危桥改造工程各分部分项工程的主要施工方案及技术措施.doc

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1、施 工 组 织 设 计1.1 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施一、施工前准备工作:一）材料准备1、水泥：桥梁施工所用水泥采用国标普通硅酸盐水泥（PO42.5级）。2、粗骨料:粗骨料应表面清洁、干燥，并且有足够强度，其颗粒形状应具有棱角，表面粗糙。各项技术指标应符合下表要求：项 目混凝土强度等级C55-C40C3530C30压碎值（%）1216针片状含量（%）1525含泥量（%）1.02.0泥块含量（%）0.50.7小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）5555粗骨料的级配应采用连续级配，其级配范围应符合下表要求：级配情况公称粒级（mm）累计筛余（按质量百分率计）园孔筛筛孔尺寸（mm）

2、2.551016202531.54050连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50粗骨料中有害物质含量应满足下表要求：项目品质指标硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于（%）1卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%安徽省安居建筑安装有限公司3

3、、细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，尽可能采用中粗砂，砂的级配应符合下表中任何一个级配区所规定的级配范围：标准筛筛孔尺寸（mm）级配区标准筛筛孔尺寸（mm）级配区区区区区区区累计筛余（%）累计筛余（%）10.000000.6385-7170-4140-165.0010-010-010-00.31595-8092-7085-552.5035-525-015-00,16100-90100-90100-901.2565-3550-1025-0砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过下表的规定：项 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（%）35其中泥块含量（%）

4、1.02.0云母含量（%）2轻物质含量（%）1硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）1有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核4、水:采用洁净饮用水。5、钢材:钢材应符合图纸及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的要求，所用的钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。采用马钢。6、外加剂：所用的外加剂，必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB 8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范

5、关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。二）、施工准备：1、各种原材料按合同、规范要求进行选定，试验合格后报监理审核批准后方可选购、进场。2、选择具有资质的检测单位预做设计要求的砼配合比。建立工地试验室，配备一定数量试验工程师，按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ05394）规定的方法进行混凝土配合比设计。并经监理工程师审批后方可使用。3、组织技术交底，包括施工图审核、施工规范要求、质量标准、施工要点、安全和环保措施等。技术交底的对象包括：工程技术人员、管理人员、施工人员、机械操作手及专（兼）职安全员、环保人员等。4、做好拆除老桥的各项准备工作，专项安全施工方案，确保

6、安全生产。三）桩基施工工艺1 技术准备1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料1.2 进行测量基准交底、复测及验收工作。测量最好放相邻的几个桩，自己可以用钢尺按图纸设计进行桩位复核，确认无误后方可开钻。2 物资准备：配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，设置泥浆池和排浆槽。泥浆池要设置三个，分别是泥浆储备池、循环池、沉渣池。要设置在不影响桩位的地段。3 施工设施准备3.1 施工机械：回旋钻、冲击钻、旋挖钻机，要根据地质选用合适钻机。成孔机械选用表成孔机械及方式土质情况冲抓锥杂填土层、黏土层、砂土层、砂卵砾石层、漂砾层冲击钻各类土层及风化岩、软质岩锅锥钻、旋挖成孔黄土、黏土、粉质黏土以及夹砂层厚度

7、小于2.5m的黏性土层回旋钻反循环填土层、砂土层、黏土层、淤泥层、砂层、卵砾石层、基岩正循环填土层、黏土层、淤泥层、砂土层、基岩、部分砂卵砾石地层（含量小于15%，粒径10）3.2 监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。3.3 作业条件准备3.3.1 施工场地平整，达到三通一平，施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。3.3.2 施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。泥浆池及循环池已完成。3.3.3 混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。3.3.4 钻孔机械试运转完毕。4

8、施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见附图4.2 操作要求4.2.1 埋设护筒护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。护筒内径比桩直径宜大150mm300mm，上口应高于地面200mm-300mm,并设有排浆口，上口加焊吊环，吊环应对称设置。埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20mm，护筒外宜用黏土分层回填夯实。4.2.2 钻机就位a) 钻机就位时，必须保持钻机平稳,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面和护筒顶面测设标高，以便施工控制和记录。b) 钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和

9、护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。4.2.3 钻孔 钻孔的一般要求 1) 钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。钻头直径要经常检查，磨损超过1公分应及时调换。为了防止钻杆或钻锥掉进孔内便于打捞也可预先在钻锥上焊接打捞环或打捞杠，或在钻锥上缭绕几圈钢丝绳等。 2) 桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。 3) 开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。

