钻井司钻安全操作.ppt

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1、钻井司钻安全操作,钻井司钻安全操作,第一章 设备的安装及使用要求,第三章 司钻标准操作及巡回检查路线,第二章 完井作业,返回,后退,前进,停止,搬迁安装要求井场摆放穿大绳井架钻台循环系统动力与传动系统钻机气控系统辅助设备开钻前检查验收项目及要求思考题,返回,停止,一、搬迁安装要求,设备器材搬迁和装卸安全要求 石油钻机安装的一般要求 拆卸、吊装设备顺序及安全要求,返回,停止,第一章,设备器材搬迁和装卸安全要求,对沿途的公路桥、涵、港口和障碍物进行调研,装运超长超宽超高时要采取安全措施,在气候条件允许的情况下方可进行搬迁,在进行高处作业时，正下方不准有人,根据设备的重量选择标准的绳套进行作业,管材

2、架上摆放的钻杆、套管不得超过三层,吊装、搬迁各种罐时应将罐内液体放净,装卸桶装液态化学药品时，应轻拿轻放,返回,停止,第一章,1.所有设备应按规定位置摆放，并按规定的程序安装2.设备部件、附件、安全装置、护罩齐全完好，固定牢靠3.设备运转部位转动灵活，各阀件灵活可靠，油气水路畅通4.所有紧固件、联结件必须紧固牢靠，销子必须有锁紧保险装置，紧固件螺纹外伸部分要抹润滑脂5.绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除，防碰天车及保险阀工作灵活可靠，离合器能快速离合6.设备安装完进行高压试运转，其压力值按工程设计的1.2-1.5倍进行，连续运转90分钟,石油钻机安装的一般要求,返回,停止,第一章,绞 车

3、,刹带块磨损变薄刹车包角增大刹把降低,转动调节螺母调整刹把：顺时针转动刹把降低 逆时针转动刹把升高,返回,第一章,重锤与引绳之间使用开口销连接,防碰系统工作时：要求刹车气缸在0.5MPa的压力下1s内将滚筒刹住,防碰天车装置,返回,停止,拆卸设备顺序,A型井架钻机设备拆卸顺序,返回,停止,吊装设备顺序,A型井架钻机设备吊装顺序,返回,停止,安全要求,1.设备拆迁必须遵循先装的后卸，后装的先卸的原则2.拆卸的设备应放在宽敞、平坦及工作范围内没有电力设施和通信线路的地方3.下绞车及转盘要按规程操作4.易滚、易滑的设备要捆绑牢靠5.超宽、超高、超长的设备要提前办好“三超”手续，货车箱内严禁站人,返回

4、,停止,第一章,二、井场摆放,返回,停止,井场安全距离,井口距居民房100m以外,井场距铁路、高压线不小于40m,井口距值班房、发电房、库房、油罐区不小于30m,发电房与油罐区不小于20m,井口下风侧距锅炉房50m以外,苇塘区钻井时，井场边缘应有不小于20m的防火带,返回,远程控制台距井口25m,三、穿大绳,花穿法,顺穿法,固定死绳,返回,停止,第一章,花穿法,死绳端,滚筒,返回,停止,游车轮,天车轮,顺穿法,滚筒,返回,停止,游车轮,天车轮,固定死绳,准备工作,安装标准,安全要求,返回,停止,第一章,准备工作,活动扳手开口扳手、撬杠螺栓、螺母、压板润滑脂、绳卡,返回,停止,第一章,安装标准,

5、将死绳端沿着死绳轮的绳槽排满将其放入压板体内扣上压板并用螺栓上紧在死绳轮上穿好四个M20的挡绳螺栓并固定在距压板10cm处卡固3个绳卡，间距10cm，压板在主绳段，以将辅绳卡扁1/3为宜,返回,停止,第一章,压 板,返回,挡绳螺栓,第一章,安全要求,1.死绳轮上的大绳排列整齐2.上固定螺栓时要涂抹润滑脂且拧紧3.缠绕死绳时操作人员密切配合4.死绳固定后不能与井架相磨擦5.检查各绳卡连接固定,返回,停止,第一章,四、井架,井架的起升井架本体安全要求井架绷绳安全要求井架的使用要求,返回,停止,第一章,井架的起升,安全要求,准备工作,工作顺序,返回,停止,准备工作,首先对柴油机、变矩器、传动装置及绞

6、车进行试车检查气控系统、管路元件、刹车系统、提升系统等润滑、连接与固定情况各种滑轮的固定及转动情况井架就位、锁紧、固定及缓冲情况准备起升钢丝绳，挖好井架绷绳坑,返回,停止,第一章,起升井架的工作顺序,穿起升大绳试升井架起升井架校正井架,返回,停止,第一章,穿起升大绳,返回,停止,支架,井架,导向轮,人字架,大钩,试升井架,1.柴油机、动力传动机组、绞车等均应经过负荷试运转2.井架第一大腿内的气缸缓冲器作用灵敏，并伸出350mm3.用绞车最低挡慢慢起升井架，当井架大腿离开高支架200-300mm时停住4.在停住时间内检查钢丝绳、绳卡、井架大腿、斜横拉筋,返回,停止,第一章,缓冲气缸触头伸出350

