唐山东海钢铁集团特钢有限公司4#1580m3高炉、4#200m2烧结工程施工组织设计.doc

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1、施工组织设计编制审批表施工组织设计名称： 唐山东海钢铁集团特钢有限公司4#1580m3高炉、 4#200m2烧结工程施工组织设计 编制：技术人员： 日期： 项目部总工程师： 日期： 项目部经理： 日期： 审核：技术科： 日期： 安全科： 日期： 质量科： 日期： 批准：分公司总工程师： 日期： 唐山东海钢铁集团特钢有限公司4#1580m3高炉、4#200m2烧结工程施工组织设计中国二十二冶集团有限公司东海B工程项目部2011年11月5日目 录第一章 编制说明-4第二章 工程概况-5第三章 施工组织-13第四章 施工部署-18第五章 施工准备-23第六章 施工进度计划-25第七章 资源配置计划-

2、27第八章 施工平面布置-30第九章 主要施工方法-30第十章 冬雨季施工措施-63第十一章 质量保证措施-73第十二章 安全保证措施-79第十三章 文明施工、环境及卫生保证措施-90第十四章 消防保证措施-93第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1 国家和当地政府的有关法令、法规及规定。1.1.2 北京明诚技术开发有限公司提供的施工图。1.1.3 依据国家现行标准、规范和规程。1.1.4 当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。1.1.5 我公司拥有的施工人员及机械设备。1.1.6 我公司在其它类似工程中所总结的施工经验。1.1.7 我公司取得的施工工艺、管理、科研成果及GB/T

3、19001-2008系列质量标准。1.1.8本工程签订的施工合同。1.2.编制原则1.2.1安全第一的原则始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是高空作业、构配件吊装施工等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。在项目施工过程中，围绕质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广使用“四新 ”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本。1.2.3方案优化的原则对工程施工关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则编制科学的、合理的

4、、周密的施工方案，采用信息化管理技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。1.2.5科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员、专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物 、设备的科学合理配置。1.2.6合理布局的原则从节省临时占地、减少绿化破坏、搞好环境、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，作好环境保护和营区绿化。第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：唐山东海钢铁集

5、团特钢有限公司4#1580m3高炉、4#200m2烧结工程工程地点：唐山东海钢铁集团特钢有限公司院内建设单位：唐山东海钢铁集团特钢有限公司设计单位： 北京明诚技术开发有限公司 施工单位：中国二十二冶集团有限公司监理单位：鞍山永新工程建设监理公司2.2主要工程内容主要工程内容为土建工程、全部钢结构工程、设备安装工程（不含天车、皮带机、电除尘本体安装）、管道安装工程（不含保温）、筑炉工程、液压润滑系统工程。2.3工程项目划分单位工程子单位工程分部工程主要分项工程高炉系统高炉本体结构高炉基础高炉基础高炉外壳及水冷炉底高炉炉壳高炉水冷底梁、板炉体下部框架及各层平台18.5米平台炉体下部框架柱、梁22.

6、25米平台炉体中部框架及各层平台炉体中部框架柱、梁及支撑26.00米平台29.75米平台33.50米平台钢梯支架及钢梯热风围管热风围管本体热风围管单轨及支撑炉体上部框架及各层平台炉体刚架柱、梁及支撑37.50、41.55米平台及炉顶刚架钢梯支架及钢梯出铁厂出铁厂土建结构基础平台柱出铁厂平台出铁厂耐材铺设泥炮、开铁口机操作室及液压站出铁厂钢结构吊车梁、屋架子、檩条墙皮系统出铁厂设备开铁口机出铁口设备出铁厂除尘除尘器、风机基础出铁厂除尘管道出铁厂除尘仪表、电器渣处理冲渣泵站冲渣泵站沉渣池沉渣池冲渣管道及冲渣沟冲渣管道及冲渣沟高炉炉体设备冷却壁及连接冷却壁及连接炉喉钢砖炉喉钢砖风口设备风口设备铁口框

