厂房综合楼建筑安装工程.doc

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1、目 录第一章 总 说 明3一、编制依据3二、工作范围4三、编制说明4四、管理目标4五、工程概况4第二章 总体施工部署6一、施工部署的原则要求6二、施工准备情况6三、具体施工方案8四、定位放线、轴线标高传递、沉降观测9第三章 各分部分项工程施工方案12一、基础工程12二、主体结构14三、砌体工程22四、门窗工程22五、装饰工程23六、屋面工程27七、钢结构工程28八、脚手架工程30第四章 关键施工技术，重点、难点施工方案32一、重点部位施工措施32二、难点部位施工措施33三、特殊部位施工措施及方法41第五章 工程进度计划及保证工期的措施43一、施工进度计划安排43二、工程施工组织44三、施工总体

2、进度计划安排44四、土建、安装工程各阶段施工组织44五、工程施工材料管理及采购计划45六、自行完成土建、安装工程进度计划安排45七、保证工期的主要措施46八、施工机械和工程材料进场计划47第六章 人员、材料、机械配备和进场计划50一、工程项目管理组织机构50二、劳动力安排50三、主要周转材料的投入51第七章 保证工程质量的主要技术措施52一、质量保证体系及管理措施52二、质量保证主要技术措施53三、新技术推广及应用项目58四、季节性施工技术措施59五、常见质量通病防治的技术措施60第八章 安全文明生产及其保证措施64一、安全生产保证体系64二、安全生产的措施64三、消防安全措施71四、文明施工

3、及环保措施71五、降低成本节约措施73第九章 施工现场平面布置图及施工道路平面图74一、施工平面设计74二、施工平面布置75第十章 施工协调管理76一、与设计单位间的工作协调76二、与监理师工作的协调76三、与专业施工队伍间的协调77四、协调方式77第十一章 季节性施工措施79一、雨季施工措施79二、冬季施工措施79第十二章 成品保护80一、成品保护的组织管理措施80二、成品保护技术措施80第一章 总 说 明一、编制依据主要依据(1) 厂房.综合楼建筑安装工程的招标文件2本工程采用的技术规范建筑工程施工质量验收统一标准(1)地基基础:l 建筑地基基础工程施工质量验收规范l 建筑桩基技术规范l

4、建筑基坑支护技术规程l 建筑地基处理技术规范(1) 混凝土结构工程:l 混凝土结构工程施工质量验收规范l 混凝土质量控制标准l 钢筋机械连接通用技术规程l 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(2) 钢结构工程:l 钢结构工程施工质量验收规范(4)砌体结构工程:l 砌体工程施工质量验收规范(5)屋面及设备安装工程:l 屋面工程质量验收规范l 建筑电气工程施工质量验收规范l 通风与空调工程施工质量验收规范 (6)其他:建筑装修工程质量验收规范3对材料的质量和试验要求普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家、地方要求执

5、行。4本公司有关规定l GB/T19002-ISO9002质量体系程序文件汇编l GB/T19002-ISO9002质量体系保证手册l GB/T19002-ISO9002质量体系支持性文件二、工作范围滁州华瑞实业有限公司新建厂房.综合楼建筑安装工程，三、编制说明本施工组织设计主要根据上述编制依据并结合现场情况及拟投入的施工力量、机械设备以及本工程的管理目标编制，它反映了本工程的施工方法、施工部署和保证实现目标所采取的相应措施。本施工组织设计系本工程投标文件的组成部分，同时也是中标后施工的纲领技术文件。四、管理目标工期目标：确保厂房、综合楼在210个日历天内竣工。质量目标：符合国家合格质量验收标

6、准。安全目标：创安全标准化工地。文明施工：争创文明施工现场。科技进步：创推广新技术示范工程。五、工程概况建筑结构概况：滁州华实业有限公司-厂房.综合楼建筑安装工程位于滁州市会峰东路121号。整个项目占地面积约15000平方米，总建筑面积约21400平方米，其中：厂房1栋3层局部4层、框架结构、建筑面积16200m2.综合楼1栋6层（含一层食堂、二层办公楼）宿舍三至六层、框架结构、建筑面积5200M2。本工程建筑结构的设计使用年限为50年，耐火等级二级，建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为度；场地类别为类。框架的抗震等级为三级。2现场施工条件(1)建设用地面积：满足施工要求

