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1、 国投龙川发电有限责任公司发电机抽转子施工方案批准： 审定：审核： 初审： 编写： 2007 年 4 月 29 日目录一.施工概况 3 二.组织机构 3 三.施工技术方案 5 四.检修风险分析及控制措施 9 五.施工人力资源配置 10 六.施工材料 10 七.施工目标及控制措施 12八.质量验收 14九.时间安排 17十.检修现场定置图 18附件一 发电机抽转子前项目确认单 19一、施工概况国华台山电厂一期5号发电机组为上海汽轮发电机有限公司生产制造的600MW QFSN优化型水氢氢冷汽轮发电机。机组型号为QFSN-600-2，该型号机组转子总重66吨，全长12025mm，转子直径1228 m
2、m。根据5号机小修任务安排发电机需起晕试验。因而发电机转子需通过专用工具从发电机定子膛励端抽出。计划工期：从抽发电机转子开始至转子固定为10小时。具体工作由国华台电检修公司汽机分部、电气分部、检修支持分部共同实施。二、组织机构1.现场指挥组： 总指挥： 副总指挥： 成员：职责：组织制定抽转子各种的实施计划。协调项目的人力、物力资源配置，并领导项目团队执行各保证计划。跟踪项目进展，及时对项目进行调整和控制，包括进度、工期、材料、技术把关等。2现场协调组：组长： 副组长： 组员：职责：负责发电机抽转子的全面指挥工作。现场施工人员的总体协调工作,把握发电机抽转子整体的安全、质量、进度，保证抽转子工作
3、的顺利进行；。3.安健环组：组长： 组员： 职责：负责发电机抽转子的安全监察工作，监督发电机抽转子安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。检查发现抽转子过程中人员、工器具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。4.技术质量组：组长： 组员： 职责：负责发电机抽转子的质量监察工作，监督发电机抽转子过程的质量控制措施及其程序文件的正确执行；负责质量验收工作。检查发现质量隐患及时提出整改措施；负责抽转子现场的技术支持，编制确定抽转子的施工方案、文件包、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件，在施工过程中按所编著的技术文件执行；负责项目施工后的技术、质量总结工作。5. 现场施工组：组长：
4、 副组长： 组员：。职责：负责现场抽转子施工人员的组织工作，服从现场总指挥的工作安排，对抽转子成员进行安全技术交底，合理安排并检查抽转子成员的工作。保证发电机抽转子顺利进行。6.检修支持组：起重指挥： 职责：负责发电机抽转子起重工作的总体指挥，执行抽转子的起重方案。安排并检查起重人员的工作。起重工： 职责：服从起重指挥的工作安排，负责起重具体工作，保证抽转子起重工作的顺利进行。行车司机：2名 职责：分别负责两台行车的操作，服从起重人员的指挥。拉葫芦人员：。职责：在起重工的指挥下，负责起重葫芦的拉拽、松脱和挂葫芦、和钢丝绳等工作。7.监护人员: 励端监护人员: 汽端监护人员: 定子膛监护人员:
5、职责：负责抽转子时相应部位的监护工作，防止设备的损伤，发生异常情况及时向施工负责人汇报，服从施工负责人的工作安排。8. 现场保卫: 职责：负责抽转子现场的安全保卫工作，凭证出入，工机具登记，禁止无关人员进入抽转子的施工现场。三、施工技术方案1. 抽转子前准备 1.1 检查确认抽转子具备条件：1.1.1发电机两端上半端盖已拆除；1.1.2发电机两端内端盖已拆除；1.1.3发电机两端风扇挡风圈已拆除；1.1.4发电机两端轴承及密封瓦座已解体拆除；1.1.5专用工具及材料已准备齐全；1.1.6转子专用支架已准备好并放置在规定的检修位置；1.1.7安全、组织措施已落实；1.1.8工作人员已明确职责与分
6、工；1.1.9起吊工具已经检查并确认完好；1.1.10已将转子的磁极中心线调整在垂直位置；1.1.11发电机集电环已吊离，在励磁机台板上放置枕木。1.1.12卸转子汽端的风扇叶片，注意拆卸时要做好标记，并放到专用箱中。1.2测量记录好定、转子磁中心位置，并作好标记。1.3划出工作区并挂警告标示牌。2. 安装抽转子专用工具2.1 用事先准备好的钢丝从励端定转子间穿进，在汽端端部穿出，注意在钢丝顶端装好保护套，以防止损坏铁芯。2.2 在钢丝励端装上钩环以连接五根尼龙绳（直径5mm左右）或类似材料的绳索，长度约11米；抽钢丝将五根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎在定子铁芯保护板的三个钩攀
