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1、目录一、施工部署01二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施04三、施工进度计划20四、工期保证体系及保证措施22五、工程质量管理体系及保证措施25六、文明施工保证体系及保证措施29七、安全生产管理体系及保证措施31八、附表341.主要施工机械一览表342.计量检测器具配备一览表353.劳动力计划表36一、施工部署1、项目管理目标1.1、工期目标日历天：65天开工时间2012年8月1日（以监理签发进场日期为准）竣工时间：2012年10月4日1.2、质量目标：合格1.3、安全生产、文明施工目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行各级政府机关有关文件规定，杜绝重
2、大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。1.4、环境保护、服务与协调目标严格按照“IS014001环境管理体系”的要求，树立全体人员环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染，采取切实可行的技术措施。严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等，确保施工现场周围的正常运转。2、施工计划安排本工程施工时，工作面广，砼浇筑量多，根据工程需要采用商业砼，砼由自卸汽车运往施工地点。2.1、劳动力安排该工程施工中，日平均人员达60人/天左右，高峰时为80人/天。为确保各工序按计划完成，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总计划中关键线路的正常进行。2.2、劳务作业层的安排本工程安排3支劳
3、务作业层参与施工，是与我公司多年合作的可靠队伍。2.3、主要材料供应本工程主要材料：砼，所供材料、设备均有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准、等级。2.4、主要施工机械的选择配备2.4.1、挖掘机的选择根据工程施工面的情况，选择一台PC200反铲挖掘机进行工程的管沟开挖，回填。2.4.2、压路机及推土机的选择根据工程的需要，选用一台振动式压路机进行场地、水泥稳定碎石的碾压；选用推土机和人工相互结合的方式对场地和水泥稳定碎石等进行平整。2.4.3、砼车的选择工程全部使用商业砼。因为工程砼量大而且使用时间相当集中，因此，及时联系砼厂商，保证按时进料来满足工程的施工需要。对于压实砂石、石
4、粉的施工，选用成品，因用量较大，所以及时供应。对于部分零星使用的砂浆及砼采用现场搅拌，铲车运送。2.4.4、其他机械设备的选择插入式振动器，平板振动器等详见附表3、项目管理总体安排3.1、施工阶段划分：本工程划分为四个主要施工阶段，即管沟土石方开挖、地面以下管道敷设及回填施工为第一阶段；稳定碎石垫层施工为第二阶段；砼面层浇筑和铺设为第三阶段；细部处理和竣工清理为第四阶段。在四个阶段施工时用充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，地下结构施工过程中应及时穿插水泥稳定碎石垫层施工，为下一步施工打下良好基础。3.2、施工段划分：整个场区划分2个施工段，各施工段进行流水作业，各工种之间采用平行
5、流水作业，为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。3.3、施工顺序3.3.1、管线施工顺序：定位放线管沟开挖垫层施工基础施工管道安装井室砌筑打压调试回填3.3.2、场站施工顺序：定位放线基层找坡碾压稳定砂石摊铺稳定石粉碾压砼浇筑养护砼分缝二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、施工顺序及工艺流程 本工程划分为两个主要施工段，每段的施工顺序为:定位放线基层检测验收管网施工砂石施工石粉施工面层施工细部处理。2、定位测量施工方案 本工程平面施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小
6、组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。2.1、平面控制 根据本工程特点，平面的测设是本工程的重点。施工前，需建立平面控制网。平面的测设，遵循一般的测量原则，根据“先整体后局部”的原则，依次进行测设；个别不规则平面的测设，采用经纬仪，水准仪相结合的方法，遵循“先整体后局部”的原则,并充分运用几何学和测量学原理，采用距离测量和角度测量相结合的方法，确保圆形、弧形和其他不规则部位的正确定位和测设。平面控制网的建立，根据“先整体后局部”的原则以及规划部门和甲方提供的场内原有标准点，定出几条胀缝做基线，布设成“十”字形，作为施工测量的依据，其余各缩缝依次为依据依次引出。2.2、高程控制
7、 在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到厂区和周围建筑物，并设多处固定点，以便场地整平。2.3、施工测量限差要求平面控制网的控制线测距精度不小于1/1000,测角精度不低于20秒。2.4、管线测量放线2.4.1、中线定位各专业管线的每节点设桩控制，并用平移法设于线路控制范围之外，便于观察和使用。用中心线法对轴线进行控制，在沟槽上口每隔一定距离（一般为20米），埋设护坡板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，用铁丝拉直即为中心线。垂线对准水平尺中心刻度时，表明管子已经对中，否则为偏离，应进行调整。2.4.2、管道高程测量 施工时对所有高程水准点测量均须进
8、行往返两次测量，且闭合差在规定范围内。沟槽开挖后，在各专业管道每井位处设置坡度板，管线中心钉钉在坡度板的顶面，以控制管线的位置，坡度板上钉高程板和高程钉来控制管线的高程坡度，坡度板表明桩号及井号，同时注明高程钉至各有关部门的下返常数。测量放线的准确性是质量优良的前提，是施工质量的保证，测量工作必须走在各项工作的前面，提前测量放线，并在施工过程中加以控制，施测时即要满足技术设计要求，又要符合设计规范规定，各施测单元均应采用统一的计算原理，测设方法，记录表格及检查验收签证程序。3、地基检查验收与地面平整方案因为工程对地基要求较高，并且地基属于人工处理地基，经过强夯处理。因此，在其他施工工序施工之前
