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1、*原煤缓冲仓工程施工组织设计编制单位：编制时间：二一三年四月目 录一、工程概况二、施工部署及平面布置三、主要技术措施四、施工总进度计划及工期保证措施五、质量目标及质量保证措施 六、计划投入的主要机械设备、设施七、 劳动力组织安排八、安全施工措施九、采取环保、消防、降噪声等文明施工技术措施十、项目经理业绩及项目班子一、工程概况1.1施工范围本工程建筑面积317.6，地面以下部分为256.5，地面以上部分为7888.5。钢筋混凝土桩基直径800共34根，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构高7m。安装工程包括电气、配电、照明，通信、防雷接地、给排水、采暖以及消防控制回路。1.2工程内容1.2.1土建部分：
2、建筑面积317.6，地面以下部分为256.5，地面以上部分为7888.5。钢筋混凝土桩基直径800共34根，其中有效长度16m的23根，有效长度10m的11根。基础标高为-6.05m，仓体为钢筋混凝土筒体结构，仓直径15m，仓壁厚度250mm、高24.68m，四个4.2m*4.2m漏斗，内贴pps耐磨合金板30mm厚，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构高7m，筒体及建筑物外墙喷刷涂料，室内一般装修门为钢制保温平开门，窗为中空塑钢窗，标高6.38m及9.38m设两道空气泡环形钢检修平台并且筒体外侧设有钢踏步钢梯，内设有钢踏步钢梯。屋面珍珠岩找坡、泡沫板保温、SBS防水层，垫层为C15其他混凝土为C30
3、.1.2.2配电：采用ZR-YJV-0.6/1KV 5*6mm2电力电缆，沿电缆桥架敷设，出桥架部分穿直径32镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。采用ZR-YJV-0.6/1KV 4*4mm2电力电缆，沿电缆桥架敷设，出桥架部分穿直径25镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。采用ZR-KVV-450/750V 4*2.5mm2控制电缆，沿电缆桥架敷设，出桥架部分穿直径25镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。电缆穿越构筑物的墙（板）孔洞处，应作防火封堵。照明采用ZR-BV-450/750V 2.5mm2阻燃铜芯塑料绝缘导线，穿直径25镀锌钢管沿墙或顶板明敷。灯具：防爆壁灯（金属卤化灯70W）10盏，防爆壁灯（
4、荧光灯36W）1盏，防爆单管荧光灯（吸顶式36W）4盏，防水防尘灯（荧光灯22W）2盏。开关：防爆双联开关1个，防爆单联开关2个，防爆双控开关2个，防水防尘单联开关2个。1.2.3通信：通信电缆采用HYV1*2*7/0.28，HYA53-5*2*0.5，HYV53-10*2*0.5，电缆沿动力电缆桥架敷设，无电缆桥架处电缆穿直径25水煤气钢管沿仓壁明敷。防爆话站2个，矿用通信分线箱1个，均明装，防爆话站安装高度为底边距地板1.5m。1.2.4防雷：本建筑为二类防雷建筑，采用直径12镀锌圆钢作为接闪器及引下线，引下线沿仓壁明敷。在引下线上距地面0.31.8m处装设短接卡。所有突出屋面的金属物体都
5、应与接闪带可靠连接。接地：利用人工接地极作为接地体，接地极埋深1m。采用-40*4镀锌扁钢做接地线。1.2.5消防控制：消防电缆沿101带式输送机栈桥至原煤缓冲仓内，仓内所有控制电缆均穿钢管沿墙明敷，并应采用防火保护措施，采用ZR-KVV-450/750 8*2.5 mm2，ZR-KVV-450/750 ,4*2.5 mm2，穿直径40或25镀锌钢管保护，5个防爆消火栓报警按钮。1.2.6给排水、消防：消防、生产给水管道采用内外热浸镀锌钢管，卡箍或沟槽式连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接，排水管道采用焊接钢管焊接。消防给水管道刷红色漆两遍，镀锌层被破坏处应先刷防锈漆两遍，最后刷红色漆两遍。埋地钢
6、管防腐采用外刷一道冷底子油，两道沥青涂料，涂层间缠绕玻璃布两层（三油两布），外加聚氯乙烯工业薄膜保护层，总厚度不小于5mm。消火栓箱采用铝合金箱明装，栓口离地面高度为1.1m，消火栓支管管径为DN65.消火栓选用SN65薄型单栓室内消火栓，每个消火栓配备直径19水枪，25m长衬胶水带，消防按钮各一套。灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4灭火级别2A。水幕系统采用感温释放阀控制，并设手动开启阀。1.2.7采暖：采用760型铸铁柱型散热器，管道采用焊接钢管，检查井内管道以及仓外敷设管道保温，保温材料为50mm厚玻璃棉，外包2mm玻璃钢保护壳。保温管道保温前刷防锈漆两道，不保温管道及支架
7、刷一遍红丹防锈漆及两边非金属漆。通风：原煤仓中、仓下、仓内及仓上均设有机械排放瓦斯风机。风管采用镀锌钢板，厚度为0.5mm等施工内容。二、施工部署及平面布置2.1施工部署本工程中标后，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程，展我司雄风”特制定创建目标。2.1.1质量目标：优良工程1)保证合同承诺，交付满意产品；2)单位工程合格率100%，优良率95%以上；3)全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意。2.1.2工期目标本工程要求工期为240日历天， 2.1.3安全管理
8、目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在85%，力争100%达标。2.1.4抓好施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责
