商住楼基坑支护工程施工组织.doc

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1、基坑支护工程 施工组织设计目 录第一章 编制说明及编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工总体部署4第四章 主要施工方法13第五章 基坑工程监测和控制19第六章 应急预案20第七章 工程质量保证措施26第八章 基坑安全措施27第九章 施工协调管理29第十章 环境保护及安全文明施工保证措施30第十一章 竣工验收和资料整理33 附图 基坑施工进度横道图 附图 基坑施工平面布置图第一章 编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计根据施工图、业主要求并结合施工现场的实际情况进行编制，局部内容在实际施工时可能有所更改。二、编制依据1、地质勘察有限公司公司提供的商住楼岩土工程勘察报告；2、建筑设计有限公

2、司提供的总平面图、地下室平面图、承台及基础梁平面布置图； 3、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）；4、建筑基坑支护工程技术规程 （DBJT/15-20-97）；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；6、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；7、建筑结构荷载规范（GB50009-2006）；8、岩土工程勘察规范 （GB50021-2006）；9、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）；10建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002 J220-2002）；11、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）；12、建筑地基基础工程施工质量

3、验收规范 （GB50202-2002）；13、建筑地基基础设计规范 （DBJ15-31-2003）；14、建筑地基处理技术规范 （DBJ15-38-2005）；15、建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）；16、计算软件：理正深基坑支护结构设计软件 F-SPWV 5.3（北京理正软件研究院）。第二章 工程概况一、工程简述场地0.000比现路面标高高约0.30m，现场地内为空地，地面标高在约为-0.3m（相对0.000，下同）。地下室底板面标高为-4.70m，底板厚为400mm，垫层100mm，即底板垫层底标高为-5.20m。周边承台厚1.01.2m，基坑周边二桩承台居多，承台分

4、布较疏。根据基坑周边承台分布情况以及周边环境情况，基坑设计深度按如下考虑： 本基坑电梯井与地下室高差为2.4m，开挖时采用1:2放坡；塔吊分布基坑中间，塔吊承台面位于地下室底板底。二、设计概况1、场地分区根据场地基坑边界区域的地质情况和地表地形情况，按照安全、经济、合理可行、效率的原则，按开挖深度、堆载要求及土质情况，对场地基坑支护区段分为5个区进行设计（分区情况详见基坑平面布置图）。2、各区段基坑支护方案一区：位于基坑西侧，该区段距在建高层展业楼约10米，基坑开挖深度为4.7米，上部2.0米采用1:2放坡，在标高-2.3米处设1.0米宽平台并做单排搅拌桩止水，坡面及平台挂铁丝网抹砼，设护栏及

5、排水沟；下部2.9米采用两排土钉支护；二区：基坑北侧，该区段紧临连栈路，基坑开挖深度为4.9米，上部1.0米1:1放坡，在标高-1.3米处设置一1.0米宽平台，坡面挂铁丝网抹砼，设护栏及排水沟；下部3.9米采用3排土钉支护；三区：位于基坑东侧，该区段紧挨单层维修车间，基坑开挖深度为4.9米，上部1.0米采用1:1放坡，在标高-1.3米处设置一1.0米宽平台，并做单排搅拌桩止水，搅拌桩内插6m长钢管1200,坡面挂网抹砼，下部3.9米采用4排土钉支护；四区、基坑南侧，基坑开挖深度为4.9米，上部1.0米采用1:1放坡，在标高-1.3米处设置一1.0米宽平台，并做单排搅拌桩止水，搅拌桩内插6m长钢

6、管1200,坡面挂网抹砼，下部3.9米采用3排土钉支护；五区 出土口：分别位于基坑东北侧、东南侧，基坑开挖深度为3.9米，上部1.0米采用1:1放坡，在标高-1.3米处设置一1.0米宽平台，并做单排搅拌桩止水，搅拌桩内插6m长钢管1200,坡面挂网抹砼，坡面挂网抹砼，下部3.9米采用4排土钉支护；三、工程地质及水文地质条件1、工程地质条件在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为二第四系填土、冲积土、残积土和震旦系基岩，现自上而下分述如下：填土：约3年前填成，按土性划分为2层。-1素填土：灰黄色，松散，湿饱和，中砂为住，层厚1.72.70米，平均1.99米。-2耕土：灰黄色，粘性较好，。