9、，必须对基础强夯工程进行全面的测试，确保其密实度及承载力达到设计要求。场地平整采用推土机推平，压路机碾压。4、砂石、石粉垫层施工4.1、施工工艺 （1）施工测量：在已经整修完毕的场地上，进行基层桩位高程测量；计算出每一桩位处材料的松铺厚度；并填写各纵向桩位之间所需各种材料的用量；编制成册，印发给各施工人员，以便施工时备料放羊使用；从而控制好各项指标。（2）搅拌材料及运送：选用成品拌制的材料，用自卸汽车运至现场，进行摊铺。（3）摊铺：计算每层的摊铺厚度，将卸料用摊土机辅助进行摊铺，同时人工挂线辅助整平。现场施工人员要按施工测量数据放样挂线整平，整平时间不宜太长。（4）稳压：整平撤线后迅速用压路机
10、稳压。方法严格按规范执行。（5）刮平：稳压结束后，用推土机推平。在达不到高程的地方要进行补厚处理品，要派人指挥推平。（6）碾压：分两层碾压。1）基层摊铺长度50cm时用进行碾压，摊铺好的基层应当天碾压成活。2）碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹用有重叠，对三轮碾压机为1/2后轮宽，双轮压路机为25-30cm，碾压遍数2-4遍。3）接头处预留10cm水泥稳定碎石不压实，以便于新的衔接。4）在有检查井的部位用小型夯夯实。（7）养护：经跟踪检测压实合格后，用洒水车洒水养护。养护期内封闭交通并保持表面始终潮湿。5、模板及其架设于拆除5.1、模板技术要求5.1.1、施工模板应采用刚度
11、足够的材料制作边侧模板，不易变形的模板。模板的精确度应符合规范的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3-5m。需设置拉杆时，模板应设拉杆插入扎。 每米模板应设置一处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔的方法调整装置。5.1.2、横向施工缝段模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边沿传力杆自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。5.1.3、模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。一般情况下，模板或轨模总量不宜少于2d摊铺的需要。5.2、模板安装应符合以下规定5.2.1、支模前基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样
12、，每20米应设中心桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分决、胀缝和构筑物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。5.2.2、纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中心应安装在曲线切点上。5.2.3、模版应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模版连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错接、高低不平等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和振动式、时不发生位移。严禁在基层上挖槽、嵌入安装模板。5.2.4、模板安装检验合格后，与砼拌合物接触的表面应涂脱模剂成隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。5.2.5、模板安装完毕后，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板
13、作全断面检验，其安装精确应符合规范的规定。5.3、模板拆除及矫正5.3.1、当砼抗压强度不小于8.0MP方可拆模。到不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，中心起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。5.3.2、拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的砼，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。5.3.3、拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度因符合规范的要求。6、场区面层施工6.1、砼施工的准备阶段6.1.1、砼的选择（1）前期选择信誉度好，质量高的砼厂商，对砼厂商的产量运转情况、计量系统、运输能力，砼原材料质
14、量及机械设备进行考察、评估。确保混泥土厂商的生产能力和生产质量能满足本工程需要。 (2)施工过程中为保证混泥土的生产能力和生产质量，派专人入驻厂家及时了解动态生产情况，了解其生产和供应情况，确保材料供应及时。6.1.2、混泥土的浇筑申请 为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合要求，必须严格按监理制定会签表格进行砼施工前各专业的会签，砼浇筑申请是向监理报验砼浇筑的报验资料和施工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前落实劳务作业者的操作情况，并经专业工程师和区段负责人签字，保证各专业在砼浇筑前的准备工作完毕，由项目部技术负责人签字后，报监理验收。 为保证砼浇筑申请的顺利签发，各区段负责人必须在签发前
15、完成以下内容，并将责任落实到人。 a） 模板的支撑系统按施工方案施工完毕 b） 模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格 c） 技术复核，隐蔽工程验收必须确认签证 d） 施工范围内安全设施落实 e） 施工机具准备就绪并能正常运转 f） 材料供应准备完毕6.1.3、机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内砼浇筑中大型机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼运输车停车要求和行车需要，总调度同时负责协调砼搅拌站生产设备、运输车辆等。6.1.4、劳动力组织、措施交底和现场组织 由区段负责人和现场工程师负责安排劳动力准备，对工人的专项措施交底。6.1.5、实验准备 由区段专业工程
