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1、听海北塘湾三标段（听海蓝珊港湾）项目B标段工程基 坑 开 挖 方 案编制：审核：审批：河北省第四建筑工程有限公司2015年3月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、总体施工部署21四、土方开挖施工27五、基坑降水方案32六、基坑排水设施设置37七、基坑防护38八、基坑、周围管线工程监测39九、雨季施工的质量保证措施42十、文明施工及质量安全保证措施44十一、应急预案46一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2、工程测量规范（GB50026-2007）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、建筑市政降水工程技术规范（JGJ/T111-
2、98）5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）6、建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009）7、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）8、天津中建国际工程设计有限公司设计的基坑支护图纸9、天津市建筑基坑工程技术规程（DB29-202-2010）10、岩土工程勘察报告（工号：HK2013-071）二、工程概况1、工程概述工程名称：天津听海北塘湾三标段（听海蓝珊港湾）项目B标段工程建设单位：天津嘉禧房地产开发有限公司监理单位：天津港保税区中天建设咨询管理有限公司施工单位：河北省第四建筑工程有限公司设计单位：天津中建国际工程设计有限公司本工程为天津听海北塘湾三标段（听
3、海蓝珊港湾）项目工程，坐落于天津市北塘古镇，黄海路与北塘大街交口地块。主要使用功能为酒店、商业、办公、餐饮多功能一体综合性建筑，建筑总面积89724.6m2。本工程布局呈三角形，周长约700m，室外地坪高度为-1.05m，基坑底标高为-6.00m，基坑深度为4.95m。工程地下室面积25323m2，基坑面积26058m2。基坑土方开挖量约为13万方。2、周围环境情况介绍基坑西侧临近市政路支路三十二，距离约为10m，南侧为梅州东道，距离约为10m,东侧临近北塘大街，街边距基坑边距离约为50m。基坑西侧和南侧管线较多，南侧梅州东道主要有中水管道DN200（距基坑边6.7m），西侧支路32主要有中压
4、供气DN300（距基坑边4.8m）给水管道DN200（距基坑边6.3m）。支护结构采用双排钻孔灌注桩结合单排桩方案，止水帷幕采用双轴水泥土搅拌桩。（详见基坑环境平面图）3、支护结构概述本工程基坑支护设计使用期限为二年，基坑支护设计等级为乙级，基坑支护结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。支护结构采用双排钻孔灌注桩结合单排桩方案，双排桩直径600mm，前排桩间距1000mm，后排桩间距2000mm，冠梁800800mm，连梁600600mm，排距3000mm，单排桩直径600mm，间距800mm，基坑北侧汽车坡道的单排桩直径800mm，桩间距1000mm。在基坑北、东、西三个拐角部位均设有
5、钢筋混凝土支撑，当基础底板外侧的传力带强度达到设计强度的80%以后，可以拆除支撑。拆除支撑应逐根、对称的进行。拆除支撑时加强变形观测，如果变形过大，应立即停止拆除工作，并通知有关人员进行处理。基坑环境平面图基础施工平面图钻孔灌注桩规格表桩型桩长（mm）桩径（mm）双排桩前排桩17500600双排桩后排桩17500600双排桩前排桩（出土口）18500600双排桩后排桩（出土口）18500600单排桩12000600单排桩（北侧汽车坡道）15000800工程止水帷幕采用双轴水泥土搅拌桩，有效桩长12m，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为0.45-0.55，水泥掺量为天然土体质量
6、的15%，要求全程复搅复喷。4、工程地质概况：在深度为45.0m范围内，地基土属第四系全新统（Q4）人工填土层，陆相冲击层和海相沉积层及上更新统（Q3）陆相冲击层。根据成因时代不同，可分为七个大层，按物理力学指标及岩土特征可细分为十四个亚层，主要特征按层序自上而下叙述详见下表（层底标高为大沽高程）:土层分布与基坑标高对应关系图地层时代地层编号土质特征及分布土层厚度（m）层底深度（m）层底标高（m）Qml2素填土：棕褐色-灰褐色，可塑-软塑，主要成分为粘性土，含建筑垃圾约25%，局部为杂填土和淤泥，图纸不均，全场分布。1.53.51.53.50.602.65al1粘土：灰褐色-黄褐色，可塑，局部