7、铁口框热风围管吊挂及拉紧装置热风围管吊挂及拉紧装置热风管波纹补偿器人孔（热风围管、炉顶等处）热风管波纹补偿器人孔（热风围管、炉顶等处）粗煤气净煤气系统粗煤气系统重力除尘重力除尘器外壳重力除尘器平台、梯子上升管、下降管、均压管上升管、下降管、均压管平台、梯子平台、梯子输灰系统输灰系统净煤气系统干法除尘基础干法除尘基础干法除尘钢结构干法除尘钢结构除尘器箱体及进出气阀门除尘器箱体及进出气阀门净煤气介质管道净煤气介质管道输灰系统输灰系统热风系统热风炉本体热风炉基础热风炉基础热风炉外壳及底板热风炉壳热风炉底板热风炉框架框架柱、梁及各层平台热风炉电气室及液压站热风炉电气室及液压站热风炉工艺管道热风炉工艺管

8、道热风炉砌筑热风炉砌筑烟囱烟囱热风炉设备炉箅子及炉柱、热风阀、烟道阀、废气阀、燃烧阀、冷风阀、热风管道补偿器等高炉供、上料系统储矿槽矿槽结构矿槽结构矿槽设备安装矿槽设备安装矿槽除尘矿槽除尘原料地仓、筛分室通廊、转运站1#转运站1#转运站2#转运站2#转运站高炉公辅设施综合泵房综合泵房综合泵房煤气放散塔煤气放散塔煤气放散塔综合管网综合管网综合管网厂区给排水厂区给排水厂区给排水烧结配料混料系统配料室配料室结构配料室设备安装配料室除尘燃料破碎系统燃料破碎室结构燃料通廊燃料破碎设备安装一次混合机室一次混合室结构一次混合室设备安装二次混合机室二次混合室结构二次混合室设备安装转运站、通廊铺-1转运站结构灰

9、-1、返-1转运站结构配-2皮带及通廊混-1皮带及通廊成-2皮带机通廊铺-1皮带及通廊混-2、铺-2皮带机通廊燃-1通廊烧结主机系统烧结主厂房烧结主厂房结构烧结主厂房除尘管道单辊破碎机安装梭式布料机安装主烟道主烟道制作主烟道安装主风机系统主抽风机房主抽风机房结构主抽风机房设备安装主抽风系统烟道余热利用烟囱烟囱成品系统筛分室筛分室结构筛分室设备安装转运站及通廊成品转运站及通廊烧结公辅设施变电所10KV配电室水泵房烧结水泵房环境除尘环境除尘配料室除尘配料室除尘综合管网烧结综合煤气管网烧结外部给排水管网2.4主要结构尺寸和特性2.4.1 高炉炉壳本体：项 目数 据 炉缸直径（内径）1187m炉腹直径

10、（内径）9.816m炉喉直径（内径）7.620m炉顶法兰直径（内径）2.660m 风口中心标高12.900m铁口中心标高9.400m铁口数2个风口数22个2.4.2 框架体系2.4.2.1高炉下部框架高炉下部框架底面平面尺寸为18000mm17000mm，底部框架顶面标高17.600m ；框架柱为钢管柱，截面尺寸为D= 1000mm；钢管柱板厚为 20mm。2.4.2.2高炉炉身支柱及各层平台20.90m平台平面尺寸为16600mm16600mm，23.950m平台平面尺寸为16600mm16600mm，27.450m平台平面尺寸为16600mm16600mm，30.23m平台平面尺寸位166

11、0014000mm炉身框架柱为钢管柱，截面尺寸为D=1000mm；钢管柱板厚为20mm。2.4.2.3热风炉框架热风炉框架平面尺寸为10000mm32500mm，框架顶面标高为 42.725m；框架为焊接H型钢型钢柱，截面尺寸为450mm300mm。2.4.2.4 热风围管项 目数 据备 注热风围管直径（内径）2100mm围管管壁厚度14mm围管中心标高16.050m围管重量约 43.2t2.5 钢材材质(1) 高炉炉壳（含炉底板材）：炉体外壳采用Q345B钢和Q235B钢，热风围管采用Q235B钢；其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性及化学成分中碳、硫、磷的极限含量应符合GB700-8