16、师和资料员准备实验委托，填写委托单，准备测试器具，试块模具及其他有关工具，完成实验准备工作。6.1.6、浇筑前的验收准备工作 钢筋的隐蔽，模板等工程的预检，安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）；砼浇筑令，开盘鉴定等相关资料签认完毕。施工缝处砼必须满足下列条件：应经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净，湿润后清除明水，松动砂石和软弱砼层已经清除，已浇筑砼强度1.2Mpa。模板内的垃圾，木（锯）屑刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括砼屑）必须清理干净。钢筋上的油污、浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须先调
17、试好）等已安排就位。浇筑前清整现场道路，保证砼运输和材料供应通畅。6.2、砼工程的浇筑操作阶段 工艺操作水平直接影响砼外观质量，现场必须做到严格按照规程和措施交底施工，由区段责任工程师夜班值班人负责现场监控工艺操作。同时密切关注砼本身的质量和供应协调；检查现场机械设备运转砼情况，检查现场砼浇筑文明施工情况等。因此，要求砼责任工程师必须严格按标准检查。6.2.1、混泥土的计量 商业混泥土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅秤自动计量，计量装置需权威部门鉴定，确保计量在允许偏差之内，设专职计量员负责并定时检测砼的塌落度。 6.2.2、拌和技术要求6.2.2.1、在厂家投入生产前，必须进行标定和
18、试拌。在标定有效期满或搅拌机搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d效验一次搅拌机计量精确度。配料计量偏差不得超过规范的规定。不满足时，应分析原因，排除故障，确保拌和计量精确度。采用计算机自动控制系统的搅拌机时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天（周、旬、月）对应铺面摊铺桩号的砼配料统计数据集偏差。6.2.2.2、应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。最短纯拌和时间不宜短于35s。6.2.2.3、砼上产过程中，不得使用沥水、表面沾染尘土和局部曝嗮过热的砂石料。6.2.2.4、拌合物质量检验与控制应符合下列要求：拌合物质量检验与控制应符合相关规范的规定。低温或高温天气
19、施工时，拌合物的出料温度严格控制在10-15质检。并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物应严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度最大允许偏差为10mm。必须检验所供应的商业砼的拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。6.2.3、砼塌落度凝结时间和和易性区段责任工程师和夜间值班人员必须负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，并做好塌落度测试记录。如果不符合要求的严禁使用。6.2.4、区段责任工程师及时检查砼的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即运回砼，不能
20、加水，如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即运回砼，决不迁就使用。对所供应的砼凝结时间不符合要求的搅拌站立即通知停止供应，分析原因，进行整改。6.2.5、砼车厂区内运输应注意，在运输过程中，对工程设施进行保护，在车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。卸料完毕，车辆应立即离开。在管线加强区采用后放钢筋的方式施工。6.3、插入式振捣棒振实6.3.1、振捣（1）振捣要求 在待振横断面上，每幅路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏诊。（2）振捣注意事项振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振
21、，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。（3）振捣棒操作 振捣棒插入深度宜离基层30-50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。（4）及时补料 振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动，漏浆等情况，并及时纠正。（5）补料找平振动板振捣中，缺料的部位，应辅以人工补料找平。6.3.2、振动梁振实（1）振动梁要求 没幅道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证41mm的表
22、面砂浆厚度。（2）振动梁操作振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行、往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混泥土拌合物填补、不得应纯砂浆填补；料多的部位应铲除。6.4、整平饰面整平包括抹面机压浆整平饰面、精整饰面三道工序，这里需强调的是三道整平工序缺一不可。（1）压实整平 抛滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。抹面机配备每幅路面不宜少于1台。（2）精平饰面在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应