7、软塑，含氧化铁和螺壳碎片，无层理，土质较差，全场分布，中-高压缩性土。1.13.23.05.2-1.052.652淤泥质粘土：灰褐色，流塑，含有机制和螺壳碎片，部分相变为淤泥质粘土，土质很差，全场分布，高压缩性土1.84.15.88.2-4.00-1.501粉土：灰色，湿，稍密，含贝壳碎片和云母，夹薄层粘性土和有机质黑斑，土质较好，全场分布，中压缩性土0.51.57.39.0-4.83-3.002粉质粘土：灰色，流塑-可塑，含贝壳碎片和少量有机质，夹薄层粉土，土质尚差，中-高压缩性土，全场分布0.83.79.311.5-7.14-5.303粉土：灰色，湿，稍密-中密，含贝壳碎片和云母，间夹薄层
8、粘性土，两者呈千层饼状，土质较好，全场分布，中压缩性土1.34.511.414.9-10.34-7.224粉质粘土：灰色，软塑-流塑，含贝壳碎片和少量有机质，局部相变为淤泥质粉质粘土，土质尚差，全场分布，中-高压缩性土2.16.015.618.4-14.16-11.385粉土：灰色，湿，中密-密实，含贝壳碎片和云母，夹薄层粘性土和砂土，土质好，强度高，全场分布，中压缩性土。1.64.219.021.9-17.66-14.74粉质粘土：浅灰色-浅褐色，可塑，含氧化铁和螺壳碎片，顶部0.2m为泥炭层，土质较好，全场分布，中压缩性土。0.81.520.022.8-18.56-15.741粉质粘土：黄
9、褐色-灰黄色，可塑，含氧化铁和姜石，姜石一般A0.5-1.0cm,夹薄层粉土，土质较好，全场分布，中压缩性土。1.04.423.224.5-20.34-18.742粉质粘土：黄褐色-灰黄色，可塑，含氧化铁和少量姜石，夹薄层粉土，呈千层饼状分布，土质较好，全场分布，中压缩性土。2.03.326.127.0-23.00-21.741粉质粘土：黄褐色-褐黄色，可塑，含氧化铁和姜石，局部相变为粘土，夹薄层粉土，土质较好，全场分布，中压缩性土。3.35.229.831.5-27.33-25.512粉砂：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁和云母，局部相变为粉砂和粉土，夹薄层粘性土，土质好，强度高，全场分布，低-
10、中压缩性土。8.19.639.239.7-35.55-34.992细砂：灰色，饱和，密实，含氧化铁和云母，局部相变为粉砂和粉土，夹薄层粘性土，土质好，强度高，全场分布，低-中压缩性土。揭露5.3-5.8揭露45.0揭露-40.85-40.645、工程水文地质概况场地地下水属第四系孔隙潜水-微承压水类型，主要依靠大气降水补给，以蒸发方式排泄。浅层地下水位随季节变化略有波动，一般年变幅0.5-1.0m。稳定地下水位埋深约1m，近期年内最高水位埋深为3.0m。根据实测浅层土的渗透系数及渗透性评价见统计表土 层渗透系数平均值（cm/s）渗透性水平垂直2素填土4.0910-83.9810-8极微透水性1
11、粘土8.5710-79.4510-7极微透水性2淤泥质粘土6.9810-77.4310-7极微透水性1粉土8.8710-49.5810-4中等透水性2粉质粘土4.6810-63.2510-6微透水性3粉土1.5610-41.2610-4中等透水性基坑平面图三、总体施工部署1、质量目标分部分项工程验收一次合格率100%。2、工期目标根据施工进度计划于2015年4月20日-2015年5月30日进行基坑土方开挖工作。3、安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“文明工地”标准。4、施工部署4.1人员部署本工程基坑开挖为一项大型基坑开挖降水分项工程，工程工期紧、质量要求高，因此科学有序地进行施
12、工组织管理，才能达到优质、高速、安全地把此工程建设好。我公司拟派驻现场组织管理机构框架如附图。 安全员： 齐金智 卜吉昌施工员：陈朋涛 范学良 贾春霄 生产调度负责人： 赵 克 成 机械管理负责人： 康健 陈郑消防管理负责人： 卜 吉 昌劳务管理负责人： 付 世 芳劳务实施层项目经理：武燕项目总工：张毅超生产经理：吴翼飞4.2、施工操作部署本工程基坑较深，且地下水位较高，基坑开挖前对坑底进行降水、疏干，以加固坑内土体。当基坑降水深度达到在基底以下1m（-7.0m），部分电梯基坑部位降水深度局部降到电梯基坑底以下1m(-9.5m),并且支撑强度达到100%设计强度时，进行分层分段开挖。同时穿插进
13、行基坑内侧护坡钻孔灌注桩间喷射混凝土施工。土方开挖分两层分段开挖，分段开挖宽度不超过20m；开挖时由西南角、东北边同时向中间呈扇形分层、对称抽条退挖，抽条宽度不大于20m，挖至-3.05m进行基坑内侧坑壁喷射混凝土施工。由于基坑西南侧管线分布较多，开挖时先沿东北边中间部位试挖30m左右，在该试验段的基坑变形值满足设计要求的情况下再进行大面积开挖；若变形值超过变形控制值，及时向基坑支护设计单位反映，由设计单位采取处理措施第一层土方开完完成后，一台挖掘机下入操作面开始进行第二层土方的开挖，开挖至-5.65m，预留0.3m进行人工挖除，避免扰动基土。另一台挖掘机在室外地坪工作面将-3.05m操作面上