9、制。采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。2.1.5准备工作为了保证本工程的顺利开工及今后施工时能正常进行，在工程开工前做好以下工作：（1）技术资料准备：在开工前及时收集各种技术资料，熟悉施工现场，组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、成本分析等前期工作。编
10、制施工组织设计按施工组织设计编制程序进行。（2）施工技术准备：落实施工管理技术人员和班组人员。组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行施工图交底、会审工作；以公司总工程师为首，讨论各分部、分项工程的技术措施，编制出各分部分项工程的施工方案。（3）施工现场准备：1、组织人员进行施工用房和生活用房的搭建；2、做好坐标网控制点和标高控制点的设置和保护；3、做好道路的整修工作及施工用的自来水管、电线的铺设工作；4、做好机具进场、材料采购及安置工作；5、按文明施工要求组织人员布置好现场明示图牌。（五牌二图）6、“五牌二图”为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平
11、面布置图、消防平面布置图。2.2施工现场平面布置施工及生活用水、电由建设单位提供水源、电源。就近敷设水、电线路。临建征得建设单位同意。施工现场平面布置见附图。 三、主要技术措施施工方案：筒仓工程采用钢滑模施工工艺。3.1施工测量控制:1.工程定位定位依据：以设计单位、建设单位提供的总平面图和坐标点为准。2.控制网的布设根据建设单位提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。依据场内导线控制点，沿产品仓工程开挖边线约5米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深不小于0.5m，并浇筑砼稳固。3.工程高程控制和垂直度控制本工程施工，设4个现场水准点，以控制和
12、引测建筑物标高。利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至各施工部位来控制标高。0.00以上的标高传递，主要是沿结构筒壁向上竖直进行。水准标高应由四个部位向上引测，以便相互校核。4.沉降观测根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设4个水准基点，与沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到“四定”，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。在每次加荷分别超过容量的30%、50%、80%、100%前后均要进行沉降观测并做好沉降观测记录。同时，在使
13、用后一年内，每月进行一次全面的沉降观测记录。3.2土方开挖本标段基础土方采用挖土机挖土，翻斗汽车运土。考虑土方平衡，节约投资，挖方和填方形成流水施工。械开挖按规定放坡，边坡及底部均预留200-300mm厚土层用人工清理及修坡。3.3桩基工程1.桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用经纬仪、水准仪（S3）和塔尺。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。测放时应两人进行复核，防止出错。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用8钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。2.测量放线的检查、
14、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，报建设单位或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交建设单位或监理工程师验收。建设单位或监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。3.埋设护筒护筒用8-10mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时
15、使用，护筒长度不小于2m，需制造8个护筒。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用8钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可施工，以保证护筒埋设精度。护筒周围要用粘土捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。4.钻孔本工程钢筋混凝土桩基直径为800 mm。开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求（10mm）后开始钻进。钻进过程及时补充制备好的泥浆，整个钻进过程中液面不得低于护筒底面，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至
16、少1.0m。钻进时每次进尺控制在5080cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工在钻进过程中，应该注意以下几方面问题：由于孔口回填不密实，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔；钻进软塑、流塑地层时进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体，提钻时形成活塞效应将孔壁吸塌；在钻进过程中，由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻；由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，如果操作人员不熟悉场地情况，