23、达到规定要求，后用软毛刷拉毛，毛深0.6-0.8mm。特别是需要认真做好接头盒纵向平整度。6.5、本工程采用保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布保湿。试块的养护：试块养护在标养室内，养护温度控制在203，温度控制在85%-95%。6.6、预制块铺设铺设前，对预制块的规格、尺寸、外观质量等进行挑选。在水泥风化砂垫层铺设预制块，应待低层水泥风化砂垫层抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。铺设前在水泥风化砂垫层上摊铺砂层，随摊随铺设面层。根据场地标高和坡度要求，以中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定预制块的铺设厚度，再根据预制块的尺寸进行分格
24、预排。同时注意地面铺贴的收边处理。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在及时进行填缝等工作，随作随清理，并做好保护。面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直无缺陷。预制块间和预制块及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。7、地下管线施工方案7.1、管道沟槽开挖验线合格后，方可按要求开挖沟槽。本工程综合管线种类较多，包括排水管线、给水管线、热力管线、电信管线及电力管线。各专业管线平面管线间距较近，大部分管中与管中间距在1.2m-2.0m之间
25、，因此施工时拟采用合槽开挖，利用机械和人工配合清槽，按照土质情况，确定相应放坡系数。根据管基要求，确定槽定宽度，沟槽上推土时，推土坡边距槽边1.0米以上，且不得切断或者堵塞原有路线。（1）由于本工程采用合槽开挖，而各专业管线底高程均不相同，在机械挖槽时应向机械司机详细交底，并配有专人指挥。交底内容包括挖槽断面。包括深度及宽度、推土位置，现状地下管线位置情况及施工技术安全措施等；指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度防止超挖。（2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上预留10-
26、20cm左右不挖，此部门在管线基础或下道工序施工之前人工清槽。（3）当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下道工序开工时再进行人工开挖。（4）沟槽开挖应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准中的规定：a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，应按规定进行处理；b、槽底不得受水浸泡；c、沟槽允许偏差符合规范规定。7.2、雨污水管道施工7.2.1、验槽合格后方可进行垫层施工、安装、接口，排水管经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管径管件位置无误方可下管。（1）下管采用机械人工配合的方法，污水管线采用吊车进行吊装。 （2）采用分散下管方式：吊车沿沟槽移动，将管子分
27、别下入槽内。 （3）机械下管注意事项a、采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况确定吊车距槽边的距离，棺材存放位置及其他配合事宜，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。b、吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路下工作时其安全距离不得小于有关规定。c、吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。d、指挥信号统一明确，吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后方可向司机发出信号。e、绑扎管子应找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速平放，不得忽慢或突然制动。（4）管座：采用砼管座基础时，管节中心，高程复测合格后，
28、应及时浇筑管座砼，并应及时将管内的多余灰浆拉掉，包管时应两侧安放楔子，以防管子轴线发生位移。7.2.2、管道基础施工措施 （1）施工顺序：垫层基础施工放线安管接口养护基础包管养护。（2）砼基础模板制作采用钢木混合模板。模板应事先拼装好，拼装高度大于砼浇筑高度，接缝应有防止漏浆措施。（3）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇制砼浇筑高度。（4）砼灌筑采用下部设扁长形漏口的砼罐，由拌和机出料直接装入砼罐，然后用机动翻斗车运至浇筑现场，再用汽车吊，直接将砼卸入浇筑仓面内，人工摊铺并振捣密实。（5）浇砼基础注意事项 a、先将模板内清扫干净； b、浇筑时要分层，第一
29、层可摊铺薄一些，振捣时使一侧的砼从管下部涌向另一侧，即两侧砼要碰头成为一个整体。 c、管底以上与管子接触的三角部（肩三角），要采用砼振捣后原浆抹平； d、注意管口处插捣密实，防止管口漏水，配合浇筑勾好内缝。7.2.3、污（雨）水井施工管道施工至污水井位置时，要准确留出污水井所需空间，并派人及时砌筑，首先按设计要求先浇筑砼底板，待底板砼强度过5Mpa时方可进行井身砌筑。（1）污（雨）水井的施工要点及注意事项 a、污水井流槽，应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，采用砖石砌筑表面应用砂浆分层压实抹光， b、井室里的踏步应随砌随安，其尺寸符合设计规定，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。c、预留支管应随