14、挖出的土倒运至自卸汽车运出场外。之后进行该段桩间网喷施工。然后依次抽条对称开挖，最后收口至两个出土口结束，喷射混凝土施工面出现后及时进行喷射混凝土施工。开挖过程中控制开挖速度，根据基坑变形监测数据及时调整，开挖完成后及时浇筑混凝土垫层，减少坑底暴露时间。本工程由于内侧钻孔灌注桩间距较大（400mm），基坑开挖过程中用于护壁的桩间网喷混凝土要随开挖随施工，不得让桩间土长期暴露。桩间网喷混凝土施工时严格控制施工质量，减少渗漏现场的发生。施工过程中现场备足抗渗补漏的棉絮、快硬水泥等物资，如发现渗漏及时进行处理。处理方法采用双液压密注浆堵漏，采取先封堵后注浆的方法。由于施工场地狭窄，北侧及东南角汽车坡
15、道待主体施工完毕后再进行施工。基坑严禁超挖或欠挖。基坑内的集水坑及电梯坑必须等普遍的垫层形成并达到设计强度后方可进行。电梯坑及集水坑由人工逐个开挖，不得大面积开挖。坑壁按照图纸设计要求坡度放坡，开挖完毕确认无误后及时进行混凝土垫层施工。为了减少基坑变形量，在基坑施工至槽底后，采用单侧支模方式将结构底板与支护桩间换撑400mm厚混凝土传力带先行施工，传力带施工随开挖面进度及时跟进，出来一段作业面立即施工一段。5、拟投入的主要施工机械序号设备名称单位数量备注1挖掘机台8状态良好2小型挖掘机台2进行承台及电梯基坑开挖3自卸汽车辆40状态良好4装载机台2状态良好5潜水泵台100状态良好四、土方开挖施工
16、1、土方开挖流程：定位放线降水井施工降水挖第一层第一段土挖第二层第一段土第一段护壁喷射混凝土分层分段挖土分层分段护壁喷射混凝土施工人工清除基底30cm土方垫层及传力带施工2、施工工艺2.1定位放线：依据设计图纸及甲方提供的坐标点及水准点，放设基坑位置，经核准无误并报请监理验收同意后方可进行施工。2.2降水井施工及降水：依据设计图纸，在基坑范围内设置降水井78口，间距约19m，基坑止水帷幕外约2m设置观测井，间距50m，共设置16口，具体布置详见施工图基坑降水平面图。降水井及观测井均深11m，井管直径为360。基坑开挖前应将地下水位降到基底标高1m以下，使土方开挖过程中，基坑内的土始终保持较干燥
17、状态。降水在基坑开挖前15-20天开始，水泵采用小流量大扬程设备，降水开始后控制降水速度，避免快速降水造成土层中细颗粒流失，堵塞降水井。井点降水应确保砂滤层施工质量，做到出水长清。2.3挖第一层土开挖第一步下挖至-3.05m，到位后一台挖掘机下入-3.05m工作面，另一台挖掘机在-1.05m倒运-3.05m挖掘机挖出的土方。挖掘机分四组作业，每组两台，分层接力，边退边挖。2.4挖第二层土、做第一段护壁喷射混凝土开挖至-5.65m，做第一段护壁喷射混凝土。为使挖掘机能下槽作业，留置1：6坡度的坡道。对于施工中留着时间超过3小时的土方边坡，边坡坡度不得小于1：3。施工中配备专职人员进行质量控制。及
18、时控制开挖的边线、边坡和标高，在每个扇形挖土工作面内，机前标高白灰点不少于2个。随挖随设高程控制点。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。2.5人工挖除基底30cm土方，及时施工垫层。2.6土方开挖中注意事项：2.6.1对工程桩、支护桩及格构柱的保护：由于工程桩设计桩顶标高均在预留人工挖除基底的30cm土方内，机械挖土时注意不得超挖，以免破坏桩头。土方施工到桩的位置时派专人进行监护，避免人为的造成桩移位，断桩等。对于未达到设计标高的工程桩，在挖土过程中不得用于挡土，并要及时将桩
19、体四周土方清运走且对工程桩进行分段截除，减少设备行走所引起的土体变形导致工程桩位移。在挖到格构柱及支护桩位置时，人工配合进行挖除，从而保证支护桩及格构柱不受损伤，从而保证基坑的施工安全。土方开挖中，基坑周边堆载、行车、地下水渗漏等情况均对基坑变形影响较大。考虑到西侧基坑西侧管线较多，且有一条中压供气管线，挖土过程中一定要采取有效措施保证不破坏管线后再施工。出土口收口阶段考虑到各种机械设备在坑边运行对基坑支护的影响，采用垫钢板的措施分散集中压力。2.6.2由于在基坑西侧有多条管线，且距离基坑边很近。在土方开挖前对管线的功能、走向、埋深要查勘清楚，了解各种管线的最大允许变形量，做好监测点；开挖过程
20、中派专人对管线位置进行监察，发现问题及时汇报，及时处理。如果必要的话采用人工将管线全部暴露出来，以确保管线安全。同时做好应急预案及应急措施，以免出现意外。3、基坑开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坑底标高+10，-202纵横轴线503基坑尺寸不小于设计 4、桩间网喷施工4.1喷射砼原料及砼的搅拌4.1.1原材料要求序号材料技术性一般要求1水泥优先选用PO42.5硅酸盐水泥2细骨料中粗砂，细度模数2.5，含水率5%7%3粗骨料碎石，粒径15mm4水饮用水4.1.2砼的拌制 4.1.2.1水灰比宜为：0.420.5，含砂率宜控制在50%60%，其配分比一经测试确定，不能随意更改。 4.1.2.
