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1、一、编制依据及原则1.编制依据1.1古北春集团有限公司老四-六车间改造项目图纸及招标标文件1.2国家及省市有关施工验收规范、标准及施工管理制度1.3国家工程建设标准强制性条文、有关施工验收规范、标准工程测量规范 （GB5002693）；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）；砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）；木结构工程施工质量验收规范 （GB502062001）；屋面工程质量验收规范 （GB502072002）；建筑地面工程施工质量验收
2、规范 （GB502092002）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB502102002）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB502422002）；建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）；建筑地基基础设计规范 （GB500072002）；砌体结构设计规范 （GB500032002）；混凝土结构设计规范 （GB500102002）；建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）；建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8099）；龙门架及井架、物料提升机安全技术规范 （JGJ8892）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
3、 （JGJ1282000）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。2.编制原则2.1按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。2.2贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。2.3保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。2.4科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工。2.5加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。2.6 本工程的质量目标为确保合格，争创优良。二、工程概况1.本工程古北春集团有限公司粮库、糠库， 2.建设地点位于古北春集团有限公司厂区内3.耐火等级为一级，屋面防水等级为级. 4.结构设计使用期限为50年
4、，抗震设防基本烈度为6度，主要结构类型：半框架半砖混结构。三、质量目标、总体施工方案及总体施工进度计划图1.施工工期开工日期：2013年 6 月20日竣工日期：2013年 9 月 30日工期目标：100 天（详见施工进度横道图）2.质量目标确保合格，争创优良。3.安全生产文明施工目标确保安全生产无事故，争创德州市安全文明施工优秀工地。四、主要分部分项施工方案概述根据该工程工期紧、施工场地紧张的特点，项目经理部全面统筹，认真组织土建施工力量，抢建主体结构工程，分两个流水施工段，各工序采取平面流水、立体穿插施工。装饰装修工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，装饰工程自上而下连续作业。项目经理部根
5、据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排，制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况，制定每天的工作计划，使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。五、主要分项工程施工工艺技术措施1.1土方工程：根据现场周边坏境的实际情况，本工程采用机械大开挖土石方，人工配合清槽和清理边角的方法。在土方开挖过程中，应根据工程地质资料提供的数据和土层的实际情况，根据实际施工情况需要，随时进行基坑护壁工作。1.2钢筋工程：根据现场特定条件，基础部分钢筋现场集中加工制作，现场绑扎，主体部分
6、钢筋场内加工，现场绑扎。1.3模板工程：基础、框架结构采用竹胶模板，支撑顶部固定系统采用50100(横向)木方和100100（纵向）木方，碗扣脚手架作为早拆支撑系统。为防止模板变形，所有柱、墙、均设有12对拉螺栓，数量控制在0.25m2/根以内。1.4砼工程：所有砼全部采用泵送商品砼，优选1-2家技术力量强、设备先进、服务信誉高的搅拌站供应砼，基础、主体计划采用2台混凝土汽车泵进行浇筑。六、主要施工工艺、方法和技术措施1、测量放线11测量方案的设计及作业依据（1）国家标准工程测量规范 （2）山东省建筑、结构图纸及建筑规划施工图。（3）建筑规划红线。12本工程测量放线的关键控制部位：（1）、平面
7、主控轴线的定位（2）建筑物的垂直度控制13本测量放线设计的理论基础：平面直角坐标体系14测量放线操作方法（1）建立平面直角坐标体系本工程结构为半框架半砖混结构，根据平面框架柱平面置图，确定一纵两横三条施工放线主控线，组成坐标体系。（2）根据确定的定位坐标体系，依次定位出其它的轴线。15施工准备（1）依据工程测量规范的要求及建筑物特点，定位轴线控制网。（2）据工程测量规范要求，在待建物四周分别根据城市测量网点，引设标准测量基准点，埋设永久性标桩。 （3）久性标桩设在基坑槽边6m，并设立警标记，根据实际加以保护。16基坑放线控制（1）根据地质条件，按照规范要求放坡系数进行槽边控制放线。基坑留50C
