《厂房施工组织设计(投标).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房施工组织设计(投标).doc（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章 工程总体概述 . .1第二章 钢结构制作、安装特殊施工工艺和保证措施.2第三章 土建施工主要分部分项技术、保证措施.19第四章 主要使用的工机械情况和进场计划.26第五章 劳动力计划安排.28第六章 确保工程质量的技术组织措施.29第七章 确保安全生产的技术组织措施.32第八章 确保文明施工的技术组织措施.37第九章 确保工期的技术组织措施.39第十章 施工总平面图.45第十一章 施工用电.47第十二章 雨季施工措施及质量保证措施.50第十三章 项目部人员组织情况.51附录1：施工进度计划表附录2：施工总平面布置图第一章 工程总体概述一、 编制依据1.1. 宏岳塑胶集团有限公司P
2、VC厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.2 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3 现场调查资料；1.4 相关工程施工经验。二、采用的主要有效施工规范、规程和标准GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级施工与验收规范GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸YBJ216-88 压型金属板设计施工规程GB/T51171995碳钢焊条G
3、B10854-98 钢结构焊缝外形尺寸规定JGJ/T18-96 钢焊接及验收规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ46-88 施工现场临时用电技术规程JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程中华人民共和国建筑法中华人民共和国计量法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法政府现行关于安全生产、文明施工的有关规定。三、工程概况3.1 工程名称：秦皇岛市宏岳塑胶有限公司PVC厂房工程。3.2建设地点：河北省秦皇岛市经济技术开发区秦皇岛市宏岳塑胶有限公司院内。 3.3 本工
4、程成为单层工业厂房，采用门式钢架结构.建筑高度为8.00米。长度米 78.78米，跨度245米，建筑面积9490平米.其它详见施工图。3.4 工程工期：122天。现场条件：施工场地平整已完成；施工用水、电已完成；场内外道路已符合施工要求。3.5质量要求：按国家或专业的质量检验评定标准的合格等级。四、工程特点、重难点分析4.1 工程特点结构特点：本工程厂房为24米5连跨厂房，钢筋混凝土独立基础。包括钢结构、钢吊车梁、檩条、支撑、现场复合彩板屋面板、采光带、天沟、PVC排水系统。油漆为五遍油漆，漆膜厚度高，因此对于结构加工的作业环境，在施工运输及安装等都提出较高的要求。4.2 材料材质要求本工程主
5、体受力构件结构设计时对钢材原材料的材质要求选用Q235B材质。4.3技术含量本工程中构件单重不大，材质要求普通，6mm、8mm、10mm厚的薄板的使用较多，组装构建拼装安装过程中易变形，钢结构制作时起重、翻身、吊运等要求较高，同时钢结构加工时焊接质量的控制技术要求高,在项目的施工过程中需要科学合理的工艺、施工方案准备。本工程钢结构材料包括中板、成品型钢等，规格种类较多，工期紧、采购量较大。本工程为保证工程的顺利开展，首先应保证多品种、大批量合格材料在短时间内的集中采购。第二章 钢结构制作、安装施工方案和保证措施一、钢结构加工工艺及施工方法1.1 加工制作图设计院提供的设计图，一般不能直接用来加
6、工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上，绘制加工制作图，加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员的意图，它起到制作要领书的作用，又是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、打孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业指导书，还起到进行高水平管理的检查表作用。零件平直1.2 制作工艺流程如下: 自 动埋 弧 焊放样半成品堆放手工焊接矫正打磨除锈油漆出厂制 孔边缘加工下料号料 组立 矫正装配1.3 钢零部件加工分项1.3.1 号料、编程若钢材表面质量满足不了质量要求，钢材采用平板机或矫正机进行矫正，较厚钢板用压力机或火焰加热进行。号料时，应考虑焊接