21、2砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。 4.1.2.3运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。 4.1.2.4砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。4.1.2.5其施工配合比由试验室下发。4.2喷射砼施工作业方法 4.2.1喷射砼前的准备工作 4.2.1.1材料方面：首先对水泥、砂、石水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。 4.2.1.2机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水
22、。 4.2.1.3开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志。 4.2.1.4喷射砼边界放样方法：在冠梁施工时在冠梁上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。 4.2.2钢筋网的布设 4.2.2.1在布设钢筋网片前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网片使用C16钢筋作为锚栓打入桩体内250mm作为支座，连接成整体； 4.2.2.2钢筋网片保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。 钢筋网片间采用搭接连接，搭接宽度200mm。4.2.3喷射砼作业 4.2.3.1严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。 4.2.3.2喷锚作业前，对机械设备、风、
23、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运行。4.2.3.3喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。 4.2.3.4喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。后喷一层应在先喷一层凝固后进行。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。 4.2.3.5喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.52.0米，喷射机要求风压为0.30.5Mpa。采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。 4.2.3.6喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时
24、，可将喷头稍微偏斜10O20Omm，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。4.3桩间网喷施工要点及注意事项4.3.1喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。 4.3.2喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。 4.3.3喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。 4.3.4每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。 4.3.5坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 4.3.6坚决实行“四不”制度，即 喷砼工序不完，不得进行下一步; 喷砼厚度不够不前进； 砼喷射后发现
25、问题未解决不前进； 监测结果表明不安全不前进。 4.3.7喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。五、基坑降水方案1、基坑降水1.1、基坑降水采用坑内大口井降水。降水井井径800mm，管径360mm，井深8m，井数为78口。观测井布置于支护结构外侧或者止水帷幕外侧约2m，间距50m，共计16口，观测井构造同降水井。1.2、降水井采用无砂砼管，高出地面500mm，外围2层60-80目滤网及绿豆砂滤料。基坑降水采用控制降水的办法。即要做到槽底无明水作业，又必须严格控制槽内外水压差的持续时间，避免管涌的出现。1.3、基坑开挖至设计标高后在基坑设置盲沟排水系统，盲沟必须随挖