8、M操作面。 （2）根据主轴线控制网点、建筑红线、建筑施工图纸，分别测控出平行于中轴线的控制线。17基础放线控制 基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并根据检测方案进行详尽校验。（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控槽底标高。（2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。（3）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。18结构层的施工放线控制施工放线采用外引内控法。 利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字
9、型工程主控制轴线。其测设为地面上，引测出控制定位轴线，由控制线定位出平面定位轴线。1.9标高的测控： 标高的引测依据为地面永久固定水准点，确定50线，作为施工标高测依据。并引测不少于3个高程点，并用水准仪对该三个点进行相互校验。标高的校验：依据地面永久水准点，在施工地程中，随时校验施工标高。1.10主要测量仪器：经纬仪、DS6水准仪。 1.11测量要求(1)轴线平面位移不大于5mm， (2)柱墙垂直度不大于mm,(3)仪器要经常进行校验，并备有检查资料。、土石方工程 2.1土方挖运1.1本工程基坑开挖，采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，机械开挖至基底标高200处时，由人工开挖整平，由机械取土
10、出基坑，缩短工期，避免超挖。挖出的土方运至渣土办指定指点。 21.2基坑挖土施工流程施工准备测量放线机械挖工人工清槽21.3研究制定现场场地平整方案，确定施工顺序、路线、并设专人负责标高保护的各项详细施工方案，经批准后实施。(1)依据确定的控制线实施机械挖土，挖至设计底标高上20公分，由人工进行清槽。(2)根据设计图纸放出基础垫层边线进行清槽，保证表面平整，底标高偏差控制在规范要求之内。 (3)基坑挖土施工过程中应注意检查坑底是否有洞穴、暗勾、或裂隙存在，发现迹象及时上报，依据有关程序进行探查处理。根据设计图纸尺寸要求将基土挖至基坑底标高，清理平整。(4)基坑按设计标高施工完成，钎探自检合格后
11、，立即通知勘察、设计、业主、监理共同验槽，达到要求后立即进行下道工序施工，如遇有其它情况及时与勘察、设计单位联系，向业主、监理单位汇报。2.2回填素土回填用素土时。回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15 mm，根据试验确定最优含水率，回填土应均匀，颜色一致。素土回填前先清除里面的垃圾等杂物，施工时，应控制含水量，检验方法是用手将土紧搌成团，两指轻捏即破为宜，如土料水分过多或过干，应晾干或洒水湿润。素土回填采用蛙式打夯机分层分段夯实施工。铺设厚度每层虚铺250mm，夯打的遍数，根据设计素土干容量重现实验确定。3.混凝土工程（1） 混凝土的配制采用商品混凝土，对于混凝土的坍落度
12、，进行每车抽查，坍落度按配合比控制在规范要求范围内，商品混凝土塌落度80-100.（2） 混凝土的运输为保证混凝土坍落度，运送在泵送完毕时间不宜超过90min；混凝土的供应必须保证能够连续工作，同时现场不得积压过多的车辆，浇筑混凝土时设专人负责调度车辆。（3）浇筑前准备工作：A对模板安装定位进行交接检查，并经监理及有关部门验收合格。B混凝土浇筑时安排好木工看护模板的工人。（4）混凝土浇筑混凝土采用汽车泵泵送，浇筑方向由远后近，浇筑时要检查模板牢固情况，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。振捣:混凝土采用插入式振捣，采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间
13、距不宜大于捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为了3040cm），每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得出现过振。混凝土垫层采用洒水养护，设专人负责。4. 模板安装4.1 模板设计原则便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作，本工程采用竹胶板模板4.2梁、柱模板按常规方法施工。平板支模：根据楼层500mm线，支设满堂承重支架，在快拆支撑头上铺设木方子，调节支撑头达到设计标高；梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支
14、承情况，梁底的标高控制依据下层的500mm线。梁、柱头部位不得分两次支模，梁、柱头部位用木模镶拼，以保证该部分的截面尺寸准确，提高混凝土外观质量，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。4.3 模板拆除（1） 拆模时混凝土的强度应满足以下要求不承重的柱、墙侧模，其混凝土强度在其表面明及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。（2） 拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。（3） 模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备
15、用。6、钢筋工程6.1材料准备工程开工前，根据所需要钢筋计划，对工程所需钢材的和产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，符合要求后方可采购6.2材料要求 所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证书。每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场，进场后报监理单位进行验收，并按现行国家有关标准的规定，每次进场原材同规格、同一厂家、同一炉号的原材，不超过60t做一次试验，超过60t分批做试验，力学性能试验合格后方可使用。纵向受力钢筋所得强度实测值应符合下列要求：（1）抗拉强度实测值/屈服强度测
