南开大学砖混结构宿舍工程水暖电方案.doc

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1、一、施工方案编制说明本方案编制根据该工程暖卫、电气及设备安装工程技术要求及施工图纸提示的施工范围，各系统装置的供应、安装调试以及运行维修等工作。依据国际与国内有关规范、规程、法规及本市工程建设有关规定内容和本企业规定的有关专业技术标准，结合该工程特点确定了各专业技术管理人员，明确了管理职责，确定了各专业分项分部的施工条件、施工方法以及质量控制要点。按土建施工周期合理安排安装工程施工程序。从施工准备到竣工验收，施工全过程中各个环节，都应依据ISO-9002质量体系运行规定，有效的控制，因此本方案是暖卫、电气设备安装工程指导其施工活动的技术文件。在施工中各级管理人员严格执行国家有关技术文件的同时要

2、按此方案内容指导施工。依据：电气部分：1、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）3、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-96）4、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-96）5、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）暖通及给排水部分：1、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GBJ50242-2002）2、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）验评标

3、准：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）其他：1、施工图纸2、98系列标准图集二、工程概况： (一)结构与建筑：本工程为南开大学5、6、7、号宿舍工程，位于天津南开大学院内，建筑结构为砖混结构， 地上六层，设有给水系统、中水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、动力、照明、网络、电视、通信。(二)设备专业系统设置概述：页：2暖卫工程：1、给水系统：本工程生活给水系统为市政给水管网直接供水。中水系统由学生宿舍外中水加压泵供水。管道采用PP-R管及同质管件热熔连接（地下采用电熔连接）。2、排水系统排水系统为重力自流排放PVC-U排水塑料管粘接，埋地部分采用铸铁管承插口连接。本

4、工程卫生间污水直接排至室外化粪井，经处理后排至市政污水管网。 3、消防系统本工程设有消火栓系统，水源由消防泵房供给，栓系统稳压水箱设在屋顶。本工程消防管道均采用热镀锌钢管小于等于100mm采用丝扣连接，大于100mm采用法兰连接。4、暖通部分本工程采暖为机械循环热水采暖，管道采用镀锌钢管，管径大于100mm为法兰连接，100mm以下为丝接。 采暖由室外热网直接供给，入户采用黑夹克直埋热力管道，供水温度70/50。系统为上行下给单管同程式。电气工程：1、低压供电系统：本工程电源由室外变电室引来，采用电缆埋地进户，供电电压为380/220V。电源进户处设一组重复接地。导线采用BV500V绝缘塑铜线

5、，穿钢管沿顶板、墙体暗敷设。楼内开关标高为1.4m，插座为0.5m，网络终端、有线电视终端盒距地0.5m，有线电视终端箱，距顶0.3m，各种箱盒均为暗设。导线穿钢管沿顶板、墙体暗敷设。楼内低压电源采用TN-C-S系统接地保护形式。防雷接地系统由柱内两棵主筋利用桩基内钢筋网与基础钢筋连成一体。屋顶防雷网为12mm镀锌圆钢钢架与引下线焊接，高出屋顶金属物与防雷网做可靠连接，接地电阻不大于1欧姆。2、网络：本工程由学校网络中心引来校园网主干线，采用光缆埋地引入至首层计算机配线柜，各层配线箱间导线为VTP五类绞线，沿顶板、墙体暗敷设。3、通讯：本工程电话线由室外埋地引入楼内，引致首层换线箱，沿弱电竖井

6、引上敷设至各层。竖井内明设，墙体、楼板内暗敷设。4、电视：本工程电话线由室外埋地引入楼内，引致首层放大器箱，沿弱电竖井引上敷设至各层。竖井内明设，墙体、楼板内暗敷设。三、设备安装的施工方法及技术措施：（一）给排水部分1、孔洞予留：结合本工程特点，我方派人核实空洞数量及位置与土建配合，做到予留齐全、位置准确。对于楼板孔洞，在土建支完模板后，进行测量放线定位标出中心点，固定孔洞套管，在砼标号基本可以上人时，拔出套管，卫生器具等孔洞根据甲方提供的样本确定予留位置，如甲方不能按时提供样本或样品，按常规洁具进行甩口予留，后砌墙孔洞根据土建进度，提前测定予留，避免剔凿现象发生。2、给水系统施工：1搬运管材