7、mm,返回,试升井架,第一章,天车离地面6m,装二层平台及附件,返回,停止,起升井架,1.试升井架工作完成并确认没有任何问题方可起升井架2.当井架起升接近垂直位置时，放慢起升速度，气缸活塞接触井架时，摘掉绞车低速离合器。井架与人字架缓慢接触并平稳地达到垂直位置3.将井架与人字架之间的压板上紧,返回,停止,第一章,起升井架,返回,井架与缓冲气缸接触,第一章,固定井架,返回,销子和别针,上U型卡子和压板,第一章,校正井架,井架正面、天车中心对井架大腿下边开档的中间，校正转盘中心，使其左右偏差不大于10mm井架侧面、天车轴中心对井架大腿下支点销中心的水平距离为1080mm校正转盘中心，前后偏移不大于

8、10mm,返回,停止,第一章,1.起升井架时，要统一指挥,操作刹把必须技术过硬2.井架左右及前方20m内不准站人3.操作要平稳，中途严禁刹车4.起升大绳要有足够的强度，且长度适宜5.起升大绳的绳卡不少于7个，间距为绳径的6倍6.遇恶劣天气不进行井架起升作业,安全要求,返回,停止,第一章,返回,检查起升大绳,停止,绳卡间距是绳径的6倍,1.井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及A型井架保险销应齐全牢固2.钻台四周安装栏杆应牢靠齐全3.平、斜拉筋安装齐全、平直、无裂纹、无扭斜、固定牢靠,井架本体安全要求,返回,停止,1.绷绳坑位于井架对角线延长线上，距井口不小于40m，上下绷绳坑要分开且相距3m以上2.绷

9、绳应采用19mm的完好钢丝绳3.井架绷绳上端与井架主体联结时必须采用间接连接，井架绷绳下端用3只绳卡卡紧且间距200mm，压板在主绳段,井架绷绳安全要求,返回,停止,第一章,井架绷绳,3m,200mm,返回,第一章,1.对井架各构件联接螺丝一般一个月检查、紧固一次2.定期检查井架绷绳，以防腐蚀或绷绳固定不牢3.起放游车时，注意防挂、碰井架4.因故维修井架时，不得擅自动用电、气焊对井架构件进行焊割5.处理卡钻事故、倒扣和整体托移井架前后、下套管前均应全面检查井架的紧固情况，处理井下事故过程中，上提拉力不得超过井架的安全负荷,井架的使用要求,返回,停止,第一章,五、钻台,仪 表,绞 车,液压大钳,

10、小 绞 车,井口工具,钻台,返回,停止,准备工作安装技术要求使用技术要求,绞 车安装,返回,停止,第一章,绞 车,返回,气控箱,刹把,第一章,准备好各种工具检查全部螺栓有无松动检查并清洗全部气控元件更换损坏的链条、护罩、管线等检查离合器摘挂是否灵活检查主刹车系统制动,准备工作,返回,停止,第一章,3.测量链条初始下垂度,安装技术要求,1.绞车吊起就位前，将底座下和大梁表面清里干净,2.绞车先找平，后找正,找平标准找正标准,以校正好的转盘链轮为基准，使两轮的偏差和斜差均不得大于1mm,以滚筒面为基准，水平误差不得大于2mm,停止,第一章,1.在地面上将左右支架和绞车梁、绞车副梁用销子连接成门形架

11、，再整体吊装到位2.用定位销将绞车定位3.安装绞车前半部分，用压板固定绞车,返回,停止,ZJ45绞车安装,第一章,B,链轮中心距的2%,测量链条下垂度,返回,停止,1.起下钻时，应合理利用绞车功率，根据大钩的负荷，按规定选择起升速度和档位2.挂合换档离合器时，动作要平稳，挂合气胎离合器时动作要快，连续摘挂不得超过三次3.上提钻具刹车前，必须先摘低速或高速气胎离合器4.严禁用水或油浇刹车鼓进行冷却5.更换链条时应整盘更换，绞车传动轴未停稳前不得改变转动方向6.绞车运转过程中，护罩必须整齐牢固，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油7.刹把应在40-50刹住滚筒，在载荷条件下不得调节刹带，每班应检查一

12、次活绳端固定,绞车的安全使用要求,返回,停止,第一章,钳头,门框,吊杆,控制总成,液压大钳,第一章,液压大钳的安装,在二层台附近装反正螺杆,将50kN单滑轮用12.7mm的钢丝绳4圈固定在天车底部大梁上,用直径为19mm长80m左右的钢丝绳固定,安装尾柱,移送缸头部与大钳相连，活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连,停止,1.钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符2.移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底3.在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松开钻具以前，不准上提钻具4.使用时允许接头直径磨损量为20mm，偏磨5mm5.液压系统的工作压力16.3Mpa，气压系统的工作压力0.51Mpa,液压大钳的安全使用,

