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1、第一章 施工方案一、工程概况本工程为台州经济开发区白云山泵站工程，建设地点在台州经济开发区白云山路，建设单位为浙江省台州经济开发区管理委员会，设计单位为台州市城乡规划设计研究院。工程施工承包范围：施工图纸（2007-Z-37-c）包括市政（道路、泵站及排水排污）、土建、绿化和安装（包括电气、给排水）工程。质量标准为合格等级。建设工期要求：220天（日历天）。排水管顶管施工的钢筋混凝土管，管径为DN2000，总长度为660m，顶管采用钢套接头；泵池、顶管工作井和接收井为钢筋混凝土沉井。道路宽6米，采用水泥混凝土路面结构。泵站内包括管理房土建工程、电气和给排水安装、绿化工程。二、编制说明和依据1、
2、台州经济开发区白云山泵站工程施工招标文件(备案登记号：台建招备20080081号。2、台州市城乡规划设计研究院台州经济开发区白云山泵站工程施工图设计。3、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料和现场施工条件情况。4、我单位类似工程的实绩和机械设备装备能力。5、本工程地质情况。6、国家、地方及行业现行施工验收规范和标准：（1） 工程测量规范（GBJ5002693）（2） 城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）；（3） 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；（4） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；（5） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-9
3、0）；（6） 地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）；（7） 埋地硬聚乙烯排水管道技术规程（CECS122：2001）；（8） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB20204-2002）；（9） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（10） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；（11） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB20204-2002）；（12） 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）； （13） 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）；（14） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；（15） 其它与本工程相关的现行的规范和规
4、程。7、本公司颁发的施工技术管理办法。三、编制原则1、充分响应招标文件，严格执行技术规范。2、实事求是，施工方案可行、适用、经济。3、推行全面质量管理，执行ISO9001质量管理标准和程序。4、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。5、坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。四、施工准备、项目管理机构及总体部署（一）、施工准备 为了确保优质、高速、安全、低耗、圆满地完成文件规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排，计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临时设施。 2、做好图纸会
5、审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部
6、位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。 5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 6、认真做好材料采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗防火管理。 （二）、项目管理机构 根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的、管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工。施工队伍的选择上，抽调施工经验丰富的顶管、沉井和安装专业施工队伍，承担本工程的施工
7、任务。所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称。在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。项目组织机构如下图。 项目经理项目副经理技术负责人试验科材料科安全科质检科施工科安装施工队模板施工队绿化施工队钢筋施工队砼施工队管道施工队（三）、施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、管道施工队：主要负责雨水管道顶管的施工。2、砼施工队：主要负责道路及砼结构的施工。 3、绿化施工队：主要负责绿化的施工。4、钢筋施工队：主要负责沉井的钢筋制作与安装。5、模板施工队：主要负责沉井的模板安装。6、安装施工
8、队：主要负责泵站的电气和给水等安装。根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。（四）、建立现场协调会制度 工程施工过程中，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，检查、协调工程施工进度，布置质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量、施工进度和施工安全的问题。五、各主要分项分部工程施工方案（一）顶管、泵站主要施工方案第一部分、施工要求本工程施工验收按国家给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）及浙江省现行的行业标准和有关规定执行。第二部分、顶管和泵站沉井、顶管施工工艺 1、沉
9、井施工工艺程序：测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。 （1）测量放样：根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。（2）挖土：经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的
10、浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。（3）刃脚垫层施工：刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度为 60厘米，砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。C15混凝土垫层厚度为25厘米。（4）立井筒内模和支架：由于顶管沉井总高度在6.59.5米，因此，井身混凝土分3节浇捣，内模同样分3节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑
11、支架，增加内模的稳定性。泵站沉井总高度10.8米，井身混凝土分3节浇捣，内模同样分3节安装，即刃脚一次浇捣，井壁二次浇捣。（5）钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，现场钢筋绑扎时，其交叉点应用22铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工
12、程师进行隐蔽验收。（6）立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（7）浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查
13、各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止因混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分3段施工：沉井的总高度在为6.59.5米，分23次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度1.5米；第二次浇捣井壁高度2.54米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.54米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座
