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1、目 录一、工程概况2二、施工部署2三、主要施工方法3 3.1 液压系统施工方法：3 3.2 水管道安装8 3.3 压缩空气管道安装9 3.4蒸汽管制作安装10四、施工机械设备机具投入计划12五、施工进度计划13六、劳动力计划14七、质量保证措施14八、安全文明施工管理措施15一、工程概况 天津某公司三炼钢工程位于无缝厂二炼钢南侧，该连铸为一机五流圆坯连铸机组，我单位承建其管道安装部分。该工程管道安装量较大，其中液压和水系统是重点。液压主要有1#、2#液压系统，液压设备约40t,管线约6000米。液压系统是连铸设备的关键部分，它的安装质量直接关系到连铸生产作业。因此，安装时必须加以重视，确保系统
2、的清洁度。水气系统管道多为不锈钢管，管线约10000余米，且阀门及检测仪表多，安装时要严格按图施工，合理安排管道走向。本工程要求质量高、工期紧，必须根据材料到货情况及现场实际合理组织施工才能圆满完成安装任务。二、施工部署2.1原则要求本工程系冶金建筑安装工程，对施工工期根据要求为2009年5月完成安装任务，我们据此安排了施工网络计划，但结合我公司多年来承担类似工程的施工经验和采取一系列有效措施，可以保证按时完成。本工程任务重、工期紧、技术精且质量要求高。因此要以“三感”精神，创“三高”目标实现，确保按期交付生产。三感是：使命感、紧迫感、光荣感；三高是：高质量、高速度、高信誉。在整个施工过程中，
3、贯彻IS09002标准及公司质量方针，即：管理科学、质量第一；信守合同、顾客满意。2.2总体安排首先对蒸气管道进行预制，它的制作耗用时间长必须提前组织施工，其次根据材料到货情况先安装管沟内的管道，对二冷室内管道提前进行阀门组对和预制。液压管道安装工程是重点，利用技术优势，根据施工难易程度和调试需要穿插作业，以争取时间，组织均衡施工，以避免施工高峰的过分集中。保证工程正点运行。2.3管道安装准备2.3.1首先熟悉各专业图纸和技术资料，按照施工技术标准和施工要求做好施工技术准备工作及特殊施工机具的准备工作。2.3.2加强与设计院及各制造厂的联系，以及和监理的配合工作，与甲方、制造厂密切合作，搞好开
4、箱检验工作。2.3.3针对主要机组、单机的性质、安装要领书、安装精度表，加强调试工作，与设计院、制造厂、甲方结合制定好完整的单体试车站、联动试车计划。2.3.4以四结合(施工、设计、生产、制造厂)方针为指导，作好各种物资的修、配、改、代工作，发现问题及时处理，不延误工期。2.3.5安装和试车过程中与生产准备人员密切结合，保证各机组的调试顺利进行，并有利于生产交接。2.4施工管理机构组织机构图如下：连铸管道安装项目部项目副经理项目总工程师液压工程师润滑工程师水气管工程师质量检查员安全员液压润滑安装队水管道安装工程队气管道安装工程队蒸气管道安装工程队项目经理部施工管理组织机构三、主要施工方法3.1
5、 液压系统施工方法：3.1.1 工程简介该工程中主要包括1#、2#液压系统、120t大包液压、中间罐液压等。施工中必须注意每一根管的来路和去路，做到排列整齐有序，且符合系统的工作原理。总的施工原则是，先酸洗、配管，然后在线油冲洗。管路在施工前进行压缩空气吹扫，去除灰尘和表层杂质，管路的切割采用机械方法，切割后的毛刺和坡口加工采用砂轮机，管径小于DN40的管路进行冷弯，采用液压弯管机，管路在对接前，必须使用压缩空气进行吹扫，在确认无杂质后再进行焊接。管路的焊接采用TIG钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊缝达到级焊缝要求。在管路安装完成后，先进行油冲洗，再进行压力试验，油冲洗时，将管路分段进行，管
6、路的分段使用液压阀站上的高压球阀，减少因冲洗而进行的管路拆装。临时管路采用碳钢管，在冲洗前也要清洗干净。冲洗油的清洁度检验使用专用的在线检查仪，且装在回油管路上。冲洗油泵采用螺杆泵，排量为132 m3/h，压力为3MPa，冲洗泵的回油管上装有过滤器，过滤精度为5m，冲洗时的油温控制在400C左右，每段管路的循环冲洗时间不小于2小时。3.1.2 编制依据 YBJ207-85中液压、润滑、干油、油气系统的施工及验收规范和外方提供的图片。3.1.3 施工工艺流程 管道及管件的槽式酸洗、脱脂，钝化（奥氏体不锈钢除外），液压、润滑设备基础放线，设备安装，液压、润滑管道站内配管，车间配管，液压、润滑管道机
