大危险源编制针对性的方案，在履行编审批程序后严格实施；2、对于深基坑，

8、加大日常巡视及基坑变形监测，发现变形或裂缝及时灌浆或封闭措施处理；3、对于特种作业，正式施工前核查其单位资质及工人特种作业上岗证，满足要求并交底后方可实施；4、加强特种作业施工中的过程监护力度。4本工程涉及专业分包多，总包管理是本工程施工管理的重点1、建立完善的总包管理机构，对各专业分包制订统一的管理制度和奖罚措施；2、加强计划管理，结合各专业施工特点和施工需要编制总控计划，并细化计划管理体系；3、建立工程例会和各类专题会议制度，根据安全生产第一，关键线路优先及确保质量、成品保护的原则，对进度、场地、作业面、设施及配合服务等多方面进行协调；4、加强对业主、设计、监理及分包方的服务与协调，在信息

9、、资料、临时水电、垂直运输工具、办公及生产临时场地、外脚手架、临边防护等多方面提供配合和服务。第三章 施工部署 第一节 工程实施目标类别目标内容工期目标总目标1、开工日期：2012年11月8日（合同开工日期）2、计划竣工日期：2013年8月20日，总工期285日历天（根据实际开工日期进行调整）节点目标地下室出零：2013年1月8日主体结顶：2013年5月20日初装修完毕：2013年6月30日玻璃幕墙安装完毕：2013年7月30日机电安装工程、消防工程、弱电工程施工完：2013年8月5日联动调试工作完毕：2013年8月15日竣工验收：2013年8月20日质量目标确保本工程一次性通过达标验收合格，

10、争创南京市优质工程。安全文明目标确保责任事故死亡率为零，确保无重大事故，争创获得南京市安全文明施工工地。绿色施工目标在工程建设过程中，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水和环境保护）。总包管理目标在工程建设过程中，严格履行施工合同所赋予总承包的各项权利和义务，主动协调好与参建各方及相关政府部门的关系，同工程参建各方一起通力协作，确保工程总承包范围内各项既定目标的实现。服务与工程回访目标在工程建设过程中，信守合同，接受发包方、监理和质量监督站的监督检查，优质，积极、主动、高效地为业主服务。工程竣工交付使用后，定期主动到建设单位

11、进行回访，以用户满意为原则，履行施工合同的约定和工程质量保修书中的承诺。 第二节 项目组织机构项目组织机构说明本工程将被列为我司重点工程，为实现本工程各项施工目标，我司拟在公司范围选择经验丰富，并有类似工程施工经验的国家一级注册建造师作为本工程项目经理，并成立以该项目经理为首的项目管理团队，对本工程实行总承包管理。总承包项目组织机构由公司保障监督层、总包管理层及施工管理层三个层次组成。项目组织机构图项目机构设置见下图：项目经理：祁吉平项目副经理：苗育新项目工程师：王贤强施工员：谢建军预算员：陆胜喃安全员：刘庆云朱化喜材料员：李丰质量员：肖兆兵测量员：陈 刚机管员：罗 平资料员：葛 芬架子班瓦工

12、班钢筋班水电安装班混凝土班木工班 第三节 施工区段划分通过熟悉施工图纸和现场勘察等实际情况，按主要施工内容及施工方法，施工中拟将一个后浇带分为一个施工区段独立施工，施工时合理安排好人力物力资源组织施工、流水作业，确保工程进度，具体划分如下：1、地下、基础阶段（如下图）地下室按后浇带划分为3个区施工。地下、基础阶段分区图2、地上施工阶段（如下图）根据后浇带分为3个施工段施工。地上施工阶段分区图装饰装修施工阶段工程进入装饰阶段后，穿插作业量加大，若处理不当，将会出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。为了保证施工顺利的进行，我们将装饰装修划分为三个施工界面，包括地下室装饰装修，上部结构内墙装饰

13、装修及外墙装饰装修三个界面，三个界面围绕各自的工作流程分别组织施工，对同时影响内外装修两个工作界面的外围护结构，包括砌筑、铝合金安装优先组织安排。施工总流程根据招标文件，本工程需在285个日历天内完成，施工中，我公司将组织优势人力、物力及早完成基础及主体结构的施工，给后期装饰施工提供足够的时间和空间。单体施工流程施工流程示意图：基础、地下室施工桩基施工室外工程竣工收尾装饰施工主体结构施工安装施工施工准备土方开挖 施工流程图 第四节 施工平面布置1施工现场围墙、大门、临时道路设置1.1大门及围墙1.1.1围墙根据现场踏勘，施工现场在迈瑞厂区范围之内，设置钢丝网围墙，和南通四建隔开。1.1.2大门