7、收缩量，以确保焊后构件外形尺寸，收缩量按长度方向每米0.6-1.0mm增加；编程时，应采用微机编程，同时备份两张软盘，以免数据丢失。1.3.2 划线、下料划线采用石笔划线，须保证石笔线在0.8mm以内，主构件钢板下料采用直条火焰切割机和数控火焰切割机下料，翼缘板及直条板采用直条火焰切割机，腹板多为变截面，采用数控火焰切割机。1.3.3 零件平直、坡口加工零件平直时应采用九辊平直机。无法用矫平机的可用火焰矫正。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将产生焊接裂纹。坡口加工采用H型钢专用机械进行。1.3.4 钻孔柱、梁节点板上的高强螺栓孔
8、采用数控钻床钻孔。其他位置采用钻模和板叠钻制孔。钻孔后磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。1.4 钢构件组装分项1.4.1 组立H型钢组装时，采用自动组立机。截面超过1.8米的H型钢，作胎进行组装。1.4.2 机械矫正H型钢主构件焊接成形后，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。1.4.3 装配装配工序中，应在平台进行，确定翼缘与腹板垂直后用胎具进行装配。立胎时，要预留出10-70mm的装配量，以便工件上、下胎，或采用几何装配法。1.4.4 火焰矫正：矫正采用加热的方法进行矫正，加热矫正时，温度不得超过800，同一部位加热矫正不得超过2次，加热矫正后应缓慢冷却到周围环境温度。如不适宜加热矫正可以千斤顶
9、配合，在使用千斤顶时应在支点上掂平板，避免把被支点顶出死弯。1.4.5柱子、梁分段柱子按图纸整段加工，出厂运至现场进行安装。钢梁分段加工运至现场后，这样即能减少加工过程的翻身难度，也能降低运输成本，对现场的质量不会产生影响。1.4.6屋面梁分段屋面梁整体加工出厂，运输过程中构件容易产生变形，屋面梁分二段出厂；现场组装成整体。1.5 钢结构焊接分项1.5.1 H型钢的焊接翼缘和腹板采用自动埋弧焊，焊接前，应对所采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定工艺，焊工根据焊接工艺的各项参数，严格执行施焊。1.5.2 手工焊接（1）手工焊接主要焊接筋板、节点板及
10、连接板部位的焊缝，为确保构件外形尺寸及减少变形，根据工艺对焊接部位采用分段焊、对称焊。先焊对接焊缝，后焊角焊缝，先焊里侧焊缝，后焊外面焊缝，先横向焊，后纵向焊。焊条使用前应按焊接工艺的规定进行烘焙，随用随取。焊接电流按照焊接工艺选用。焊接时，应对焊道周围30-40mm的油污等影响焊接质量的杂质进行清除。要求焊透的焊缝应进行清根处理。（2）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续进行；采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净再继续施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的
11、连续焊缝，弧坑应填满。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；加热矫正时，温度不得超过800，同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号匹配。焊剂、焊丝、焊条均应储存在干燥、通风良好的地方，设专人保管，雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须
12、清除干净后方可施焊。焊接过程中应根据实际情况预留反变形量，不能作反变形的进行固定式的方式，以减小变形量。如在焊接H型钢焊接完毕冷却之前在翼缘与腹板上布支点等。1.6钢结构加工精度控制：本工程钢结构加工的精度控制主要在三个方面：下料精度、组装精度以及变形控制；本工程重要的部件如梁腹板、钢柱柱肩部位等均采用数控切割机进行精确下料，主要连接高强螺栓孔均采用数控钻床加工以保证精度；钢柱等拚装与组装应用专用胎架进行；同时采取有效措施保证焊接质量与焊接合理的顺序，减少因焊接而造成的变形，对各阶段的变形及时采取技术措施进行校正。1.7焊接变形控制本工程钢结构制作焊接量较大，钢柱主焊缝等焊接要求熔透部位较多，
13、焊接变形大，如果焊接程序不正确，会产生扭曲变形，对节点连接精度以及梁的平整度等产生较大影响。措施：（1）采用正确的焊接顺序；（2）焊缝金属填充量均匀；（3）采用合理的焊接工艺评定确定的焊接工艺参数进行焊接。1.7 钢结构防腐涂装分项1.6.1 除锈及节点摩擦面处理根据设计要求采用构件进行抛丸除锈。除锈质量达到设计要求的等级。高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求。1.6.2 涂装、编号：制作完毕表面预处理检验测定合格喷涂底漆二遍补刷底漆喷涂面漆二遍检验测定合格。 钢结构影响涂层质量的诸因素所占比例分析：因素影响程度%表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.