30、砌随安，管口用深入进5cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破口不得朝向井内。d、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，需要收口时为三面收，则每次收进最大不超过5cm。e、砌筑污水井的井室，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。7.3、给水管道施工7.3.1、验槽合格后方可进行垫层施工、安装、接口、给水管道及管件经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管径管件位置无误方可下管。下管采用人工下管、分散下管方式。7.3.2、阀门井等施工同雨
31、污水井室。7.4、沟槽回填（1）管沟槽回填施工必须在隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填土，对不同的部分有不同的要求，以达到即保护管道安全又满足上部承受动力。静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，放行后的安全检查，对沟槽回填土的部位划分为三个区，以采用不同的施工方法。（2）沟槽回填土要分层进行，对管道胸腔回填采用蛙式夯实，每层需铺厚25-30cm，管顶50cm，采用蛙式机夯实，每层需铺25-30cm以上两部分用人工回填。管顶50cm以上路槽部分用机械回填土，压路机碾压需铺厚为25-40cm，沟槽回填管顶40cm往下至基础间采用风化砂回填。（3）填土应在管基础砼强度达到5Mpa以上后进行
32、，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。槽内不得有积水。（4）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管子移位。（5）回填土时不得将土直接砸在接口及防腐绝缘层上。（6）检查井四周应同时进行回填土。（7）沟槽的验收a、下管以前，应按照图纸对开挖好的沟槽核实一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。b、排水沟畅通，尺寸及坡度符合施工要求，且用木板支撑牢固，以免塌方，影响降水。c、基槽内应无杂物，基面无扰动，清底合格。d、槽壁不能有裂缝，有隐患处除采用加固措施外并应说明。e、如沟槽支撑妨碍下管，可进行倒撑。对倒撑质量进行检查。三、施工进度计划1、施工进度控制点为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制
33、点进行进度控制：（1）2012年8月1日-2012年8月6日完成施工准备工作；（2）2012年8月16日完成场地平整、管网施工作业；（3）2012年8月24日前完成砂石垫层施工作业；（4）2012年8月30日前完成地面砼施工作业；（5）2012年9月7日前完成基层施工作业；（6）2012年9月17日前完成地下综合管线施工作业。（7）2012年9月30日前完成面层砼施工作业。（8）2012年10月4日前完成竣工验收工作2、本工程总工期计划 工程的总工期计划为：2012年8月1日开工，2012年10月4日全部完工，总日历工期65天。2.1、施工进度计划安排 根据工程的特点进行科学合理的计划编制，使
34、得投入工程施工的资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到工程的要求，也使工程项目的投入造出最佳的社会效益和经济效益，为业主负责，为业主服务，同时也为公司的发展作出最大的努力。2.2、施工安排及施工段和流水段的划分2.2.1、根据工程的特点，将本工程划分为四个主要施工阶段，即管沟土石方开挖、地面以下管道敷设及回填施工为第一阶段；稳定碎石垫层施工为第二阶段；砼面层浇筑和铺设为第三阶段；细部处理和竣工清理为第四阶段。在四个阶段施工时用充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，地下结构施工过程中应及时穿插水泥稳定碎石垫层施工，为下一步施工打下良好基础。2.2.2.1、在平面施工阶段，以厂区道路为
35、界分为多个施工段进行流水作业，各工种之间采用平行流水作业，为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。四、工期保证体系及保证措施1、工期保证体系工期保证体系框图加强现场施工调度施工及时组织编制实施性施工组织设计，图纸会审等技术施工技术科项目经理或副经理及总工程师测量搞好工程控制测量和定位复测，确保工程测量准确无误各施工队负责实施，确保工程优质按期完成试验及时做好现场材料、成品半成品检验、日常施工试验等中心试验科质量进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动并进行质量信息反馈做好安全技术交底工作，做好现场管理，经常和定期安全检查质量科安全及时供应合格材料，搞好材料现场
36、管理材料材资装备科保证材料运行正常，做好运行记录设备健全财务系统，搞好资金管理和成本核算资金财务科创造良好的外部环境，丰富员工的文化生活，加强环保及监督工作政治教育环境保护综合办公室2、工期保证措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：2.1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2.2、精心编制 实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时告诉各分项工程的计划进度和劳动力调度。2.3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的
37、专业化施工队伍进行施工。2.4、做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动态性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。2.5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。2.6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，较少中间环节，提高决策速度和工作效率。2.7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀
38、起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。2.8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。五、工程质量管理体系及保证措施1、质量管理体系组长：项目经理QC领导小组QC小组活动专职质量检查员施工控制：施工现场技术控制：项目工程师优质工程管理目标主要工序始终保持质量控制状态机械化作业测量放样信息及时反馈质量承包经济责任制工种自检交接作业严格遵守操作规程圆
39、管涵洞QC小组月季质量检查评比工序及工种检查浆砌防护QC小组工种三检工作指导隐蔽工程检查试验设计图纸及规范交底优质标准控制山坯石路面QC小组路面基层QC小组材料取证检查监督符合规定和设计要求2、工程质量保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命，保证工程质量是我公司的根本宗旨，为了保质保量圆满完成本合同的施工，我们将认真贯彻执行IS09002国际质量体系标准，建立以质量为中心的质量保证体系，使我们的各项工作有章可循，有章可依，做到好中求快，科学合理。2.1、组织措施2.1.1、建立以项目经理为首的质量保证体系(详见质量保证体系控制框图)，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO900
40、2质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量不断提高。使每道工序始终处于受控状态。2.1.2、开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。2.1.3、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。2.1.4、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：
41、（1）由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。 （2）本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。 （3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。 （4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。 （5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。 “五不准”：无施工组织设计
42、不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工 （6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。 （7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。 （8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。 （9）各班组成立QC小组，开展群众性的质量攻关活动。 （10）对重点和难点工序，如灌注桩混凝土浇注、墩柱、预应力空心板预制、箱梁等分项工程施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。2.2、管理措施2.2.1、抓好质量教育，加强全员质量意识，把全面质量管理
43、的思想、方法确实应用到本工程。各项工序严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去，保证标准化作业质量。2.2.2、积极开展QC小组活动，建立工程质量奖罚制度，实行挂牌施工，广泛接受各方面监督。遵循“谁施工，谁负责”的原则，奖优罚劣。2.2.3、按施工图施工列出的各种技术规范、规定，如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签认制度，随时接受监理工程师的检查指导。2.2.4、严把材料关，外购材料必须三证齐全，进场材料及时按规范进行抽检，合格后方可使用。 六、文明施工保证体系及保证措施1、文明施工保证体系项目经理全面负责环保技术负责人材料管理负
44、责人其它有关部门劳务管理负责人机械管理负责人技术负责人生产调度负责人1.保证进场施工人员的文明和技术素质2.组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核1.保证按要求贮存和堆放材料2.对有毒有害危险物品严格管理和领用制度3.负责各种施工材料的节约和回收利用1.财务部门保证环保工作所需经费2.行政部门负责各项后勤保障符合环保要求1.保证使用各类机械在安全、良好的状态下运行2.监督操作人员按操作规章作业1.合理安排生产，减少对环境的干扰2.组织各项环保措施的实施1.监督施工全过程的环境保护工作并进行纠正2.发现并配合解决施工中出现的环境问题3.开展环境活动培训1.制定项目环保措施和分项工程的环保方案2
45、.监督各项环保技术措施的落实3.解决施工中出现的污染不还价的技术问题 各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作2、文明施工保证措施2.1、如我公司有幸中标，我公司将把本工程确定为标准化施工工地，推行我公司已经取得的项目法施工经验，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。2.2、坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及时准确地执行工程师代表的指令。2.3、教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主的协作与配合工作，协助业主等有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系，一切服从和满足新原高速公路工程建设需要。2.4、杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工。2.5、与当地政府和当地居民搞好关系，严禁打架闹事，继续发扬我公司当年在基建工程兵部队的优良传统和作风，努力为工程建设创造