7、体配管，液压、润滑管道油冲洗管路连接（包括油分器的制作安装和临时胶管的连接），液压、润滑管路系统油冲洗，液压、润滑管道恢复正常，液压系统调试，系统无负荷试车，系统热试车。3.1.4 施工方法1）、液压站内设备的安装及要求（1）液压设备是集成化来的，安装前首先要检查砼基础的强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓的位置是否符合设计要求和施工规范的规定。（2）液压设备的安装极限偏差、公差应符合YB9246-92之规定。2）、管道支架的制作、安装方法及要求（1）新管道支架的制作、下料和钻孔应采用机械加工。（2）支架安装时，各支架应保持在同一标高或同一断面上，用测量或挂线检查，调整合格后，焊接牢固。（3）支架
8、间距应符合图纸规定，如图纸没有明确规定，按间距为1、5m2m一个管夹进行安装，注意弯管在起弯处和弯后增设支架及管夹。（4）管夹的安装应在同一标高和同一中心上。3）管道施工管道及管件在安装前要检查其规格、型号、材质是否符合设计要求，并有制造厂的质量证明书，且实物与证明相符合。管道及管件外观质量应完好无损，密封件和高压胶管应无老化变质现象，且表面光滑平整。螺纹管件螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不完整等缺陷。A、管道的加工应采用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清理干净。B、液压、润滑系统的管子弯曲应采用冷弯，弯曲
9、半径应不小于管子外径的3倍，且弯管后的椭圆率不超过8%。弯曲角度偏差应不超过1.5mm/m.4）、管道焊接（1）管道的焊接采用手工氩弧焊，焊缝为连续焊缝，焊缝高度大于或等于焊件的最小壁厚。所有的管道对口焊缝的质量不低于级焊缝标准。（2）坡口全部加工成700V型坡口，对于特殊管壁较薄的管道采用型坡口。（3）管道、管件的对口应做到内壁平齐。（4）所有焊工必须有相应的施焊合格证书，且在有效期内。（5）焊接材料必须具有制造厂的合格证，且应检查外观质量，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。（6）在管道焊接的全过程中，应防止风、雨、的侵蚀，必要时应搭设防风罩。（7）采用氩弧焊时，管内宜通保护气体。（8）
10、管道焊接完成以后，根据规范要求，对管线上的焊缝进行X光探伤抽样检查，抽查率不低于15%。5）管道安装管道的安装位置应与图纸的要求相符，对于图纸没有明确标明标高的，管道安装的位置应便于装拆和检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转和检修。管道必须安装在管道支架的管夹上，不允许管道直接焊接在支架上。同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上，便于以后的装拆。管道采用法兰或活接头连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏差、错口等缺陷。软管的安装应避免急弯，与管接头连接处应有一段直线过渡部分，其长度不小于管外径的6倍。当长度过长时，应在适当位置加设管
11、夹或支托，以避免其急剧振动或过分变形。管道安装间断期间，敞开的管口处应加封闭。管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10mm，水平度或铅垂度公差为2/1000。6）管道酸洗所有的碳钢润滑管道安装前均进行槽式酸洗。槽式酸洗按如下工序进行：水试漏脱脂水冲洗 酸洗水冲洗中和 钝化 水冲洗 干燥（压缩空气吹扫） 涂喷防锈油（压缩空气） 封口。酸洗液、中和液和钝化液的配比参照冶金部的规范标准进行配比。管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液的浓度、温度掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗后的管道干燥程序应使用无油压缩空气吹扫，并马上进行压缩空气喷油和封口工作。喷油时，应使管内壁均匀附着油液，不得有漏油处，喷涂量以平放
12、管道后打开封口即能流出油液为标准。用盐酸酸洗后的管道，管内壁应呈灰白色。7）管道油冲洗管道安装完成后，需对管道进行油冲洗，但是系统中的设备部分不应参与油冲洗。冲洗前必须把液压泵站和阀台和冲洗回路断开，使用临时油分器代替阀台。临时管路的最高点设排气阀，最低点设放空阀。用作临时用的冲洗管路，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。冲洗泵、油箱、滤油器等使用自备设备，应适用于所使用的冲洗油液。冲洗回路的构成应使每一段管全部管内壁接触冲洗油液，若干个并联的冲洗回路，各回路管道大小应相近，冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。冲洗材料如下：冲洗机 5.8t管114*5 60m 弯头114*5： 24个胶 管DN3