12、8GB/T1591-1994中之有关规定。钢板的表面质量应符合GB/T3274-1998的规定。(2)高炉炉体框架柱及主梁采用Q345B钢制造，其材质须符合国标GB/T1591-1994的规定。(3) 炉顶钢架、各层平台焊接工字型大梁采用Q235B钢制作，其材质须符合国标GB700-88的规定。(4) 炉顶钢架以及各层平台的承重梁、单轨吊、平台铺板、栏杆采用Q235B.F钢制作，其材质须符合国标GB700-88的规定。（5）热风炉炉壳：炉体外壳采用Q345B钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性及化学成分中碳、硫、磷的极限含量应符合GBT1591-1994中之有关规定。（6）热风炉炉体

13、框架柱、支撑及管道支架、单轨吊车梁采用Q235B钢制造，其材质须符合国标GB/T700-1988的规定。(7)热风炉平台铺板及梯子栏杆采用Q235A.F钢制作，其材质须符合国标GB700-88的规定。2.6施工重点分析与对策2.6.1工期短、任务重根据业主总体网络计划图，工程预计在2012年6月份底具备试生产条件，工程总体工期不足8个月，施工内容包括高炉系统、热风炉系统、烧结系统，施工任务重，工期短。依据实际情况，前期土建施工投入三个施工作业队，抢抓施工期，为后期结构和设备安装奠定良好的基础。科学调配人力、机械设备，合理安排材料、设备进场，优化比选施工方案和施工措施，积极组织施工，做到各专业工

14、序紧密配合，以保证工程如期完成。2.6.2周边环境复杂本工程施工场地狭窄，各建（构）筑物平面布置紧凑，高炉和热风炉现场拼装场地拥挤，针对以上问题，详细划分施工作业场地，合理安排构配件进场，加快安装进度，减少构件现场累积堆放，以保证施工能顺利进行。2.7施工管理目标2.7.1质量目标工程质量：合格。2.7.2工期目标2011年11月1日开工，2012年6月30日具备试生产条件。根据甲方制定的总体网络计划，考虑设备进场和工序穿插等情况进行工期安排，具体见附图一施工进度计划网络图。2.5.3安全文明施工目标死亡事故为零重伤事故为零轻伤事故为零职业病发病率为零五废排放达标重大责任交通事故为零重大火灾事

15、故为零重大责任设备事故为零创建省级文明工地2.5.4环境管理目标达到国家和地方政府规定的施工环境达标要求：现场扬尘排放达标：达到唐山市粉尘排放标准规定的要求；运输遗洒达标：确保运输无遗洒；施工现场夜间无光污染；最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生；固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量；最大限度节约水电能源消耗；2.5.5成本管理目标 依据施工合同，结合公司成本管理规定制定本项目成本目标。第三章 施工组织3.1组织机构 详见施工组织机构图按项目法的组织原则，成立以项目经理为首的高效、精干、强有力的东海工程项目部，并调集装备先进、技术过硬、力量充足的各专业施工队伍负责施工。项目部领导班子由项目经

16、理、工委书记、总工程师、总经济师、副经理组成。项目经理部设工程技术部、质量管理部、安全管理部、合同预算部、财务部、物资管理部、综合办公室职能部门。本项目工程的工作班子组成是在充分考虑图纸工程量和技术规范的基础上，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗。3.2主要岗位职责 3.2.1项目经理是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目策划

17、，保证质量体系有效运行。3.2.2项目总工程师对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。3.2.3项目副经理协助项目经理工作，对现场质量、安全、进度、文明施工、材料等进行监督、检查，并解决现场具体问题。负责本工程生产组织管理工作，根据月施工计划安排好旬、日作业计划和落实施工生产各项措施，在保证安全、质量和文明施工的前提下，全面完成或超额完成各项施工任务。3.2.4项目总经济师对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理，项

18、目部工程承包转包、分包合同，必须经项目部总经济师审核认定后办理。3.2.5工程技术部负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。负责最终检验后产品在顾客接收产品前应采取防护措施，保护措施，使产品不致损坏，使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式，明确各种记录的填报、流程及保存单位，将常

19、规检验、试验项目按负责标识的部门分类，规定标识方式，各部门制作及保护标识的职责。3.2.6质量管理部负责编制质量计划，组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。3.2.7合同预算部制定项目部年、季、月生产经营计划。预、决算编制。负责施工合同的管理，并项目工程分包、转包合同审核。负责组织参加项目部材料采购招标计划。3.2.8财务部对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、