7、和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。2管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於mm，必要时可铺mm厚的砂垫层。3室内地坪以下管道铺设分两端进行，先进行以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。4管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。5同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应

8、采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接，给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。采用电熔连接时，应符合下列要求：应保持电熔管件与管材的融合部位不受潮。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净，管材与管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。在融合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和

9、熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表的规定，若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。环境温度修 正 值举 例S标准加热时间7试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工（试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于MPa）管道水压试验应符合下列规定。电熔连接管道，水压试验之前，管道应固定，接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于min，测定仪器压力精确度应为0.01MPa。至规定试验压力,稳压1h,测试压

10、力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力。8试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。一、立管安装时要挑选没有弯扁管道，由下至上依次熔接安装。热

11、熔连接应按下列步骤进行：1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；4热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推倒加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。6达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入

12、到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管垂直度控制在2mm/m之内。立管按装完毕后，套管与立管之间缝隙用油麻及密封胶做封闭处理。二、在立管全部安装完毕检查合格后，进行支管安装，支管安装前应先把支管卡具按50线基准，弹线确定统一基准标高后按规定间距要求设置。水平支管转弯处及各配水点甩口处，必设卡具。卡具稳装好再进行小样预制。如管道拐角处及返弯处没有熔接操作间距的管段均应提前预制，最后再做统一拼装及熔接连接有配水点的应熔接有丝扣的管件，熔接时应在允许校正的时间内及时调整偏差，确保垂直度与水平度。三、在系统全部管道安装完毕，封堵齐全后，进行

13、管道系统试压，试压分为强度试压和严密性试压两个步骤.强度试压按1.5倍最大工作压力试压不小于1.0MPa，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处，压力降不得超过0.06MPa.严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。系统强度试压时不包括用水设备，如水嘴，浮球阀等。试压时这些金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵，装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏，严密性实验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。四、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗

14、时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗。合格后，报监理进行验收及资料检签工作。3. 地下铸铁管安装： 管道安装前应进行防腐处理，设计无特殊要求时，用钢刷除掉管外壁的铁锈、杂物等，刷沥青油两道。捻口连接管甩6080mm，不做防腐。管道安装必须反挖土，安装尺寸以土建结构图的轴线尺寸为准。标高以土建作的500mm线为准。管道施工过程按实测小样图，清管膛配管，甩口。出户管向上反弯处必须采用两个45度弯头，三通采用TY型。铸铁管道安装坡度：50为3.5%、75

15、为2.5%、100为2%、150为1%、200为0.5%。清扫口的盖面必须与地面相平。灌水合格后，管道补刷沥青漆，不得漏刷。管道的甩口进行封堵，然后还管道沟土。管沟回填土，管道顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块和冻土；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中。在回填土时，应分层夯实，土建把房心土还齐后，开始反挖土进行管道安装。在土建做首层混凝土后交层之前完成地下管道安装。4.室内UPVC排水管道安装：管子的粘接：（1）管子连接前对承插接头的配和公差进行检查，清除管子和管件内外的污物和杂物。（2）采用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口应平整并垂直于管子轴线，断面处无任何变

16、形。（3）去掉断口处毛刺、并倒角，倒角角度宜为1015倒角长度为2.53mm倒角后将残屑清除干净。（4）配管时，将管子与管件承口试插一次，在其表面划出标记，要避免划伤管道表面。试插深度以承口深度的1/22/3为宜。（5）涂抹胶粘剂前用干布将承口、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘接表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（6）用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂必须先涂承口再涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，涂刷适量。（7）承口涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口轻轻插入承口内，对准轴线，再加挤压，插入深度要达到承口深度的标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确

17、，保持轴向推力23分钟防止接口滑托。若操做过程中胶粘剂出现干枯，必须清除后重新操作。（8）粘接完毕，即可将多余的胶粘剂清除， 然后根据环境和材料条件让接口静置、固化。（9）粘接不得在湿度很大或温度低于-20环境下操作，在0以下时应采取防冻措施，不得使胶粘剂冻结。（10）操作现场应远离火源，防止撞击和阳光直射。安装选用优质内螺旋UPVC排水管，配管时将管子与管件试插一次，在其表面画出标志，要避免划伤管道表面，试插深度以承插口深度的1/22/3为宜，安装立管时先按设计要求设置固定卡具和支撑件，然后安装立管管段和伸缩节。横管安装时，先拉线做卡具，如条件不允许，可先用铅丝临时吊挂，安装尺寸和坡度符合要