14、浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。井壁竖向接高两次浇注设置钢板止水带。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（8）养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时，直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可拆除。过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，
15、利于向上接模。（9）封砌预留孔：严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。（10）凿除垫层、挖土下沉：沉井下沉时应在刃脚混凝土必须达到设计强度后，井壁须达到设计强度的70%后方可进行。挖土前，应先对井内用水泵降水。下沉时，应先在专人指挥下，对称而同步凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。凿除刃脚下的混凝土垫层时，应随敲随填夯砂或砂砾石，在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。同时注意观察。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土应均匀对称地进行，顺序应中间稍低于四周，使沉井挤土下沉。沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突然下沉，造成
16、沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，沉井各点不均匀沉降不得大于100mm。若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突然下沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。施工挖出的土应及时运走，不得堆放在沉井四周，抽出的水应及时排走。（11）沉降观察：沉井在下沉过程中
17、，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板垫层。（12）铺设浆砌块石（或块石层）及C15素混凝土垫层：在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。块石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证块石层的水平。块石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素
18、混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。（13）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土：在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。2、顶管施工（1）工艺选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机决定采用泥水平衡顶管机。该机头在顶进过程中，采用水力切削泥土，水力输送弃土以及利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力，减少外部土体对
19、周围地面的影响。 （2）顶进设备及顶进工艺 1）顶进设备：泥水平衡顶管机机头（配备泥水平衡系统、RSG纠偏装置等），4台200吨台液压千斤顶作为主顶。液压油泵采用自动变量轴向柱塞泵配备电机。通过变频调速可改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶千斤顶的顶速。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2）工作井布置：导轨作用是使顶管在工作坑内有一个较稳定的导向过程，同时也使顶管能在导轨面上滑动。因此，导轨在基坑内必须安装的非常牢固，使用过程中决不允许有丝毫的位移和变形。测量仪器布置在人不易碰
20、到的地方，不易移动的基坑底板等处。3）顶进：机头入土前，对机头和导轨高程、中心及坡度进行严格复测，确保首节管按照设计位置顶入，偏差符合现行技术规范要求。初入土，机头会有一定的下沉，施工时应将导轨高程抬高1cm。在顶进过程中，顶进面完全与顶管机内隔绝，顶进面出土压检测仪随时测量顶进过程中的土压，操作人员通过地面操作盘上的荧光屏观察顶进土压和计算土压的偏差值，调节顶进速度，保证地面不发生沉降。顶进停止时，必须关闭排水阀门，防止泥水压力损失，掘进面失稳。当土压力减少时，应增加排泥管道的压力，以维持泥水压力平衡。下节管接头完成后再顶进时，先开刀盘，再依次开泥水循环系统、推进系统。清水或泥浆送至顶进面与
21、被挖掘的土渣混合，然后用泵将泥浆排至地面泥水处理装置，经沉淀后水被循环利用，土渣则被运走。洞口处理：为防止泥水从孔口泄漏造成土压力损失或泥浆流出过多造成地面沉陷，必须在顶管前后对洞口进行处理。处理方法：在顶管进出洞口3m范围内的土壤压注水泥浆液加固，水泥浆液配比为水泥：粉煤灰=1：4，采用花管注浆，压力保持在0.2-0.3MPa。注浆完成后，在洞口安装止水胶圈。4）接口：管节接头采用不锈钢。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，
22、防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。3、管道的闭水试验 试验前，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水时，井边应设临时便桥，以保证灌水及检查时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽。（二）、泵站管理房、电气和设
23、备安装工程施工方案第一部分、泵站管理房工程1、柱、梁和屋面板混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。（2）柱下料时应采取措施可用串筒分段浇筑。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（5）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入式振
24、捣器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子找平。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2、主体砌砖施工：（1）、原材料要求：、水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。、砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆，不应超过5%。、水：采用自来水，水质必须符合建设部标准混凝土拌合用水标准的规定。、砌筑砂浆配合比
25、必须现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。（2）、砌砖准备：砖应提前12天浇水湿润，普通粘土砖含水率宜为10%15%，含水率以水重占干砖重的白分数计。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上注明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础（垫层）表面上。砌筑砖基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过规范规定。（3）、砌砖施工注意事项、结构砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底，前后墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。安装门窗框固定处用预制砼砖，规格同多孔砖。外墙大角要同时