10、4) 在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和泥浆的相对密度和粘度。 5) 对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。 4.2.4 冲击钻成孔 1) 冲击成孔时应使用大比重、高粘度泥浆护壁和捞渣，也可直接向孔内投入黏土或泥球护壁。 2）冲击时应控制钢丝绳放松量，严禁“打空锤”，避免损坏冲击机具，要做到勤放、少放。 3）用卷扬机施工时，应在绳上标识控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头以防钢丝绳缠卷钻头或反缠卷筒。 4）在松散的含砂土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。 5）在黏土层中，冲击宜采低冲程，以防粘泥包

11、钻头。 6）在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和黏土投量，并用低冲程0.75m1.5m，边投边冲，增加孔壁稳定性。 7）在卵砾石层冲击时，应多投黏土少投石量，冲程可增加到2m2.5m。 8）在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击。 9）在基岩中，宜采用高冲程和高频率，应不断转动钻头，改变钻头冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生斜孔。 4.2.5护壁用泥浆的制作：用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 a）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。b）泥

12、浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足表 1-2 的要求。表1-2 泥浆性能指标钻机方式正循环反循环冲抓、冲击地质情况一般地层、宜塌地层一般地层、宜塌地层、卵石层一般地层、宜塌地层泥浆性能指标相对密度1.051.201.201.301.051.15、1.061.25、1.101.301.101.201.201.40粘度（s）162219281824、2028253018242230含砂率（%） 5848445645胶体率（%） 9596969595959595失水率（M1/30min）30203025203025泥皮厚度（mm/30min）3333

13、333静切力（Pa）1.02.5351.02.51.02.51.02.51.02.535酸碱度（pH）810810810810810811811注： 1 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 2 地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； 3 在冲击成孔时，易塌地层泥浆相对密度可突破1.4以上。 c) 泥浆各种性能指标的测定方法 1) 相对密度采用HB-1型相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。2) 粘度（s） 用标准漏斗粘度计测定。用两端

14、开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间（s），即为所测泥浆的粘度。 3) 含砂率（%） 采用HA-1型含砂率计测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2就是含砂率（%）。（有一种大型的含砂率计，容积是1000ml，从刻度读出的数不乘2即为含砂率） 4) 胶体率（%） 亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将100mL的泥浆放入

15、干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）体积即等于胶体率。 5) 失水量（ml30min）和泥皮厚（mm） 用一张120mm120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，30min后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）即失水量，算出的结果（mm）值代表失水量，单位：mlmin。在滤纸上量出泥饼厚度（mm）即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，也可采用HS-1型失水仪及泥皮厚度测试仪。 6) 泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔

16、中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。 7) 泥浆池的总容量宜按一台成孔设备计算不宜小于桩体积的3倍。 8) 混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。4.2.6 清孔 a) 清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土灌注之前，应进行第二次清孔。 b) 第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环等方法进行。 c) 第二次清孔

17、后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；摩擦桩沉渣厚度150mm，端承桩沉渣厚度50mm，摩擦端承或端承摩擦桩沉渣厚度100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度1.25，粘度28s，含砂率8%。 d) 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。e) 不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。f)成孔后需先用检孔器检孔，检孔器直径需比钢筋笼直径大10cm,长度小于等于5D（钢筋笼直径）4.2.7钢筋笼制作、安放 a）钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。 b）长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼

18、在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。 c）钢筋笼保护层可采用混凝土垫块或限位钢筋。 d）钢筋笼保护层设置竖向间距为2m4m，同一截面均匀分布，不得少于 4 处。钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式。 e）大直径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。 f) 钢筋笼入孔一般用吊车，起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形。 g）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，采用挂吊方式固定，安放

19、时计算好钢筋笼的准确位置，使其位置符合设计及规范要求，钢筋笼在井口连接宜采取机械连接方式，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。 4.2.8 灌注混凝土 a) 灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，开灌前必须有1/2桩体混凝土到现场。 b）混凝土运输宜选用混凝土搅拌运输车,应该保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。 c) 灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为250mm350mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过10mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫

20、密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应在地面装置成形进行水密承压（试水压力一般为0.6MPa1.0MPa），采用吊机提升，检查接长后垂直度最大偏离中心50mm，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4m6m，标准节一般为2m3m，在上部可放置23根0.5m1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。导管底部距孔底部不大于500mm. d）水下混凝土配制 1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够

21、的流动性。配合比应通过试验确定，坍落度宜为：导管灌注为180mm220mm，干孔灌注为80mm100mm。 2）混凝土配合的含砂率宜采用0.40.5。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料时，含砂率可增大10%。 3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.50.65，干作业时宜采用0.40.5，确定时应考虑砂石料的含水率。 4）粗骨料优先采用砾石或卵石，最大粒径1000mm502套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503成孔灌注桩20170150注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面； 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。6 产品防护6.1钻机就位后，应复