13、返回,停止,第一章,液压大钳钳头腭板规格,a.适用于直径183203mm钻铤,b.适用于直径140mm钻杆接头(接头直径159178mm),c.适用于直径127mm钻杆接头(接头直径142162mm),d.适用于直径114mm钻杆接头(接头直径126146mm),e.适用于直径89mm钻杆接头(接头直径101121mm),第一章,第二章,小绞车的安装小绞车的安全使用,小绞车,返回,停止,3.用直径为16mm，长150m左右的钢丝绳通过50kN滑轮一端固定在小绞车的滚筒上，另一端栓有保险钩，滑轮固定在天车底座上,小绞车的安装,返回,1.小绞车装在钻台的右侧高压立管附近,2.用4个“U”型卡子固定

14、在井架底座上,停止,第一章,气动小绞车,返回,第一章,1.小绞车四角紧固、平稳、刹车可靠，吊钩采用双片反向式2.起重钢丝绳采用16mm的钢丝绳150m，滑轮封口拴牢3.钢丝绳排列整齐，制动装置可靠，牙嵌离合器灵活4.气动绞车在使用前，先将配气手柄置于“升”或“降”位置5.使用的绳套必须有足够的安全系数6.严禁人员随吊物起升,小绞车的安全使用,返回,停止,第一章,吊钳,滚子方补心,安全卡瓦,吊卡,卡瓦,吊环,返回,停止,第一章,1.钳柄不许有裂纹，严禁超负荷使用吊钳2.各部件之间必须用专用销连接，且连接部位要经常用机油润滑3.钳牙要装整齐且不能有油泥4.使用时，必须把吊钳调平，吊钳扣合钻具后，按

15、操作要领拉紧，钳柄角度适当后方可松紧扣5.猫头绳和钳尾绳(22.2mm)在钳柄尾部必须按规定固定牢6.根据钻具外径，选择适当型号的扣合钳,返回,停止,扣合钳扣合管径,返回,套管卡钳,返回,1.根据井下钻具尺寸，选用相匹配的吊卡2.吊卡活门及舌头连接部分无变形和损伤，活门灵活好用，吊卡弹簧为专用配件3.各转动和活动部件要经常注机油润滑4.深井及超深井用吊卡要定期检查，并配小补心进行作业5.吊卡保险销的长度和直径应合适,吊卡的安全使用,返回,停止,保险销,活门,锁舌,主体,返回,锁销手柄,对开吊卡,侧开吊卡,1.按负荷要求选用合适的吊环2.吊环不得有任何裂纹和焊缝3.钻进时将两只吊环用绳捆好4.吊

16、环在大钩耳环内应有一定的摆动自由度，吊环上应系好保险绳5.处理事故或强力上提后，应进行探伤检查,返回,停止,1.卡瓦体无裂纹和变形，各项技术规范符合标准2.卡瓦牙规格应一致，更换时应成套更换3.各绞链部件转动灵活4.部件间不许用电焊连接5.左、右手把要对称，无变形，固定牢固，其高低差应小于15mm,返回,停止,三片式卡瓦,多片式卡瓦,返回,1.部件完好，无裂纹、变形，绞链部位转动灵活2.牙板在牙套内上、下活动灵活弹簧性能符合设计要求3.卡安全卡瓦时，要用榔头打击各绞链4.起管柱时，不准管柱在安全卡瓦内滑行，不准将安全卡瓦随钻具一同起到二层台,返回,停止,安全卡瓦规范,返回,1.滚子方补心必须在

17、钻台上安装2.对准井眼下方补心，慢慢转动转盘，使方补心方体进入转盘大方瓦内3.滚子和方钻杆之间的间隙一般在0.25-1.5mm之间4.应经常检查滚子的磨损量，其最大磨损量不超过3.2mm5.每周应检查一次上盖大螺母是否松动，并给滚轮轴承加润滑油6.要定期检查轴和滚针轴承的磨损情况，其移动量在0.8mm之间,返回,停止,第二章,泵压表,指重表,返回,停止,指重表,第一章,1.仪表箱体应安装在离司钻较近且明显的地方，并避免仪表震动2.死绳固定器用M36螺栓固定在井架底座上3.仪表安装完后，当把大钩挂起时重力指示仪指针应指“0”4.传感器的间隙在8-14mm之间5.记录仪应记录清晰，记录线应与悬重变

18、化相一致6.指重表的精度受钻井液浮力和气候变化的影响,指重表的安全使用,返回,停止,第一章,泵压表,第一章,1.仪表应垂直安装，在安装处不得附加任何形式的缓冲装置，并距离测量点要近2.仪表允许使用于空气温度为-40-50的环境中3.仪表的使用范围宜为其测量范围上限值的1/32/34.表内所充介质为甲基硅油5.仪表在使用中应经常检查其灵敏度,泵压表的安全使用,返回,停止,第一章,六、循环系统,循环系统,钻井泵,振动筛,除砂器,除泥器,除气器,离心机,返回,停止,第一章,除气器,除砂器,除泥器,离心机,返回,振动筛,1.尽量降低泵位置高度，减少吸入管长度和弯头，用好罐注泵2.用吊车使钻井泵平放在水

