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1、施工方案报审表工程名称：闪速熔炼3#变电所 编号：致：鑫铜建设监理有限责任公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 闪速熔炼3#变电所施工方案 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案 承包商（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审定意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目闪速熔炼3#变电所施工方案施工方案中国十五冶铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程项目经理部2011年12月20日目 录1、工程概况12、编制依据13、施工部署13.1施工组织
2、机构13.2、劳动力计划23.3机械设备和材料23.3.1、机械设备23.3.2、工程材料33.4施工工艺43.5施工工期43.6平面布置44、施工准备54.1劳动力计划54.2作业机械计划54.3工程材料与施工用料计划64.4技术准备65、施工方法65.1 测量放线65.2 基础工程75.2.1、土方工程75.2.2、钢筋工程75.2.3、模板工程85.2.4、混凝土浇筑105.2.5、混凝土养护105.3 主体结构105.3.1 钢筋安装105.3.2 模板安装105.3.3 预埋件安装115.3.4 混凝土浇筑125.3.5 模板拆除125.3.6 混凝土养护125.4 防雷接地125.
3、5 垂直运输136、质量保证体系137、安全保证体系158、文明施工措施161、工程概况本方案为闪速熔炼3#变电所施工方案。闪速熔炼3#变电所为钢筋混凝土结构，基础分为两种：一种为桩基础，共11根人工挖孔桩，桩顶标高为-1.200，桩径为1.200和1.000，桩长约12m。人工挖孔桩见闪速熔炼3#变电所人工挖孔桩专项施工方案。另一种为独立基础，基础底标高为-2.000m，其中J6的底标高为-2.200m。基础梁截面尺寸为300*800，梁顶标高为-0.400，部分为-1.200主体为单层框架结构，屋面高5.5m，板厚110mm。屋面以上为84#冰铜胶带皮带廊，皮带廊为框架结构。皮带廊楼面高6
4、.77-13m，屋面高9.3-15.53m，板厚100mm，楼板斜坡9。内外墙为240厚，0.000以上为A5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。0.000以下为MU10灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。皮带廊两侧为3mm厚节能防腐板。3#变电所南北长42.2m，东西长11.87m。皮带廊长45.72m，宽3.27m。3#变电所南边为冰铜磨系统的短柱，且轴距离冰铜磨系统轴800mm。北面为2#转运站。具体位置详见图3.6。持力层为5-1层卵石土，地基承载力特征值f280KPa，基础进入持力层不小于300mm。本工程0.000m为绝对标高17.200m。钢筋为HPB235、HRB335、HRB40
5、0。除垫层混凝土强度为C15外，其余为C25。2、编制依据施工蓝图施工手册（第四册缩印版）地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3、施工部署3.1施工组织机构施工组织机构见下表3.1。表3.1 施工组织机构3.2、劳动力计划作业班组主要有木工、钢筋工、砼工、架子工、焊工，人员见下表3.2。表3.2 劳动力计划工 种数量木工6钢筋工6砼工3架子工8泥工4焊工4电工1普工83.3
6、机械设备和材料3.3.1、机械设备本工程拟投入的施工机械设备主要有反铲机、装载机、自卸汽车、打夯机等，和其他辅助性设备，详见下表3.3. 序号名称型号功率数量1挖掘机12装载机5t13自卸汽车10t34潜水泵2KW15插入式振捣器1.5 KW26对焊机17电焊机28弯曲机29切断机210砂轮切割机111圆盘锯112平板汽车8t113全站仪114水准仪115钢卷尺2表3.3.1 主要施工机械设备3.3.2、工程材料本工程所需材料主要为钢筋、混凝土、防雷接地材料等，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。钢筋在开工前应按要求进场，做好原材料检验工作。材料需经自检，相关检查单位检查合格后，方可
7、使用。混凝土需有搅拌站的合格证，每次浇筑需留置试块，同养，定期送检，检验报告报监理。序号材料名称规 格单 位数 量备 注1木模板=18mmm 2200模板2U型卡14个5003木枋50100m3100竖楞4钢管483.5t20柱箍，板底支撑和脚手架5扣件个2008垫块200*2000*50根1009固定螺栓14t2对拉杆10木跳板块15012铁丝10#t1土建主要施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、U型卡、钢管、扣件、对拉螺栓、型钢、竹脚手架板、木枋及枕木等。详见下表3.2.2。表3.2.2 主要施工用料3.4施工工艺人工挖孔桩土方开挖基础5.5m以下柱、梁、板皮带廊柱、梁、板皮带廊屋面柱、