7、上。另两根扎在励端转子托板（滑块）T6E上，预留用做拉托板用。2.3 从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯底部区域。2.4 用行车抬高励端转子，将凹面涂有石蜡的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内。2.4.1弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上。2.4.2不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。2.4.3弧型滑板不准与定子铁芯内圆接触，不能碰伤定子铁芯。2.4.4不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件。2.5 将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动。2.6 确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈
8、托架底部涂一层石蜡）。2.7在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶垫，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。2.8 用螺栓将转子托架装在转子励端联轴器上。2.9 将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上。2.10 用螺栓将吊攀T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上。2.11用2个5吨的手拉葫芦将励端下半端盖垂直下沉500mm，并在本体端面与端盖间插入木制垫块，注意垫块要用白布包扎。2.12在4、#5汽机房中间横钢梁(发电机中心线励端对应)为抽转子的着力点安装好拉转子器具（用两个10吨手拉葫芦），注意着力点在立柱的13.7m的平台处。2.13 将转子专用托辊支架在发电机北
9、侧两端摆开，距离为10400mm。2.14检查所有专用工具安装正确。3. 抽转子注意：1.整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。2.整过抽转子工作必须由专人统一指挥。3.1 用两台行车在汽励两端缓缓升起转子，将转子调整水平，吊绳与垂线的夹角不大于15度，使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm。3.2 用行车缓慢地将转子向励端移动约200mm，将励端转子稍微抬高，把转子托扳（滑块）T6E从励端插入，再在汽端拉转子托板（滑块）T6E的绳索，使转子托扳（滑块）T6E放在距汽端护环约76mm处，并找正使其与转子在同一轴线上。注意要固定转子托扳（滑块）T6E。3.3 转子继续向励端水平移动
10、，直到汽端转子行车钢丝绳靠近定子端面约25mm处停止移动。 注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子。3.4缓缓下落转子汽端，使转子汽端重量落在转子托扳（滑块）T6E上，降低汽端行车，拆除汽端钢丝绳。3.5调整转子水平，用牵引装置拉动转子向励端移动。3.6 待汽端轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架牢固固定至轴颈中部的正下方。 3.7 继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板时停止移动。3.7.1轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部。3.7 2轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板
11、歪斜。就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。3.8 抬高转子励端，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托架上，起吊时注意扶住转子两端防止晃动，重新调整中心后，继续移动转子，让转子托扳（滑块）T6E随转子向励端移动，当转子托扳（滑块）T6E近定子端部时抽出。注意：防止砸伤定子端部线棒、气隙隔环等部件。3.9当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转子重心已移到定子外壳端面外合适的位置时）停止移动，将转子缓缓落下，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架底部垫上垫块），注意平台上的受力情况。3.10解开牵引绳，拆除励端联轴器上的转子支架。3.11将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊
12、绳环绕转子保护套一圈。3.11.1为了起吊安全，采用双包兰形吊结，注意转子保护套下包一层保护布，以防钢丝上的油污等杂物落入转子通风孔。3.11.2转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。3.11.3吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑。3.12实测试探找出转子的重心，在中心偏移汽端约120mm处即为转子重心，将两件转子保护套分别捆扎在转子重心两侧各约一米的位置处（起吊专用钢丝绳长度为20 m，直径为52 mm），用水平仪调整转子水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm。3.13用行车吊钩吊住转子，起吊时注意扶住转子两端防止晃动
13、，检查转子保护套不要硌在转子通风斗上，注意监视好定转子间隙，防止碰撞。3.14在转子励端托架下垫好支撑架及准备好一辆3T液压推车协助抽转子工作，并在小车行进路线上铺设好钢板，使小车能够随转子移动，防止转子轴头上下晃动。3.15起吊平稳后，开动行车缓缓向励端移动，使转子移出定子并吊放在定置图规定位置的转子专用支架上。注意在支架上垫好胶垫及涂上润滑油。3.16注意在整个抽转子过程中，要用水平仪监视转子的水平性，确保转子保持水平位置。3.17注意检查滑环通过定子挡风胶皮时，胶皮完好。要有专人在汽励两侧通过透光法监视定转子汽励两侧上下左右的间隙，保证间隙均匀，防止转子晃动碰伤定子绕组、铁芯、挡风环等部
14、件。3.18用橡皮塞封住转子出风口。用帆布套将转子保护好。4. 拆卸专用工具4.1 拆除拉转子的吊攀及牵引工具；4.2 拆除轴颈托架，在转子两端轴颈上涂抹油脂，并用羊毛毡或橡皮将转子两端轴包扎好；4.3 拆去弧型钢板和定子铁芯保护板（注意，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件）；4.4 用吊绳或手拉葫芦抬起励端端盖，将端盖吊出放在规定的位置：4.4.1在机内作业要做好防止损坏绝缘引水管及遗留异物的措施；4.4.2进到机内要穿专用的衣服及鞋，所用的工具在进出时要清点，防止遗留；4.4.3机内照明要用小于36伏的行灯；4.4.4机外的供氢可拆式管道要拆开，用堵板将氢气管道的法兰封堵。四、抽转子风
15、险分析及控制措施序号工作程序或工艺可能存在的风险采取的控制措施备注1安装抽转子专用工具碰伤励端端部绕组、定子铁芯和绝缘引水管等部件1.在汽励两端端部铺设好胶垫，保护好端部绕组2.弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上。3.不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。4.定子保护板及滑板要在汽励两端固定好，防止位移。5.弧型滑板不准与定子铁芯内圆接触，损伤铁芯。6.轴颈托架、托板、弧形滑板应放置均匀，保证与两端气隙挡风胶皮距离一致。2抽转子i. 损坏定子ii. 损坏转子1在转子励端托架下垫好支撑架及小车，并在小车行进路线上铺设好钢板，使小车能够随转子移动，防止转子轴头上下晃动。2.轴
16、颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜，就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。3整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟，由专人统一指挥。4.要有专人在汽励两端用透光法监视定转子间隙，保证间隙均匀。5.要有专人到汽端定子膛内护送转子出膛外，防止定转子相碰。6. 注意检查滑环通过定子挡风胶皮时，胶皮应完好。3起吊转子砸伤定子1.为了起吊安全，采用双包兰形吊结，并且在转子保护套垫好白布，防止油垢等异物进到转子通风孔内2.转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。3.吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑。4. 起吊时注意扶住转子两端防止
17、晃动，检查转子保护套不要硌在转子通风斗上。4机内作业1.造成机内遗留异物；2.损坏端部线棒及绝缘引水管。1在机内作业要做好防止损坏绝缘引水管及遗留异物的措施。2进到机内要穿专用的衣服及鞋，所用的工具在进出时要清点，防止遗留。3.进出机内动作要轻、慢，不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。4.所用的行灯不超过36v，并且不带开关，或者使用塑料手电筒。五、施工人力资源配置序号项目人力配置备注1拆卸端盖8人2安装转子专用工具4人3定子膛内的保护措施安装4人4抽转子（拉手拉葫芦）12人5定子膛内保护2人6起吊工作6人六、施工材料1. 备品备件和材料序号名称规格数量备注1遮盖布保护套12*4m