19、泥基础上，泵的液力端下皮带轮一侧略有偏斜。泵基础表面高度差不得大于5mm3.联动机校正完并固定好后，挂上泵皮带，拉泵底座使皮带大致绷紧4.将水平尺置于皮带轮上使其与泵轴平行，找泵的左右水平，再将水平尺放在凡尔箱平面上，使其与泵轴垂直，找泵的前后水平，不平时要用合适的钢板垫平（如图）5.用工程线测量泵皮带轮和传动皮带轮的偏差,钻井泵的安装,停止,第一章,运转时,钻井泵的安全使用,返回,开泵前,开泵时,检查安全阀、泵压表、润滑油、高低压管汇、皮带轮护罩、冷却水道、空气包充气压力为最高工作压力的1/3,注意泵压表的变化,检查泵压表及泵的各部位有无异常响声、十字头滑板油孔及拉杆盘根。修泵时，摘开带泵离

20、合器并挂标识牌，各轴承部位温度最高不得超过80,停止,第一章,皮带轮左右偏差和斜差不大于2mm,一根皮带中间挂15kg重物下垂50-60mm,返回,使用前启动时启动后,振动筛的安全使用,返回,停止,检查电机的运转方向、筛布的松紧度、筛架和筛网要经常清洗,按电机铭牌要求接通电源,检查筛孔尺寸及松紧度,第一章,使用前启动时启动后,除砂器的安全使用,返回,停止,检查砂泵的固定、油量、密封盘根和传动部分、各管线的连接、水眼、压力表及闸门,两次挂合启动开关,检查管线、压力及旋流器，停用时放尽钻井液,第一章,除泥器的电动机接线牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠仪表灵敏准确连接管线、旋流

21、器管线不泄露，设备清洁,除 泥 器,返回,停止,第一章,设备固定牢靠运转正常设备清洁,除 气 器,返回,停止,第一章,使用时要将加重钻井液加水稀释至1.301.40g/cm3后再送进离心机中处理,离 心 机,返回,停止,第一章,七、动力与传动系统,柴 油 机,压 风 机,联 动 机,返回,空 气 罐,停止,第一章,1.各仪表完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求；无油水渗漏，排气管戴防火帽，零部件齐全紧固2.各转动部分护罩齐全完好，固定牢靠3.机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠4.柴油机停用或检修时必须挂牌。冬季停用时将油、水放净,柴油机的安装技术要求,停止,第一章,启动前启动时运转

22、时,柴油机的安全使用,返回,检查外观及安装、燃烧供给系统、润滑系统和冷却系统。冬季冷却水的温度在20以上,打开气源阀门；按下启动按钮，控制齿条，待柴油机转速调到怠速正常后，松开停车手柄，关闭气源阀门，观察仪表,先空载运行并全面检查；带上负荷后注意仪表数值的变化,停止,第一章,返回,1.电动压风机各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全固定2.安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全、完好3.电动机接线牢固，补偿器灵活好用，铁壳开关完好，保险丝合乎规定，接地良好,电动压风机的安装要求,停止,第一章,1.各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，打气良好，连接处不漏气2.安全阀灵敏可靠，一、二级压

23、力表及管线齐全、完好，气路气压调制规定压力3.传动轴润滑、固定好，皮带齐全，松紧合适，护罩完好紧固,自动压风机的安装要求,停止,返回,第一章,返回,电动压风机,第一章,联 动 机,护罩、梯子及扶手齐全、牢固,返回,停止,第一章,联动机组,1号泵,2号泵,返回,第一章,各阀门、管线不漏气安全阀灵敏可靠，压力表完好准确,空气罐的安全技术要求,返回,停止,第一章,八、钻机气控系统,1.气控系统的工作压力应保持在0.64-0.98Mpa范围内2.必须对气控系统做试验3.防止压缩空气的漏失，定期检查各气控系统使用高低速、转盘、钻井泵离合器时应注意气压表的压力指示4.防碰天车装置必须每班检查5.在储气罐和

24、油水分离器的底部应有放水阀，每2小时放水一次,安全使用要求,返回,停止,第一章,九、辅助设备,供水设备,气焊割设备,返回,停止,第一章,供水设备,离心泵,潜水泵,供水设备,返回,停止,第一章,使用前启动时运转时,离心泵的安全使用,返回,经常检查运转是否正常,检查泵与电机是否对正密封可靠，油量、油质的检查，吸水管及莲蓬头密封好，电器连结符合标准,盘泵2-3圈，试启动电机，确认正常后一次启动,停止,第一章,电机应采用三相保护开关，若采用三相闸刀开关时，必须用18号保险丝，电泵电缆中的黄/绿双色芯线必须接地。移动电泵时，必须先切断电源，妥善保护电缆,潜水泵的安全使用,返回,停止,第一章,焊接要严格执