8、梁、板3.5施工工期绝对工期65天，进度计划见下表。序号名称相对工期（天）1人工挖孔桩202基础1035.5m下柱、梁、板154皮带廊楼面柱、梁、板105皮带廊屋面柱、梁、板103.6平面布置平面布置中包含施工用水、施工用电、施工临时道路，模板、钢筋加工安装车间。施工平面见下图3.6。施工用水：从1#路南侧公共卫生间接一个自来水管。所有的施工用水，包括搅拌砂浆、模板湿润全部从这里接出。施工用电：在1#路南侧有二级配电柜接出。在变电所西侧设置一个三及配电柜，主线从二级配电柜接出。临时道路：主要用于模板、钢筋的倒运，用于混凝土的浇筑。在变电所西侧有一条临时道路，连接到1#路；在变电所东侧有一条临时
9、道路，连接到2#路。钢筋加工车间：在熔炼主厂房西侧设置一个钢筋堆放场地和加工车间，所有的钢筋、预埋件全部在这里加工，然后运至现场安装。木工加工车间：在变电所东侧设置一个模板和木方堆放、加工场地，方便模板的安装、拆除的堆放，避免多次倒运。4、施工准备4.1劳动力计划对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电工、电焊工、架子工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。4.2作业机械计划提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。4.3工程材料
10、与施工用料计划除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。4.4技术准备1、原材料检验所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方可入场投入使用。2、工程用表格工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。3、检验用仪器钢板尺、靠尺、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。5、施工方法5.1 测量放线利用1#南边的I2、I3两控制点，定出本工程的控制点、轴线、标高。控制点布置见下图。5.2 基础工程5.2.1、土方工程施工工艺：测量放线复测轴线机械开挖人工清基基坑支护1、基础开挖根据地地勘报告、施
11、工手册建筑施工手册（第四版缩印本），取边坡坡度为1：0.67。基础挖至-2.100m，部分基础挖至-2.300m，基础梁根据图纸要求挖至相应的设计标高。基坑采用反铲挖掘机开挖，除留回填土外，其余土方运至业主指定地点。回填土堆在场地东边，距离基坑边坡不小于4m，保证测量通视和堆积荷载不对边坡产生影响。开挖过程中，注意地基土质的变化情况，机械挖至距设计标高以上200mm时，改由人工清底。基坑开挖完毕后通知业主、监理、地勘、设计进行验槽，合格后立即施工垫层封底。如果土质不符合设计要求，则需与业主、监理、设计协商处理，如需超挖，则超挖部分底板基底及周边500mm范围均采C20毛石砼施工到设计标高。2、
12、场地排水基坑内采用明排水，沿基坑周边设置600宽工作面，300*300mm集水沟。基坑内设置1个800x800x800集水井，有地下水或雨水时采用50单级离心清水泵不间断抽水，保证基坑内没有水。基坑边设置600*600mm的截水沟，距离基坑边2m。截水沟、排水沟、集水井做法为M10砂浆砌灰砂砖，内壁和底部抹20mm厚水泥砂浆。3、安全围栏基坑边采用钢管（48*3.5mm）搭设栏杆进行围护，围栏距离基坑边2m。围栏表面涂刷安全标示漆。围栏高1.2m，水平方向2道钢管，围栏上挂安全标识牌。4、土方回填基础施工完后，经验收合格后进行土方回填，采用5-1卵石土进行回填。分层回填，分层夯实，每层厚250
13、-350mm，采用振动压实机夯实，压实度达到0.96。5.2.2、钢筋工程1、钢筋加工所有钢筋在钢筋加工车间统一加工好后运至现场。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋接长采用对渣压力焊，成型后的钢筋要挂牌分类堆放。钢筋制作时各种连接型式必须按规范进行抽验送检，检测合格后方可适用于工程。2、钢筋安装钢筋安装前，需保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑、泥土、油污等。钢筋的连接为焊接和绑扎搭接，焊接和搭接长度满足设计和规范要求。钢筋与箍筋应绑扎牢固，中间部分可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确。钢筋的接头应按规范和图纸要求错开。保护层采用预制
14、垫块支垫，垫快厚度为砼保护层厚度。禁止用砖头、石子或其它材料做垫块。柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求钢筋的其他施工方法执行GB50204-2002的规定。3、马蹬筋底板、斜板、平台的面筋采用马蹬筋支撑，马蹬筋落在底层钢筋上。马蹬筋采用16钢筋制成，间距1000mm*1000mm，大样图如下。5.2.3、模板工程基础模板均采用木模板，板厚18mm，采用木方（50*100mm）、钢管（48*3.5mm）加固、14钢筋对拉作支撑。模板拼装保证模板平整，接缝严密不漏浆（拼缝处用透明胶密封），重复利用的模板必须清理模板表面浮浆且满涂脱模剂方可用作下次模板，模板底部
