吊篮安装施工方案.doc

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1、目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 主要性能技术参数四、 吊篮安装施工工艺及操作使用方案五、 吊篮安装架设工艺流程六、 架设中的质量保证和安全措施七、 移位工艺流程八、 安装作业流程示意图九、 吊篮安装配重数量计算式十、 吊篮钢丝绳的选用计算十一、试运转及日常使用十二、常见故障及排除方法十三、附图：吊篮平面布置图 一、 工程概况本工程为广德天玺公馆一期1#、2#住宅工程坐落于安徽省广德县万桂山南路以东，纬四路以南，纬五路以北，西邻学校，交通相对方便。本工程由1#楼、2#楼组成，主楼32层，裙房二层，地下室一层。总建筑面积63548.83m2。其中地下室建筑面积10760.25m2，地上建筑

2、面积52788.58m2。建筑工程等级为一级，结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，剪力墙抗震等级三级，建筑抗震设防类别丙类。本工程1#、2#楼均为剪力墙结构，二、 编制依据本项目施工图纸及其相关图纸资料；建筑工程施工安全操作规程；高处作业吊篮GB191552003；JG/T5032-93高处作业吊篮；国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；一般用途钢丝绳（GBT20118-2006）建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ80-91）三、主要性能技术参数 型号项目及单位 ZLP800ZLP630额定载重Kg800630提升速度m/min8.20.59.30.5平台尺寸（长宽高）mm(2500

3、3)6901180(20003)6901180悬挂机构前梁额定伸出量mm13001300前梁离地高度mm13001800(调节间距100)10001700(调节间距100)提升机型号LTD8.0LTD6.3数量只22电动机型号YEJ90L-4F198YEJ90L-4F38功率Kw1.81.5电压V380380转速r.p.m14001400制动力矩N.m15.215.2安全锁型号LSB30LSB30数量只22允许冲击力KN3030质量悬吊平台Kg450360提升机Kg522502安全锁Kg5.525.52悬挂机构Kg303(不含配重)303(不含配重)电器箱Kg1515整机Kg21401950配

4、重Kg1000(2540块)900(2536块)钢丝绳型号432FiPP-8.6破断拉力70000N431FiPP-8.3破断拉力51800N电缆线型号32.521.5YC-5(1根)32.521.5YC-5(1根) 注：整机质量不含配重和钢丝绳。四、 吊篮安装施工工艺及操作使用方案 广德天玺公馆工地位于广德新城区，交通较为便利现外墙保温及粉刷层已施工完成，外架已拆除，考虑到现场施工需要，需采用吊篮作业，进行外墙涂料真石漆的施工。因内外装修需要，将使用约 20 台套高处作业吊篮设备进行外墙施工作业，标准规格6米吊篮。并经5次移位而完成所有外墙面的施工。在施工过程中可以根据现场实际材料到位情况和

5、工程进度需要再进行移位和吊篮台数调整。4.1人员组织名单安全技术负责人：拆卸人员：4.2安装前准备（1）吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。（2）现场准备：在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。 （3）电源和安全设施：由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。 （4）设备进场：按合同

6、约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。 （5）人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。五、吊篮安装架设工艺流程5.1分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2

7、个。5.2悬挂机构的组装（1）、搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。（2）、安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14110的固定螺栓。（3）、安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座上调节座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14130的螺栓。（4）、安装中梁及后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”形槽中，装入1颗M14130的螺栓。（5）、安装后拉攀。将后拉攀装在

8、后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14130的螺栓。（6）、安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。（7）、安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14130的螺栓。（8）、拧紧螺栓。应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。分别拧紧其它螺栓。（9）、按照（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。（附分解图）（10）、悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约600m

9、m。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。（11）、放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M850的螺栓。（12）、装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。（13）、安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。5.3工作平台的组装 （1）、摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。（2）、安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M865的固定用螺栓。 （3）、以相同方法镶

10、入其它栏片。（4）、连接栏底。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。（5）、连接栏片。在相邻栏片上装入M12130的螺栓。 （6）、安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12130的螺栓。 （7）、以同样的方式安装另一个封头架。（8）、 安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。（9）、安装安全锁。将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。（10）、安装提