18、求后，再进行粘接。粘接固化后，用标准卡具固定并拆除铅丝。安装完毕后，上层隐蔽管道逐层进行灌水试验。灌水试验位置为下层检查口至上层地面。5.室内采暖管道安装材料进场后，使用前认真检查，必须符合国家有关规定，管材不得弯曲，锈蚀，无毛刺，重皮及凹凸不平等现象。连接件等无偏丝，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象。阀门无裂纹，铸造规矩，开关灵活严密，手轮无损伤。核对各层予留孔洞位置是否垂直，吊线，剔眼根据土建50线稳装过楼板套管（除卫生间要求套管上皮距地平50mm外，其它30mm）和安装立管管卡支架，垂直安装的排管应使用单、双排管卡具层高小于或等于5m时，每层须安装一个，距地面为1.5-1.8m，层高大于5

19、m，每层不得少于两个，一个以上的管卡可对称安装，管卡安装高度必须一致。对每组立管进行编号，实测，绘制小样图，根据草图小样对立管逐排，分段进行预制，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻线将立管对准接口， 转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，予留口平正为止，并清净麻头。材料进场后，使用前认真检查，必须符合国家有关规定，管材不得弯曲，锈蚀，无毛刺，重皮及凹凸不平等现象。连接件等无偏丝，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象。阀门无裂纹，铸造规矩，开关灵活严密，手轮无损伤，焊接管在使用前要刷防锈

20、漆。核对各层予留孔洞位置是否垂直，吊线，剔眼根据土建50线稳装过楼板套管（除卫生间要求套管上皮距地平50mm外，其它30mm）和安装立管管卡支架，垂直安装的排管应使用单、双排管卡具层高小于或等于5m时，每层须安装一个，距地面为1.5-1.8m，层高大于5m，每层不得少于两个，一个以上的管卡可对称安装，管卡安装高度必须一致。对每组立管进行编号，实测，绘制小样图，根据草图小样对立管逐排，分段进行预制，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻线将立管对准接口， 转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2

21、-3扣，予留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个予留口的标高，方向，月子弯等是否准确平正。将事先稳好的卡子松开，把管放入卡内，拧紧螺栓，用靠尺板从第一节管开始找好垂直度，填堵孔洞，予留口必须加好临时丝堵。检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）配支管按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无位移。散热器组对要按规格

22、分类设置固定架子（组对台）橡胶石棉垫在使用前需用机油浸泡，做到随用随取。将散热器内污物倒净，用钢刷除净对口及内丝的铁锈及污物，按正扣朝上依次码放整齐。组对口两端入扣后需同时缓慢均衡紧严，以衬垫挤出油为宜。按供热介质设置冷风门的位置。组对好的散热器要进行单组水压试验，加压至规定的压力值时关闭进水阀，持续5分钟观察，每个接口不渗不漏为合格。散热器安装：按照设计要求将不同型号规格的已组对好并试验合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出炉钩、炉卡及中心线位置。挂装柱型散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范的规定。用錾子或冲击钻在墙上按画好的位置打孔洞，孔洞深度应不小于12mm。混凝土墙打

23、孔深度应为使用膨胀螺栓的要求深度。用水冲净洞内杂物，填入m20水泥沙浆到洞深一半时将固定卡、托钩插入洞内塞紧用画线尺或70mm管放在托钩上用水平尺找正，填满沙浆抹平。将柱型散热器的炉堵、炉补芯抹油加石棉垫后拧紧，炉补芯正扣一侧朝立管方向将固定卡里边螺母上至符合要求的位置，套上两块夹板固定在里柱上，带紧螺母拧紧，将散热器找平找正。6.卫生器具安装： 蹲便器安装时，先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用14号铜丝分别捆绑两道，不得压结在同一条线上，铜丝拧扣要错位60度左右。将下水管口周围扫干净，取下管口的堵物，检查管内有无杂物。按照下水管口间距在墙面画出中心线，找好竖线。在下水管口内抹上油灰，