15、与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。1、底板模板安装底板模板采用木方作竖楞，间距300mm，斜撑均应设置在良好的地基上。必须保证模板的整体稳定，防止跑模、胀模等。2、柱模板安装模板支设前，应对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收，合格后方可转序。柱模板支设程序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板垂直度采用吊线锤检查。在模板外侧设支点（每个面不少于4点，吊锤吊至模板根部，检查模板上下点的水平尺寸是否一至，超规范时预以调整。每个面均需检查垂直度.柱模板采用木方作竖楞，间距200mm，采用钢管作柱箍，间距600mm。柱截面
16、尺寸为600*400mm，在600的一面 中间加一道14钢筋对拉。模板安装见下图。模板质量要求执行GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的规定。5.2.4、混凝土浇筑待钢筋安装、模板安装自检合格，报监理检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，每层300-500mm，浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，混凝土振捣要密实，浇筑完混凝土在初凝时进行收光。避免雨天进行混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑完要及时进行养护。柱的施工缝处理：清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂
17、浆。施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密根据底板的分层。5.2.5、混凝土养护在砼浇注完成后，12个小时内开始养护。基础表面覆盖薄膜进行养护，基础侧模3天后拆模，采取带模养护，拆除模板后尽快进行土方回填。5.3 主体结构5.3.1 钢筋安装钢筋安装与基础钢筋安装方法一致，柱钢筋为电渣压力焊接长，梁采用绑扎搭接，板筋为绑扎搭接或者焊接。5.3.2 模板安装1、柱模板安装柱模板与基础柱模板安装方式一致。2、梁、板模板安装梁底采用钢管（4.8*3.5mm）支撑，单扣件连接，钢管支撑平行梁截面，间距300mm，梁两侧立杆间距1200mm，沿跨度方向间距1200mm，步距1600mm，扫地杆距地面高
18、200mm。板底模板采用木方（100*50mm）作为次龙骨，间距300mm。钢管作为主龙骨，间距1.0m。采用满堂脚手架，立杆纵向、横向距离为1.0m，步距为1.6m。扫地杆距离地面200mm。模板安装见下图。 当跨度L4米的梁施工时，模板应预先起拱3L/1000，悬挑梁施工时，模板应预先起拱6L/1000，且起拱值不小于20mm。5.3.3 预埋件安装1、放预埋件中心线为确保埋件位置的准确，埋件埋置前在每列埋件两端架设的钢管，上拉钢丝确定每列埋件轴线位置，埋件安装过程中，随时进行检查，若有偏差超过规范，立面进行整改。埋件埋置后进行自检，合格后，通知监理进行检查，合格后方可进行下序。2、预埋件
19、制作预埋件在钢筋加工车间加工完成，运至现场安装。预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。3、预埋件安装通过16的钢筋进行焊接，将预埋件的锚固钢筋焊接在柱、梁、板的主筋上。焊接需牢固，保证浇筑混凝土时，预埋件不发生偏移，焊接和装配时，注意避免烧伤主筋和咬边。5.3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑方法与基础混凝土浇筑方法一致，5.3.5 模板拆除柱、梁、板模板的拆除必须满足设计或者相关规定，未达到强度要求时，严禁拆模。其中GB50204-2002的表4.3.1的规定如下：模板拆除时混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计强度百分率（%）板2502，87581
20、00梁8758100悬臂构件1005.3.6 混凝土养护在砼浇注完成后，12个小时内开始养护，在混凝土表面覆盖薄膜进行养护，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。薄膜覆盖需严密，不得透风、透气。5.4 防雷接地防雷接地按图纸施工，包在砼内的防雷接地系统利用钢筋直接接成电气回路，节点用12钢筋焊接，伸出砼的连接件按图施工。防雷接地必须形成闭合回路，保证回路与大地相连。节点部位包括底板筋与柱筋的焊接，底板筋与桩基的钢筋焊接，接出部分与与厂区接地网的连接等。5.5 垂直运输皮带廊屋面高15.500m，因此采用井架进行垂直运输，在变电所东边，西边各安一部。井架安装见垂直运输专项施工方案。6、质量保