7、ZK1、ZK2、 ZK6孔可见，顶板埋深-2.44-1.92米，层厚1.51.8米，平均1.93米。淤泥质土：为淤泥质土，深灰色，流塑，具臭味。勘探孔均可见，顶板埋深3.941.54米，层厚2.403.90米，平均2.41米。残积土：为砂质粘性土，灰黄色、棕红色，花岗片麻岩风化残积而成，细粒土状态为可塑硬塑，含土芯受水易软化、崩解。勘探孔均为可见，顶板埋深4.96.4米，平均5.74米。基岩：为花岗片麻岩，青灰色为主，局部黄褐色，按风化程度分层描述如下：-1全风化花岗岩：强风化状态，裂隙发育，散体状结构，勘探孔均可见，顶板深6.512.0米（层厚1.911.0米（ZK4孔较薄，ZK8孔较厚），

8、平均5.0米。上部岩芯以硬土状为主，局部砂土状，含砂量约6070%，受水易软化、崩解，局部夹少量碎岩块。 -2强风化层花岗岩：-3中风化层花岗岩： -4微风化层花岗岩：场地位于珠江三角洲冲积平原区，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于砂层孔隙中，主要接受大气降水补给，以蒸发为主的方式排泄，水位受季节影响；基岩中的地下水属裂隙水，富水程度受裂隙发育程度及补给条件控制，根据勘探孔资料结合地区经验，裂隙的富水程度弱。根据土性及室内测试结果判定：-1层砂性素填土属弱中等透水性，其余岩土层属弱微透水性，地下水不丰富。按地下水对建筑材料的腐蚀性受环境及土层渗透性影响划分，地下水环境类型为类，地层渗透性为A类，

9、根据ZK3孔所取水样的水质分析结果按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）有关条文判定，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。2、水文地质条件场地位于珠江三角洲冲积平原区，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于砂层孔隙中，主要接受大气降水补给，以蒸发为主的方式排泄，水位受季节影响；基岩中的地下水属裂隙水，富水程度受裂隙发育程度及补给条件控制，根据勘探孔资料结合地区经验，裂隙的富水程度弱。根据土性及室内测试结果判定：-1层砂性素填土属弱中等透水性，其余岩土层属弱微透水性，地下水不丰富。按地下水对建筑材料的腐蚀性受环境及土层渗透性影响划分，地下水环境类型为类，地层渗透性为

10、A类，根据ZK3孔所取水样的水质分析结果按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）有关条文判定，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。四、工程特点及难点分析本工程计划先进行基坑支护施工，开挖土方至地下室底板底后再进行桩基础施工，场地现为空地，地面高程基本与周边砼道路齐平。地处城区，交通条件十分便利。经现场踏勘：西侧距地下室边线约11米为在建商住楼；北侧地下室边线距连栈路地下供水管约为4米，埋深为1.5米，且砼道路下有一埋深为3米的箱涵，距地下室边线为6米；东侧距地下室边线约10米为单层锌铁棚汽车维修厂，南侧距地下室边线约3米外为桂洲大道辅道，7.6米处有水管分布，

11、8.7米处有燃气管分布，9.5米处有电缆分布，埋深都在1.5米左右。本工程采用土钉墙的支护结构，根据基坑开挖深度、地质条件及周边环境状况，各设计剖面的钢花管排数不尽相同，如何统筹协调土方开挖与土钉墙施工间的施工顺序，做到分段分层流水施工也是本工程的一个重点。综合上述原因，项目部必须科学合理地组织施工，首先要尽量扩大施工作业面，使不同工种之间可以交叉作业，加快施工进程；同时，应认真制定好各项施工难点的处理措施。第三章 施工总体部署一、工程管理目标根据本基坑的工程特点及综合考虑施工现场的实际情况，在满足安全规范的要求下，确定本分项工程的工程目标如下：质量目标：确保合格工程。工期目标：接到开工通知后

12、，30天完成合同任务（主要工序工期计划见施工进度横道图）。安全目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月轻伤事故频率控制在3以内。文明施工：创文明施工现场。二、施工组织机构本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场指挥部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、工作协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。指挥部定期召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务。1、施工管理人员配备及其职责职 务职 责 范 围项目经理该工程的第一责任人