24、用白灰膏将便器下面及周围垫实，然后将便器下水口插入下水承口内稳住，将水平尺放在便器上口，纵横交叉找平，把两侧的砖砌好抹牢，然后将便器下水与下水管承口接触处的油灰用手按实、抹光。作好临时封堵。（二）消防工程消火栓系统：管道系统安装方法与给水镀锌管相同。（1）消火栓箱体进场后，先观察其规格、类型是否符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（2）消防箱安装时应先复核管道的甩口位置是否准确无误，如暗装箱体时复核所预留孔洞的尺寸是否正确，确定无误后进行稳装。稳装时，将箱体找平找

25、正，箱前脸要与墙饰面一平，箱体四周用水泥砂浆将缝隙堵严抹平。（3）按设计图纸说明的位置和规范规定的标高，结合消防箱的实际尺寸在墙上画出箱体安装位置纵横中心线和固定箱体的螺栓安装位置中心，在墙上用电锤钻孔采用膨胀螺栓施工紧固。（4）在箱底或侧壁凿出箱体上的预留孔板，用哪个凿哪个，不要盲目乱凿，以免破坏箱体。开启给水管道预留口的临时丝堵，稳装箱体，找平找正，稳装牢固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启要灵活。（5）消火栓箱 安装在轻体隔墙上应有加固措施，箱式消火栓的安装栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。（6）箱体配件安

26、装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防箱底部，消防箱底穿管处缝隙要封堵严密。（三）电气工程：一、地下层施工措施：1、 地下层防雷施工步骤：本工程防雷及电器接地主要在利用基础桩基及柱内主筋作防雷引下线，本工程设屋面明防雷网。（1）、本工程采用综合接地方式，要求接地电阻小于1欧姆。（2）、镀锌圆钢和镀锌扁铁连接焊搭接长度控制在1015cm焊缝两面且焊缝饱满，无间断、咬肉、焊完处理焊药，镀锌扁钢搭接长度10cm三面焊缝焊缝要求同上。（3）、需要弯曲处弯曲半径要大于10倍扁钢宽度及圆钢直径。二、电气钢管

27、暗敷设工程施工要求1、确定位置：根据设计图纸要求，首先测出灯位、箱盒出线口等准确位置，根据测定的位置进行弹线定位。2、煨管、断口、铣口：（1）、一般管径在25mm以下时可使用手搬煨管器，即将管子插入煨管器将管焊缝防于侧面，用力适当，逐步煨出所需要的弯度。管径在32mm以上的可使用液压煨管器或定型弯头。（2）、断口、铣口：用卷尺量出所需断口管子的长度，然后用锯断开管子，断口要齐平不能歪斜，管口毛刺用圆锉锉光滑。3、现浇混凝土楼板内管子敷设：（1）、在混凝土楼板内管子敷设时根据图纸要求确定灯位的准确位置，并做标记，成排的位置按拉通线找直。（2）、管子敷设时，管的弯曲角度不宜小于90，弯曲半径不小于

28、外径的10倍。管的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%。管与管连接采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍。管与管的对口处应位于套管的中心。焊接焊缝牢固严密，管子内壁作防腐处理。（3）、管长度每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有二个弯曲，管长度每超过8米有三个弯曲，在中间适当的位置增设接线盒。（4）、口进箱盒，不应大于5mm，管口应铣口，管与盒焊接地线，焊接长度应是圆钢的6倍。焊缝饱满牢固，管子的首末端与主接地线连接。管口堵塞严密，盒内用泥团或麻绳堵平。盒应用6钢筋压在盒的顶部，两端与钢筋绑扎牢固，盒口与模板紧密贴合，管子用绑线

29、绑扎牢固，朝上管口堵塞严密，防止杂物掉进管内。预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2。暗敷设管敷设在底筋上面，（5）、在现浇混凝土楼板内（或梁内）下扎管时确定位置准确防止梁（板）底与墙体相交处管子外漏现象，多根管子朝下敷设时应排列齐。间距均匀管口堵塞严密，管口与模板接触紧密后再进行固定牢固。4、地面内管子敷设：（1）、地面内管子敷设前，应与土建专业施工人员联系定位，测出地平线。根据图纸确定设备位置及电气设备出口线的具体位置。（2）、敷设在素土内焊接管内壁应做防腐处理，外壁刷沥青漆，缠两层玻璃布，然后刷热沥青油。（3）、地面内敷设的管子，其露出地面的管口距地面高度一般不宜小于200m