26、随填等粒径碎石。排水沟间距20m，宽300mm,深400mm，排水沟坡度1.5%。每隔30m设置一口集水井，井深1m。1.4、基坑周边设置闭合式排水沟和集水井，及时排除雨水及地面积水。1.5、基坑降水抽取的水经三级沉淀汇入市政排水管网系统，以保证土方开挖无明水作业。2、施工技术要求及验收2.1降水施工工艺流程成孔清孔下滤管下管填砾料填粘土球密封洗井下潜水泵安置井口密封装置井口地面密封处理连接泵和抽水管路抽水。2.2降水施工要求为确保成孔质量，采用循环钻孔，钻孔直径800、孔深均比井管深1.02.0米。钻进工艺同普通管井。下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。外包尼龙网是否有损
27、坏，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证滤水管能居中，井管与上部死管连接或焊接要严密牢固，垂直，下到设计深度后，井口居中固定。填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m-0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送清水进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止。井口封闭，在砾料的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填，然后在井口管外做好地面封闭
28、工作。洗井：采用气举法洗井，直到水清不含砂为止。安泵试抽：成井施工结束后，在降水井井内及时下入潜水泵，并进行管路和井口密封装置、水箱等安装。安装完毕后，即可开始试抽水。3、降水监测包括水位观测和对周围环境影响监测。3.1、水位观测降水开始前应统测一次自然水位；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测3次水位；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测1次：水位观测精度为1cm；及时整理水位观测记录，绘制水位降深值s与时间t过程曲线图，分析水位下降趋势，预测达到设计降水深度所需时间；根据水位观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。
29、密切关注抽水量的变化，并对单井抽水量做好记录，实施信息化施工管理，做好降水过程中降水监测反馈和分析工作。3.2周围环境监测在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原始状况记录；抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行一次沉降监测；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；沉降监测精度为0.1mm；及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范围；根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保地下管线和路面的安全
30、和正常使用。4、降水井封井方法基坑降水应待地上三层及室内外附图完成后方可停止。停止降水后降水井全部封堵。封井时于底板顶面下100mm处将钢管切断，底板顶4.0m以内以下用粗砂砾石回灌，然后用高标号素砼浇到底板顶面下100mm处，加焊钢顶板(厚6，直径261)，焊缝要饱满，不得有缝隙，最后用微膨胀砼浇平，砼等级比底板砼高一个等级.除基坑周边及坑中坑处降水井外，其他降水井在施工底板时可采取封井处理。六、基坑排水设施设置1、距基坑上口80cm处设置20cm高挡水台，避免场地内雨水及地面积水流入基坑。2、基坑上口至施工围挡间地面进行硬化，在基坑上口周边设置闭合式排水沟和集水井，及时排除雨水及地面积水，
31、不得让地面水流入基坑或渗入边坡。集水坑间距30m，排水沟宽深=300400，排水沟坡度0.5%。3、基坑开挖至设计标高后沿在坑底设置盲沟，且随挖随填碎石；排水盲沟间距20m，宽300mm，深400mm，排水盲沟坡度1.5%，每隔30m设置一口集水井。4、集水井内的水采用水泵及时将水排入市政雨水管网。七、基坑防护1、在基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆高1.2m，立杆间距2m,立杆距离坑边0.3m，下杆距离地面0.6m，上杆距离地面1.2m，立杆入土深度不少于50cm。栏杆刷黑黄相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m,竖向杆的分色间距为0.4m。防护栏杆用密目网进行封闭。2、基坑内设置供施工人员