26、砌筑，内外墙接槎到顶，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。、砖墙与构造交接处留马牙槎，先退后进，并安放26500柱结筋，柱内留20cm，伸出柱外100cm，进出要标准整齐。、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫下面及挑檐腰线等处，也应整砖丁砌。、砖墙每天砌筑高度以不得超过1.8m为宜，脚手眼留置位置正确。第二部分、泵站电气工程安装安装施工程序：施工准备配合予埋基础、支架、桥架安装接地装置安装设备安装电缆敷设校线接线受电送电完工验收。1、施工准备（1）、熟悉图纸资料，弄清施工图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进
27、行统计，注意图纸提出的施工要求；（2）、准备工机具及材料；（3）、技术交底；（4）、熟悉有关电力工程的技术规范。2、基础型钢制作安装（1）、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。（2）、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的平直度及水平度每米长时小于1mm全长时小于5mm。3、柜（盘）的组立（1）、立柜前，先按规定顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。（2）、在基础型钢安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。（3）、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的的垂直度小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜(盘)应安
28、装牢固，连接紧密。 (4) 柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备檫干净，柜内不应有杂物。4、回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定。按前后调试的顺序送电，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护的信号动作，应正确无误、灵活可靠。5、电缆的敷设（1）准备工作制定敷设计划,列出电缆的清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳、将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘良好，
29、无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。（2）电缆敷设a、电缆敷设前应校对施工图对号入座，规格型号、截面、电压、等级均匀应符合设计要求，高压电缆敷设前应进行耐压和泄露电流试验，符合国家和当地用电部门规定。b、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的砂层，砂层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。6、电气安装质量保证措施（1）所有电工、安装工均持证上岗，安装有专职工程师负责。（2）施工员要求每人都熟悉
30、图纸，在工程师指导下掌握各类设备的电气控制工作原理、结构，便于安装，工作上发现问题立即讨论解决。（3）严密配好土建及其他单位，责任性地监督外单位施工是否符合要求，发现问题协商解决，以免影响本公司工程施工及进度。（4）各工种间严密配合，统筹安排，高速优质地完成各类电气设备安装，确保调试一次成功。第三部分、水泵设备安装1、水泵安装的准备工作（1）安装前，施工技术人员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。（2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定，并做好相应记录，合格后进行基础放线，并填写基础复
31、验记录，请监理等有关部门签字。（3）定位：设备定位的基准线应以泵池的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备定位的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规范规定。（4）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方面必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备零部件要重点保护，妥善保管。2、安装技术要求（1）检查设备、不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。（2）设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求。（3）泵类安装时，纵、横向水平度不超过0
32、.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。（4）泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。（5）几台泵并排安装时相互之间应平等，其中心应为一线。3、泵类试运转（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。（2）起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门、离心泵全闭；其余泵全开。（3）泵的运转应在各独立的附属试运转正常后进行。（4）泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。（5）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。第三部分、格栅除污机安装1、在格栅除污机安装前对土建的有关的尺寸进
33、行认真复测检查，安装位置和标高必须符合设计要求，平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于30mm。2、格栅除污机安装在砼平台时与地面脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。3、格栅除污机安装的轨管的重合度、轨距、倾斜度等允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨管实际中心线与安装中心线的重合度3mm2轨距2mm3轨管纵向倾斜度1：10004二根轨道的相对标高5mm5行车轨道与格栅片平面的平行度0.5：10004、格栅除污机机架安装应放置平稳，用水平仪控制其水平度，水平度偏差应小于1/1000mm。5、格栅除污机导轨安装是允许拼接，但应保持平直，其平直度应小于0.5/1000mm，二导轨的平行度偏差应小于3mm，导
34、轨与格栅片保持对称和平行，平行度偏差应小于3mm。6、调试和试运转项目检查结果两侧钢丝绳或链条与齿耙运作同步动作，齿耙运行时保持水准，齿耙与格栅片齿合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片齿合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3-5mm，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡位现象导轨与二侧抢攀间隙5mm左右，运行时不应有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动钢丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象链轮主、从动链轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，无抖动卡阻现象（
35、三）、道路工程主要施工方案道路工程的施工程序：施工准备测量放线路基土方工程道路水泥稳定基层施工路面水泥混凝土施工。1、道路工程施工工艺 (1)路面结构：25cm水泥稳定碎石+4.5MPa水泥混凝土面层20cm。2、施工要求 应严格按有关施工及验收规范、设计图施工。路基土方处理后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。水泥稳定碎石要求采用机械拌和，不能人工拌和。水泥混凝土采用商品提供。 3、施工方法 （1）路基技术要求a.施工前必须清除表层腐蚀土等杂质和松散土，并进行压实。b.要求压实后路床顶面回弹模量应不小于17Mpa。若达不到要求，则换填25cm级配塘渣，塘渣粒径不得大于15cm。（2）施工工艺压