30、m，进入落地式配电箱（柜）的管，排列整齐，管口高出基础面5080mm，钢管在配电箱（柜）处与接地线连接。钢管与设备连接时在干燥场所可在钢管出口处加金属软管或可挠金属管。管口包扎严密。在室外或潮湿场所，管口处加带有非金属护套且附配套连接器的防液型金属软管，其护套应阻燃，金属软管的长度不大于2米。（4）、埋入地下的钢管，不宜穿过设备基础，防止基础下沉折断管。如若穿过设备基础时加保护套管，保护套管内径不小于配管外径2倍。三、硬质PVC塑料管暗敷设1、煨弯、断口：（1）、将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，把管子顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度然后抽出弹簧。（2）、断口时用尺量出所

31、需管子的长度，然后用锯断开管子，断口要平齐，不能歪斜。2、现浇混凝土楼板内管子敷设：（1）、在混凝土楼板内管子敷设时根据图纸要求确定灯位的准确位置，并作好标记。成排盒的位置应拉通线找直。（2）、管子敷设时管煨弯要用专用煨弯器，管的弯曲角度不宜小于90，弯曲半径不小于管外径的10倍。管的弯曲处不可有折皱、凹陷、裂纹现象，弯扁程度不大于管外径的10%。（3）、管与管连接用定型管箍抹胶后连接，管口进盒时应煨灯叉弯，并用定型锁母与盒连接牢固，管口堵塞严密，盒内用泥或麻绳堵严。固定盒时用6钢筋压在盒的顶部，两端与钢筋绑牢，使盒口与模板紧密贴合，管子固定每隔1米处用绑线绑扎牢固，朝上管口应堵塞严密。预埋在

32、混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2，暗敷设应敷设在底筋上面。（4）、在现浇混凝土楼板内或（梁内）下扎管时确定位置准确防止梁底与墙体相交处配管外露现象，多根管子朝下敷设时排列整齐，间距均匀，管口堵塞严密，管口与模板接触紧密后再固定牢固。3、砖混结构工程墙体内管子敷设：（1）、砖混结构墙内配管，埋设的管子不能有外露现象，埋入墙内管子离表面的最小净距不应小于15mm，在墙体上敷设盒时，可在需要高度处留置高200mm宽100mm的豁口。（2）、配管在60120mm墙体内垂直敷设时，墙体上留槽（或割槽），槽的宽度不宜大于管外径15mm，槽的深度应大于管外径15mm。配管后在墙体两侧支模，浇注细

33、石混凝土。（3）、在配电箱处引上管路敷设时成排管应顺直，间距均匀，管口平齐，设计有吊顶时引上管的上端应弯成90弯。敷设在墙内的立管，管口要堵塞严密，防止杂物落入管内。四、配电箱及开关插座安装：配电箱安装：明装配电箱安装时，先弹线定位制作铁架、固定架子。明配钢管进箱体，钢管要套丝拧入锁紧螺母后插入箱体，箱体开孔必须用开孔器。暗装箱体安装时，待土建墙面冲筋后进行稳装，暗配钢管与箱连接时，管子进箱为35mm多根管子进箱应排列整齐。箱内配线时应先清理箱内杂物，理顺支路和相序剥掉导线端头的绝缘层，压接在端子排上，同一端子接线不得多于两棵。导线用螺栓连接时两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌材料，并

34、且加平垫、弹簧垫。工作零线和保护地线要经过汇流排，各回路在箱体上应有明确标识。开关插座安装：暗开关插座面板安装端正严密，紧贴墙面并与灯位相对应，开关方向一致。成排的插座开关高度一致，高低差不超过1.5mm，同一室内开关或插座的高低差不超过3mm。电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔接相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。 L L N N 横装 竖装 单相三孔及三相四孔的接地或接零线位置： 面对插座接线如下： PE PE L1 L3 L N L2接线时盒内导线留出维修长度150mm左右，削出绝缘层，将导线顺时针方向盘绕在开关插座上，然后旋紧，压牢插接端子，