7、；(2)场地拆迁及平整情况：已完成三通一平；(3)施工用水、电：水电已接至施工现场；第二章 总体施工部署一、施工部署的原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体、装修和收尾竣工四个阶段。由下到上进行施工。公司将合理安排施工流程，安排流水作业，以节约资源、缩短施工工期。基础施工阶段：本工程为钢筋砼独立基础，应在晴好天气，抓紧基坑开挖、验槽和地基处理工作，尽快完成混凝土基础浇筑和砖基础砌筑，以及回填土工作。如遇地下水和雨水，应加强基坑排水和坑壁保护。主体结构施工阶段：包括各层的框架柱、梁、板、屋面等主体结构施工及水电预埋。墙体砌筑、门窗安装等施工，重在有机穿插。装修施工阶段：分层进行结构

8、验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。结构到顶后，外檐装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、通风、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。二、施工准备情况施工准备工作。) 移交前期工程验收资料等技术文件；) 规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底；) 测设坐标控制网及标高控制点；) 组织设计图纸交底和会审，深化、细化施工组织设计；) 施工现场生产和生活的临时设施的搭设；) 施工现场临时道路，排水沟，排污沉淀池和临时围护墙的建设；) 大型机具设备基础设计；) 组织设备进场

9、和安装工作；) 组织现场施工人员进场；) 组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。施工现场用水。 1)施工现场用水量计算： 施工现场生产用水2.10L/S 施工现场生活用水0.20L/S 施工现场消防用水10L/S 总用水量（Q）10+1/2（2.1+0.2）=11.15L/S 自来水流速（V）1.50M2/S 自来水进水管直径 d=(4Q/1000V)1/2=(411.15/10003.141.5)1/2=0.097M 若施工现场的总管不能满足要求，主要受控于消防用水，可在现场砌蓄水池，借助于高压泵，解决供水量不足或压力不足的问题。 2)施工现场用水管道敷设，应按现场总平面布置铺设。

10、 3)施工楼层用水用多级泵送，主管用2英寸水管安装设备管井内，施工层分别安装三通和阀门。 施工现场用电。1)施工现场用电量计算：P1=362KW P2=400KW K1=0.5, K2=0.6 cos=0.75 生活照明用电按总用电量10%考虑。 施工现场总用电量 P=1.05(0.5362/0.75+0.5400)1.1=510KVA 闪光碰焊和电渣压力焊尽量安排在夜间进行。 2)从变配电房到施工现场线路按平面布置图架设。 3)楼层施工用电： 在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设； 楼面架设分线，安装闸刀开关箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱； 为防止施工

11、中途停电，确保有连续作业要求工序 4)施工现场具体用电方案，待中标后由我单位设备科专题编制方案，经审批后实施。三、具体施工方案根据本工程结构特点、现场施工条件、质量的工期要求，经多方优化，拟采取以下施工方案。土方开挖：因土方量较大，故采用机械开挖及回填，人工修边坡。钢筋加工：采用现场集中加工成型，柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，其它钢筋优先采用闪光接触对焊接头和锥螺纹连接。混凝土：本工程采用商品混凝土泵送，机械振捣，人工整平、抹压，专人养护。模板：（1）基础部分拟采用定型胶合板模板、钢管和扣件组成支撑系统。（2）主体结构梁、板、柱采用木模板、定型钢模、钢管和扣件组成支撑系统。5钢结构：刚架采用P