13、2： 18根 胶 管DN20： 26根管接头GAV 20 135个 管接头GAV 25 152个管接头GAV 30 120个 管接头GAV 38 152个10钢板 1.5m2 槽钢10# 50米法兰DN150： 2付 法兰DN100： 6付法兰DN65： 4付 法兰DN25： 12付冲洗回路中如有节流阀或减压阀等，则应将其调整到最大开口角度，冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等办法加强冲洗效果。冲洗油液的冲洗流速应使油液流呈紊流状态，且应尽可能高。冲洗泵的额定最小流量和自备油箱的容积应通过计算求得，在保证流速的前提下，有一定的富余量。冲洗滤油精度应不低于系统的过滤精度（采用6m的滤芯）。冲
14、洗用滤油器的面积宜大。油冲洗精度达到NAS6级。8）管道涂漆管道涂面漆应在试压合格后进行。面漆的颜色应符合设计规定或业主的要求。涂层应完整，无损坏和漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等且厚度均匀。9）系统压力试验、调试和试运转系统的压力试验应在冲洗合格后进行，试验介质为工作液。系统的试验压力应为工作压力的1.25倍。油温在工作油温范围之内。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2-3min，达到试验压力后，持压10min，待降到工作压力后进行全面检查，以系统所有的焊缝和连接口无漏油，管道无永久性变形为合格。系统中液压缸、阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器均不得参与压力试验。系统压力试
15、验合格后，应填写系统压力试验记录。液压系统的调试应相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车备件后进行。系统调试应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。泵站调试前应先对蓄能器充气，充气时应将进油阀关闭，回油阀打开。充气应缓慢进行，充气后必须对充气阀进行严密性试验。油箱的液位开关和温控装置必须完好、灵敏。液压泵的调试和试运转符合有关的规定。系统的压力调试应从压力最高的阀开始，逐次调整到压力最低的阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。执行元件的速度调试应先低速，后高速。带缓冲装置的液压缸， 在调试速度的过
16、程中应同时调整缓冲装置，直至满足该液压缸所带机构的平稳性要求。系统调试应逐个回路进行，在调试一个回路时其余回路应处于关闭状态。单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操纵。伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后，宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例阀试动执行机构，并应先点动后连动。在系统调试过程中，所有管道应无漏油现象和不允许的振动，所有设备及元件亦应无漏油现象，所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应做调试规程和详细的调试记录。3.2 水管道安装3.2.1 施工方法 针对二冷室阀门，设备法兰连接多的特点，为加快施工进度，在施工现场进行阀组管段预制，运至安装部位安装。管道施工按先里后外、先
17、大后小、先深后浅的方法进行。 (1)配管施工 配管管径比较大时，大型吊装机械不便使用，所以管道运输、吊装是很重要的。注意管道的长度与吊装孔的大小，选择合适的吊机和有经验的起重工进行指挥。如管廊吊装口运管困难，土建施工时需留出管廊开口段，将钢管运进，然后再进行封闭。 1）施工顺序 预埋件复测验收管道涂装（留一道面漆）安装支架吊装孔下管小车运输管道上架管道焊接管道固定试压冲洗补漆。 2）施工方法与措施 管道设备安装完毕，经检查合格后，方可安装管道。首先安装主干管、阀门，然后安装阀门到主干管间的管道。安装这段管道时一定要实测管段尺寸，将已预装的阀组正式连接，管道安装要十分注意管内清洁度。另外阀门型号
18、、规格、方向以及管道给回水管线、与设备的连接点一定要严格按图纸施工，施工完后，由工程技术组检查复核。 (2)在电气室、电器设施等重要部位进行管道安装施工、试压、冲洗前，要编制相应的安全技术措施，并认真实施。3.2.2管道冲洗 管道冲洗比较复杂而且要求较高，必须制定周密详尽的管道冲洗方案、冲洗检查方案。冲洗前将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替，并按照冲洗方案连接正确开始冲洗。清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。水清洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水清洗应连续进行，组织人工敲打。操作人