35、将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不可外露。五、灯具安装：普通镙灯口、日光灯安装，先安装塑料元木，再根据日光灯的安装高度，将导线依顺序编插在日光灯吊链内，灯具的导线和元木甩出的电源线连接。成排灯具安装时，在确定的位置上拉十字线以确保灯具纵横方向的顺直平正。嵌入式双管日光灯安装时，按灯具大小尺寸予留在顶棚板上的孔洞，开孔应与顶棚的装饰线平行。灯具安装时，吊顶龙骨不承受重量，采用6圆钢制作独立的吊杆安装灯具。灯具外壳加装锁母，金属软管保护到位，导线不得外漏。灯具重量大于1kg的加装吊链；灯具重量大于3kg时用螺栓固定牢固。灯具、配电箱安装完毕后，各支路的绝缘电阻遥测合格后，进行24小时

36、的通电试运行，通电后仔细检查并巡视，作好每8小时的检查记录，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制的顺序相对应。六、配电柜（盘）安装：基础型钢安装时应用水平尺找正、找平，每米长时应小于1mm全长应小于5mm，位置偏差及不平行度在全长时应不小于5mm。基础型钢应做接地。柜盘稳固时，与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整找平，但每处垫片不能超过3片柜与柜之间及侧档板均应用螺栓紧固。柜盘之间接缝处的间隙应小于2mm。在基础型钢上安装柜体应用镀锌弹簧平垫及螺栓紧固。柜盘每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成排安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。柜内接线时，接线端子应与

37、导线截面匹配，配线应绑整齐，每个端子上接线宜为1根，最多不能超过2根，如连接2根线时，中间应加平垫。紧固件应拧紧到位防松装置应用镀锌弹簧平垫。引入柜盘内的电缆应排列整齐，编号清晰，不应交叉，并应用卡具固定牢固，不得使用端子排受力。铠装电缆进入柜盘后应将钢带切断，并将钢带接地。基础型钢、柜盘的接地应牢固良好，柜盘上装有电器的可开启的门应以裸铜软线可靠与接地连接。七、电气调试：（1）在通电调试前先检查接触器的灭弧罩是否有碎裂或栅片脱落，其结构件是否有破裂现象。如发现马上更换，将接触器电磁铁心上的防锈油脂、油垢擦拭干净，检查接触器铁心的接触面是否平整，可动部分是否灵活无卡阻。检查触头接触是否紧密，固

38、定可靠，带有常闭触头的接触器闭合时，先断开常闭触头，然后接通主触头，三相主触头动作一致。（2）热继电器作为电动机的断相线和过载保护。使用前检查元件的发热器件外观是否良好，检查机构各部元件是否正常完好。动作灵活可靠，其绝缘体是否完整无损。内部触点表面无灰尘，以免因接触电阻过大，甚至电路不通而影响热继电器的动作造成误动作。另外，还检查其绝缘盖板是否完整无损和盖好，以保持热继电器中的合理温度，保证其动作性能可靠。（3）、检查按钮复位弹簧、静触头、动触头、支持体和外壳等部分是否完好无损。用手指按动按钮时，动触头向下移动先与常闭静触头分开，然后与常开静触头接触，当手离开后，在恢复弹簧的作用下，动触头向上

39、移动恢复原状。接通调试电源，将控制柜的总开关及相关的分路控制空气开关合上，送电。开始逐个进行设备控制的元器件调试整定。元器件的调试，电动机的工作与热继电器的工作有密切的关系，热继电器用以保护电动机长期或间断工作。热继电器的整定值调到0.951.05倍的电动机的额定电流或取电动机的额定电流进行调整，旋动热继电器的调节旋钮使所需刻度对准底座上的白色标记。调整完毕后可试起动电机，如发现热继电器在起动过程中误动作，则将整定电流调大一些再试，直至不误动作为止，如一合闸立即分闸，则检查热继电器的常开点和常闭点是否接错，若没错则可能是热继电器内部机构坏了，马上更换或修复再进行调试。如果热继电器调至自动复位，

40、要待5分钟左右才能重新操作调试。四、施工管理层人员配置： （一）施工管理人员：职 务 名 称姓 名个人学历技术职称项目长资质项目经理王洪宇大专二级暖卫专业工长赵鹏大专电气专业工长杨玉茂高中计 统 员王军起中技器 材 员祁永恒高中（二）施 工 管 理 体 系 网 络 图施 工 管 理 体 系 网 络 图暖通专业工长赵鹏计 统 员王军起器材管理员祁永恒电气专业工长杨玉茂水、电安装工程劳务实施层施 工 部 主 任王洪宇 管理路线 反馈路线五、管理人员职责（一）项目经理：1.贯彻执行国家有关建筑业的政策、法规和法令。2.负责组织项目经理部人员按期保质量、安全防火、文明施工和工程成本作全面落实。3.负责