32、上下的专用梯道，梯道两面设不低于1.2m栏杆，栏杆设扫地杆及两道护身杆，梯道宽度不小于1m。3、降水井及观测井设置防护盖板，悬挂警示标志。基坑边夜晚挂红灯示警。4、基坑开挖及施工期间，基坑周边2m内不得堆载，2m外范围内施工荷载总值不得大于10kN/m2。5、基坑内设置换撑块，换撑块混凝土强度同底板混凝土强度，厚度同底板，并加防渗剂。当换撑块强度达到设计强度的80%后方可拆除支撑。拆除支撑应逐根对称进行。拆撑时加强变形观测，如变形过大，立即停止拆撑，并通知有关技术人员。八、基坑、周围管线工程监测8.1基坑开挖期间，委托具有相应资质的第三方进行基坑变形监测。1、基坑施工期间，处进行安全可靠的维护
33、体系设计、施工外，还需进行现场监测。2、基坑工程现场监测的内容：2.1支护桩顶部水平位移；2.2支护桩顶部竖向位移；2.3地下水位；2.4支撑轴力2.5立柱竖向位移；2.6地下管线竖向位移；2.7地下管线差异沉降；2.8地表裂缝；2.9周边道路沉降。3、监测警戒值：3.1支护桩顶部水平位移变化速率4-6mm/d，累计值40-50mm；3.2支护桩顶部竖向位移变化速率3-4mm/d，累计值25-30mm；3.3地下水位变化速率300mm/d，累计值1000mm；3.4支撑轴力变化值80%设计值；3.5立柱竖向位移变化速率4-6mm/d，累计值35-45mm；3.6地下管线竖向位移变化速率3-5m
34、m/d，累计值10-40mm；3.7地表裂缝累计值10-15mm；3.8周边道路沉降变化速率4-6mm/d，累计值50-60mm。4、监测频率开挖期间1次/2d，底板浇筑后T7d，1次/2d；7dT14d，1次/3d；14d28d，1次/10d。5、监测点布置详见施工图监测平面图。8.2除委托第三方进行变形监测外，我方在基坑土方开挖过程中，亦派专人每天进行自行监测巡视检查，主要检查以下项目：1、监测巡视工程本身支护结构体系有无裂缝、变形、渗水、坍塌；支护体系根据工程进度换撑的及时性；基坑周边堆载情况；地下水控制情况等。2、基坑周边土体是否有裂缝、沉陷及滑移、渗漏；3、基坑周边道路有无裂缝、沉陷
35、、隆起、地面冒浆等；4、基坑周围地下管线的检查井等附属设施的开裂及积水变化情况等。8.3按照设计要求以及满足现行施工规范、规程的要求，结合工程质量和经济等因数，取设计值的80%作为预警值。当检测值达到报警值时，及时提出书面报警材料，提醒有关各方，迅速组织由业主、监理、施工单位、监测单位参加的有关会议，分析产生的原因，提出针对性改进措施。各监测内容报警值序号监测内容允许值（mm）预警值变形速率(mm/d)累计值(mm)1支护桩顶部位移40-504-680%允许值2支护桩顶部竖向位移25-303-480%允许值3地下水位100030080%允许值4支撑轴力80%设计值80%允许值5立柱竖向位移35
36、-454-680%允许值6地下管线竖向位移10-301-380%允许值7地下管线差异沉降10-403-580%允许值8地表裂缝10-15持续发展80%允许值9周边道路沉降50-604-680%允许值九、雨季施工的质量保证措施本工程雨季施工包括如下部位和内容：土方开挖；施工机械和用电设备；基坑周边地面排水；基坑槽底排水；基坑监测；等等。1、雨季施工准备1.1组织准备成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、施工措施落实到所有施工人员。材料供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包
37、括检查临时设施、临时用水管道、临时用电、机械设备等各项工作。1.2技术准备项目部将严格执行技术交底制度，将雨季各项技术要求从管理人员到一线施工人员进行层层分级技术交底。1.3施工现场准备道路必须进行硬化，对施工现场的道路在雨季之前要进行修理，做到道路不积水。在离基坑上口线500mm处设240200的截水砖墙，在基坑外围设闭合式排水沟和集水井，集水坑间距30m，排水沟宽深=300400mm，排水沟坡度0.5%。室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好。机电设备定期检查接零、接
38、地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。1.4物资准备污水泵20台，橡胶软管（50)2000m，苫布2000 m2，塑料布10000m2，雨衣200件，雨鞋200双，绝缘手套100付，绝缘鞋100双。2、安全防护雨后应由安全员、值班电工对防护设施、机电设备进行检查，达到安全要求后，方可进行施工。施工用电缆、电线必须悬挂，不得沿地面设置。各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效。施工现场各种施工用电和临时用电，由专人负责定期检查，操作人员必须持证上岗。3、一般保证措施雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、平面临