25、行动火制度,焊接前,焊割作业,高空焊接,风天焊接,气焊割设备,返回,停止,第一章,将焊接点周围的易燃物品彻底清除，与可燃建筑物件应保持一定距离或用非易燃材料隔开,焊接前,返回,停止,第一章,下面不应存有易燃材料，在操作部位下方，应用非燃烧材料作为接火盘,高空焊接时,返回,停止,第一章,应该有风档，禁止焊割内有压力或内有易燃易爆物体、气体的容器,风天焊接时,返回,停止,第一章,必须戴防护眼镜，劳保穿戴齐全，氧气瓶与乙炔气瓶的距离必须在10米以上，距割、焊点和明火均在10米以上,焊割作业时,返回,停止,第一章,十开钻前,检查验收项目及要求,返回,停止,1.如何固定死绳？2.井架绷绳距井口不小于 m

26、，上下绷绳坑相距 m以上。绷绳下端用 只绳卡卡紧，间距 mm，压板在 段。3.钢丝绳套的安全使用要求？4.安全卡瓦的使用要求？5.安装钻井泵时，皮带轮左右偏差和斜差不大于 mm，钻井泵前后不平度每米不大于 mm，左右不平度每米不大于 mm。6.井场安全距离,返回,停止,思考题,第一章,刹把操作,返回,思考题,停止,冲鼠洞,司钻应具备的素质,司钻巡回检查路线,第三章 司钻标准操作,换刹带作业,1.身体直立，挺胸抬头，距刹把0.3m左右，右手不离刹把，左手不离气开关2.钻进时，目视钻井仪表、滚筒及井口,耳朵听转盘、绞车及柴油机的运转声，分析井下钻头及其它岗位工作情况；鼻子能闻天然气及各种气味；按规

27、定钻井参数均匀送钻3.其他作业时，目视游动系统运动方向，操作气开关时，动作要准确,刹把操作,第三章,停止,操作中的问题,第三章,1.扶刹把弯腰弓腿，平时不注意调刹把2.手忙脚乱，基本功不扎实，起车过高，摘气门晚刹车不及时，连人带脚一块上3.操作刹把精神不集中，东张西望，起高速不放气也不知道，造成顶天车；下钻刹车晚大顿钻；合错气门，该合低速合转盘开关，吊环飞起，造成人员伤亡,返回,1、提起方钻杆至转盘面0.7m处，接好接头、钻头并紧扣,2、方钻杆入井口，钻头接近地面开泵，边转边冲，方余全部打完停泵，拧紧方钻杆与中心管连接丝扣,3、提起方钻杆盖好井口，将其推至小鼠洞位置,4、停泵上下活动2次方钻杆

28、，起出钻头并向鼠洞内灌满钻井液,5、鼠洞管入鼠洞使管口离转盘面0.1m，用15.9mm钢丝绳将鼠洞管固定在转盘大梁上，且用直径相符的绳卡卡牢,第三章,冲小鼠洞：,冲大鼠洞：,1、用22.2mm10m的钢丝绳套挂在游车大钩上提一根钻铤入小鼠洞，在距母扣端0.5m处卡一安全卡瓦，摘掉绳套,2、方钻杆利用配合接头接钻铤、钻头并紧扣,3、将钻具推至大鼠洞位置至地面开泵，边冲边下放至大鼠洞冲完,4、停泵将钻具上下活动2次起出后灌满泥浆,5、鼠洞管入鼠洞使管口离转盘面0.6m，用15.9mm钢丝绳将鼠洞管固定在井架底座上，且用直径相符的绳卡卡牢,返回,停止,第三章,1.值班房：工程班报表；泥浆班报表；班组

29、指令；技术措施2.死绳固定器：固定情况；传感器及传压情况3.指重表：悬重与钻柱重量相符；自动记录仪准确4.立管：立管固定情况；压力表灵敏度,司钻巡回检查路线,第三章,停止,5.绞车检查：高速离合器充气磨损；低速离合器排气及刹把的使用；转盘离合器使用；刹车气缸进排气；防碰天车固定及制动；辅助刹车检查；活绳头固定；平衡梁调节螺丝及刹带的固定及磨损；钢丝绳；排挡杆6.司钻操作台：各气开关检查；总气路和防碰系统的通断 7.井上情况：钻具结构；钻头规范及使用；悬重、井深及方入；钻至地层是否与邻井相符；技术措施是否符合上级要求,第三章,返回,停止,司钻应具备的素质,一、基本素质1.了解钻井工艺及操作规程的

30、发展2.对新老工人的教育3.纠正不标准的工作区、设备的检查和操作练习4.为确定事故发生的原因而进行的调查5.懂得每一项工作的安全操作方法,第三章,停止,二、安全意识知道危险并警惕危险1.清楚你的工作并了解整个计划2.在工作中不制造可能引起他人事故的危险点3.熟练掌握现场急救方法4.积极参加并开好安全会议5.及时报告有危险、不安全情况和事故6.工作中用好可靠的安全保护装置7.教导自己家人和其他人熟悉意外事故的预防,第三章,停止,1.不知道那样做是错的2.误解了指令3.没有考虑指令的重要性4.没有得到特别的指令5.故意不执行指令,第三章,1.没经过培训2.培训过，但因安全习惯不好3.懂得在正常情况