20、季、月财务计划，负责工程项目成本计划及核算。3.2.9物资管理部负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要求由谁提出，采购资料的内容对供货单位的评价，产品控制，进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。3.2.10综合办公室负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工

21、作。3.2.11安全管理部负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。第四章 施工部署3.1总体指导思想我公司选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目管理团队，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2总体部署原则认真执行工程建设程序，遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.3施工部署内容本工程施工作业队伍组成：土建

22、施工队三个，高炉区结构设备安装施工队两个，热风炉区结构设备安装施工队两个，公辅施工队一个，烧结区结构设备安装施工队两个，筑炉施工队三个。本工程设混凝土搅拌站两个，结构加工制作场地六个，钢筋加工场地3个。钢结构制作安排：高炉炉壳及部分框架、热风炉炉壳、重力除尘器壳体等项目在唐山管铁公司制造厂制作，其余各项目均在迁安管铁制造厂制作，并根据安装计划陆续运至安装现场。施工主要技措项目，应提前安排进料来进行制作或安装。构件运输：根据安装进展情况，动态管理运输车辆，保证及时准确的运输构件，且现场应有构件储备。工具房、仓库等搭临设施的布置应统筹考虑，以避免开工后多次搬迁。3.4特殊工序和关键工序的确定本工程

23、为高炉工程和烧结工程，特殊工序和关键工序有以下几部分:（1）炉壳制作 关键工序：炉壳下料（2）炉体框架制作 关键工序:节点组装定位 特殊工序：接料焊接（3）炉壳安装 关键工序：测量放线 炉壳拼装 特殊工序：炉壳焊接（4）炉身框架安装 关键工序: 测量放线 框架柱安装 特殊工序：节点焊接（5）炉顶钢架制作关键工序:节点组装定位 特殊工序：接料焊接（6）炉顶钢架安装关键工序: 测量放线 钢架柱安装 特殊工序：节点焊接（7）土建工程关键工序：防水混凝土浇筑；卷材防水层细部构造；钢筋隐蔽过程；土方回填；施工测量控制；受力钢筋焊接连接；受力钢筋机械连接；屋面特殊工序防水工程；有防水要求的室内防水施工特殊

24、工序：结构混凝土施工；地下防水施工 （8）机械设备工程关键工序: 设备基础验收、复测、放线；垫铁研磨、安装；设备就位、调整；传动装置安装；设备本体系统油循环；设备试运转。特殊工序：设备垫铁座浆（9）高炉系统设备安装工程关键工序：炉顶法兰安装、焊接；主卷扬机安装；液压泥炮机安装。（10）烧结设备安装工程：关键工序：主抽风机安装、冷却风机安装。混合机安装：托辊安装；滚筒安装。（11）余热锅炉系统安装关键工序：烟道、烟罩安装；烟道、烟罩施工过程成品保护；气化冷却系统冲洗；系统试压（12）管道安装工程关键工序：管道脱脂；管道酸洗；焊缝检验；压力试验；管道油循环；管道系统试压、吹扫。特殊工序：管子、管件

25、组对焊接（包括：钢、铝、不锈钢）。 （13）炉窑工程 关键工序：高炉砌筑炉底炭砖砌筑；热风炉内衬施工格子砖砌筑，炉顶砌筑；上升管、下降管、热风围管、重力除尘器喷涂 特殊工序：高炉炉皮、热风管道冷态灌浆。3.5 质量目标: 100%合格3.6 执行标准本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合：屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20

26、02风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010工业金属管道工程施工规范GB50235-2010机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-2006钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备 YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备YBJ 213-1988 低合金结构钢技术条件 GB/T1591-94 碳素结构钢 GB/T700-98 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002工业管道工程施工及验

27、收规范.金属管道篇GB50235-2010高炉炉壳技术条件 YB4079-1991第五章 施工准备5.1技术准备施工前要明确技术管理体系、各岗位责任，做好图纸自审、会审，收集工程采用的标准、规范和图集，并登记造册，便于查阅。同时做好施工方案编制计划。 序号名称编制日期备注1高炉、热风炉基础施工方案2011.11.52高炉炉壳安装方案2011.11.103热风炉炉壳安装方案2011.11.204下降管安装专项施工方案2012.2.155冷却壁试压方案2012.3.156矿槽基坑开挖施工方案2011.12.57矿槽脚手架施工专项方案2012.1.158出铁厂施工方案2012.1.159出铁厂脚手架