17、遇到回填的孔口或倾斜的坡道时会发生安全事故。5. 钢筋笼制作与运输钢筋笼制作前，技术人员应进行图纸会审及技术交底，明确钢筋笼分节长度、主筋连接方式、外形尺寸、主筋接头间距等要求。钢筋采用大型钢厂的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在建设单位、监理工程师的见证下取样进行复验及连接试验，经建设单位、监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋笼制作下料前，应根据钢筋笼分节长度和钢筋定尺进行配料，配料应满足主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。下料后钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲
18、；若钢筋表面有锈，应进行除锈，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。根据钢筋笼长度，分多节制作，主筋连接采用成型和孔口焊接采用电弧焊。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接，施工时应严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范。根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接。 钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填
19、写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设方木，未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。钢筋笼运输采用装载机平行吊装运输，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。6.钢筋笼吊装及定位本工程安排专用25t汽车吊车2辆24小时在工地吊装钢筋笼及吊装灌注混凝土，钢筋笼吊放采用三点起吊，以保证钢筋笼在起吊过程中不变形。钢筋笼下放时在钢筋笼外部每隔4米设置一道钢筋笼砼垫块，每道4个。垫块采用砼滚轴式定位
20、轮，定位轮采用同标号混凝土制作，定位轮的半径为保护层厚度，高度5cm，中间使用箍筋贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用吊环固定，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50mm7.混凝土进场材料要符合施工要求，现场取样经检验合格后方能用于施工。水泥标号及用量，砂、碎石规格及用量，各种添加剂规格型号及用量，严格按照混凝土配合比要求操作，混凝土搅拌用水要严格按国家标准的要求执
21、行；根据施工规范要求，现场应及时进行混凝土坍落度检查和混凝土试块制作，灌注时须按照规范和设计要求制作混凝土试块，并做好养护工作。每灌注一根桩必须制作1组试件进行混凝土强度检验。混凝土搅拌要保证混凝土质量，灌注时混凝土应连续供应，不得中断。开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆及时用泥浆运输车运输至指定地点进行处理，不得随意排放，污染环
22、境。8.施工中易发生的问题及防治措施根据我公司在以往工程中所积累的经验教训，针对本工程地层条件，对施工中可能出现的问题作如下分析，并制定相应预防处理措施。（1）孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍塌迹象。造成原因：主要是土质松散，泥浆护壁不好，护筒短，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高，可能造成孔口附近坍塌。孔内泥浆面偏低、钻进速度过快、泥浆性能不良造成护壁不好、钻孔时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也可能会引起孔壁坍陷。钻孔时相邻同时施工的钻孔间距过小也会造成钻孔坍塌。防治措施：在松散易坍的土层中，适当加长护筒，用粘土密实填封护筒
23、四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。本工程采用长护筒，基本可以消除上部地层坍孔。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。适当控制同时钻进的相邻钻孔间距，最小间距不小于6倍桩径。（2） 缩径缩径即成孔后在地层压力作用下造成孔径小于设计孔径的现象。造成原因：造成缩径的主要原因是地层的性质不良和泥浆性能指标不合适，同时，成孔后放置时间过久，钻孔内泥浆压力不能抵消地层压力，也会造成缩径。防治措
24、施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泥浆循环量，适当加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，四周土体也不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（3）桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落孔底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积等。防治措施：成孔后，先进行彻底清孔再撤离钻机。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少
