南方水泥厂中控化验室施工组织设计施工方案.doc

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1、目 录一、 编制说明2二、 工程概况4三、 施工组织部署与管理目标 6四、 主要施工方法1、 施工测量 132、 基础工程 143、 主体工程 204、 砌筑工程 295、 屋面工程 316、 脚手架工程 347、 装饰工程 418、 水、电、消防安装 55五、 施工进度计划及工期保证措施 67六、 质量保证措施 70七、 安全保证措施 88八、 文明施工现场措施 93九、 合理化建议 95 施工进度横道图、构件用量计划表一、编制说明1、本施工组织设计根据安仁南方水泥有限公司的招标文件、施工合同编制。2、本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织

2、、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。3、本施工组织设计编制依据建设单位提供的招标文件国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等类似工程的施工经验本工程所需的综合施工能力、资源、机具、现状。4、采用规范、规程、规定、标准等电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；建设工程施工现场用电安全规范GB5019493；给水排水管道工程施工及验收规范GB5020697；建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ1

3、1097；建筑施工安全检查标准JGJ5999；工程网络计划技术规程JGJ/T12199；砌体工程现场检测技术标准GB/T503152000；建设工程监理规范GB503192000；建设工程项目管理规范GB/T503262001建设工程文件归档整理规范GB/T503282001；建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001、J1192001；建筑机械使用安全技术规范JGJ332001、J1192001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001、J1842001；建筑地基基础工

4、程质量验收规范GB500072002；砌体工程质量验收规范GB500032002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB500102002；屋面工程质量验收规范GB502072002；建筑地面工程质量验收规范GB502092002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502042002；建筑电气工程技术规范GB503302002；建筑边坡工程技术规范GB503302002；设计图纸对本工程的规范要求。二、工程概况1、总论本工程为安仁县南方水泥有限公司中控化验室工程，位于湖南安仁县安平镇平背乡，建筑面积1154.4，砖混结构，共3层，建筑檐口高度12.1m。本工程为非抗震设防工程，结构安全等级

5、为二级，使用年限为50年，防火等级为二级。2、基础及主体工程概况基础：本工程采用天然地基（条基、独立）基础，基础埋置在粘土层下300，并不浅于设计标高，地基承载力特征值为205Kpa。条基宽度为800mm、1000mm两种尺寸，条基为C15素砼，独立基础为2000mm2000mm、1800mm1800mm两种尺寸，独立柱基混凝土强度等级为C25，钢筋为、级钢。本工程屋面防水等级为级，采用有组织排水。主体：混凝土：垫层C10，正负零以下条形基础标号为C15，独立基础、构造柱、地圈梁标号为C25，正负零以上结构的梁、板、柱混凝土标号为C25，钢筋：、级钢。砌体：承重内、外墙均为240厚MU10粘土

6、多孔砖，0.000以下及女儿墙采用M10水泥砂浆，一层至三层采用M7.5混合砂浆。过梁；砌体墙中的门窗洞洞顶均需设过梁，过梁按图集钢筋混凝土过梁（03ZG313），砼强度为C25。3、主要建筑装修地面：地板砖地面，参照05ZJ001地19。楼面：地板砖楼面，参照05ZJ001地19。内墙：参照参照05ZJ001涂26，仿瓷涂料三遍。外墙：一层灰色仿麻石面砖、二层、三层为高级灰色涂料、女儿墙为白色涂料。顶棚：参照参照05ZJ001涂26，仿瓷涂料三遍。墙裙及踢脚：参照参照05ZJ001踢18，面砖踢脚。门窗：门为实木门，窗为铝合金窗中空玻璃。屋面：改性沥青防水卷材屋面。4、其他建设单位：安仁南方

7、水泥有限公司设计单位：湖南省建筑材料研究设计院有限公司质监单位：安仁县质监站安监单位：安仁县安监站监理单位：湖南省建科工程项目管理有限公司施工单位：湖南中格建筑有限公司5、工程条件本工程位于安仁县安平镇平背乡，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。6、工程特点在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、门窗、室内外装装饰、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。三、施工组织部署及管理目标1、施工组织部署1.1组织

8、部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目技术负责人。项目经理部成立五部，并配齐各部门负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见施工组织机构框图。施工组织机构如下：项目经理：李瑞林技术负责人：李友胜安质部：黎金山工程部：张灼桃后勤部：黄荣辉材料部：阳海涛质 量 检 查安 全 检 查土 建 施 工水 电 安 装消 防预 结 算技 术 资 料材 料 采 购半 成 品生 活 管 理财 务 管 理材 料 保 管设 备 管 理消防安装队铝 合 金 队装 饰

9、队木 工 队铁 工 队泥 工 队水 电 队 1.2组织一批技术素质好、责任心强、能打硬战的职工队伍作为施工基础力量。所有技术工种均由本公司专业队伍施工，均属于项目经理部统一管理。1.3树立与相关单位互相配合、互相服务的思想，选派一名工程技术人员专职负责与业主、设计单位、质监单位和监理单位联系。做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件，杜绝在安装过程中穿墙打洞，为加快安装速度、确保安装质量打下的基础。1.4积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的。1.5模板及主要施工机具：混凝土梁及圈梁采用胶合板模板；现浇板用20mm胶合板与60m