18、1套2垫块木制2只4白布1*10m5尼龙绳60米6石蜡2公斤7#11钢丝12米1根8定子线圈端部保护板（胶垫）2件9转子通风孔专用橡皮塞3000个2. 安健环设施序号安健环设施规格型号数量备注1安全围栏402警示牌43.专用工具： 专用工器名称型号及规格数量编号手拉葫芦10T2钢丝绳2根T6F轴颈托架1只T6C托板（滑块）硬木2件T6E弧形滑板1件T6B定子铁芯保护板氯丁橡胶板1件T6L转子托架（励端）1件T6H吊攀（牵引转子用）1件T6D导向圈拆装工具1付T16A风叶拆装工具1件T8连接板1件T8D顶轴装置2付T3吊攀（吊下端盖用）2套T6G、T6A加热器（加热端盖螺杆用）1件T7C静叶片拆
19、装工具1套T8C吊转子用保护套2件测试仪器和仪表; 水平仪2件专用支撑凳2件发电机转子专用支架600MW发电机专用1套七、施工目标及控制措施1、质量目标及控制措施1.1质量目标：在抽转子过程中严格按照检修工艺标准和控制措施进行，定转子及引水管等部件设备无损伤。1.2控制措施（1）抽转子过程有质量控制表，实行W/H签证点进行质量控制。（2）W、H点按三级验收进行验收。（3）H点验收时通知设备部相关专业点检长，W点通知设备部相关专业点检员验收。（4）W点验收需提前半小时，H点验收需提前四小时。2、安全目标及控制措施2.1安全目标（1）不发生违章作业事件。（2）不发生人生伤害事件。（3）不发生设备损
20、坏事故。2.2控制措施（1）建立良好的施工次序，不因工序颠倒而返工，施工计划明确，人员安排有条理。（2）检修现场设备、材料、构件和检修机具堆放整齐，实行定置管理，不影响检修场所的通道，有适当的保护措施，不丢失损坏。（3）机内作业，要做好防止损坏绝缘引水管措施，不能脚踏及硬物碰击绝缘引水管或将绝缘引水管作为受力点，防止损坏绝缘引水管。（4）机内作业，所带工具及材料进出时要清点登记，防止工具材料遗留机内（5）凡进入发电机膛内的人员，必须是经过批准或授权的的人员，其余人员不得擅入，进入机内应穿连体服及软底鞋，工作服兜内不得携带任何物品，防止异物遗留在机内。（6）抽转子时，弧型滑板不准搁在定子线圈上或
21、端部线圈的支承环上，不准与定子铁芯内圆接触，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子，轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。（7）抽转子时，轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜，防止可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。（8）抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟，并且统一由专一人指挥。（9）起吊转子时，采用双包兰形吊结，并且转子两端要平衡，吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑，转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。（10）机内照明要用小于36伏的行灯。（11）发电机机内暂停施工时，要用大
22、胶布将发电机汽励两端端面封起，防止异物进到机内。3、环境目标3.1环境目标（1）检修场地无油水污染。3.2控制措施（1）检修现场清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料尽场地清。（2）废物及时回收清理。检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰。八、质量验收1、本次检修的验收要求或规定（1）H点验收时通知设备部相关专业点检长，W点通知设备部相关专业点检员验收。（2）W点验收需提前半小时，H点验收需提前四小时。2、 质量控制表抽转子质量控制表序号工作内容质量技术要求W/H点签证点1抽转子前的准备工作 发电机两端上半端盖已拆除； 发电机两端内端盖已拆除； 发电机两端风扇挡风圈已拆除； 发电机
23、汽端风扇叶已拆除； 发电机励端轴瓦及两端密封瓦座已解体拆除； 专用工具及材料已准备齐全； 转子专用支架已准备好并放置在规定的检修位置； 安全、组织措施已落实； 工作人员已明确职责与分工； 起吊工具已经检查并确认完好； 已将转子的磁极中心线调整在垂直位置； 发电机集电环已吊离。w2安装抽转子专用工具 用事先准备好的钢丝从励端定转子间穿进，在汽端端部穿出，注意在钢丝顶端装好保护套，以防止损坏铁芯。 在钢丝励端装上钩环以连接五根尼龙绳（直径5mm左右）或类似材料的绳索，长度约11米；抽钢丝将五根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎在定子铁芯保护板的三个钩攀上。另两根扎在励端转子托板（滑块）T