14、现场大门按照本公司制定的统一标准门图设计制作，采用双扇钢制密闭门，门高5.9m，宽8m，外喷刷2度浅蓝色油漆，门柱尺寸为6060cm正方形角钢焊制，外包木工板。在入口处设置一门卫室，人员和车辆均凭工作证或出入证进出，另外出入口处设立洗车台，保证出入现场车辆不污染外部道路与内部道路，大门设有明显的交通警示标志，大门安装监控探头进行人员、车辆的出入监控。在大门设置六牌一图、宣传栏，在宣传栏上将设置公司概况牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大事故日记数牌、工地主要管理人员名单等。1.2现场道路根据总平面图道路设计，现场施工道路按照设计要求将路基做好，在路基上面铺设石粉稳定层，用压路机压

15、实。其厚度和强度满足施工和行车需要，以供现场材料运输，施工道路保证时时畅通，不可堆放任何材料。现场交通路线由项目生产经理统一规划，土建施工员统一指挥调度，平时由警卫统一指挥调度。并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。（具体情况请详见附件部分：施工现场平面布置图）2办公、生活区临时设施布置2.1办公区根据现场实际情况，经综合考虑施工现场整体形象和施工人员进出方便，办公区布置在迈瑞厂区南大门以北区域。办公区设有办公室、仓库、标养室及厕所等，便于施工生产的组织和施工现场安全文明施工的实施。2.2生活区生活区布置根据现场场地实际情况布置，生活区设置在迈瑞厂

16、区南大门以北区域。生活区设有宿舍、食堂、厕所、浴室及晾晒区等。生活区用彩钢板围墙分隔开来，实行封闭式管理，便于对施工人员的统一管理。现场厕所均设有自冲水，由专人保洁，给办公生活创造一个整洁优美的办公环境，办公区、生活区内布置绿化带。3施工区总平面布置3.1垂直机械的布置为了保证本工程结构施工阶段及装饰阶段各种材料的水平和垂直运输，施工现场布置2台QTZ63-半径55米塔吊和2台施工电梯，塔吊及施工电梯分别布置详见基础施工平面布置图，主体结构施工平面布置图，装修施工平面布置图。3.2钢筋房、木工房及材料堆场1、地下阶段拟在南栋南边空地分别设置钢筋、木工加工房。2、上部结构阶段原地下车库的钢筋、木

17、工加工房位置不变。3、钢筋加工房内布置钢筋弯曲机、钢筋切断机、等钢筋加工机械两套，木工加工房内设圆盘锯、单面压刨、砂轮切割机等木工加工机械两套。3.3其它堆场根据要求本工程全部采用预拌砂浆，预拌砂浆仓库及砌体堆场各布置南栋南侧。具体布置安排详见附件部分：主体结构施工平面布置图，装修施工平面布置图。4施工现场临时供水管道的布置根据现场踏看，施工场地南侧有一个施工用水接驳点，根据施工现场的具体情况进行临时施工用水管道的布设。给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔30m45m设置一个，配备相应

18、的消防水管。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。4.1工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算，取用水量最大的基础承台混凝土浇注阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，取1.10；Q1商品混凝土取1；N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取200L；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。工程用水量q1 = 1.104802001.5/（83600）=5.5L/s。4.2施工机械用水施工机械用水量q2采用公式q2 =K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用水系数，取1.1

19、0；Q2同一种机械台数，取主要用水机械，直螺纹锤丝机2台；N2施工机械台班用水定额，试压泵取2300L；K3施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2= 1.10223001.05/（83600）=0.048L/s4.3现场生活用水现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取300人；N3施工现场生活用水定额，耗水量40L/人。K4施工现场生活用水不均衡系数，取2.0；t每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=300202.0/（283600）=0.21L/s。4.4消防用水消防用q5取10L/s。4.5施工现场总用

20、水施工现场总用水量Q计算，因q1 +q2 +q3 q5故Q = q5（q1+q2+q3）/2 = 12.88L/sd2= 4Q/1000=412.88/（1.71000）=0.096md 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取1.7m/s；d = 0.096m，选取管径为100mm。每层设消火栓，用水口。每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。现场沿道路、构件堆场、生活办公区均设置室外消火栓，以满足现场防火需要。5施工现场临时供电线路布置电源位于位于迈瑞厂区西南角，由电源用电缆架空敷设。遵循生产办公用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。5.1施工现场临时用电量计算本工程用电高峰

21、期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、木工加工机械和照明设备等，用电机具设备详见第八章第一节拟投入主要施工机械设备表。根据第八章第一节拟投入主要施工机械设备表机械表中各机械的负荷，本工程用电负荷可计算如下：P=1.05（k1P1/cos+k2p2+k3p3）其中：P1为电动机总功率 p2为电焊设备总容量 p3照明总功率 k1=0.6，k2=0.5, K3=0.8 , COS=0.65 P1=132.65kw p2=110KVA p3=120kwP=1.05（0.6132.65/0.65+0.5110+0.8120）=321.77KVA5.2临时用电布线情况5.