10、m80mm方木拼装。2、施工准备项目经理部组建完成后，根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据平面布置图进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审。2.1技术准备2.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消

11、耗。2.1.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。2.1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2.1.5技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组

12、进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2现场准备2.2.1对建设单位提供的标高和水准点进行复核。2.2.2组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。2.2.3清楚现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施及消防设施。2.2.4敷设现场临时用水用电管线，按有关规定建立施工排污系统、安全用电系统。2.2.5临时施工道路采用铺垫级配碎石2.2.6消防设置：现场重要位置配置干粉灭火器等放火设备。2.3生产准备2.3.1建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制

13、各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.3.2施工机具设备：施工中计划投入垂直运输工具SSD70/70A型双篮物料提升机二台、350型混凝土拌机二台；钢筋加工机械二套；木工加工机械二套；砂浆搅拌机、混凝土输送泵、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。其他主要施工机具详见主要施工机具使用计划。2.3.3组织施工管理人员及劳动力调配入场（见劳动力计划安排表），满足施工要求。主要施工机具使用计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量使用施工部位备注1砼搅拌机JDY3502台现浇砼2砂浆搅拌机UJ2002台砌体、粉刷3泥浆泵2B-3

14、12台基础、主体4交流电焊机BX3-3002台主体、装修5闪光对焊机UN-1001台主体、基础6钢筋切断机GJ5-401台主体、基础7钢筋调直机GJ4-4/41台主体、基础8钢筋弯曲机GJ7-401台主体、基础9平板振动机2B52台主体、基础10插入式振动器ZX504台主体、基础11蛙式打夯机HW-283台基础12木工平刨机MB504A1台主体、装修13木工圆锯MJ1041台主体、装修14切割机J5G-4002台主体、装修15电钻BOCHI-44台主体、装修16电渣压力焊机BX2-10001台主体17经纬仪DJ21台主体18水准仪DS31台主体劳动力计划安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备

15、注基础阶段主体阶段装饰阶段泥工202416木工8100钢筋工 10120砼工10200普工121610架子工0108防水工066电焊工222机械工232水电工4610油漆工006管理人员131313合计81122732.4施工管理目标2.4.1工程质量：组织全员认真学习中华人民共和国工程建设标准强制性条文并在施工过程中实施，保证按国家规定的施工规范和质量标准施工，保证符合工程设计和现行施工验收规范要求，与业主、监理积极配合，确保达到优质工程。2.4.2建设工期目标：根据甲方要求工期为120天，综合考虑我公司在综合素质方面及类似工程施工经历的优势，我公司将采取有效措施，保证在120天内完成任务。

16、2.4.3安全生产目标：按省建设厅颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行管理与组织施工，建立健全的安全生产岗位责任制，做好职工的入场教育，搞好安全生产交底，做到在施工期间，杜绝安全隐患，杜绝一切伤亡事故。2.4.4文明施工：服从建设单位安排，遵守建设单位的各项规章制度，爱护环境，文明施工，确保建筑施工现场综合考评达标文明工程。2.4.5优质服务：服务及时圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制，交工后实行回访制度。四、主要施工方法1、施工测量1.1建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经纬仪校验合格的J2光学经纬仪采用直角坐标法测设了建筑物平面控制网，将控制网测设在四

17、周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用混凝土予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样的方法将主轴线测定于控制网上。纵、横向各设4条主轴线，每条轴线为34个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位依据，其误差控制在允许偏差范围之内。1.2轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测设出基础中心线。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于圈梁边缘，各开间轴线用钢卷尺量定，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。1.3标高控制根据业主提供的高程水准点，用经纬仪校验的S3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识与临时围墙上，施工至0.000后，将

18、0.000引测至建筑物转角处墙体上，各层标高用经纬仪检定的钢尺从0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层墙体上，用以做为各操作层控制标高。楼层间标高误差小于等于3mm，总标高小于等于10mm。工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工。1.4所有测量仪器均经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养，检测质量落实到人。1.5建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的、详细的记

19、录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。2、基础工程2.1施工顺序基坑开挖 验槽 垫层砼浇筑 钢筋绑扎 条形基础、独立基础模板 条形基础、独立基础模板砼浇注 砖砌基础 地圈地 回填土。 2.2基坑土方开挖2.2.1本工程基坑采用大开挖，并采用机械开挖和人工修整，按1:1放坡，坑底工作面每边留500mm，并修整出排水沟、集水井，将基槽内积水用50泥浆泵随时排入地面排水沟。基槽成型后，严防雨水侵泡、扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。在浇筑混凝土垫层前进行验槽，并作好隐蔽记录。2.2.2注意事项a.开挖基坑时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度200mm左右的土，待基础施工时