16、值不小于1.25（一级抗震）（2）屈服强度实测值/强度标准值不小于1.3（二级抗震） 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验，分析检验合格后方可使用。63钢筋加工及存放(1)钢筋加工前应对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提 交详尽的钢筋加工配料单。(3)由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。(4)加工成型的钢筋应分类堆放，半成品经过检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现
17、场由人工绑扎成型入模。(5)小于12的盘圆钢筋，使用冷拉率控制在4%，考虑到冷拉后放置时间长会期使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断。(6)现场搭设钢筋棚，做为钢筋存在、及加工场所，钢筋棚必须能防止雨雪侵入。(7)为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置混凝土垄，地垄混凝土采用C15，宽度为200mm，高度为300mm6.4钢筋工程施工设计（1）统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。（2）钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。（3）为保证
18、工程工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。（4）强化质量意识，加强对钢筋工程检查与控制。65钢筋连接(1)框架柱竖向连接采用电渣压焊（直径25的除外）。剪力墙钢筋采用绑扎搭接。（2）其它梁、柱钢筋均采用绑扎搭接连接方式。当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500MM内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50%。（3）焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工；焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。66钢筋连接分项设
19、计(1)电渣压力焊电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和溶化焊渣，冷后凝固，形成接头。a质量要求：外观检查焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处的弯折度不得大于4度。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。b施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下
20、钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且心须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。，接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处 电渣压力焊质量通病及消除措施：异常现象和焊接缺陷措施轴线偏移、弯折1.切除或矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的积压力4.及时修理或更换夹具咬边1.减少焊接电流2.
21、缩短焊接时间3.停机太晚，通电时间过长未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起1.在引弧过程中精心操作，防治操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路2.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的融化量。 3.及时修理焊接设备，保证正常使用一、 闪光对焊接。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊等三种形式，现场可根据不同的钢筋分别选用。闪光对焊施工工艺a连续闪光焊：包括连续闪光和顶焊时先闭合一次电路，使两钢筋面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，
22、就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。b预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 c闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接验收规范规定进行外观检查和作拉伸和冷弯试验。 a外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表
23、面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。 b拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 C冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 闪光对焊质量通病及消除除措施：异常现象和焊接缺陷 措施燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度闪光不稳定1 清除电机底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化程度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5