39、水临电布置图，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。在雨季到来前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其中应包括现场和与施工有关的周边居民区。雨期施工前，应完善施工场地的排水系统保证排水通畅，并设置良好的挡水构筑，以阻止地面水流入基坑内；雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备；雨期施工的工作面不宜过大，应分段进行，保证每一分段在一天之内完成从开挖到喷混凝土工作。雨天降水加大对
40、水位观测的频度，及时了解水位变化情况；沉淀池周围应较地坪稍高，雨天防止地表水流入池中。4、部位具体措施水泥必须全部存入库，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于工程上。雨天施工应经常检查用电设备和电路，防止漏电产生安全隐患；下雨时用电设备必须严密覆盖。对于施工机械，下雨时及时用防雨棚进行覆盖。基坑开挖期间，为防止雨水冲刷基坑侧壁，对现场所有的基坑侧壁均采用砼面层处理，厚度为100mm细石混凝土，面层内铺设6200200mm钢筋网。排水沟在雨季期间要定时维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排
41、水，以防场区内有积水影响施工，加快排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。基坑内排水可在基坑底面设置排水沟和集水井，排水沟间距20m，宽300mm，深400mm，排水沟坡度0.5%；每隔30m设置一口集水井，井深1m，要随时用泵排出，保证基坑底干燥。在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。十、文明施工及质量安全保证措施10.1文明施工措施： 10.1.1专人负责办理各项审批手续和协调各有关部门的关系，取得多方大力支持，确保工程顺利进行。 10.1.2土方施工中，车辆通行频繁，驶出工地
42、的车辆要过洗车槽，并派专人冲洗车轮，打扫车厢，避免污染马路。 10.1.3在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水沟，经沉淀池沉淀后与市政管网联通，以利于现场排水。10.1.4现场实施封闭式管理，施工现场周围设置不低于2.5m高围墙。10.1.5施工现场做好道路、材料堆场、加工场区的硬化，确保不出现裸露土方。10.1.6每天安排保洁人员对现场道路进行清扫，并进行洒水，遇到大风天气增加洒水频次，以保持路面的湿润。10.1.7在基坑土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。10.1.8运输建筑材料、垃圾和泥土等的车
43、辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染道路和周边环境。冲洗车辆产生的脏水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为23天清理一次。10.2质量安全保证措施 10.2.1土方开挖应严格按照本方案和围护方案及有关施工规范要求施工，开挖前做好施工技术交底工作。 10.2.2机械挖土施工标高要控制在10公分，人工挖土修整标高控制在5公分，机械 挖土至底板、承台底以上20-30公分时，采用人工修土，确保不扰动基础以下土层。为减少对工程桩的影响，基坑内靠近桩0.35m范围内的土方采用人工开挖。10.2.3在土方
44、施工过程中及时做好各种测量与控制，包括基坑位移和水位观测。 10.2.4机械挖土中需配足人员，随时清槽，将土堆在挖机开挖的地方，确保工程质量。 10.2.5开挖时对周围环境要认真检查，随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时处理。 10.2.6深基坑四周设防护栏杆，人员上下基坑设两个专业爬梯。 10.2.7多台挖机作业时，距离要大于10米，挖土要自上而下，遂层开挖严禁先挖坡脚的危险作业，人工修土操作人员间保持安全距离，一般2.5米。 10.2.8需人工配合挖土的位置，严禁使用机械，防止挖机碰到工程桩和围护体系，以免产生安全问题。 10.2.9工人进场要进行三级安全教育后方可上岗，施工前要对工人进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。 10.2.10配合监测人员做好边坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理。 十一、应急预案根据现场实际情况，在基坑挖土施工过程中，可能会出现钻孔桩间有流土现象、漏水、基