22、2.1、线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。5.2.2、配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：所选用的电缆以三个中最大者为准。线路布置见“施工现场临时用电平面布置图”。考虑到施工现场条件、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从VV22型中选用。5.2.3、基本保护系统的接线方式本工

23、程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于高大金属设备做防雷接地。5.2.4、配电线路的敷设由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。5.2.5、配电箱设计配电箱的设计依据施工现场临时用电安全

24、技术规范等电气安全、技术标准。（1）箱体材料选用玻璃钢，保证施工现场机械强度。（2）箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。（3）箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。5.2.6、防雷与接地装置设计依据施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。（1）重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。（2）重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地

25、装置，重复接地装置采用L404角钢和404镀锌扁钢。塔吊、施工电梯要做好接地工作。为安全起见，脚手架也要做接地，在主体脚手架四侧共八处，用L404镀锌角钢或用12mm的镀锌圆钢做接地极，分别与各处脚手架可靠焊接，并做防腐处理。（3）接地电阻依据施工现场临时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。6现场排水、排污系统布置本工程排水分为卫生间排水、现场排水沟排水和降水排水。现场的临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。施工现场出入口设洗车台，外运

26、车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。降水排水由于水量大，采用埋地管道敷设，单独排放至各排放点。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。在现场东南角设一个生活垃圾收集点，每天清运7施工现场临时用地计划用途面积（m2）使用时间办公室1302层开工-竣工甲方监理100开工-竣工仓库80开工-竣工厕所20+30开工-竣工门卫室12开工-竣工洗车台20开工-竣工标养室10开工-竣工工人宿舍2004幢开工-竣工浴室30开工-竣工食堂65开工-竣工木材堆场502开工-竣工木加工房602开工-竣工钢筋堆场602开工-主体钢筋加工房802开工

27、-主体砌体堆场252开工-竣工预拌砂浆仓库453开工-竣工安装材料堆场100开工-竣工第四章 主要施工技术方案及技术措施第一节 施工测量方案施工中遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际， 为先整体、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工测量原则进行施工测量。一、场区控制网的建立1、场区平面控制网的建立。方格网原则上在前期施工控制点的基础上新建和补充控制点，组成满足基础及上部施工的控制网布局。在本标段施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。根据业主给定的测量控制点，和建筑物定位坐标值，使用全站仪建立主轴线控制线方格网。由于场地宽阔，需要将控制点引入场内适当位置，根据现场

28、实际情况，在主轴线位置上布置控制点，并保持互相通视，一般互成00或900关系，并按照测量施工规范进行埋设和保护，该点离建筑物距离约为5米。场内坐标系统根据建筑物定位坐标和定位点之间的相对坐标，设置主控制系统。主轴线经过纠正后，进行量距，使用全站仪。结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的误差为2mm。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按工程测量规范实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点为日后结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。2、场区高程控制网的建立

29、。根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置4个水准点。4个水准点标石与平面控制网方格网点标识共用。二、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点，施工测量采用内控法，表述如下：使用全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1/100000，测角精度为8，并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性，即引测标高依据同样为建筑方格网上各重点标石上的水准点。依据建筑方格网点，采用全站仪，结构平面上布设楼层施工用控制点。 建筑物施工放样的主要技术要求:部位项目允许偏差场地平面控制网

30、测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm三、控制网的竖向传递技术网点竖向投递时，采用激光经纬仪，在每层楼板相应位置预留200mm200mm的孔洞进行竖向传递。在0.00m以上标高引测，首先在首层柱上建立3条+1000mm的标高基准线。3条基准线的测设采用水准仪。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高12mm。从首层3个基准线用检定合格的50m钢尺按照规定的

31、拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点，这样在每个施工层上有3条标高控制线，以便相互校核。四、装修阶段的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂

32、直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。五、施工沉降观测 施工沉降观测聘请有资质的相关单位进行。六、测量定位精度要求1、建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/1000000，测角精度不得低于4，各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。2、建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h/10000，且不大于15mm。3、建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。第二节 人工挖孔柱墩施工一、 施工方法 表层土质层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后简易手动搅架提升，采用铁皮浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，采用人工安放或吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌

33、制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。 二、施工工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装搅架安装吊桶等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。三、施工工艺要点 、场地平整 本工程场地平整较好，孔桩开挖时井口围护比地面高20cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 、测量放样 采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与