19、员对各管段转角、阀室底部配管拆除抽查，有无焊渣、杂物，进行人工清理。再次冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。3.3 压缩空气管道安装3.3.1 管道安装顺序 管道安装工艺顺序见图3.3.1。3.3.2管道安装方法1） 管道连接 压缩空气管管采用丝接时，螺纹间加聚四氟乙烯密封带，用管钳拧紧；焊接采用电焊连接，坡口加工与水管道相同；法兰连接时法兰必须内外焊接，保护好密封面，紧固均匀、牢固，垫片使用正确。图3.3.1管道安装工艺顺序套丝材料进场材料检验支吊架安装下料加工支吊架制作地面组装配件组装连接固定试验准备管道试验正式送气坡口加工焊接吹扫2） 就位与固定压缩
20、空气管固定与水管道基本相同，仪表用压缩空气、管内要保持洁净、无杂质。3）吹扫与试压 压缩空气管用压缩空气进行吹扫和试压，注意排空管口的围挡。3.4蒸汽管制作安装3.4.1 蒸汽管制作1） 对于圆形管道来说，主要难点是截面尺寸大，管壁薄，成形后自由状态放置时，变形较大，对于找圆及加强圈的安装极为不利，因此我们采用以下针对措施来解决。管道组对完毕后，在管上定出加强筋位置，在两端口及加强筋处加固找圆，安装加强筋，然后吊出组对胎放置转胎上进行焊接，焊接完毕后拆除加强圈处的支撑，端口支撑待安装完毕后拆除。2） 对于圆形弯头来说，我们在水平平台上放线后，将第一端节水平放置找圆，然后对中间节，对出弯头的一半
21、，然后再以相同程序对出另一半。两半最后组对，同时在平台上放线纠正角度偏差。注意两端节在水平平台上找圆后就加上加固支撑。3）对矩形管道来说，我们在加工场设置组对胎进行作业。矩形管道的组装程序为：单面料拼接 下料 焊接 找平 加纵横筋 找平 底板上胎具 安装两侧板 侧板与胎具柱固定 安装顶板 组对加固 焊接 下胎。对于大截面尺寸的矩形管道来说，因考虑焊接平焊位置而需要不断翻转焊接，施工极为不便。我们决定采用坡口组对形式进行不翻转固定焊。4） 在制作管道时要符合以下标准：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不应大于两道，两纵缝间距必须大于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小
22、于50mm；卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m；在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其壁厚不得小于设计壁厚，否则应报废处理；对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝咬边深度不应超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于5mm；对接接头的焊缝余高应小于2mm，外壁错边量应小于2mm。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：公称直径800800120016002400260030003000周长偏差579
23、111315圆度偏差外径的1%且应不大于44689103.4.2 风管安装我们总的原则是制作为安装服务，制作为安装创造尽可能大的便捷。在这个原则下，我们根据构件三维尺寸的大小，在施工图上做好两步工作。第一步，加工场制作单件排板图；第二步，安装单元排板图，用来指导施工。四、施工机械设备机具投入计划施工机械设备机具投入计划见下表。名称型号数量名称型号数量液压弯管机DG16-422台水准仪DS31台电动液压弯管机DG50-1141台空压机6m1台电焊机直流30KVA2台切割机3台电焊机交流8台角向磨光机10010台倒链1-5T6套内磨机10台油冲洗机1套冲击钻3台气焊4套手工锯5把游标卡尺300mm
24、5件氩弧焊机12台等离子切割机2套折弯机1台配电箱4套电缆若干五、施工进度计划附表一：施工进度计划和周期 日期 进度项目 2.202.283.103.203.304.104.204.305.105.20施工准备蒸汽管制作管道支架制作安装液压管道安装水管安装压缩空气管安装蒸汽管安装润滑管道安装管道吹扫液压、水管冲洗管道试压单体调试联动试车项目负责人1名一般技术工20名项目技术员6名力工30名管工10名司索工2名焊工15名电工2六、劳动力计划七、质量保证措施7.1质量方针科学管理，质量第一，信守合同，用户满意.7.2工程质量目标单位工程合格率为100，优良率为100；分项工程合格率为100，优良率