24、增大顶锻压力接头中有缩孔(1) 降低变压器级数(2) 避免烧化过程过分强烈焊缝金属过烧减少预热程度加快烧化速度，缩短化时间避免过多带电顶锻接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋被夹部位的铁锈和油污2.消除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状、增大接触面积 4.夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更已变形的电极3.切除或校直钢筋的弯头67、钢筋的绑扎（1）、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。（2）、钢筋交叉点采用铁丝绑扎丝采用2022号火烧丝。（3）、钢筋搭接
25、处，应在中心与两端用铁丝扎牢。（4）、箍筋接头的位置，在梁中必须位于角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。（5）、钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。（6）、钢筋的交叉点用铁丝绑牢，绑扎剪刀墙竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。（7）、采用绑扎接头，在任一接头中心至长度为1.3Lae,且不小于500MM内的区段内,同一根钢筋不得有两个接头.该区段如果为受拉区,则
26、有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过25%.(8)、严格按照规范要求控制梁筋的锚固长度。68、保证保护层厚度措施保证保护层厚度，钢筋骨架要垫泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度，保证保护层的厚度。69防止钢筋位移变形措施（1） 梁纵向钢筋用直径为14钢筋加设一道剪刀撑，以防钢筋倾斜、扭曲。（2） 柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形 或因混凝土冲击变形 。（3） 绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎牢固。（4） 安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注混凝土时事先搭好跳板并在浇注混凝土过程中派专人调整钢筋。（5） 施工完毕进行下一工序施工时，全面
27、放线、校核，发现 施工中造成偏移，立即按规范规定进行纠正。610质量检查钢筋绑扎定装完毕后，应检查以下方面：（1） 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。（2） 钢筋接头位置及搭接长度 是否符合规定。（3） 钢筋保护层厚度是否符合要求。（4） 钢筋表面是否清洁。（5） 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。6.11混凝土养护及成品保护（1） 模板拆除后，用薄膜包严密，防止水份散发，用砼自身水份进行保潮养护；砼墙采用养护剂进行养护，时间不少不于是14昼夜。（2）根据工期计划，混凝土浇筑时可能有雨，应采取
28、防雨措施，同时根据天气情况安排作业，避开降雨，降雨时如已浇注混凝土未达到相应强度采用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨衣具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免雨淋漏电。（3）同条件试块的试验结果，达到规定强度后方后可拆模。混凝土表面化强度未达到1。2Mpa前，严禁上人作业。612混凝土试块的留置（1） 混凝土试块制作按规范规定制作。混凝土每连续筑100盘且不超过100 m3时,应留置一组混凝土标养试块，混凝土同时要留置同条件试块，以便确定拆模时间，检验混凝土强度 。8、砌体工程81、准备工作（1）、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，弹出控制线，基层用水湿润。（2）、M5水泥砂浆
29、砌筑加气混凝土砌块砌筑。82、施工方法（1）、立皮数杆：在墙体转角处或框架柱部位立皮数杆，来控制每皮砌块砌筑的坚向尺寸，并使铺灰浆、砖的厚度均匀，保证砌块面水平。同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。（2）、当砌筑时，门洞口两侧砌筑预制混凝土砌块，混凝土砌块内设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外。距上下口不大于200MM，坚向间距不大于60公分。（3）、过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压砌体不少于250mm。当过梁两边压砌体少于250mm时采用现浇钢筋混凝土过梁。83、注意事项（1）、砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小
30、时内用完，更不得使用过夜砂浆。（2）、砌筑用砌块等要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。（3）、砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，严格按配合比要求拌制。（4）、砌块应预先1-2天浇水湿润，不要现浇现用， 84、质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。竖缝以18mm控制，水平缝按15mm 控制，饱满度控制在90%以上。9、装饰装修工程9.1内墙抹灰工程91.1、准备工作（1）、门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固；预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。（2）、抹灰前架眼应用细石混凝土封堵密实（3）、混凝土墙面及加气混凝土砌块