36、路机碾压路基时应按下列规定进行：a.碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。b. 路基填土压实采用压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。c. 当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主，经验收后方可进入下一工序。水泥稳定碎石基层本工程水泥稳定结构层：25cm厚度5%水泥稳定碎石，因此需分两层次摊铺二次压实。(1) 准备工作 备料：选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。 施
37、工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 (2)施工要点 石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。采用PO32.5等级且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合。 严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。 (3) 操作方法 a水泥稳定碎石混合料进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干
38、，应提前洒水预湿；如混合料太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺。b拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧。每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显轮迹。在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。c拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。水泥混凝土面层施工工艺：浇筑前准备商品混凝土的摊铺与振捣真空吸水抹面拉毛填缝施工养护
39、切割印花。第二章 施工总平面布置一、 施工总平面布置要求：根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。临时设施设于甲方指定的空置位置上。详见施工总平面布置图。临时供水：为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按建设单位提供的接水点，敷设一条D50镀锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，施工现场不单独敷设水管，采用临时水管和水车联合供水满足要求。水管过路埋设深度大于70cm，过路段采取D80钢管护套敷设。生活、生产区包括洗浴、厨房、搅拌站等支线
40、位置分别接D20、D25、D32管以满足用水需求。供电：工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。施工现场需安装1台变压器，其用电量通过计算确定。依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活区，自备发电机以备突发停电采用。配电线路采用电缆线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统，施工现场电缆线路沿管线布设，每100m设置电闸箱一个。临时用电安全严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ046-2005）要求。 临时设施：根据本标段的工程项目及工程数量
41、，临时设施计划采用现场搭设的方法，项目部及生活区宿舍结构采用砖砌墙体，现浇混凝土屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。本工程安排2台350搅拌机拌制砼和基层料、2台砂浆搅拌机拌制砂浆。二、施工总平面布置情况：1、生活区平面布置经现场实际踏勘，本工程施工临时生活区拟设置在泵站附近的空地上，紧靠工程现场，生活区占地1200m2。根据卫生要求，生活区内实行封闭管理，工地和民工居住地分离，严格控制工地人员的出入流动，工地临设内设置隔离观察室，民工居住房屋每间不得超过15人，每人床铺不得少于22。生活区内设置宿舍、淋浴室、隔离室等。2、施工临时道路沿管道线路布置施工临时路，临时路接至施工区。3、施工现
42、场围挡施工现场与外界接触处均设置施工围挡，采取封闭式施工方式。各主要出入口设置大门，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地。为预防流行性疾病，严格控制工地之间的人员互动。采取我单位统一市政施工围挡，围挡高度2.0m，围档设置高度一致，颜色鲜明，整齐而美观。在施工前统一重新喷塑，以树立我单位良好的施工形象。4、施工区域平面布置根据对本标段工程施工图纸及施工现场的分析、调查和研究，本工程施工场地现场槽边堆放土方有限，施工时开槽土方均运至指定地点暂存。各单位工程均采取流水线作业方式，尽量缩短占用施工空间的时间，为整体工程施工赢得时间和作业空间。第三章 施工进度计划配置一、 施工总进度计划：招标
43、文件要求，工期220日历天。计划于2008年12月 1日开工。施工进度计划详见附录一：施工计划总进度表。施工准备工作：2008.11.25-11.30排水管道（沉井、顶管）工程：2008.12.1-2009.4.30 泵站（泵池、土建、安装）工程：2008.12.1-2009.6.20道路工程：2009.5.1-2009.5.31绿化工程：2009.6.10-2009.7.5完工扫尾工作：2009.7.5-2009.7.8二、施工进度计划实施的保证措施1、建立以项目经理全面负责，生产副经理统筹安排各部门生产队组，全面落实施工进度的保证组织体系；采用全国先进的网络计划控制系统对工程全过程实行动态
44、管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。2、特殊时期，关键线路工序安排双班生产，如果需要并且可以组建生产突击队进行抢工，保证关键工序按期完成。3、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。4、严把质量关，以高质量来提高施工进度，力争监理及其它单位验收一次通过率达到100%。5、对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验
45、合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。6、在整个施工过程中，顶管和泵站沉井施工是最关键的工程。在施工安排上，做到合理有序，采取平行作业的施工方式。7、本着计划先行的原则，实行月计划、周计划、日计划，防止工、料、机不到位耽误工期。8、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。第四章 劳动力计划配置根据本工程实际情况，按照专业、高效的原则选择施工队伍参与工程施工。按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。本工程劳动力使用计划如附表三：（单位：人）其中各单位工程专业工种结构配备如下附表三：（单位：人
46、）劳动力保障措施：根据本工程实际，安排专业施工队伍进入施工现场展开施工。各专业施工队施工人员充足，人员结构合理，并且具有非常丰富的专业施工经验，完全能满足要求，保证按期完成施工任务。第五章 材料供应计划配置一、 主要材料需用量计划 本工程主要材料供应计划详见下附表一：二、材料供应保障措施：1、本工程所需的各种主材均从与我单位长期合作的材料厂家系统库中抽选合格的供应方参与合作，并响应招标文件内有关材料的采购原则和要求。保证供应材料质量优良，供应及时、充足。厂家信誉良好。2、抓紧签订订货合同，为原材料的试验提供足够的时间。3、材料能及时供应是施工进度的必要条件，为此公司保证前期资金220万元，主要
47、用于材料采购,专款专用。本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。 4、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 5、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场。需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。第六章 主要施工设备配置一、 拟投入本工程的主要机械设备及检测设备根据本工程工程量大，工期紧等特点，按照施工总体部署，利用自有和租赁来的施工机具、设备，保证施工需要，实现施工项目的优质、高速、低耗、安全和文明的目标。1、主要施工设备供应计划见下表：序号机械名称型号规格数量设备能力进场时间1挖掘机WY1001台良好2008.11.282挖掘机CAT3201台良好2008.11.283自卸汽