25、为80以上；工程项目达冶金部优质工程。7.3监控依据及执行的标准（1）公司质量保证手册，程序性文件，作业指导书。（2）国家或行业部颁发的规范。标准、操作规程（3）施工图标准图，技术要求和安装说明书。（4）按合同要求，国外提供的有关标准和技术文件或国际通用标准。7.4质量管理（1）在当地冶金质量监督站及监理部门监督检查指导下进行全面质量管理。（2）建立建全质量保证体系，实行二级管理、一级专检的体制，以及“三检制”的质量管理制度。（3）加强对关键工程工序的重点控制，严格检查工序交接制度的实行，砼实行“浇灌令制度”；隐蔽工程先经自检、专检验评合格后，填写记录报质量处抽查，经监督复查，确认签证后方可进
26、行隐蔽。7.5工程实体控制（1）开工有报告，施工有方案，技术质量有标准，工程有自检专检合格签证，检查验收手续齐全。（2）对外协队伍和加工制作单位进行资格审查并要合格确认。 （3）投入工程的材料、成品，半成品，一律具有合格证书和技术说明书，在规定范围内进行复验、抽检，并进行标识。（4）主要计量器具已进行签定、标识。（5）施工现场和测量，建筑物定位放线及高程水准点要复核无误，并对厂房定期进行沉降观测，并设定长期固定明显标志。（6）工序交接和隐蔽工程要严格检查。（7）项目部有权下达工程质量整改书，并视情节，决定下达工程质量罚款通知施工单位限期整改后，进行复查。（8）发现未经检验或擅自替换、变更工程材
27、料，应当立即下达停止工作的指令，并上报查明原因。（9）未经甲方质量检查部门或监理人员签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。八、安全文明施工管理措施8.1安全施工方针坚持“安全第一、予防为主”的安全方针，贯彻“各级领导在管理安全生产的同时，必须负责安全工作”的原则，执行“五同时，三不准”和”三不放过”的规定，提高予防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制。8.2项目实行目标管理工亡率、重伤率、负伤率等，平均应低于如下目标控制值：死亡率为零；干人重伤率不起过0.5；千人负伤率不超过1。8.3本工程选用的安全技术规程、规范和规定（1）标准化管理：按冶金部建筑施工安全检查评分标准（2）施工人员必须遵
28、守施工现场安全生产六大纪律（3）各工种作业按冶金建筑安装工人安全技术操作规程施工。（4）现场用电按建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范（5）高处作业控建筑施工高处作业安全技术规范（6）需要安全标志场所按安全标志（GB289482）8.4安全组织保证体系（1）成立项目经理为首的安全施工委员会。（2）二级公司或施工处（队）成立相应安全领导小组。（3）项目部组织定期和不定期的安全巡视检查，严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度。（4）各工程处（队）必须配备专（兼）职安全员，做好周一安全活动，并填写安全活动记录。8.5预防措施（1）开工前，必须依据施工特点、工艺流程、作业环境、编制具体的有
29、针对性的合理的安全技术措施。（2）对特殊作业，超高超宽，超长以及高空吊装作业，还须另外编制安全措施。（3）必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。（4）从真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术没交底不准施工，安全措施不齐全不准施工。8.6文明施工管理为了维护市容整洁和城市安全，必须严格文明施工管理，采取如下措施。8.6.1平面管理严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通，水、电、排水线路合理，小临设施布置合理，达到一切规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。8.6.2工完料清，工序交接严格（1）每道工序完成后工完料清，多余者及时撤离分部工序的现场。（2）专业工序手续不健全，现场不文明不得交给下道工序。（3）施工现场垃圾堆放点，统一定时运走至指定位置。（4）各专业不用的料具、机具、构件要及时运出场外。8.6.3其它（1）各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。（2）电气一定要接地完好漏电保护开关。（3）现场不得有木开关箱和一闸多用多接现象。（4）机械须有停车场地，停放整齐合理。（5）加强成品保护，要求整洁完好、交付生产。（6）脚手架搭设一定按操作规程牢固、平整、适用。（7）控制网基准点要保护好，不得碰撞，要保护其视线，定期检查。（8）梯子、孔洞、临边要有护栏，所有平台，地面保持清扫干净。