12、345B，次梁及其连接端板、节点板、加劲板采用Q345钢，其机械性能和化学成份应符合之规定，且钢材必须具备出厂证明和合格保证。自动或半自动焊应采用与结构材料强度相适应的焊丝和焊剂。焊接Q345时，可采用H08MnA，H10Mn2型焊丝配合高锰型焊剂。埋弧焊采用的焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的要求。二氧化碳气体保护焊采用H08Mn2SI、H08Mn2SIA焊丝配合相应的焊剂。普通手工焊接：Q345钢采用E50xx型焊条。刚架拼接螺栓采用大六角高强度螺栓，性能等级为10.9级。6主要施工机械选择：(1)垂直运输机械选用选用型自升式塔式起重机一台,用于施工材料的垂直、水平运输。 (2)搅拌机的选择本

13、工程用2台400搅拌机供零星砼、砌体、粉刷等搅拌使用。7脚手架的选择(1)外脚手架选用双排钢管脚手架，满铺竹笆，密目安全网全封闭(2)内脚手架选用工具式脚手架，脚手板。8、质量管理本公司通过ISO-9002认证和复审，本工程继续贯彻ISO-9002质量标准和质量保证体系，确保和提高工程质量。四、定位放线、轴线标高传递、沉降观测三根据业主提供的总平面、规划红线及城市水准点，在现场 建立轴线控制网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高传递与控制、沉降观测的依据。轴线测设(1)组建工程测量专业小组，由项目工程师负责。 (2)现场使用一台J2激光经纬仪，一台S3水准仪，二台S2自动安平水准仪

14、用于沉降观测。量距使用50M钢卷尺，一次购置两把。 (3)做好工程轴线与红线座标关系尺寸的内业计算。 (4)根据设计总平面的布置、业主和监理师的现场交底，用经纬仪测试控制线（网），用木桩标志固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。 (5)地面轴线测设顺序：测各轴线交汇点木桩临时固定闭合验收放出基坑边轴线桩放出控制线桩放出轴线、控制线引出桩。 (6)为防止施工途中轴线遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或附设在永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。 (7)楼面布设井字形控制网格线作为弹线基准。标高基

15、准测设。 由业主和监理交给现（近）场控制点或国家水准点，在施工场地内和场外附近设置不少于3个控制点。控制点按照三等水准点标石要求埋设。轴线的竖向引测。 (1)为向上引测轴线，在控制线节点（控制点）处预埋10厚100100，钢板，待结构混凝土完成后在钢板上测设控制点，在10厚3030钢板上钻出1.5小孔作为控制点。 (2)在0.000以上每层楼板上轴线控制点位置留100100轴线投孔点，在地面（0.050）控制点上架设激光经纬仪，对中整平后，用激光天顶法投出轴线控制点。 (3)根据投测的轴线控制点验算其角度精度，如不符合精度要求，则重新投测，直至符合要求为止。 (4)根据投测的轴线控制点弹出控制

16、网格墨线（弹线基准线）。4标高的竖向引测。 通过10m基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位。标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差。均须从水准基点上量得。根据本楼的高度，可在中间高度用50m钢卷尺设置二个中间基准点。5沉降观测。(1)建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照留设。本方案暂考虑观测点布设下图。(2)在埋设点的墙（柱）面上钻40mm深100mm孔，孔口微微向上倾斜，用水清孔，湿润孔洞口外表四周，向孔内灌入一定量的1：1水泥稀砂浆，观测件外周糊满水泥稀砂浆，放入孔内挤出少量砂浆并清除，观测件外端口距墙（柱）面20mm，孔口外露的观测件部

17、份用1：1水泥稠砂浆做成圆口型，保护沉降观测件外端； (3)建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求。可以通视；构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。(4)建筑物的观察点：在主体砼结构上预埋省建筑工程质检站推荐的不锈钢观测点（市售成品）。(5)测量要求：使用S2自动安平水准仪，水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量的闭合导线方法要求进行，符合四点水准测量的精度，并建立测量档案；定期测量，主体阶段每两层则一次，装饰阶段每十天测一次，填写测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测定。 第三章 各分部分项工程施工方案一、基础工程土方工程(1)本工程为普通钢筋砼独立基础和标准砖带