25、沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。（4）钻孔偏斜钻孔偏斜就是钻孔的垂直度偏差大于规范的要求（不大于1%H）。造成原因：钻机就位时钻机底盘不水平，钻进过程中钻机底盘不均匀下沉，致使钻孔垂直度偏差超标；在地层软硬分界面钻进时不注意调整钻压，钻头向偏软的一面偏移等。防治措施：钻机就位前适当加固地基或钻机下铺垫方木，钻进过程中注意检查钻机底盘、磨盘的水平度，不符合要求时及时调整，即可有效防止由此引起的钻孔偏斜。钻进过程中注意控制钻进速度和钻压，尤其是地层交界处，同时要注意观察钻杆在钻孔中的位置，发现钻杆不在钻孔中心
26、时要及时分析原因，进行纠偏处理。（5）钢筋笼位置偏差过大造成原因：钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大；钢筋笼吊钩长度计算错误，导致钢筋笼竖向位置偏差过大；钢筋笼掉落孔内没有发现导致钢筋笼竖向位置偏差过大。防治措施：在钢筋笼顶部增设垫块，并适当增大垫块直径，使垫块紧贴护筒，以此固定钢筋笼的平面位置；两人以上检查吊钩长度，保证计算正确；使用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落。（6） 钢筋笼下放不到位造成原因：孔斜；钢筋笼变形；钢筋笼连接时不顺直；孔内沉渣过多。防治措施：钻机就位时平直稳固，地层变层时适当放慢进尺；钢筋笼运输采用专门运笼车，起吊时采用三点或四点起吊，防止钢筋笼在运输和
27、起吊过程中发生永久变形，钢筋笼连接时在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否竖直，保证连接后的钢筋笼顺直。采取适当措施控制孔内沉渣厚度。3.4筒仓主体工程本工程采用钢模板滑模施工工艺。滑模施工装置是由模板系统、操作平台系统及液压提升系统三部分组成。模板系统包括模板、围圈、提升架,它的主要作用是保证砼成型;操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架等;液压提升系统包括液压控制台、油管、千斤顶、支承杆等,是液压滑升的动力。这三部分通过提升架连成整体构成液压滑模装置。3.4.1钢筋工程原材料要求:进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用
28、。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋的储存:进场后的钢筋及加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋施工工艺:放线、验线竖向钢筋绑扎横向钢筋绑扎预埋铁件钢筋施工前，认真熟悉图纸，准确放样下料并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋绑扎前，先整理插筋，先立24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎其余竖筋，最后绑扎横向环筋。钢筋要逐点绑扎，双排钢
29、筋要绑扎拉筋。仓壁插筋除满足搭接要求外，其伸入基础长度要满足设计要求及锚固长度的要求。钢筋绑扎后，其上端要临时固定。门窗洞口上下两侧钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够的钢筋保护层。下口横筋宜与竖钢筋焊接。钢筋弯钩均应背向模板面。墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。3.4.2滑模前准备工作仓壁滑模施工连续性很强，多工种协同作业。开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及其他工种配合的方式，确保各工种协调一致，优质高效。（1）水平及垂直偏差测控准备制定测控制度，并落实专人
30、负责，垂直度的控制应在滑模组装时设置观测点，以备滑升中检查观测，采用线坠配合观测。组装完成后应测出每仓提升架的上平原始标高作为提升架上平控制的依据。（2）现场准备施工前,对施工机具（液压台、千斤顶、油管、提升架、围圈、模板等）进行一次全面检修，符合要求再进行安装。在仓体周围设置好控制建筑物垂直度和标高的控制点。（3）材料、半成品准备。钢筋必须在施工前做好下料加工等准备工作。所有在筒壁上的预埋件必须提前加工好，并设计好预埋件的平面布置图和立面布置图。洞口模板、吊杆、螺栓及铺板，夜晚照明设备、灯具必须提前到位。砼原材料提前做好复试和配合比试验。控制施工精度的仪器必须校验后方可使用。在模具组装前将起
31、滑标高处的砼表面标高找平，并将该处砼与仓壁连接处毛化处理。绑扎筒壁内外层钢筋1.3高，严格控制好钢筋的间距、位置和保护层厚度，以利于模板组装。模具组装前准确放出内外模板的控制线及提升架的位置线，各轴线之间的数值和位置应准确。滑模模具统一加工制作，并运至施工现场，加工前认真检查各加工部件的数量、尺寸、精度是否正确。3.4.3模具组装： （1）模板系统安装该系统由提升架、围圈、模板及附属配件组成。（2）安装提升架。安装时下部扎设内外双排脚手架，并在仓壁外侧预埋钢板以便临时固定提升架及模板。用经纬仪定出提升架位置线，划好内外模板线、提升架内腿内线及外腿外线，确定提升架位置，一是半径，二是提升架间距，
32、单仓提升架布置120榀。提升架用塔吊吊装就位，并在仓周围内外两侧扎设双排脚手架临时固定，提升架要垂直，上平一致。（3）安装围圈 围圈安装应注意控制模板倾斜度，倾斜度采用调节围圈间距的方法来控制，单面围圈的倾斜度范围应控制在3之间，围圈接头应上下、内外错开。（4）模板安装本工程模板采用工具式钢模板，内模采用900200的标准模板，外模采用1200200的标准模板，模板与围圈采用8铁丝绑扎。模板与模板之间采用“U型卡连接。”（5）操作平台系统安装本工程采用的操作平台结构为挑架式。内外平台采用三角架悬挑，安装内外挑梁。内外挑梁长度为1500（平台净宽1300），与提升架腿用M16螺栓连接固定。横梁与