14、9其他（施工与管理等）28.51) 表面处理：表面处理采用抛丸除锈，除锈等级为Sa21/22) 检验合格后6小时内进行底漆喷涂，两遍底漆施涂后，漆膜厚度按设计要求控制。3) 构件运到现场，应补涂在运输过程中的划漆部分后滚涂一遍漆。结构安装完毕后，补刷安装过程中的划露漆，施焊的预留部分等应补刷后喷一遍面漆，漆膜厚度达到设计标准。4) 预处理表面质量、油漆质量、漆膜厚度、涂漆后表面观感质量应经监理工程师认可。5) 构件涂装后进行编号。编号的位置符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。二、钢结构吊装施工方案及主要技术措施2.1 钢结构
15、吊装前的准备2.1.1钢结构吊装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书，设计变更文件，加工制作图、设计文件、构件交工所提交的技术资料。2.1.2进一步落实和深化施工组织设计，对起吊设备、安装工艺，对稳定性较差的物件，起吊前进行稳定性验算，必要时进行临时加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊环构造应符合设计或施工组织设计的要求，对大型或特殊的构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。确定现场焊接的保护措施。应掌握安装前后外界环境，如风力、温度、风雪、日照等资料，做到心中有数。2.1.3钢结构安装前，对下列图纸进行自审和会审：钢结构设计图；2）钢结构加工制作图；3）基础图；4）钢结构
16、施工详图；5）其他必要的图纸和技术文件。使项目管理组的主要成员、质保体系的主要人员，都熟悉图纸，掌握设计内容，发现和解决设计文件中影响构件安装的问题，同时提出与土建和其他专业工程的配合要求。特别要十分把握地确认：土建基础轴线，预埋件位置标高、楼房、檐口标高和钢结构施工图中的轴线、标高、檐高要一致。钢结构柱与基础的预埋件是由钢结构安装单位来制作、安装、监督、浇筑混凝土的。因此，十分重视这项工作，一方面吃透图纸制作好预埋件，同时委派将来进行构件安装的技术负责人到现场指挥安放预埋件。2.1.4基础验收安装前基础混凝土强度一定达到设计强度的75%以上，对基础的轴线、标高、地脚螺丝和基础进行复测。地脚螺
17、栓应外包保护螺纹完好。钢结构安装校正后螺栓锁紧形成稳定空间单元体系后将钢柱地脚螺栓拧紧，再在柱底板下进行二次浇灌。浇筑处的基础表面应凿毛。基础顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm。锚栓、地脚螺栓预留的允许偏差应符合表：（一）和表：（二）。预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差 表：（一）号序项 目允许偏差（mm）预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心至基础中心距离偏移252螺栓露出长度+20+503螺栓的螺纹长度+20+50地脚螺栓预留孔的允许偏差 表：（二）序 号项 目允许偏差（mm）1预留孔中心偏差102预留孔壁垂直度L / 1003预留孔深度较螺栓埋入长度+502.2 钢构件吊装主要技术措施2.2
18、.1 结构安装前应对地脚螺栓进行检查，地脚螺栓之间的位置，相对于轴线位置及露出基础面的高度，基础顶面的标高以及地脚螺栓的螺纹是否保护完好，并且柱基混凝土全部达到设计强度。2.2.2在钢柱吊装前，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的控制轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。2.2.3钢柱可采用旋转法及递送法起吊就位。用长吊索从柱子两侧引出挂进吊钩，短吊索通过两个卡环连接在长吊索上，其中一个可采用自动脱钩卡环。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓高约300-400MM时扶正。使柱脚的安装螺栓孔对准地脚螺栓，然后缓慢落钩。进行就位同时，将钢柱的定位线和轴线对齐，经初步找正后，将螺栓拧紧，作为临时固定，既可脱
19、钩，用两台经纬仪对钢柱纵横两个方向的垂直度进行校核，并做好安装记录。2.2.4吊装机械采用一台、一台16T汽车吊。吊装流水顺序遵循先柱后梁，即先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕，连接两榀屋架，使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的独立单元，再扩大拼装下一个单元进行安装。具体安装顺序应从主车间的一个端部开始。2.2.5吊装钢梁时，为减少高空作业，钢梁可在地面进行组对预拼接。在吊点准确， 并采用铁扁担吊装的情况下，两个主梁的连接可直接用普通螺栓进行连接，每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并不应少于安装孔总数的1/3。待安装就位后，用高强螺栓换下普通螺栓。2.2.