31、下安全操作但不懂不正常情况下不安全行为存在的危险,造成事故的原因,操作中的事故预防,1、检查钻机，确保轴承都涂满润滑油,2、分配具体工作，定期检查其操作方法是否正确,3、所有人都应清楚，紧急情况如何停绞车,4、工作中注意所有工人是否按安全规程进行操作,5、新钻机操作前应慢慢操作,6、培养新司钻时,司钻必须在旁边指导,7、起下钻作业必须使用标准的钻杆钩子,第三章,返回,停止,8、起下钻作业前必须检查防碰天车装置,何谓安全意识“疲劳”,为何会出现安全意识“疲劳”,如何防止员工安全意识“疲劳”,返回,何谓安全意识“疲劳”,抑 制,松 驰,紧 张,模 糊,返回,抑 制,指对安全学习、安全教育等活动呈停

32、滞、空白，甚至排斥、抵制状态，对活动不感兴趣，听不进，记不住，安全学习只是走过场，有躲避和逃遁的主观愿望。这点在青年工人中表现明显，查看安全教育签字记录就可发现，字迹潦草的都是年轻人。上完安全教育课找青年人提问，基本“一问三不知”。一些管理者以经济利益为中心，忽视安全教育和培训，从心理上也抵制安全教育,返回,松 驰,指在执行规程和纪律等方面，松懈、疲塌、不认真。基本特征是经常违章违纪，工作时蛮干，自以为是。这也以青年人为主，在检查油库，加油站、液化气站、浸油厂等甲级防火防爆单位时，总能查出几个年轻人偷吸烟，思想都有麻痹大意倾向,返回,紧 张,指在安全生产中，特别是在保持了较长一段安全纪录的情况

33、下，员工会产生一种无名的压力感。表现特征是：随着季节的变化，设备的异常，事故或特殊情况的出现，感到惊慌失措，忧心忡忡，自己不相信自己，结果越怕越出事。这在老员工和基层主管生产和安全的领导中显得尤为突出，此种状态和当事人没有以健康的心理状态和科学的态度去对待安全生产，一味陷入被动的神经质的紧张中有密切关系,返回,模 糊,指思绪不清，经常出现反应迟钝注意力转移，思维定势错误，判断推理似是而非等现象。在工作中表现为马虎凑合、不在乎、麻痹、侥幸、图省事，以至违章、违纪，出事故,返回,为何会出现安全意识“疲劳”,生 理 因 素,心 理 因 素,环 境 因 素,领 导 因 素,返回,生理因素,人的大脑只有

34、健康合理的使用，才能持久、高效地运行。相反，长期从事单调、枯燥、紧张、注意力高度集中的工作，大脑就可能对安全学习和教育出现抑制、排斥和麻痹等意识“疲劳”反应，从生理学角度讲这是大脑的一种正常的保护性反应。但从安全生产角度看，如果人们不善于因势利导地进行科学调整，就会产生各种安全隐患,返回,心理因素,不健康的心理很容易导致安全意识“疲劳”。这类心理因素主要有以下三种：紧张、恐惧心理。这种心理往往使员工思想意识高度集中和紧张，整天心神不安，总怕有一天要出事，久而久之，演变为严重的安全意识“疲劳”。沉闷、压抑心理。这种心理造成工作时提不起精神，注意力不集中，往往以应付、对付，低标准来对待本职工作。长

35、期下去，心理负担不断加重，也造成“疲劳”厌倦、排斥心理。这种心理青年人居多，也叫逆反心理。它反映青年工人对血的事故教训缺乏深刻认识，易陷入盲目自满状态,返回,环境因素,不良的环境会给安全意识带来消极影响。如社会上的不良现象对员工队伍的腐蚀和影响。一些员工对不良现象从反感到羡慕，从鄙视到追求，导致不热爱本职工作，造成安全意识淡薄,返回,领导因素,如果领导不是从理论高度，以自觉意识和科学的方法，以身作则地抓安全意识教育，而是靠形式主义用空洞说教，硬性灌输，安全教育势必走过场，员工的安全意识必然削弱以至“疲劳”,返回,如何防止员工安全意识“疲劳”,总结规律，坚持有的放矢,形式多样，注意实际效果,节奏

36、感强，施行强刺激,充分发挥各级领导的作用,返回,总结规律，坚持有的放矢,应针对三种因素，重点解决“两种人”的问题。三种因素即不良的生理、心理和环境因素。请医务人员向员工普及讲解大脑生理卫生知识，讲授预防和克服抑制，排斥和麻痹意识“疲劳”状态的方法，促使员工自觉地掌握和使用好大脑；心理因素方面，应引导员工认识不健康心理的危害，找到产生恐惧、压抑、排斥等心理的诱因，启发他们自觉地去化解和排除这类因素；环境因素方面，既要从根本上提高员工对待安全工作的觉悟，又要关心员工生活，善于从情绪变化，言行异常中捕捉他们的“心病”，消除他们的后顾之忧，改善他们所处的不安全环境,“两种人”即青年工人和特殊人物。对于