31、表面处清理干净，刷混凝土界面剂一道，并且浇水养护。 91.2、操作工艺（1）、工艺流程浇水湿润、刷混凝土界面剂找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中灰层抹面层灰清理；（2）、找规矩、做灰饼应符合下列规定 首先可用一面墙作基线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角约100mm 处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼。（3）、灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）、用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处
32、做水泥砂浆护角。（5）、分别用水泥石灰膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。（6）、待中层灰六、七成干时用水泥砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。91.3、质量要求（1）、各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；（2）、表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；（3）、实测允许偏差符合规范规定；10、脚手架施工方案10.1、材料选用483.5标准焊接钢管，长度为1.5米、2米、3.5米、6米四种类型，并刷黄漆处理。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、
33、直角扣件，脚手板采用11.5米的青竹笆或大于等于200504000的木板。密目安全网、平网完全采用合格的推荐产品，18006000密目安全网。10.2、脚手架搭设方法脚手架立杆横距为1.05米，纵距1.5米，步距为1.8米，内立杆与建筑物0.25米,脚手架与建筑物主体的连接点纵向间距为3.6米，水平间距为4.5米。扫地杆离地距离200 mm，脚手架基础处理，采用素土夯实垫四米通长木板并加定型钢管底座。木板为250504000 mm，定型钢管底座与板接触面不小于二分之一。在架体端部拐角处设置自底至顶剪力撑。杆件刷红、白漆处理。剪刀撑角度为45-60度，每隔6-7根立杆加设一道。在跨度较小面处除两
34、端设置外，按要求不大于15米设一道。脚手架搭设需随时进行脚手板铺设，并且与建筑物可靠连接、固定牢固。 10.3、脚手架搭、拆工艺流程a搭设：场地平整夯实检查准备选择材料定位设置垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆连墙件铺脚手板所防护杆设踢脚板设剪刀撑绑扎安全网b拆除：安全网剪刀撑防护栏杆、踢脚板脚手板纵向水平杆横向水平杆立杆纵横向扫地杆垫块木板材料摆放整齐10.4、脚手架搭设的安全措施及注意事项A、严格执行规范要求，做好安全技术交底，按照操作规程与施工工艺规范施工。脚手架的搭设、拆除禁止乱搭、乱摆、乱放和违规使用。B、搭设前对钢管严格筛选，凡严重弯曲、扭伤、裂缝、锈蚀、不合格的不能
35、使用，并且刷黄漆处理。C、健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章作业，提高职工的自我防护意识和安全防护设施的使用。现场合理的组织人员，使用专业架工队伍，安全人员、技术人员必须指导交底到位。D、架工必须持证上岗，并定期进行体检，高血压、心脏病及年老体弱不适合高空作业的人禁止从事高空作业，酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人员擅自搭设架子。作业人员在进行搭设作业时，按要求铺设脚手板并且随时固定牢固。工人必须戴好安全帽，系好安全带。 不得穿硬底鞋和滑底鞋。架工用扳手应用绳子系在腰间，防止失手脱落伤人。不得单独铺设较重的配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑落等不安全作业，禁止直接向下抛掷任何脚手架
36、材料。雷电、大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。E、本工程脚手架的搭设形式完全采用铺竹笆式搭设方法，架体立杆垂直度不大于1/200，并且同时控制其垂直度最大偏差不大于50mm，相邻两根立杆的接头需相互错开，并且不得在同一步距内和跨距内，立杆接头位置不得大于步距的1/3处，最大不得超过50cm，具体位置在水平杆以上20-30 cm处为宜。搭设要求需先绑扎横向水平杆，横向水平杆两端固定在立杆上，端部外露不得少于10cm，纵向水平杆固定在横切向水平杆上，而且用直角扣件固定齐全，端部外露不少于10cm，纵向水平杆水平偏差不得大于该片脚手架长度的1/300且不大于5cm，纵向水平杆在随操作层搭设时需
37、在架体横跨中增设两根水平杆，而且支横向水平杆用直角扣件固定牢固，纵向水平杆对接采用对接扣件连接，而且不得在同一平面内出现。横向水平杆步距、间距均为1.5米，禁止漏设。F、纵向水平杆的对接扣件开口朝架子内侧，不朝上，直角扣件开口宜朝上，剪刀撑搭接接头长度不得少于1米，采用三只旋转扣件锁紧，而且刷红、白间隔漆标标示，剪刀撑斜杆需与立杆和伸出的小模杆进行连接，底部斜杆的下端需置于垫板上，在捌角处跨度不足两跨设置文字撑，采用钢管长度不得大于4米，文字撑搭设高度为2步高，对角连续到顶。G、脚手板是施工人员的作业平台，所以搭设时必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠， 七、临建项目及施工现场平面布置图临
38、建项目安排与搭设临时设施布置表用 途面 积（m2）位 置需用时间职工宿舍25详见平面布置图120天食 堂20详见平面布置图120天厕 所4详见平面布置图120天现场办公室20详见平面布置图120天钢筋加工棚300详见平面布置图90天木材加工区200详见平面布置图90天仓 库150详见平面布置图120天钢管堆放300详见平面布置图100天砂、石料场200详见平面布置图115天木工棚200详见平面布置图90天水泥库200详见平面布置图115天八、主要劳动力、材料、施工机具安排1工程组织管理机构：为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管