24、6E上，预留用做拉托板用。 从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯底部区域。 用行车抬高励端转子，将凹面涂有石蜡的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内。 将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动。 确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石蜡） 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶垫，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。 用螺栓将转子托架装在转子励端联轴器上 将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上。 用螺栓将吊攀T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上。 用手拉葫芦将励端下半端
25、盖垂直下沉500mm，并在本体端面与端盖间插入垫块CT2（木制），注意垫块要用白布包扎。 将拉转子吊攀T6D固定在转子励端托架上，便于将转子拉出定子膛外。在4、#5汽机房中间横钢梁(发电机中心线励端对应)为抽转子的着力点，安装好拉转子器具（用两个10吨手拉葫芦），在拉转子钢丝绳与地面间应成品字形摆放枕木，并用铁丝将枕木捆扎在一起，防止拉转子时枕木坍塌。将转子专用托辊支架在发电机北侧两端摆开，距离为10400mm。卸转子汽端的风扇叶片，注意拆卸时要做好标记，并放到专用箱中。检查所有专用工具安装正确。w3抽转子 将转子汽端轴头用胶皮保护好，用天车通过钢丝绳抬起转子汽端轴头，拆除汽端轴瓦； 用两台行
26、车在汽励两端缓缓升起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm； 用行车将纵向移动，缓慢地将转子向励端移动约200mm，将励端转子稍微抬高，把转子托扳从励端插入，再在汽端拉转子托板（滑块）的绳索，使转子托架放在距汽端护环约76mm处，并找正使其与转子在同一轴线上。注意要固定托板。 转子继续向励端水平移动，直到汽端转子行车钢丝绳靠近定子端面约25mm处停止移动。注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子。 缓缓下落汽端转子，使转子汽端重量落在转子托架上，降低汽端行车，拆除汽端钢丝绳。 调整转子水平，用牵引装置拉动转子向励端移动。 待汽端
27、轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架翻转180度至轴颈的正下方。 继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板时停止移动。 轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部。 轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜。就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。 抬高励端转子，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托架上，重新调整中心后，继续移动转子（让转子托板随转子向励端移动，当托板近定子端部时迅速抽出）。注意：防止砸伤定子端部线棒、气隙隔环等部件。 当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转子重心已移到定子外壳端面外
28、合适的位置时）停止移动，将转子缓缓落下，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架底部垫上垫块），注意检查平台上的受力情况。 解开牵引绳，拆除励端联轴器上的转子支架。 将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈。 起吊工具已经检查并确认完好。 实测试探找出转子的重心，并调整转子水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm。 用行车吊钩吊住转子，起吊时注意扶住转子两端防止晃动，检查转子保护套不要硌在转子通风斗上，注意监视好定转子间隙，防止碰撞。 起吊平稳后，开动行车缓缓向励端移动，使转子移出定子并吊放在定置图规定位置的转子专用