20、再挖至基础底设计标高。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。b.开挖基坑时，如遇异常情况，应通知勘察与设计单位共同处理。c.基坑开挖时，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。若设计标高未到持力层，应挖至该层并用C15毛石砼（毛石含量30%）填至设计标高。d.基础进入持力层深度不应少于300mm。2.3基础垫层施工a.浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。b.在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹

21、签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用人工推送砼。振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。2.4钢筋制作与安装a.学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为40D，钢筋保护层

22、梁、柱为30。b.钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。c.I级钢（直径6至10mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。d.所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。e.绑独立基础承台钢筋为单层双向钢筋网，绑扎钢筋前先将垫层上清扫干净，钢筋网绑扎好之后，

23、用30mm垫块垫好，留好保护层厚度。绑扎构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。g.钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 2.5模板施工a.模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压

24、力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。a.独立基础承台模板安装基础柱承台模板由侧模、拉杆、斜支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装拉杆加钢管、蝴蝶扣将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模周围要用钢管斜撑等固定。b.构造柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定。c.条形基础模板的安装根据柱弹出的轴线，条形基础位置和水

25、平线安装模板。模板安装后先用拉杆加钢管、蝴蝶扣将其固定，为了保证柱模的稳定，条形基础两侧模板用钢管斜撑等固定。，d.模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。e.模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm2.6独立柱基础承台、条形基础砼浇注a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的

26、规格数量安装位置是否与设计符合。c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。d.独立柱基础砼的强度等级为C25，条形基础为砼强度等级为C15，砼采用现场机械搅拌。e.浇筑独立基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。f.条形基础振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好

27、措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。g.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。h.砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm2.7砖基础本工程0.000以下砌体采用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑，砌筑前，将砼基础表面的浮土及垃圾清除干净，在主要轴线部位设置引桩，以控制基础、墙身的轴线位置，并从中引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚边线。砌筑前可在基础转角、交接及高低踏步预先立好基础皮杆数，

28、并标明砖皮数，退台情况及防潮层位置。2.8土方回填a.因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。b.本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。c.回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。d.回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。e.在填方过程中，取土、铺土、压实等各工

29、序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。f.在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。3、主体工程3.1模板工程a.安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地5080m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。b.按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。c.清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂

30、直后，拧紧穿墙螺栓。d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。3.1.1梁模板安装a.墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。b.安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一 般情况下，间距以60100为宜，支柱上面垫6080方木，支柱双向加剪撑和水平柱杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底应在接，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求

31、，起拱高度为全跨长度的1%3%起拱。d.绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。e.用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75用螺栓固定。f.安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。3.1.3楼板模板安装a.土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一竖中新上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，b.依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为8030往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。

32、3.1.4模板拆除a.柱枪模板拆除时先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮，在拆除楼板模板先拆卸水平拉杆。b.后拆除支撑，没根龙骨12根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。c.楼层较高支模采用反层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。d.侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏扬可拆除承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次清理。3.1.5成品保护吊

33、装模板轻放，防止变型，柴模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放钢模，应及时补刷防锈漆及脱模剂。3.1.6应注意的质量问题a.暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。b.纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。c.梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面敲出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在。d.坚实的地面上，垫

34、通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止毛度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。3.2钢筋工程3.2.1柱钢筋绑扎a.主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍品套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。b.绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采

35、用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要。d.绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的震箍筋短点应变成135平面部分长度不小于10D（且不小于75mm）设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋钩在应钩的箍筋上。e.保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为25，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。f.柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。3.2.2梁钢筋绑扎a.在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢

36、筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。b.绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。c.梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。3.2.3板的钢筋绑扎a.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋

37、件、电线管，预留孔要配合安装。b.在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。c.绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。d.在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。3.2.4楼梯钢筋绑扎在楼梯底版模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底版筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.2.5成

38、品保护钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。3.2.6应注意的质量问题浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。3.2.7钢筋电渣压力焊分项工程a.钢筋断筋制备，电源确保

39、随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b.钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。c.根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。d.安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下

40、钢筋错位和夹具变形。e.安放焊剂罐，填装焊剂。f.试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。g.施焊操作要点：（1）逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。（3）点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。（5）

41、接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。h.质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。i.成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。j.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，

42、要出现异常应查找原故及时消除。（2）点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3.3砼工程3.3.1砼搅拌a.根据配合比确定每需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。b.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。c.砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员 ，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅

43、拌。3.3.2混凝土浇注与震捣的一般要求a.砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b.浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.c.使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.d.浇筑砼应连续进行,如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.e.浇筑砼时应经常观察

44、模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。3.3.3构造柱、板、梁、圈梁砼浇筑本工程构造柱、板、圈梁、梁砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。a.浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料都直接罐入模内。b.浇筑构造柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每曾浇筑厚度控制在60cm左右，振动延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm。c.梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。d.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢写，梁底充分根实后，再下二层料用“赶浆法”保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应震