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1、后浇带施工方案西峡龙港旅游商贸城后浇带施工方案一、工程概况：本工程位于西峡县紫金路与龙乡路交叉口东北角。建设单位为西峡龙港旅游商贸城有限公司，由浙江华洲国际设计有限公司设计。结构抗震等级为非抗震，结构形式为框剪结构，基础结构形式平板式筏板基础，商场部分为独立基础，设地下1层，地上主体26层。地下室层高6m，一层、二层、三层层高为5米，标准层层高为3.1米；基础垫层砼为C15；地下室筏板砼为C40,砼抗渗等级P8；独立基础、压水板及DL均为C30砼,抗渗等级P8；该地下室建筑面积约3500M2，埋深7.975米，筏板处在第四层卵石层中，该层有丰富的地表潜水。该地下室设计防水等级为二级，采用结构自
2、防水与柔性防水相结合。根据图纸设计，本工程地下室和一至三层各有2条后浇带，其中1-9/J-H轴中间为温度带，1-9/M-L轴中间为沉降带。二、后浇带混凝土施工方案简介：本工程后浇带部位钢筋在后浇带部位不断，温度后浇带间隔不少于60天后即可浇筑，沉降后浇带可在主体结构施工过8层后即可浇筑（4月14日专题会议纪要），后浇带浇筑前，要对后浇带混凝土接茬进行凿毛，要凿出混凝土新槎，然后对后浇带内钢筋、模板进行清理，清除钢筋上混凝土素浆和后浇带内杂物。后浇带灌注前，要浇水湿润，用比相应结构部位高一等级混凝土标号去粗骨料的砂浆对接茬部位进行接浆，后浇带采用比相应结构部位高一等级的微膨胀无收缩的混凝土浇筑，
3、振捣密实。浇筑后要采用覆盖方式对混凝土进行养护，养护时间不得少于14天。三、编制依据本工程施工图纸、图纸会审记录、工程联系单、施工合同。本工程施工组织设计和地下室模板专项施工方案、模板施工专项方案用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准地下室工程防水技术规范GB50108-2001中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T50322006）工程测量规范（GB50206-2007）地下工程防水技术规范 （GB501082001）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收
4、规范（GB502092002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2001） 建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑结构荷载规范（2006版）（GB500092001）建筑抗震设计规范（2008
5、版）（GB500112001）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）建筑变形测量规范（JGJ82007）住宅工程质量通病防治技术规程（DBJ41/0702005） 民用建筑设计通则（GB503522005）四施工准备及条件：（1）主要机具、劳动力：1、塔吊、砼自动搅拌站、砼输送泵车、30型铲车、平板震动器、插入式震动棒、手推车、砼及砂浆试模。2、483.5钢管、直角扣件、对接扣件、铁锹、筛子、小平铲、扫帚、木（铁）抹子、锤、錾子、卷尺、2M铝合金尺杆、刮杠、抹子。3、混凝土工15人、木工20人、钢筋工8人。（2）主要材料及作业条件：1、钢筋：有出厂合格证及复试报告合格2、水泥：采用42
6、5#矿普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告合格。3、骨料：用碎石粒径为10-20mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；中粗砂含泥量不大于3%。4、水：饮用水。5、外加剂：所用MPC聚合纤维膨胀剂、粉煤灰及高效缓凝减水剂应有出厂合格证及相关产品技术资料，并符合相应国家标准规定，在使用前必须有实验室出具的配合比。6、试验室根据材料实际情况，通过试配出具抗渗砼配合比单。五主要施工方法5.1后浇带钢筋：后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的墙、梁、板筋不断。故在后浇带浇筑施工时清除墙、梁、板钢筋上混凝土素浆和后浇带修整钢筋 绑（恢复）立筋及绑横筋和支撑筋 绑砼（或塑料）垫块。墙体双层钢筋网片之间采用拉
7、结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置。双排筋外侧对应绑25mm（背水面）或30mm厚（迎水面）砂浆垫块，垫块绑扎在外侧主筋上，间距800*800，呈梅花形状布置。5.1.2板筋绑扎工艺流程为：施工缝处理 模板上画线 修整钢筋 绑铁下铁 （水电配管） 绑板上铁绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，外观美观。双层钢筋网片之间加一级8马蹬筋，间距60mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。5.1.2梁筋绑扎工艺流程为：施工缝处理 修整钢筋 绑梁下铁 （水电配管） 绑梁上铁 绑腰筋 绑箍筋上、下二排钢筋之间加三级2
8、5筋，保证梁钢筋间距，下铁保护层采用20mm厚砂浆垫块控制。5.2后浇带模板在设有后浇带的地方，端部均采用双层网眼为5X5（或3X3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。5.2.1后浇带墙体模板模板采用1220X2440X15mm的覆膜木模板，背枋采用50X100mm木枋（50x70mm木枋），间距250mm，模板横向背楞、竖向背楞为248钢管。模板横向背楞间距为：间距450两根14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上
9、18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。a、将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面观察站呈75，使其稳定座落于基准面上。b、安装穿墙或对接螺杆和支固塑料套管。清除模内杂物。C、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 a、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.2.2后浇带梁、板模板模板采用1220x2440x15mm双面覆膜木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用钢管脚
10、手架支撑系统，（详见附图）主龙骨为60*70木枋，次龙骨为50*70木枋。楼板底模下设50*60木枋作为纵向小搁栅，间距为250mm，大搁栅采用483.5钢管，间距 为900mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木主与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。5、3、后浇带混凝土5.3.1、地下室混凝土标号地下室底板：C35 P8地下室外墙C35 P8一、二、三层墙梁板C35根据设计要求，后浇带砼为膨胀砼，要求在混凝土浇筑前由实验室单独出具混凝土配合比。