33、提升架斜撑进行连接。平台横梁用8槽钢，斜撑用L707角钢。平台铺板应满足等高要求，铺板用铁丝固定，并将木板全部钉牢在方木上。平台板采用50厚木脚手板，在内外平台铺板时注意留6060的上人孔各一个，在不上人时用木盖盖好，安装护栏，挂安全网。安装中心环及辐射拉杆。中心环为直径1.2，厚度16钢板；拉杆用直径16圆钢，一端与提升架内侧相连接，一端与中心环连接，两端用花篮螺栓丝紧直拉杆。拉杆按规范要求必须焊接牢固。（6）液压提升系统安装千斤顶和控制台，连接好油路（高压耐油橡胶软管），油路采用并联方式。每仓设置一台液压控制台,液压控制台用联动方式控制。安装支承杆,支承杆长度一般为6，为避免支承杆接头在一
34、个平面上，不利于平台稳定，因此支承杆第一层长度分别设计为3、4.5、6三种规格，按长度变化顺序排列，使接头错开。支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，用25钢筋双面帮条焊接，长度不小于150。组装质量要求序号项 目允许偏差（mm）1模板中心线与结构截面中心位置252结构截面尺寸233上围圈标高104提升架千斤顶横梁的水平（全长）25提升架在平面内及平面外的垂直度26下围圈处内外模板间净距（包括倾斜度在内）27上围圈处内外模板间净距（包括倾斜度在内）18提升架的前后位置及左右位置30/59千斤顶的中心轴线不允许10模板反倾斜度或无倾斜度不允许11模板边长512操作平台的平整度2013相邻两块模板平面平
35、整114提升架放千斤顶横梁标高53.4.4模板的滑升砼配制应严格按配合比要求进行配制，砼配合比由实验室确定。 砼浇筑前，应将仓壁内杂物清理干净，分三层浇筑。第一层浇筑高度为300mm，振捣完后，可试行2-3个行程，另外两层分别为300mm，浇筑分正反方向，在3小时内浇筑完仔细检查千斤顶是否协同工作，若上升均匀，继续浇筑上部砼，浇筑完毕初升150200mm，对整个模具组装进行全面检查，检查内容如下：提升架受荷后是否有倾斜、变形。模板接缝是否正常，有无变形、漏浆。模板的倾斜度是否正常。围圈是否受力均匀，连接接头是否正常，螺栓有无错动，围圈的刚度能否满足砼的侧压力。检查操作平台系统的受力情况，连接螺
36、栓有无松动，结构截面中心线有无位移。吊脚手架的悬挂准备工作是否已完毕。千斤顶、油管接头有无漏油的现象。支承杆负荷是否均匀，有无产生弯曲或被带起的现象。电器照明、动力线路、油路和钢筋有无妨碍滑升的部位。检查对拉钢筋有无松动。（1）正常滑升：钢筋应按设计要求进行绑扎，预埋件，预留洞口留设正确。当脱模砼用手指按压有轻微的指印而不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。砼分层浇筑，每层厚度250mm，用振动棒振捣，注意振动棒插入深度，不应破坏下层砼，并不得振动钢筋，模板等，振捣应均匀密实。砼应顺、逆时针方向交错浇筑，以减轻平台扭转。施工转入正常后，应昼夜连续进行，在滑升过程中，应随时
37、对砼表面进行修整，并将预埋件表面砼清除干净。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差，不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的升差，不得大于20mm。安装限位调平器调整保证千斤顶每完成一次提升后处在同一水平面上。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次；在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯
38、；当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1之内；任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作状态及砼的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。（2）模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距仓顶标高lm左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。3.4.5标高及垂直度控制每提升1m，用水准仪抄测一次标高（水平间隔10m），抄测点之间用水管过平，1m之间用钢尺做5等分，将千斤顶行程限位块固
39、定在同一高度，控制平台标高。抄平时严禁周围放料及人员走动。高程引测通过50米钢尺传递。每提升两次检测一次垂直度。各种检测必须设专人负责，记录应及时准确。3.4.6滑模期间仓壁砼的养护砼养护是通过内外吊栏，在脚手板的内侧沿仓周围辅设32硬质塑料管养护，在塑料管朝向仓壁的一面按间距150钻5小孔向仓壁洒水养护，养护管接头使用两端带鱼鳞扣接头，供水主管与养护管使用变径三通连接。养护主管使用70橡胶管，每根长度为70，用4钢丝绳吊挂在提升架上。白天在10点下午4点每隔1小时养护一次，其他时间每隔2小时养护一次；夜间每隔三小时养护一次。直到仓壁滑模完成七昼夜，方可将养护系统拆除。3.5钢筋混凝土框架结构
40、施工3.5.1框架柱钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，梁筋接头采用绑扎连接；所有钢筋在编制钢筋下料表，由技术人员审核后才能下料。柱支模使用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用满堂脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/10003/1000起拱。现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。砼垂直运输使用商品混凝土泵送施工，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果