18、型基础，先进行土方开挖，根据标高给出开挖深度，弹好控制线。由于土方量较大，采用机械挖土，人工修整。(2)土方开挖后，应及时通知业主、监理、设计、勘察、质监员进行验槽。验槽合格后立即灌筑垫层混凝土。独立基础施工(1)工艺流程：基础垫层放线弹线独立基础侧模绑扎独立基础钢筋浇独立基础混凝土拆模、养护。(2)在已浇筑的砼垫层面上弹出独立基础及砖基础的位置线，然后立独立基础模板和砖砌带型基础。(3)标准砖带型基础 砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。 砌筑砂浆的配合比应采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于2cm，砂浆稠度控制在79范围内。 施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮

19、数及竖向构造的变化部位，砌砌块墙时双面挂线。 砌筑墙体采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。 砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，竖向灰缝采用加浆法。 墙身与砼结合处，按设计要求设置墙身拉结筋。 墙身拉结筋偏位处应让开一皮半砖不砌，使拉结筋缓弯入砖缝中，缺砖处填入细石砼。 转角处或交接处留置斜槎时，留槎长度不小于高度的2/3，留直槎时，必须留成阳槎，并设置拉接筋。 质量要求必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按最新国家标准评定。(4)独立基础钢筋绑扎 独立基础底层钢筋网片绑扎前，首先在垫层面划出钢筋间距线，按

20、间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆块垫好钢筋保证层。 竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部柱插筋位置正确，等基础钢筋绑扎后，用经纬仪将轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊12钢筋定位。避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后方可浇筑混凝土。 梁柱内纵向钢筋接头方法、数量、位置均应符合设计要求，接头的质量应按相应的规范规定抽样检验，合格后方可使用。(5)独立基础模板独立基础模板采用胶合板模、钢管扣件组成支撑系统，模板安装前需涂刷脱模剂，安装时必须保证其位置尺寸正确，表面平整，接缝严密，并具足够的强度、刚度和稳定性。(6) 独立基础混凝土浇筑 隐检合格后，进行混凝土。分层振捣

21、浇筑，每层厚2530cm。混凝土质量控制1、基础拟采用商品混凝土。 2、基础砼浇筑前准备召开专题技术交底会，落实 任务，落实责任，平面定人定位定责管理，强化工序交接管理，设专人进行钢筋清理保护，专人护模。各项施工要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。合格后方可进行下道工序。 3、砼振捣 每个班次配4人专职振捣。 采取6小时换班制，换班采取搭接换班（不少于15分钟），以利交接清楚避免漏振或死振。 振动棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣进程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出汽泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送

22、5-10公分，以消除两层之间的接缝。 4、砼表面收糙 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。 采取三次收糙木搓法，以减少表面开裂。 5、基础砼养护措施 砼浇筑完毕后，在砼表面覆盖二层草帘，进行养护。 根据气温情况，适当洒水养护。 6、砼试块制作现场随机抽样方法制作，其制作养护按有关规定，在搅拌中心养护室进行养护（温度203，相对温度90%以上）制作时，由施工单位、监理、业主共同参加。 坍落度：每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。7、回填工程基础砼工程经过隐蔽验收后，将坑内建筑垃圾清理干净后方可组织回填。(1) 回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求，回填土内

23、不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。(2) 回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过210.(3) 回填土应做土壤密实性试验。以确保满足设计要求。(4) 坑底标高有差异进先填低处，每层接缝处作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。(5) 每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定。二、主体结构主体结构模板工程(1)材料要求： 1)模板选用915MM1830MM质量好的多层胶合模板，木方选用55MM105MM，保证在压光调直后达到50MM100MM。 2)墙板模板采用大块胶合模板，50100截面木方作竖围檩，双钢管横围檩。根据本工程标准层的层高，按照计算(略)和

24、经验，本工程标准层墙板竖向采用5道14对拉螺栓，横向间距600，螺母选用订做加厚螺母。3)独立柱采用带50100截面木方竖肋木模。柱模的排架、卡箍、抛撑、剪刀撑均采用483.5焊接钢管，优质扣件连结。(2)技术措施：1)独立柱下做40MM宽、20MM厚水泥砂浆找平带，柱箍的间距为350600mm（上密下疏），转角处用十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根14对拉螺栓，以保证模板自身的密闭性和高度的准确性。 2)梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加拉螺栓。 3)支撑的立杆间距为900mm，跨高1250MM，距地210MM，每1800