20、6装就位后需要调整，校正应符合下列规定：1）排除阳光侧面照射所引起的偏差。2）据气温（季节）控制柱垂直度偏差：气温接近当地年平均气温，柱垂直偏差应控制在“0”附近。气温高于或低于当地平均气温时，应以每个伸缩段（两伸缩缝间）设柱间支撑的柱子为基准，垂直度校正至接近“0”，行线方向连跨应以与屋架刚性连接的两柱为基准；此时气温低于平均气温（冬季）时，其他柱应倾向基准方向。屋架安装后，进行总体调整，然后固定连接。固定连接后尚应进行复测，超差的应进行调整。2.3 钢构件、钢架梁及其它构件吊装2.3.1主体先行，维护随后钢结构安装分两步进行施工组织，第一步为整个厂房的柱、梁、等主体框架支撑结构的安装；第二
21、步为屋面、墙面维护系统等维护结构。2.3.2流水作业，平行施工安装机械中包含了大型汽车吊和中型汽车吊。实际施工过程中，就是利用大型吊机起重量大、小型汽车吊机动灵活的特点，组织小型汽车吊进行构件拼装，分别利用其自身特点进行合理分工，流水作业。钢柱、钢架梁现场组装焊接2.4钢柱钢架梁组装 2.4.1构件对号现场施工人员须照施工图纸和构件编号，对到场的钢架进行对号，对号完毕的构件进行标记和记录。2.4.2组装平台施工人员根据现场实际情况，决定钢架的组装焊接平台采用钢凳、垫板共同搭设而成。平台搭设时应注意以下问题1) 各部位焊缝必须焊接牢固。2) 钢凳底板下的场地须平整、夯实，并铺设路基箱（或枕木），
22、具有足够的承载力和稳定性，在组装焊接过程中钢凳不得发生沉降或倾斜现象。3) 钢凳放置时须测量标高，保证几个钢凳的上顶面在组装焊接过程中，保持水平。4) 钢凳放置时，控制其直线度。2.5、钢柱安装2.5.1准备：1）基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。2）基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。3）基础表面找平。4）基础面中心标记鲜明。5）清理基础杂物。5）垫板准备充足。6）钢柱四面中心标记鲜明。7）钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。2.5.2钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等
23、因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处。2.5.3钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。2.5.4钢柱的堆放钢柱按附图所示位置摆放，摆放位置一定要平坦，且要用枕木铺垫。若现场空间不够，也可将钢柱叠放，但在叠放时需要根据钢柱的吊装顺序合理安排，并在钢柱间垫设道木加以保护。2.6 钢结构整体调整在结构形成空间稳定单元后，采用经纬仪、水准仪结合线坠、角尺进行偏差检测，对不满足规范要求的进行结构调整。保证钢柱的定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、钢梁侧向弯曲、垂直度均满足设计要求及施工规范标准的规定。经有
24、关部门验收合格后马上进行砼浇筑。2.7 紧固件连接2.7.1 高强度螺栓应选用高强度螺栓应选用承压型大六角头螺栓连接副，施工时按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并严格执行高强度螺栓的使用规范。紧固高强度螺栓采用扭矩法，用扭矩扳手先初拧50%的终拧值，并做好标记。然后在当天终拧完毕，用不同于初拧的标记进行标记，并做好记录，安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入，不得强行敲打，并不得气割扩孔。2.7.2 摩擦面检查1）高强螺栓连接应对构件摩擦面进行加工处理。2）高强螺栓采用喷砂处理摩擦面，喷砂面不得有毛刺、泥土和不溅点，亦不得涂刷油漆；采用砂轮打磨，
25、打磨的方向就与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并且无眼见明显不平。3）经表面处理的构件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设计要求。安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装。4）处理后摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。5）处理后的摩擦面应在生锈前进行组装；亦可在生锈后组装，组装时应用钢丝清除表面上的氧化铁皮、黑皮、泥土、毛刺等，进行处理至略呈赤钢即可。6）连接板与构件表面接触应平整。2.7.3安装工艺方法1）高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换。2）安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。3）对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩
26、孔或修孔，使其符合要求后方可进行安装。4）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上方向宜一致，以便于操作。5）安装用临时螺栓可用普通螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；6）安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。2.7.4栓的紧固方法与要求1）高强螺栓的紧固，应分二次拧紧即初拧和终拧，每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘两端拧。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。2）当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺
27、栓漏拧。3）高强螺栓紧固宜用电动扳手进行，扭剪型高强螺栓初拧一般用60%70%的轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头终拧结束。不能使用电动扳手的部位，则用测力扳手进行紧固。初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值Ma4）高强螺栓紧固后，高强螺栓终拧外露丝扣不得小于2扣。5）应按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查测定。如发现欠拧、漏拧时，应补拧，超拧时应更换，处理后的扭矩值应符合设计规定。2.8钢结构安装测量2.8.1控制测量1）依据：工程测量规范GB50026-2001之相关规定。2）在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降