41、确定。3.5.2泵送混凝土施工技术措施 (1) 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。(2)正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。(3)泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔45分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。(4)泵送时，需接长输
42、送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。(5)在泵送时，要特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。(6)泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大。(7)如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。(8) 夏季泵送时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑时用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以
43、缩小暴露面积。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖，浇水养护。(9) 泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。3.6脚手架工程：滑模期间为方便上下人用钢架管扎设一座上人斜道，四周满挂密目网。筒体内外侧钢梯安装时，扎设双排钢管脚手架，脚手架与仓壁预埋钢板连接，每隔6米敷设一道水平安全网，沿架体竖向满挂密目网。3.6.1搭设注意事项（1）脚手管中有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除，只用483.5一种规格的钢管。（2） 脚手板采用竹串片脚手板，两端用12号镀锌铁丝绑紧,脚手架应用-
44、404扁钢作接地，接地电阻不宜大于4。（3） 脚手架搭设允许误差：主杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差不大于75。相邻两根立杆接头应错开50厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，并不大于50。（4）所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。3.6.2搭设安全注意事项（1）脚手架搭设的场地要平整、夯实,立于土地面上的立杆底部应加设宽度200mm、厚50mm的刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15。（2）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（3） 及时与结
45、构拉结，以确保搭设过程安全。（4） 扣件要拧紧。（5） 有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。（6）搭设工人必须系安全带，戴安全帽。（7）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（8）脚手架搭设完成，经验收符合要求后，方可投入使用。3.7屋面工程(1)屋面采用珍珠岩找坡，泡沫板保温、SBS防水层。(2)基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。(3) 找平层按规范要求设置分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。(4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋面坡度小于3%
46、时，平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%以上时，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。(5) 在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。(6) 各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。工序完工后屋面要进行24小时蓄水试验。3.8内外墙涂料施工 （1）涂饰工程施工待底灰凝固后进行，墙面如有空鼓现象及时进行处理。（2）涂刷涂料饰面时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；涂料施工时，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。3.9门窗工程（1）相关的各上道工序已完成，且经验收合格。（2）按要求弹好门窗中线
47、相应部位有500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。（3）沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。（4）安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。3.10水暖电安装工程（1）所有安装材料规格必须符合设计要求，具备进场合格证。（2）设计无坡度的管道必须“横平竖直”，有坡度的管道按设计及施工规范要求施工，严禁无坡或倒坡。（3）管道支架的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，制作时下料钻孔不得用气电焊，膨胀螺丝栽埋