28、施工专项方案2012.2.510下降管安装方案2012.1.1511高炉水冷壁安装方案2012.3.512斜桥安装专项施工方案2012.3.1513热风炉砌筑施工方案2012.3.1514高炉砌筑施工方案2012.3.1515烧结主烟道安装方案2012.4.1016烧结主厂房施工方案2012.2.2517烧结主抽风机房结构安装方案2012.2.2518烧结皮带通廊安装方案2012.4.2019配料室基坑开挖施工方案2012.2.1520配料室结构施工方案2012.2.2521工艺管道施工方案2012.4.3022介质管道试压专项施工方案2012.5.523各单体试车方案2012.5.105.2

29、吊装机械配置在高炉本体南侧24m位置组立1台3000t.m型塔吊,负责高炉炉壳、高炉框架、上升下降管、热风围管、重力除尘器、冷却壁等的安装。3000t.m塔吊回转半径40米时，36米附臂，最大起重量为46.8吨，构件单钩最大重量19.5吨，可满足使用要求，另外配备2台25t液压吊进行装卸车等配合作业。在热风炉区东侧使用1台150t履带吊，负责热风炉炉壳及框架、炉箅子、阀门及管道等的安装。150吨履带吊回转半径18米时，最大起重量为16吨，构件单钩最大重量15吨，可满足使用要求。另外配备1台25t液压吊进行装卸车等配合作业。在高炉区设置2个炉壳拼装平台。热风炉区设置2个拼装平台。详见“施工平面布

30、置图”。4#1580高炉施工平面布置图5.3 施工用电计划建设单位应在高炉本体就近设置一次配电箱，并统一管理。总用电量约计1000KW。5.3.1主要用电设备： 安装现场：3000tm塔吊+气电立焊+环缝焊机+焊条烘干箱+手工电弧焊机（包括CO2气保焊及碳弧气刨机）+现场照明用电；按此计算用电量：式中计算负荷（kw）；1.1用电不均匀系数；全部施工用电设备额定容量之和；室内照明设备额定容量之和；室外照明设备额定容量之和；全部施工用电设备需要系数，设备总数在10台以内时，=0.75；设备总数在1030台时，=0.7；设备总数在30台以上时，=0.6；室内照明设备系数，取0.8；室外照明设备系数，

31、取1。5.3.2 综合考虑安装现场用电量：高炉区1100KW。制作现场：焊条烘干箱+普通电焊机+CO2气保焊+各种施工机械用电+现场照明用电；综合考虑制作现场用电量：1000KW。施工用电详见施工用电组织设计。第六章 施工进度计划6.1总体工期目标根据施工合同本工程自土建开始施工至具备烘炉条件，合同工期总日历天数为240天，开工日期以甲方通知书为准。本工程开工日期为2011年11月1日，竣工日期2012年6月30日。6.2施工进度计划施工进度计划详见施工网络计划图。6.3重要工期节点2011年11月15日具备结构安装条件；2012年3月30日具备设备安装条件；烧结区2012年4月15日送水、送

32、电4月30日设备安装完毕，具备调试条件；高炉区2012年4月15日送水、送电，4月31日设备安装完毕，具备调试条件；热风炉2012年5月31日具备烘炉条件，高炉2012年6月20日具备烘炉条件。6.4工期保证措施本工程施工任务量大，工期较紧，特制订以下工期保证措施：6.4.1组织保证措施公司抽调具有施工经验的公司精英人才，成立中国二十二冶东海工程项目部，统一调配各种施工资源。项目部下设十二个专业施工作业分队，明确划分各作业队施工作业区域和施工内容，确保工期目标的实现。6.4.2技术保证措施提前熟悉施工图纸，进行详细的图纸自审和会审工作，发现问题及时提出，协商解决。提前提供材料计划和设备进场计划