11、升机。将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。（11）、安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。5.4接通电源（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。（2）、检查可靠后接通主电源。5.5穿入钢丝绳（1）、穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。（2）、调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。（3）、穿出钢

12、丝绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。（4）、穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。5.6调整试吊（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。（3）、将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约20cm。六、架设中的质量保证和安全措施1. 进场吊篮均经过出库检验并具备有效的

13、产品合格证。2. 钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。3. 吊篮操作人员均持证上岗。4. 严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。5. 交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。6. 吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；7. 做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。8安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。七、移位工艺流程1移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。2在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装

14、架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。八、安装作业流程示意图九、吊篮安装配重数量计算式9.1吊篮计算本次计算的悬挂机构与标准悬挂有些改动，主要是因为建筑物女儿墙恰好与前支座等高，结构简图如下所示。点处为前支座，点处为配重块，点为吊篮吊点位置。故对该受力进行简化，点为可动铰支座，点为固定铰支座。其中吊篮载重为630kg，自重为579kg，配重块为900kg。具体载荷计算为（1）钢平台自重：300kg（按3节2米=6米）（2）钢丝绳：50kg（按长度100米2根25kg）（3）安全绳：50kg（按长度100米2根25kg）（4）电缆线：30kg（按长度100米）（5）其他配件：89kg（重锤，电箱，

15、安全锁，生命绳）（6）额定载荷：630kg又因两个悬挂机构吊一个吊篮，故单一吊篮吊点受力N。杆=1300，=850，=4000, 与的夹角，与的夹角.该悬挂机构用Q235材料。由试验可得，在悬挂机构拉攀绳预紧力为4000N的情况下，单悬挂机构点受力6050N，其拉攀绳受力为12360N。9.1.1 取为研究对象，受力分析如下图所示：吊篮、钢丝绳对的拉力为N，拉攀绳对的拉力为为12360N，钢丝绳与水平杆的夹角=33，根据静力平衡得，N，N ，N杆的实常数为80804，其抗弯模量为：29346其中，为方管宽，为80；t为方管厚，为4在杆的危险截面端，其弯曲应力为30.2MPaN式中为Q235b钢

16、（残余应力影响较小，弹性较好）截面中心受压直杆的稳定因数，=0.7；Q235b钢的强度许用应力为MPa；为压杆横截面积。 杆的弯矩危险点为点，压杆稳定的绕曲线拐点无明显危险点，故，综合危险点情况为点综上所述杆是安全可靠的9.1.2取为研究对象，受力分析如下图所示：钢丝绳的拉力为N，为12360N ，钢丝绳与水平杆的夹角=33，根据静力平衡得，N，N， N杆的实常数为80804，其抗弯模量为：29346其中，为方管宽，为80；t为方管厚，为4在杆的危险截面端，其弯曲应力为50MPaN式中为Q235钢b类（残余应力影响较小，弹性较好）截面中心受压直杆的稳定因数，=0.9；Q235b钢的强度许用应力

17、为MPa；为压杆横截面积。 杆的弯矩危险点为点，压杆稳定的绕曲线拐点无明显危险点，故，综合危险点情况为点综上所述杆是安全可靠的9.2 钢丝绳悬挂架销轴的强度校核需要对钢丝绳悬挂架销轴进行剪切和挤压强度校核。已知销轴的材质为45钢。轴径30，查钢材手册得45钢的=355MPa，安全系数，得许用拉压应力、剪切应力和挤压应力分别为MPa MPaMPa9.2.1 剪切强度校核已知销轴所受剪切力18KN，销轴的截面积为=707，销轴所示剪切应力为MPa9.2.2 挤压强度校核已知销轴所受挤压面积/2=1200，其挤压应力为故满足强度要求。9.2.3. 钢丝绳的安全系数已知 ZLP630吊篮的安全系数n=