22、测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。6.2 成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。6.3 成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。6.4 护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，采用专门设施覆盖或出示标识，避免人或物品掉入。6.5 钢筋笼制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，大直径桩的钢筋笼不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6.6 钢筋笼安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳以及铁丝固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。6.7 混凝土灌注完成后的24h内，相邻的桩禁止进行成孔施工。6.8 凿完桩顶混凝土后，将表面

23、浮渣清理干净，尽快组织交工验收。四）盖梁及耳背墙施工工艺盖梁浇时要事先预埋120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出盖梁、台身中心点、盖梁耳背墙中心轴线。墩柱顶面要凿毛。1、模板制作 模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（1010cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行

24、安装。2、钢筋制作与安装钢筋加工 钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm； 焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； 焊接时存留的焊渣应除去方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。布筋：钢筋施工时，钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位

25、，中心点误差控制在2cm内，边侧的保护层利用垫块来保证；3、立模 模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在盖梁钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、耳背墙整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。耳背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。4、砼浇

26、筑及养护 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5

27、倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。5

28、、拆模 混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。五）空心板预制、安装1、底座设置：先在场地上划分好机械行走路线、存梁位置以及预制梁底座位置，然后砌砖模，砖模内浇筑。砼底模，浇筑砼底模面层严格控制高程，使底座平整，为了使底座光滑还用细砂磨石进行打磨。2、模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内

29、模的安装，内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。模板安装时应注意接缝严密、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。 3、钢筋加工1）、一般要求：钢筋质量必须符合国家相关规定；钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放并设立识别标志；钢筋宜堆置在仓库内，并有防潮、防锈蚀措施；钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应取样做力学性能试验。2）、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成

30、盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应参照公路桥涵施工技术规范(GTJ041-89)的要求及有关技术规范的要求。4）、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍。5）、钢筋焊接：所有焊工在开始工作之前均进行考核和试焊，合格后方可施焊。6）、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。7）、现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊接。

31、除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。8）、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。9）、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同监理单位进行检查验收并签证4、混凝土的浇注：1）砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。2）浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投

32、入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。 3）混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。 4）混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边

33、振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。 5）浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 5、板梁移运、吊装和存梁：1）板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒置。2）存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。3）由于现场场地开阔，且适宜吊车吊装。本工程采用2台25T吊车直接吊装。6、

34、支座安装1）、安装前，应先检查墩台支承面的平整度、横坡度是否符合设计要求，否则应修凿平整并以水灰比不大于0.5的13水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，安装前，抹平的水泥砂浆必须干燥，并保持清洁和粗糙。梁板安装后，梁板底面及墩帽顶面与支座间支承面不得有空隙、翘动现象。2）、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证中有关技术性能指标，如不符合设计要求，不得使用。板式橡胶支座上的构件安装温度，应按图纸规定，活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位，应按图纸规定。预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并

35、应逐个进行检查。3）、安装前应计算并检查支座中心位置，并用记号笔明显标示在墩台支承面上，以便于安装。六）桥面系1、桥面铺装：浇筑空心板铰缝和桥面铺装砼前必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。1）、板梁清理：架设安装好的板梁及时对板梁进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。2）、绞缝施工：板梁结合面清理干净后及时进行绞缝施工，绞缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，绞缝内砼必须振捣密实。3）、桥面铺装：桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板梁顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物

36、。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。 2、伸缩缝施工：伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成），混凝土预留槽内以大于c30环氧树脂混凝土填充捣实。七）附属工程施工：主要包括护坡浆砌片石工程、砂浆勾缝及抹面工程等。（1）砌块在使用前浇水湿润，将表面的泥土、水锈清洗干净。（2）砌筑应分层进行，各层先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石与里层砌

37、块交错连成一体。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。（3）片石砌体宜以23层砌块组成一工作层，每层的水平缝应大致找平，各层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接，砌缝宽度一般不应大于4cm。较大的砌块应放在下层，石块的尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块填实。圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应从顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备测量、放样、定位护 筒 埋 设挖泥浆池、泥浆沟复核桩中心点 钻 机 安 装 就 位制备泥浆成 孔成 孔 检 查清 孔下放钢筋笼监 理 验 收钢筋笼制作安 装 导 管灌注水下混凝土监 理 验 收上拔护筒排浆孔口回填分选泥浆基坑开挖废浆排渣凿除桩头桩身质量检测1.2 拟投入的主要物资计划和施工机械设备情况、主要施工机械计划、劳动力配备的保证措施一、 劳力、机具设备和材料准备1）、劳力：开工前按工程进度的要求落实劳力来源、按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织民工队伍时还必须要注重素质、选择参加过公路桥梁工程施工、经验丰富的队伍。签订好施工合同，合同内容应包含人员数量、工程数量、计价标准