39、理。项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部（设1名项目经理）下设：土建项目经理1名、项目技术负责人1名、质检员2名，施工员2名，技术员2名，计划员1名、安全员1名、材料员1名。项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2劳动力组织安排2.1公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。2.2本工程预计平均投入劳动力
40、130人左右，按两班作业制组织施工。其中技工90人；其它工种40余人。2.3主要劳动力数量汇总表3 劳动力计划表 单位：人工种等级按工程施工阶段投入的劳动力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理瓦工班304010 木工班16205钢筋班201510架工班2525 抹灰班20 零用工20101010204施工工具材料计划（1）施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材试验，复试合格后方可使用。（2）根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。（3）根据工程实际情况分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段。（4）
41、现场设专职质量检查员、材料员和试验员对材料进场把关。5劳动力材料安排保证措施5.1我公司具有专业劳务队伍，各工种技术工人力量达1000人左右，能确保该工程所需各类技术施工人员和专业工种。5.2将施工队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、水、电、等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。5.3具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。6施工机械设备型号及数量6.1主要机械施工设备一览表：详见附表。6.2施工工具要求:工程所用施工机具完好，工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且公司已和多家设备厂家建立长期合作关系，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。6.3现场施工机械维修
42、保养制度（1）施工现场机械设备分为大型和中小型施工机械。大型机械包括塔机、施工电梯、龙门架等；中小型机械包括各类搅拌机械、木工机械、钢筋机械等。（2）对进入施工现场的所有机械设备、机具必须符合有关部门的规定。（3）施工现场塔机的拆除或安装，必须由设备处大型设备拆装队组织实施，无拆装资质的任何单位或个人一律不准从事拆装作业。塔机安装后由设备处统一报安监站验收。（4）塔机的定位要合理，充分考虑施工现场工作等因素的影响，根据现场的具体情况选择合理型号的塔机。（5）塔机、施工电梯的操作人员，必须经过技术培训后，具有塔机、卷扬机操作证的技术工人操作。（6）项目部安全员应每天对塔机、施工电梯进行检查一次，
43、确保设备处于良好的机械安全状态。（7）中小型机械进入施工现场，必须具备良好的安全性能和完整的外型。维修后重新使用的机械设备必须刷（喷）漆处理，恢复原貌，否则予以清除施工现场。（8）其它机械进入施工现场（木工机械、钢筋机械、掘拌机械、电焊机等）必须保持良好的机械性能，对陈旧老化、性能不佳、安全状况不良、锈蚀严重等问题的机械一律不得进入施工现场。（9）施工现场的其它机械必须加强日常管理和维修，工地安全员必须每隔15天对设备进行检查维护。九、保证工期的施工管理措施1.工期目标2013年6月 20日开工（以甲方和监理下达的开工令为准），2013年9月30日竣工，总日历天数 100天。2.组织管理措施2
44、.1组织成立工程项目部，以项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。2.2选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、在册的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。2.3实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。2.4为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织施工力量，抢建主体结构工程，尽早装饰工程创造条件。保证各专业施工都在控制工期内完成任务。3.施工技术措施3.1雨季施工被雨浸泡、含水量过大的砌块不准上
45、墙。3.2室外抹灰及墙砖工程应安排在晴天进行，雨天应转入室内抹灰，刚施工完的外抹灰装饰工程应加以遮盖，以防雨淋。3.3室内抹灰工程应尽量在做完屋面后进行。3.4防水屋面的施工应重点将防水处理好，保温隔热材料宜使用水硬性材料，并应留设水蒸气排气孔。4.确保主体工程进度的保证措施4.1管理措施4.1.1公司将该工程定为重点工程，从人力、物力、财力等各方面对工程给予最大程度的支持，确保工程的施工进度和施工质量。4.1.2项目部成立以项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。4.1.3对于本工程编制三级网络计划，项目经理部根据公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每天的专业施工进度计划。这样对整个工程将形成三级网络控制其施工进度，使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。4.1.4根据本工程的特点，选用经