25、mm设一道纵横连杆，用铸十字扣件连接。按照本工程情况，不超过3m的房间长（宽）度在中间设置一道剪刀撑，超过3m的在两端各设置一道。4)柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋(用砂片切割成平头)限位以确保其位置的正确，不得采用混凝土导墙。5)本工程楼梯为单向板受力体系，采用后浇法有利于墙板和楼梯段的支模。6)模板抗浮措施：在模板上方50MM100MM的木方上沿四周放置方板，木板上放三皮标准砖，以防在浇筑混凝土时电梯井模板上浮。7)现浇钢筋混凝土板，当跨度4M时中间部位起拱，起拱高度为全跨长度的2 。8)独立柱模板钢管1/3高设双钢管、夹具、对紧螺栓紧固模板。9)外墙等处外模板与

26、原有混凝土接缝处采用带胶条粘贴在混凝土表面，有效控制在混凝土浇注时漏浆10)模板拆除应在上部结构完成之后，悬臂构件在混凝土强度达到100%以后拆模。(3)施工方法：1)采用“”形及“”形和“工”字形12钢筋支承限位（隔墙用对紧螺栓紧固），木方支撑。2)现浇板模板在脚手架上搭设纵横水平钢管，在钢管上铺设50MM100MM方木，方木间距210MM左右，然后在木方上铺设多层胶合板，胶合板的上表面为现浇板混凝土下表面标高。 (4)模板配置：1)由于本工程施工进度较紧，主体模板施工时，应配备足够的模板及支撑套数以满足周转使用要求。 2)按照拆模要求，本工程配备三套楼板模和梁底模，配备三套墙板模和梁侧模。

27、 3)后浇带两侧的梁板支撑和模板须待结构封顶、后浇带浇好后并达到拆模强度方可拆除。(5)支模质量要求。1) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2) 模板的接缝不大于2.5mm；3) 模板的实测允许偏差应符合表1，其符合率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差(mm)轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5(6)模板体系技术措施。1) 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。2) 梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。3) 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模、楼面模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。(7)模板的维修与保养。1)模板使用后，再次使

28、用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。2)每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。3)木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。(8)模板拆除：模板拆除工作应在上层结构施工完毕后进行，拆模顺序，抗浮、抗倾覆。1) 非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mp2) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表2所示且必须在再上层的梁板浇筑后。结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502 8758100梁810075悬臂构件1003) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端

29、。5) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。主体结构钢筋工程。(1)结构层钢筋安装顺序为：1) 根据楼板上所投放的柱墙定位线，检查、校正竖向钢筋；2) 套柱箍筋；3) 竖向钢筋接长；4) 绑扎柱箍筋；5) 绑扎墙板钢筋；6) 楼面梁板钢筋绑扎。(2)施工方法。1)原材料及加工钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，按照000G101图集对应的抗震级别节点翻样，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合砼工程

30、施工及验收规范中的有关规定，并达到合格标准。钢筋进场必须根据施工进度计划，做好分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。钢筋工长按设计要求编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，交钢筋车间加工。加工好的钢筋编制加工生产任务单，按照绑扎顺序堆放。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制。所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严

31、禁长材短用，减少浪费，钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。箍筋抗震构造135。弯钩要求预制作，不得绑扎后弯折。2)钢筋连接：根据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方式为：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋凡超过12的采用闪光对焊。水平钢筋采用闪光对焊（车间接长）和电弧焊，应符合国家标准的规定，并按规范抽检1/210接头，合格后分类正式使用。钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。3)钢筋绑扎、安装：钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。竖向钢筋采用一层一焊接，接

32、头位置在上层顶板面上，其伸出板而长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度必须符合施工图纸要求。柱的箍筋头按抗震要求弯折135，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外测纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水