21、证体系本项目我们将采用ISO9001：2008国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。1、成立以项目经理部项目经理为组长，项目技术负责人和项目副经理为副组长，各部门相互配合的质量保证体系,在形成行政上支持，技术上把关的良性循环。项目经理部质量保证体系见表6.1。表6.1 质量保证体系2、施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，做好技术交底工作。施工队认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。3、施工技术员要有责任心，重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。4、采用性能稳定
22、可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。5、在施工现场配备高精度的测量仪器，所有计量测试仪器定期检查、校正，避免由于仪器的误差影响工程质量。6、原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留置试块。7、细致认真检查模板尺寸、轴线，预埋件位置、焊接程度，预留洞大小和位置，钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度等，并作好记录备查。对不符合要求的需及时要求施工人员进行返工，只有准确无误后，方可进行混凝土浇筑。8浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现
23、场监督，设专人观察模板、钢筋、螺栓等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在已浇筑的混凝土初凝前完成。9、混凝土施工后，应派专人负责进行养护，拆模时间应根据施工规范要求严格执行，并经过有关施工技术人员同意后方可拆模，拆模后在混凝土强度较低时，经检查后方可用水泥砂浆将漏浆、蜂窝、麻面等局部缺陷处理好。7、安全保证体系建立以项目经理为首，各部门相互配合的安全保证体系。安全保证体系见下表7.1。表7.1 安全保证体系1、安全措施的方针：“安全第一，预防为主”。原则：“先防护后施工，不防护不施工”；“管生产必须管安全”。“安全生产，人人有责”。2、强化法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，
24、坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。电工、电焊工、机操工和机动车辆司机等特种作业人员须经专门安全作业培训取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。3、工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。4、进入现场的人员必须做好二穿一戴，并正确使用个人劳动防护用品。进入施工区，必须戴安全帽。2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件。5、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。各种电动设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置，才
25、可启动使用。6、施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除。在加工车间要有合适的灭火器。7、夜间施工照明必须满足施工需要，平台上照明采用低压灯具，所有电器线路，设置在安全稳妥处以防碰坏伤人，且随时检查，严防漏电或失灵造成事故，所有用电器械均接地接零，做到一机一闸一漏一箱。8、基坑开挖后要做好临边防护，上面悬挂“警示牌”。9、注意气象预报，随时掌握气象情况，当遇大风大雨(大风五级以上)时停止工作，做好安全预防措施，搞好加固保护器具设备工作。在雪天施工时，注意防滑。10、危险源控制措施。基础施工过程中主要下列危险源，具体见下表危险源和控制措施序号危险源/危害因素可能的后果预防/
26、控制措施责任人1机械伤害伤人吊车施工，吊车下方严禁站人秦况：138665016292边坡失稳滑坡按方案进行放坡，基坑边严禁堆载杨承：139559137133人员坠落伤人高空作业，必须系安全带，戴安全帽吕又良：137318757354触电伤人由专业电工对所有线路进行检修，尤其电焊线路，谨防触电谢小东：136556263768、文明施工措施1、建立现场卫生管理制度，遵守国家和地方有关环境保护的规定，采取切实措施控制施工噪音、烟尘、污水、垃圾等对周围环境的污染和危害，保持工地现场整洁，合理处理施工用水和排水。施工时产生的废弃物和各类垃圾，应堆入在规定地点，并定期清运出。2、由安全员兼管文明施工和场荣，杜绝工程施工现场人员违法、违规、违例和违纪行为；工程施工现场人员文明施工教育、培训率达到100%。3、建立现场卫生管理制度，遵守国家和地方有关环境保护的规定，采取切实措施控制施工噪音、烟尘、污水、垃圾等对周围环境的污染和危害，保持工地现场整洁，合理处理施工用水和排水。施工时产生的废弃物和各类垃圾，应堆入在规定地点，并定期清运出。4、进入现场的设备、成品、半成品、材料均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。5、施工现场实行全封闭管理，非现场人员不得进入工作区。6、工作期间，严禁工程施工现场人员喝酒、吸烟、嬉戏、打闹。视情节严重，作出相应处罚。