37、青年工人应当区别情况，实行阶段教育、重点看护、特殊管理。特殊人物主要指业余经商的个体私营业主、家庭不和的、孩子问题多的、头脑简单的、思想麻痹的等等。对这类人，应当经常研究和观察他们的动向，实行分兵把口，严密监控。每班前看脸色、观察情绪，品言行，判断异常；闻气味，检查饮酒，严防此类人和事给安全生产带来潜在威胁,返回,形式多样，注意实际效果,预防安全意识“疲劳”，既要依靠经常性教育，又要采取一些生动形象、别开生面的新方法。如有的单位把以往伤残的员工请到台上，向在职员工现身说法；每次发生事故或违章都在现场进行直观培训，针对员工愿意摆功不愿讲过的心理特点，召开摆功会，从正面加强员工的安全意识等等。同时

38、，经常进行电化安全教育，举办安全知识竞赛等。这些形式和方法具有潜移默化、润物无声、生动活泼的特点,返回,节奏感强，施行强刺激,所谓节奏感，就是恰到好处地掌握时间的配置，间隔的选择，程度的松紧，重点突出的进行安全宣传教育。所谓强刺激，就是对“疲劳”程度较深、积重难返的人或事，不手软，实施重度刺激，使相关员工受到震动，当事人终生难忘,返回,充分发挥各级领导的作用,作为一个企业，要强化安全意识，克服“疲劳”，就要全方位、多层次，整个群体共同行动。企业的各级领导人是这个群体中的关键人物。他们自身的安全意识怎样；对安全意识抓还是不抓；是真抓还是表面抓；是否靠科学手段、有效措施去抓，这直接涉及到员工安全意

39、识的强化和削弱。克服“疲劳”，强化安全意识，是一种无形的，精神的，带有理性色彩的工作，需要持久和有耐力地培育、推进、完成。这就需要党政工团、各级组织和全体员工齐心协力，配合工作。各级领导应有一种超前意识，善用自己的权力、智慧，以表率作用，去促进影响安全意识的不断深化。这种领导人安全意识的超前性，自觉性，对深化全员的安全意识十分重要，也是对各级领导人，特别是主抓安全生产的领导者素质的一种高水准检验,返回,换刹带作业,1、将游车斜躺在大门坡道上，抬起刹把，停绞车动力，卸下绞车护罩,2、松开两刹带的调节螺丝，拆去刹带吊钩并松开托轮，去掉开口销及挡圈，取出大销子，用小绞车将刹带吊出,3、把更换好的刹带

40、吊入滚筒，用撬杠拨到刹车毂上，穿曲轴连杆及销子套上挡圈，插上开口销，下拉刹带，穿上销子套上挡圈,4、调节刹带的调节螺母使两刹带受力均匀，平衡梁保持平衡，刹把与钻台水平面夹角应为45，调节吊钩螺母、托带轮、前滚轮，使其符合要求,5、更换刹带的标准：缓冲螺母的调节,返回,停止,第三章,心 态,1、自私我第一，对他人不负责任2、望自尊大这事我太重要了，却用了别人3、自负我什么都知道，没必要很小心4、侥幸心理涉及运气信念危险的生存5、宿命论态度论到你了，躲不过去6、对抗无故对别人生气，最终导致进攻态度7、自卑态度我不会被重用的8、竞争努力方向，打败其他人9、自我毁灭伤害自己10、取闹卖弄11、快乐建立

41、在破坏上人性失调的表现12、推卸罪责制造一个能将过去转移给别人的机会,1.扶刹把的安全要求？2.叙述上、卸钻头操作？3.方钻杆出入大鼠洞操作？,第三章,返回,停止,思考题,第二章 完井作业,中途测试,固井,甩钻具,卸水龙头,拔大、小鼠洞,绞车、转盘下钻台,放井架,测井作业,第二章,返回,思考题,停止,一、测井作业,井眼准备,地面准备,注意事项及安全要求,第四章,返回,停止,第二章,1.严格控制井身质量2.起钻前处理好钻井液3.起钻中要随起随灌钻井液4.起钻遇阻超过规定值时，应重新下钻通井5.对于易漏、易塌井段要进行保护性特殊处理,井眼准备,返回,停止,第二章,地面准备,返回,停止,第二章,1.