33、泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm厚度的小方块，承台100厚垫块用C50细石混凝土制作。梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模子，柱、墙钢筋的垫块在封模之前绑在钢筋上。钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。柱竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑砼过程中钢筋变位。楼板筋绑扎应分档划线，扎扣呈“八”字形分布，锚固弯脚弯向砼内，间隔0.8m垫砼保护层垫块和撑脚。板面钢筋施工中设备水电安装紧密配合，并留给充分施工时间进行穿插施工。钢筋搭接应按规范和设计要求尽量在受压区并错开接头位置，钢筋搭接

34、须扎三道扎丝箍扎紧。对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。钢材加工好后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全的情况下方可使用。(3)质量要求：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。3)对钢筋要重点验收。柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。4)

35、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，符合率应控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20钢筋保护层梁、柱5板3(3)主体结构混凝土工程。1)原材料。水泥选用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 石子粒径选用531.5m，含泥量不得大于1%。 砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。 高效缓凝减水剂选用JMVI。2)混凝土配料和搅拌：工程主体结构混凝土采用商品混凝土。 混凝土拌和物入模坍落度为142cm。3)混凝土浇筑：浇筑时派专人接料斗。 砼入模处，每处配备2只插入式振动器。 浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不

36、冒气泡为止。插入间距为210mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层未终凝砼50100mm。 砼浇筑前，应将模板表面洒水湿润。 砼浇筑过程中，安排专人监看模板和钢筋并随时加固和纠偏。 为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复振，掌握时间进行反复抹压表面的工作，消除砼的早期塑性收缩，防止砼开裂。4)施工缝留设与处理： 砼施工原则上不留未预设的施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须征得现场总监的同意，按照规范要求，采取相关技术措施并填写技术措施单后方可留设。 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆和浮石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同配比的水泥砂浆（去石砼）进行接浆处理。 施工缝

37、应当垂直设置，不得留斜缝。5)混凝土养护： 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。 养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜覆盖养护。 养护时间，0.000以上砼养护7天。 浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。6)混凝土试块制作： 试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。7)混凝土质量要求。 混凝土强度必须符合现行规范规定。 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 实测质量偏差必须符合下表，符合率应控制在90%以上

38、。 项目名称允许偏差值(mm)轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8 , -5表面平整度三、砌体工程1)原材料的质量要求： 砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 优先选用普通硅酸盐水泥。 采用中砂，其含泥量严格控制在规范范围之内。2)墙身的砌块和砂浆标号，按设计要求采用和调制。3)砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。4)砌筑砂浆的配合比应采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于2cm，砂浆稠度控制在79范围内。5)砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及竖向构造的变化部位，砌砌块墙时双面挂线。6)砌筑墙体采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一

39、致，铺灰长度不超过500mm。7)砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，竖向灰缝采用加浆法，加气混凝土砌块墙竖缝采用夹板加浆法。8)墙身与砼结合处，按设计要求设置墙身拉结筋。9)墙身拉结筋偏位处应让开一皮半砖不砌，使拉结筋缓弯入砖缝中，缺砖处填入细石砼。10)转角处或交接处留置斜槎时，留槎长度不小于高度的2/3，留直槎时，必须留成阳槎，并设置拉接筋。11)砌体上部与混凝土结构的连接按照抗震构造图集苏G9408的要求设置。12)电管槽开槽应使用开槽机或切割机，禁止使用铁锤凿子凿槽。13)砖砌体的质量要求必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按

40、最新国家标准评定。四、门窗工程塑钢门窗安装 本工程塑钢门窗颜色待后由建设单位合同设计、监理共同看样、订货，这里仅叙术安装工艺：1) 对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。2) 弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，发现有洞口不垂直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。3) 刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15-20mm。4) 墙厚方向的安装控

41、制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙台宽度一致。5) 防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，对厂家已用护腊保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接接触。6) 就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，根据窗框外围铁脚的位置，用射钉固定。7) 填缝操作：本工程采用聚氨酯PU发包填缝材料填缝。将罐内料摇匀1mm后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射，在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预10mm深凹槽，喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