18、Sa/W，其中，S=53190N，a=2，W=(630+425+50+30+24)= 1159Kg9.8=11358N.式中：吊篮的额定载重量为630Kg,考虑了吊篮的工作高度及钢丝绳的自重，悬挂机构的抗倾覆系数应大于或等于2。钢丝绳的重量计算按2根100长的钢丝绳的自重。单根钢丝绳的拉力应是吊篮额定载重的9倍则n=531902/11358=9.379 满足要求。9.2.4. 女儿墙强度验算已知悬挂机构省去前支座，安装上支座处直接放置在混凝土梁上（左右配置斜撑），当配重架和吊蓝都悬空时，女儿墙受力最大，其大小为：F=6050+9000=15050N已知前梁与女儿墙的接触面积为S=80mm*30

19、0mm=24000mm2根据可得而C20水泥混泥土的许用应力为32.5MPa，故其最小安全系数为满足条件。十、吊篮钢丝绳的选用计算1. 由JQ5027-92标准，钢丝绳安全系数不应小于92. 选用钢丝绳：江苏法尔胜特钢制品有限公司Q/32028IPF02-2002 431SW+FC-8.3,最小破断拉力55000N3.总载荷计算：（1）、工作平台质量： 185Kg（按6.0米计算）（2）、额定载荷： 630Kg （3）、提升机： 50Kg2=100Kg（4）、电器箱： 15Kg（5）、安全锁： 5Kg2=10Kg（6）、钢丝绳： 以长度100m计算，25Kg4=100Kg（7）、电缆线： 以长

20、度100m计算为31Kg总质量：185+630+100+15+10+100+31=1071Kg总载荷：W=10719.8=10495.8N 4.校核 n=sa/w n-安全系数 s-单根承重钢丝绳的额定破断力 a-承重钢丝绳根数 w-总载荷 n=550002/10495.8=10.48 选用钢丝绳满足要求十一、试运转及日常使用11.1检查及调整（1）检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。（2）检查接线是否正确。电源电压必须在380V5范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。

21、关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。（3）穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁 的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)。注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在安全钢丝绳上距地面20cm处安装

22、重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。（4）多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。11.2试运转（1）用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。（2）检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住再将转换开关拨至一侧。使悬吊平台产生倾斜当悬吊平台倾斜到38时(相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40一100cm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在

23、安全锁内处于自由状态。(左、右安全锁都必须按上述方法检查)。（3）空载试验：悬吊平台上下运行35次每次行程35m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。（4）手动滑降检查：悬吊平台上升35m后停住，将电机风罩处的手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。（5）上限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全钢丝绳上。（6）额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停

24、止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。（7）对于ZLP250吊篮如使用LST20型，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。11.3日常使用（1）使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。（2）

25、通电检查：请按前述2.2条、2.3条、2.6条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。（3） 配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。（4）运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。（5）当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。十二、常见故障及排除方法12.1悬吊平台静止时下滑原因分析：1 、电机电磁制动器失灵。2 、摩擦盘与衔铁之间的距离过大。排除方法：1 、

26、更换电磁制动器。2 、调小间隙，合理间隙为0.5-0.8mm。12.2悬吊平台升降时停不住1 、交流接触器主触点未脱开。2 、控制按钮损坏。原因分析：1 、按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器。2 、先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。12.3悬吊平台不能 升降原因分析：1 、漏电断路器跳开。2 、电源缺相。排除方法：1 、查明有无漏电,采取相应措施排除。2 、检查三相供电电源(含零线)是否正常后重新接通12.4控制线路失灵1、 控制变压器损坏。2 、热继电器断开或损坏。3 、熔断丝或接触器损坏。4 、插件接触不良。排除方法：1 、更换变压器2 、等几分钟再启动或更换热继电器3、 更换熔断丝或接触器4 、检查并插紧插件或更换12.4悬吊平 台倾斜原因分析：1 、电机电磁制动器灵敏度差异。2 、离心限速度器弹簧松驰。3 、电动机转速差异,提升机拽绳差异排除方法：1 、调整电机电磁制动器的间隙2、 更换离心限速器弹簧3、 检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀 调整悬吊平台载荷