29、支架上。注意在支架上垫好胶垫及涂上润滑油。 注意在整个抽转子过程中，要用水平仪监视转子的水平性，确保转子保持水平位置。 在转子励端托架下垫好支撑架及小车，并在小车行进路线上铺设好钢板，使小车能够随转子移动，防止转子轴头上下晃动。 注意检查滑环通过定子挡风胶皮时，胶皮完好。要有专人在汽励两侧通过透光法监视定转子汽励两侧上下左右的间隙，保证间隙均匀，防止转子晃动碰伤定子绕组、铁芯、挡风环等部件。 用橡皮塞封住转子出风口。用帆布套将转子保护好。H九、时间安排2007年5月7日9：00至16：00十、检修现场定置图附件一： 号机发电机抽转子前项目确认单一、 项目完成情况：序号检修项目完成情况工作负责人
30、签字1人员准备情况：1.1组织机构已确定，相关管理人员已到位；1.2现场汽机、电气、综合等三个专业的施工人员已全部到位，人员职责明确，分工清楚；2安全准备情况：2.1抽转子三措已经过审批，各参加工作人员已熟悉相关内容；2.2参加抽转子的所有工作人员全部经过安全交底，并签字确认；2.3现场安全保卫人员到位，无关人员全部退出抽转子现场；3工器具准备情况：3.1起重工器具（葫芦、行车、钢丝绳等）准备完毕，并经过检验合格，行车检验表上各方签字确认完毕；3.2专用工具及材料已准备齐全，并在检查表上签字确认；3.3检查所有专用工具安装正确。4技术条件准备情况：4.1参加人员已经过技术交底，并签字确认；4.
31、2抽转子施工方案已经过审批，参加抽转子所有人员已熟悉相关部分内容；4.3发电机两端上半端盖已拆除；4.4发电机两端内端盖已拆除；4.5发电机两端风扇挡风圈已拆除；4.6发电机汽端风扇叶已拆除4.7发电机励端轴瓦及两端密封瓦座已解体拆除4.8转子专用支架已准备好并放置在规定的检修位置4.9已将转子的磁极中心线调整在垂直位置4.10从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯底部区域4.11用行车抬高励端转子，将凹面涂有石蜡的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内。4.12将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动。4.13确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，
32、并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石蜡）4.14在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶垫，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。4.15用螺栓将转子托架装在转子励端联轴器上。4.16将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上。4.17用螺栓将吊攀T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上。4.18用手拉葫芦将励端下半端盖垂直下沉500mm，并在本体端面与端盖间插入垫块CT2（木制），注意垫块要用白布包扎。4.19在4、#5汽机房中间横钢梁(发电机中心线励端对应)为抽转子的着力点安装好拉转子器具（用两个10吨手拉葫芦），注意着力点在立柱的13.7m的平台处。，在拉转
33、子钢丝绳与地面间应成品字形摆放枕木，并用铁丝将枕木捆扎在一起，防止拉转子时枕木坍塌。4.20将转子专用托辊支架在发电机北侧两端摆开，距离为10400mm。4.21卸转子汽端的风扇叶片，注意拆卸时要做好标记，并放到专用箱中。4.22将转子汽端轴头用胶皮保护好。二、 材料及工具准备情况：序号专用工器名称型号及规格数量编号检查情况专业/班组安生部备注1手拉葫芦10T22钢丝绳2根3#11钢丝12米1根4轴颈托架1只T6C5托板（滑块）硬木2件T6E6弧形滑板1件T6B7定子铁芯保护板氯丁橡胶板1件T6L8转子托架（励端）1件T6H9吊攀（牵引转子用）1件T6D10连接板1件T8D11顶轴装置2付T312吊攀（落下端盖用）2套T6G、T6A13吊转子用保护套2件14定子端部保护胶皮2块15水平尺1架16钢板40*350*3508块17钢板10*350*3508块18钢丝绳4440m19卸扣2t4个20手拉葫芦5T221尼龙绳5mm50m22垫块2只23白布1*10m24尼龙绳60米25地板蜡2kg三，以上条件全部检查完毕，具备抽转子条件，各方签字确认：工作负责人 签字： 年 月 日现场技术员 签字： 年 月 日专业负责人签字： 年 月 日安监办公室签字： 年 月 日生产技术部签字： 年 月 日公司领导签字： 年 月 日