28、观测的基准点。3）根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测。4）每次沉降观测时，宜符合以下要求：采用相同的路线和观测方法设置固定的置镜点与立尺点。仪器至标尺的距离，最长不超过20m，每站的前后视距差不得大于0.3，前后视距累积差不得大于1，基辅差不得超过0.25。在基本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员。使用同一仪器和设备。5）沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。6）在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监
29、督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。2.8.2 保证措施1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2）保证人员持证上岗。3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。2.9 钢结构现场涂装2.9.1涂装施工应在允许的气候条件下进行。1）施工环境温度一般应控制在5至38摄氏度。2）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。2.9.2涂料的确认和贮存1）涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进
30、行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。2）涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。3）涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。4）涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装以手工滚涂法为主。 5）屋盖系统涂装必须
31、在屋盖系统（包括通风器）安装完毕后，安全网还未拆除之前进行；6）涂装时应对设备加以遮蔽。7）涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施工。三、彩板安装工程施工工艺3.1、彩板安装工艺。3.1.1安装彩板工艺：1) 此工程为金属面复合板，安装时应先按设计要求,弹出基准内线。并在结构梁上安装上连接件。连接件与结构梁的连接应满足设计要求。安装彩板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。2) 安装彩板时,应按排板图施工。拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。3) 彩板板与檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑
32、。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的彩板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的彩板墙面保持顺平竖直。4) 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5) 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面板。6) 屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。7) 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆
33、钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。边件和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。3.1.2、自攻螺钉的选用：固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，要特别注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况需配有相应的专用垫圈。3.1.3、彩板的安装重点分析：彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板要在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。屋面外板在屋脊的地方，要用收
34、边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2（250）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。边收边操作可在钢板定位之前实施。对策： 把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约800.如上所述，折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5（100）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。 向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折板的
35、边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在钢板的端部会形成一向下折边。对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于规定数据，以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。在屋面和泛水板安装作业中，自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其他杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。以防金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。3.2、板材及构件包装与运输3.2.1、包装的总体要求1）根据构
36、件的特点编制包装方案；2）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失， 能安全可靠地运抵目的地。3）包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶；4）所有箱上应有重心与起吊标志；5）装箱清单中，构件号要明显标出；6）大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装；7）包装材料与构件的颜色应有显著区别；8）涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有效期；9）分段运输的构件采取补强措施；10）打包时，突出的零件板尽量朝向包装箱内侧，避免运输过程中碰撞变形；11）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。3.2.2运输与存放1) 金属面彩板装车时应将配件按