34、设计桩位偏差不大于2cm。 、挖孔 筒体孔桩采用间隔挖孔法，每孔每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易手动搅架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易手动搅架垂直运输。吊至地面上后，用斗车运走。 安装简易手动搅架设备时，使吊桶的麻绳中心与桩孔轴线位

35、置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。 当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。 、孔内施工排水与通风 当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3时，采用机械通风。 、护壁施工 护壁采用铁皮模板，护壁砼现场拌合机

36、拌合，人工运送入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，现场加工成钢筋笼成品，采用人工安放或吊车整体吊装入孔。护壁混凝土厚度100mm，上下护壁间搭接50mm，用C30细石混凝土浇注。护壁砼模板由铁皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。

37、护壁施工的注意事项： 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。 桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。 施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。 、孔底处理 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土

38、（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。 、钢筋笼制作、吊放 钢筋笼采用现场加工成成品，采用人工安放或吊车整体一次吊装入孔就位。主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。 钢筋笼制作、就位的注意事项： 直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。 主筋净保护层不小于50mm。 钢筋笼就位后固定牢固。 、桩身混凝土制备、灌筑 混凝土灌注在搅拌站站集中拌制，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔

39、内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌筑桩身混凝土。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1518cm，利用混凝土下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口6m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 挖孔桩身砼的注意事项： 挖孔桩砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。 灌注过程中，砼

40、表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。 、施工注意事项 严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。 挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水。 挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、等机具进行安全性能检查，确保安全生产。第三节 土方工程施工一、工艺流程挖土 排水 运

41、土 修坡清底 验槽二、机械选择土方开挖主要为地下室大面积开挖及承台、地梁土方开挖。拟选用2台挖土机、2台炮机、8辆汽车做为主要土方施工机械，土方开挖采用人机结合的方式开挖。三、土方开挖1、施工准备：（1）进场后首先对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点以及已开挖好的坑底标高进行校核；其次，根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。在开挖前坑内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护；最后结合地工程地质报告调查开挖范围内有无地下障碍物，并制定排障计划和处理方案，并加以实施。（2）根据施工方案和施工图纸确定机械设备和材料的数量，并准备进场。（3）办理交通、

42、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理排水工程向市政雨水或污水管道的排放手续，准备弃土场，以备余土外运。2、土方开挖1）土方开挖采用机械开挖、人工配合的做法。根据施工现场的实际情况，先开挖地下室部分，后开挖承台及承台拉梁。施工方法如下：开挖时挖土机从东向西逐渐后退开挖。开挖前应定位放线，确定标高对于挖机不能够到的部位则由人工随后进行清理，并将清除出的土方集中至反铲够得着部位，挖出的土方用汽车运出场外。挖掘机随挖随弃土置于基坑外，施工员随时对标高进行监控，原则上所有机械开挖的部位至设计标高时要留至少300mm厚土层采用人工修平，以免扰动基底土。但是地下室基坑采用爆破方法，地下室底板开挖时，基底为

43、中风化岩层，需要进行炮机炮除。根据设计和地勘的要求，地下室底板未进行抗浮设计，所以基底的土质持力层承载力设计要求为200KN/m2，根据设计院设计师要求：将地下室底板、承台部位的所有松散土层及岩石全部挖除，并清理干净，待设计和地勘现场勘察同意后，采用混凝土和毛石混凝土（毛石为30%）浇筑至设计标高。根据甲方要求：目前成型的承台和底板标高及重新挖除后的标高由施工、甲方、监理人员共同参与测量并记录，形成书面资料，三方签字确认，以便进行现场工程量的签证。 2）土方开挖注意事项（1）土方开挖前做好技术准备和技术交底工作，配备专职测量人员进行测量控制，做好测量放线工作。（2）挖土开工，必须接到业主现场代

44、表的通知后方可进行。（3）挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖路线，所挖标高等。（4）开挖过程中必须有专门施工技术人员跟班，指导挖土流水线及标高，防止挖机碰撞工程桩。开挖后，及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂，并及时浇筑好混凝土垫层。四、降、排水根据地质条件，采用轻型井点降水、明沟加集水井解决。（1）基坑排水在基坑开挖四角设集水井，四周设排水沟。（2）基槽排水沿在基槽设置排水沟，并间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。（3）排水沟、集水井排水沟外边缘离开坡脚不少300mm，排水沟应比挖土面底200mm，集水井底比排水沟底500mm，集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。集水井大样大洋图见下图基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟集水井现场沉淀池场外下水道。五、基坑监测方案及时掌握基坑边坡的变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。监测内容包括基坑周边水平位移、建筑物及道路沉降、地下水位观测。沿基坑周围布置水平位移观察点若干个，对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况及时通知设计人员