42、测井前要关闭两个转盘水平轴制动锁销2.测井中要有专人观察井口，及时向井内灌钻井液3.提示操作员在特殊井段的上提速度4.测井中禁止电焊和启动大功率的电器设备的操作5.测井仪器或电缆遇卡时，不得拔断电缆6.测井结束立即索取测井数据,注意事项及安全要求,返回,停止,第二章,二、中途测试,施工程序,测试准备,施工注意事项,返回,停止,安全要求,第二章,中途测试：,是在钻井过程中，对已被钻开的油气层进行裸眼试油或在完井之后进行试油的总称,第二章,测试准备,返回,停止,第二章,起测试管柱,下测试管柱,测试,施工程序,返回,停止,第二章,防止管柱漏失,防止中途坐封,防顿,起钻时注意井下情况,施工注意事项,返

43、回,停止,第二章,防井喷,防着火,防人身伤亡,保护环境,安全要求,返回,停止,第二章,下套管安全要求,三、固 井,第四章,返回,固井安全要求,停止,固 井：,下完套管后，在套管与井眼的环行空间注入水泥浆，使套管与井壁牢固地成为一体的过程,第二章,四、甩钻具,准备工作,操作程序,安全要求,返回,停止,第二章,准备钻杆护丝钻铤提升短节,准备工作,返回,停止,第二章,操作程序,返回,甩钻铤,停止,甩钻杆,必须用16mm以上的钢丝绳,钻具甩下钻台时必须戴好护丝,钻铤下钻台时，两个小绞车操作者要配合好,安全要求,返回,停止,第二章,五、卸水龙头,操作程序,安全要求,返回,停止,第二章,下放游车，使水龙头

44、中心管进转盘，并将水龙头平稳地坐在转盘上,摘开大钩，用长10m，16mm的钢丝绳套挂在水龙头提环和大钩上,上提大钩，中心管出转盘，刹车,用长2m，16mm的钢丝绳套套在中心管和大门绷绳滑轮钩上,司钻与小绞车配合将其放在场地上,操作程序,返回,停止,第二章,钢丝绳套要栓牢,提水龙头时不要碰到冲管支架,水龙头放到场地注意鹅颈管弯头朝上,操作时各工种要密切配合,安全要求,返回,停止,第二章,六、拔大、小鼠洞,准备工作,工作程序,安全要求,返回,停止,第二章,准备长1m，57mm的废拉杆一根，细综绳5m，和长10m，28.6mm的钢丝绳套一根,检查大绳、井架、指重表和大小鼠洞,准备工作,返回,停止,第

45、二章,把备好的拉杆穿在鼠洞对称孔内,下放大钩，把长10m、28.6mm的钢丝绳套穿过大钩，两端分别挂在鼠洞外拉杆两侧，并用细综绳固定,鼠洞管拔出1m左右时刹车，取下拉杆，再用绳套拔出（指重表超过300KN时，将其废弃）,用小绞车将鼠洞管放在场地上,工作程序,返回,停止,第二章,绳套要固定牢靠，操作时人员离开鼠洞附近,鼠洞管拔出后，把拉杆换下来,操作时，严禁过猛，下钻台时配合得当,安全要求,返回,停止,第二章,七、放井架,准备工作,工作程序,安全注意事项,返回,停止,检查刹车、气路系统及绞车的固定情况，并将井架上不用的东西取下,认真检查人字架的连接板与“U”型卡子及各铰链有无松动或脱落，各螺丝有

46、无松缺,将井架绷绳盘好,准备工作,返回,停止,第二章,用缓冲器先把井架顶离原位使其向前顷斜5,由技术熟练的司钻操作刹把，使井架平稳、缓慢地下放,当井架接近支架时刹车，调整支架使井架准确地落到支架上,工作程序,返回,停止,第二章,用缓冲器顶离原位5,返回,放井架,返回,放井架,调整支架位置,返回,放井架,放井架时，钻台上要有人专门指挥，司钻必须技术过硬,放井架时，要挂上辅助刹车，且刹把处有两人,严格检查大绳，及其固定情况,天气不好时禁止起放,安全注意事项,返回,停止,第二章,返回,检查起升大绳,八、绞车、转盘下钻台,准备工作,转盘下钻台工作程序,绞车下钻台工作程序,安全注意事项,返回,停止,第二

47、章,取下绞车、转盘的固定螺丝、压杆及钢丝绳,准备两根28mm、长8m的钢丝绳套,准备两台300KN的吊车,准备工作,返回,停止,第二章,将吊车摆在大门一侧,起升吊车拉紧绳套,指挥吊车将转盘移至地面,转盘下钻台的工作程序,返回,停止,第二章,将两台吊车分别摆放在大门两侧3m处,将吊车臂摆至绞车上方，将四个绳环分别挂在绞车底座上，吊车缓慢上提将绳套拉紧,指挥两台吊车同时起吊，将其吊至地面,绞车下钻台工作程序,返回,停止,第二章,绞车、转盘下钻台时必须有人指挥,使用的绳套要经过检查，且有专人负责挂牢,天气不好时，不要进行此项作业,两台吊车要配合好，其他人员到安全地方,安全注意事项,返回,停止,第二章,1.甩钻具的安全要求？2.卸水龙头的安全要求？3.拔大小鼠洞的安全要求？4.放井架的安全要求？,返回,停止,思考题,第二章,