33、。编制各专项施工方案，进行方案优化比选，加快施工进度，节约施工成本，确保工期目标实现。6.4.3经济保证措施制定工期奖惩制度，进行项目进度月考核，对没有完成进度目标的施工作业队进行相应的经济惩罚。另对各施工作业队进行定期结算，依据工程进度和完成工程量，拨付工程进度款，保证施工积极性，确保工期目标实现。第七章 资源配置计划7.1劳动力计划劳动力按各工种的配备见附表劳动力配备一览表，此表显示的是施工最高峰时的劳动力配备情况，应根据工程进展情况进行各工种的增减。劳动力配备一览表序号工 种人 数备 注一制作现场劳动力配备1铆工20人2电焊工50人持证上岗3气焊工15人持证上岗4起重工5人持证上岗5辅助

34、工20人6管理人员及后勤人员14人 合计：124人二土建施工队伍劳动力配备1钢筋工1502木工1053瓦工554架工905管理人员及后勤人员35人合计：435人三安装现场劳动力配备1铆工及配合40人 2起重工12人持证上岗3电焊工48人持证上岗4气焊工20人持证上岗5测量工5人持证上岗6电工5人持证上岗7钳工15人 8吊车司机15人持证上岗9管理人员及后勤人员25人 合计：185人7.2主要施工机械设备需用计划主要施工机具的配备见表一和表二，施工机械应提前进行清点、维护或购置。安装现场（含拼装）主要施工机械投入设备表 表一序号机械设备名称规格型号数量备注1塔吊3000t.m12塔式起重机TC6

35、02423汽车吊25t54汽车吊50吨15履带吊150吨16直流电焊机AX1-50057交流电焊机BX5-500408CO2气保焊机YM-50069环缝焊机GHH-II210焊条烘干箱500211便携式焊条保温箱/2012空压机6m3/h213螺旋千斤顶16t/20t各414手动磨光机1002015经纬仪TDJ2E216水准仪FA-32217超声波探伤仪 CTS-2000118无气喷漆机GB6C119气电立焊机MZ-10004气电立焊机制作现场主要施工机械投入设备表 表二序号名 称型号、规格数量备 注1剪板机/12摇臂钻床Z3080251台3CO2气体保护焊机YM-50010台4焊条烘干箱50

36、02台5空压机20M33台6超声波探伤仪CTS-22-261台7水准仪DJS3-11台8角向磨光机10020台9螺旋千斤顶16t、32t各6台10卷板机3500402台11龙门吊10t6台12交流电焊机BX5-50050台7.3主要监测装置需用计划序号监测装置名称规格型号数量使用单位用途1全站仪KTSS4422土建现场使用2经纬仪DT02C2结构现场使用3水准仪DSA3204土建现场使用4钢盘尺50米6土建现场使用7.4主要施工材料进场计划序号材料名称规格数量进场时间备注1圆钢690吨11月20日2圆钢8320吨11月20日3圆钢12350吨11月20日4螺纹钢20600吨11月20日5螺纹钢

37、25450吨11月20日6钢板10300吨12月30日7钢板12260吨12月30日8钢板14160吨12月30日9钢板16130吨12月30日10钢板2080吨12月30日11钢板25140吨11月15日12钢板30180吨11月15日13钢板40200吨11月15日14钢板45180吨11月15日15钢板50280吨11月15日16钢板680吨11月15日第八章 施工平面布置施工区域、生活区域布置情况，详见后附施工平面布置图。第九章 主要施工方法9.1结构制作工艺要点9.1.1 壳体制作（含高炉、热风炉、除尘器）9.1.1.1 材料要求（1）所有钢材要符合设计要求，其技术性能要符合国家相关

38、标准的规定，作到专料专用，材料在平直后使用。所有辅材要符合设计及工艺要求，各项技术性能要符合相应的技术规定。（2） 在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。9.1.1.2 划线、号料及切割（1）采用CAD/CAM技术配合数控切割机将高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。（2）所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。（3）在炉壳结构上，纵横焊缝当采用“T”字型接头时，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。9.1.1.3 壳体的滚圆用弦长不小于1.5米的样板检查弧形。9.1.1.4 壳体的预装配(1)在不平度4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量。坡口立缝间隙按气电立焊要求为6mm，立缝要用卡具卡牢，卡具卡在炉皮内侧，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm900 mm