11、 六、后浇带支撑与拆除方案61针对后浇带的特点，模板满堂架支撑架在整体搭设及模板安装时在后浇带处必须分开支设安装以便拆除，但在混凝土浇筑前应设置另外钢管整体连接以保证支撑架体整体稳定性，浇筑完成后待混凝土得到一定的强度方可拆除连杆，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，根据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4.3.3条和7.4.6条相关规定，由于施工方式不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全和质量，故后浇带跨模板支撑体系为同一体系。拆除此部分满堂支设脚手架时，后浇带处支撑必须
12、随时拆除随时回顶，立杆间距应按模板专项方案设置。回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到100%后方可拆除。6.2回顶前施工要点6.2.1主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工，以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。6.2.2为保证结构受力要求，梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系。6.2.3后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的 钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物事件发生。 层间后浇带处防护保护措施6.2.4梁、板墙结构砼达到强度后应及时拆除模板，后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试
13、块强度100%后方可进行模板拆除，后浇带梁板所在跨的模板拆除的顺序是：梁底模板拆除梁底回顶顶板模板拆除顶板模板回顶。 严禁梁、板同时拆除后在回顶。6.3回顶支撑的搭设与拆除6.3.1拆除后后浇带部分满堂支撑脚手架时，梁板不得拆除，并随时拆除随时回顶，或者，先拆除后浇带附近模板及支撑，并随即回顶，然后再拆除其他满堂支撑。6.3.2后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。七、后浇带施工措施7.1地下室底板后浇带施工措施7.1.1底板后浇带的保护措施后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼带，带
14、内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生积水时用小型水泵抽排。7.1.2后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10.砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶 合板封闭 7.2顶板后浇带施工措施7.2.1顶板后浇带两侧二次回顶支撑架体平面图。 7.2.2顶板后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。 7.3梁后浇带施工措施7.3.1梁后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参照底顶板后浇带做法。7.4墙体后浇带施工方法7.4.1墙体后浇带内侧
15、的保护墙体后浇带采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定，其顶部应做防水保护措施。7.4.2墙体后浇带外墙的施工措施外墙沉降后浇带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施；顶部采用胶合板覆盖，底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。 地下室剪力墙后浇带模板示意图 后浇带（采用比设计高一等级UEA补偿收缩性砼浇筑）7.5后浇带砼浇筑1、后浇带砼浇捣前的准备工作：浇捣前，先将已硬化混凝土表面的软弱层应清除，冲洗干净并保持充分湿润。2、后浇带两侧的平板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。3、，后浇带按设计要求用比原结构高一级
16、的膨胀混凝土浇捣，混凝土塌落度应控制在1114cm之间。第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，在混凝土初凝前进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平，最后在砼初凝前抹平压实，与结构接缝平整。后浇带砼经终凝后应加强养护，养护时间不少于14天。4、按照国家规范规定留置标养和同养试块各一组。7.5.1、后浇带剪力墙砼浇筑浇筑5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm（即不超过本工程所使用的直径50振捣
17、棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作）。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5-10cm。7.5.2梁板后浇带浇筑浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用直径30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回托动振
18、捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝或有预埋件及插筋处用抹子抹平。八、 混凝土养护1、 基础和剪力墙为抗渗混凝土，应指派专人养护，养护时间不少于14天。2、 墙体要在浇筑砼48小时后拆模，拆模后立即刷养护液进行养护，48小时后浇水养护不得少于5天。3、 梁板砼终凝后，应立即加水养护。4、 养护用水采用使用水或经检验符合砼拌合用水标准的水。5、 一般砼养护时间不少于7天。九、成品保护和安全措施1由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，通常做法是在梁板钢筋上刷素水泥浆，这种方法比较有效，也经济，将来也便于清理。如果在基础部位，
19、要做到后浇带内通风、无积水，能有效的排水井。防腐完成后，要对后浇带进行覆盖，主要作用是成品保护和安全防护。2在底板、楼板后浇带两侧和浇筑100宽20高的水泥砂浆挡水台，上盖胶合板。3清理后浇带杂物时，下面楼层必须有人看护4后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。无项目部拆除令，任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。楼板后浇带支撑拆除。5砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MpaZ之前不允许上人或进行上部施工。6梁板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。坚持后支的先拆，先支的后拆的原则。7严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手架、支撑等防护设施。8夜间施工时，应有足够的照明，严禁私自拉电线。