37、型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。2) 运输金属面板使用大型拖车运输,根据彩板的长度选择运输车辆。3) 运输过程中,应将金属面彩板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。彩板在车上的绑扎,选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)彩板的边缘。运输或路况不佳运输时，金属面板必须平放。4) 运输时彩板的支点处挑出长度不大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5) 货运抵现场后,应
38、按施工先后顺序存放,堆放彩板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。四、维护系统安装施工工艺及重点分析4.1、屋面及外围护安装4.1.1搭设脚手架安装屋面板时视现场情况，需要时搭设组合型脚手架，作为施工平台，平台上标高应底于梁顶标高1.5米左右，以便安装。脚手架下用“”型檩条铺设滑轨，便于整体滑移。脚手架应绑扎牢固，铺设平稳，严禁出现探头板。4.1.2 屋面板安装：1）吊装：吊装根据现场情况，采用起吊设备和人工吊装方式，注意勿破坏板材表面镀层。2）安装：将人员分配成两组，每组一个坡面，彩板由西向东安
39、装。在安装完两块板，即行扣上盖瓦。长向搭接：由于彩板长度较长，考虑到运输及板材强度，必须进行搭接，搭接可考虑每坡2-3个接头。搭接时，接头必须位于檩条位置（且檩条上必须另焊一L50角钢）。彩板由下往上铺。两块板搭接时，将上层板的底板及两侧钢带各裁去200MM，然后进行长向搭接，并用密封胶进行密封处理。并用自攻螺栓进行固定。固定位置在彩板两外侧坡峰外。再进行再上一块板的安装。横向连接：用A的办法再进行第二行板的安装，用扣瓦将中间连接外的波峰盖起来，勿用任何铆钉之类连接件。此处应注意排板位置的正确性，以避免结果扣瓦无法扣合的现象。在吊放彩色压型板至屋架上,准备安装时，屋面板应与檩条垂直，安装时应先
40、在卡具安装位置弹线，保证其在一条线上，然后用自攻钉固定卡具，之后安装彩板。4.1.3脊板安装待屋面板安装完毕后，即可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置泡沫堵头。脊板安装完毕后不准脚踏或放杂物。4.1.4 檐口泛水板安装最后进行檐口泛水板安装，安装时先用自攻钉将扁铁拉条固定在上层屋面板上，然后用防水拉铆钉将檐口泛水板固定，必须保证泛水板安装在一条线上，平直顺畅。4.1.5、墙面板安装首先用墨线在墙檩中间弹一条平直等高的打钉线，若墙檩下挠，应用支撑把其顶平。墙板波的方向应与墙檩垂直，板间搭接至少一个波，接茬平直、密实。在每一个波上打
41、防水自攻钉，不准漏打，自攻钉应平直整齐。4.1.6.泛水板安装泛水板包括阴角、阳角、山头包边、门、窗、坎墙泛水板等，通过拉铆钉与彩板固定在一起，其安装位置按设计要求布置，做到结构防水。墙面泛水板搭接长度100mm，一道胶线，一道拉铆钉，屋面防水板搭接长度200mm，两道胶线，两道拉铆钉。4.2、安装质量要求4.2.1 彩色压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固；4.2.2彩色压型钢板安装应平整、顺直、板面没有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，没有未经处理的错钻孔洞。4.2.3 偏差如下表项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800且不应大于2
42、5.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.04.2.4对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于规定数据，以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。4.3、重点难点分析和解决方案在施工中：下述几点是出现质量问题的易发点，具体重点难点分析和解决方案如下：4.3.1板材安装1）板材安装之前，认真检查查其表面是否有损伤、划漆等。在安装中，始终是粉笔线作出钻孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，本着可
43、以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。2）在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾，如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面产生锈斑，最终影响工程的质量。3）当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。4）避免在板在上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板板机的变形，最终影响板面的外观结构。5）为
44、了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80度。6）在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体初稿可采用棕绳或8#铅丝将其绑牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。7）屋脊盖板应可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。8）屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。9）做支撑用的檩条，其项部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的吻扣合，相反如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。屋面板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘。10）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下椽参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。11）保温层的铺设，应随屋面板铺设同时进行，以防保温层铺设过早，因雨天等而造成损坏，顶板采用自攻螺栓连接，并严格按设计要求的间距尺寸施工。12）安装后即可清理残留于屋面