41、与甲方、监理总承包单位及内部水、电施工的协调。4.负责定期召开施工管理人员、施工队伍负责人工作例会和讲评。（二）专业负责人（电气、暖卫）：1.负责组织本专业的施工生产，保证按期完成任务。2负责近期落实生产计划，保证土建施工部位的配合。3负责关键工序、关键部位的技术措施、工艺流程的制定和实施。4参与设备定货的技术要求、规格、数量的把关，参与工程预决算。5负责进场材料、设备的检验和管理。6负责汇同有关部门按施工部位做好质检、质评及有关资料的填报工作。（三）管理员职责：1负责施工机械、设备、工具领取和登记工作。2负责按各个专业施工进度组织材料供应，把好出库材料材质、规格、数量关。3负责施工现场材料的

42、码放及管理工作。（四）资料员职责：1负责按工程部位配合专业管理人员，做好质检、质评资料，按时报送工程监理。2负责工程的变更、洽商、会议纪要等文件的收集、整理、保管工作。3负责工程竣工资料立卷工作。4负责施工过程中文明施工内业和贯标工作。 六、施工管理质量保证体系：质 量 保 证 管 体 系技 术 经 理孔 祥 安技 质 科任 伟 生施工部主任王洪宇专职质检员任伟生现场电气质检杨玉茂现场暖卫质检赵鹏水、电安装工程劳务实施层 管理路线 反馈路线七、质量保证措施一 质量目标：工程质量达到市优质工程等级标准。二质量保证体系运行规定：（一）、现场材料的控制：1、项目部随工程进度按施工部位有计划的组织进场

43、材料。2、各专业管理人员对进入现场的材料外观、数量进行检验，并及时收取核实材料检验报告和合格证，归档。如无材质报告、合格证按不合格产品处置，管理人员有权拒收并做好进场材料验收记录。3、对进入现场UPVC管道管件应按规定码放，防止爆晒、变形，应存放在不超过40有良好通风条件的库房或棚内。4、进入现场的设备，专业管理人员要与甲方负责人同时进行开箱检验。除对外观、数量检验还要进行型号的核对，随机附件的清点核对，以及产品说明书、检验试验技术数据报告、合格证等有关技术文件的收集、归档，并做好设备验收记录。（二）、施工过程控制：1、项目部在施工管理过程中，要严格贯彻执行国家法规、规范、规程和本市工程建设有

44、关文件内容，认真按施工方案指导施工。2、对每一个分项工程的施工部位实施操作前要写成有针对性的文字技术交底。技术交底内容：A、 该工程部位的施工方法。 B、 根据国家规范要求确定工艺。C、 质量控制要点。3、每一施工部位专业管理人员要认真对操作人员进行技术交底，由专职质量员验证后方可实施。4、各专业管理人员要认真记好日常工作的施工日志及质量检验记录。日志记录内容：A、 要体现出施工全过程的连续性。 B、 进场材料、设备的检验及证件的收集。 C、 各施工部位的质量自检、互检。 D、 处理协调各方面的工程施工问题。 E、 记录要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。5.检验器具的使用要求：A、 各专业

45、工程质量检测使用的仪器仪表，使用前必须检验该检测仪器是否在签定期内，否则不准使用，如使用该仪器检测出的数据视为无效。B、 各种检测仪器使用前使用人要做好校准情况和工程检测部位及使用时间等记录，做到可追溯。 C、 各种检测仪器签定周期内如发现问题或超期严禁使用。应立即报技质科进行更换，使工程质量得到有效的控制。（三）、资料的控制：1、项目部专业管理人员要严格执行天津市建筑安装工程质量保证资料统一规定内容。2、各专业管理人员要根据实际发生的施工部位及时填写必要的质量保证单项资料，由监理或业主评定后由项目资料员收集汇总。3、工程档案资料的填写要与工程发生的实际部位相符。技质科每月定期组织有关人员进行检查核实。体现资料的真实性。（四）、工程质量检验评定：1、各项目工程专业人员根据该工程质量目标要严格按照国家颁布的质量验评标准对已完成的分项工程进行检