13、。全面负责该工程的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、经济核算、工程结算等工作的安排管理，与甲方、设计、质监、监理等有关部门的联系沟通。技术负责人对施工技术、质量提出指导性意见，协助项目经理解决该工程的技术难题。施工员在项目经理领导下，负责工地全面工作，掌握工程进度、质量安全、实施劳力安排、班组结算等。 质安员负责工地工程质量安全管理工作，监督工人安全生产、材料质量验收。电 工负责工地临时用电线路的安装管理，兼任工地杂工。资料员负责材料送检，工地所有技术资料的整理。维修工负责施工设备的保养维修。材料员一切材料、工具进出及管理，掌握材料进场使用情况。2、现场组织机构设置见下图：施工员资料员质

14、安员项目经理技术负责人降、排水工队冠梁施工队后勤、物资队桩施工队灌注桩施工队锚索施工队搅拌桩施工队 三、总体施工流程在基坑支护及土方开挖施工时，合理的进行分段、分层施工，统筹安排基坑支护与土方开挖施工，严禁超挖与超载，最大程度保证基坑的安全及周边道路、管线、厂房的安全与稳定。计划基坑施工从北开始往南后退施工。总体施工流程为：本基坑支护工程根据开挖放坡、土钉的排数需分多层进行开挖。总体施工流程为：第1步：清理、平整场地，测量放线；第2步：挖导槽，施工搅拌桩（V、VI区插钢管）；第3步：按设计剖面要求放坡开挖至-1.30（2.30）米处；第4步：平整坡面及平台；第5步：插筋及挂网抹砼、截水沟、安全

15、护栏；第6步：土方开挖至第一排土钉以下0.2米处；第7步：施工第一排钢花管；第8步：挂网、喷砼；第9步：待浆体强度达到设计强度的70后，重复第6-8步直至开挖到基坑底。施工时应注意：各层土方开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够强度后方可开挖下一层。本工程第一层面的搅拌桩为空桩，故开挖第一层土方不必考虑搅拌桩的龄期。开挖时，离基坑周边20cm的土体由人工清理修坡。四、施工总平面布置1、施工现场布置原则（1）、在满足施工条件下，应尽可能减少施工场地，使现场布置紧凑，便于管理；（2）、尽量减少场内运输，尤其是减少二次搬运。堆料以靠近使用点为最佳，堆物规模宜按施工进度、分期分批进

16、场。施工道路要兼顾土方、混凝土运输、泥浆运输等需要；（3）、供电、供水、泥浆等管线立足于最短布置，尽量避开相互干扰；（4）、测量点的布置应确保在施工期间内稳妥可靠，相互通视。宜置于最有代表性的部位，且不影响正常施工；（5）、临时工程即要节约，又要确保顺利施工，方便施工人员的工作与生活；（6）、要兼顾防火、防盗及劳动保护要求。2、临时生产、生活场地布置建立场地挡板围栏，围栏必须牢固固定，使其抗风能力max=8级，在适当位置开设大门，并设警卫室，门扇宜使用钢材原料制作，使其牢固，安全且开关自如。大门的设置同时需考虑出土车辆及泵车的进出。3、临时工程临时房屋：按照施工场地总体规划布置办公室，采用轻体

17、活动板房搭建。临时道路及排水：本场地交通比较便利。施工期间视开挖进度及空间以避开施工机械、靠边角为准则布设，视进度等情况及时改线改设。生活用水：建设单位在施工现场提供临时生活用水接驳点一处，管路引至生活区。洗车槽：在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池沉淀处理后，排入市政污水管道。以上详见施工平面布置图。4、施工用水施工用水由甲方所提供的接驳点接出，根据现场投入的设备情况，现场每台机械提供一条1寸供水管。水管的布置沿基坑四周布置，中间设水管接口、阀门。5、施工用电施工用电由甲方所提供的接驳

18、点接出，基坑内线路敷设采用架空线路，配电箱接至各施工机械。（1）配电设置现场设总配电箱。总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。分配电箱选用国标配电箱，配电箱的位置依据现场平面布置确定。各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。主要配电箱旁挂完好的干粉灭火器，配电房备有沙子、绝缘棒、万伏高压绝缘手套。（2）用电量统计 施工临时用电电力负荷集中搅拌桩等施工用电，及现场施工的照明和办公室用电。现场施工主要采用镝灯照明，辅助碘雾灯。施工阶段机械具体用电量见表3.1。根

19、据施工高峰期和机械使用高峰期机械设备额定容量和室内外照明用电定额计算，高峰期用电容量为403.6kw。表3.1 施工阶段用电计划一览表序号机械名称单位数量功率kW总功率kW备注1搅拌桩机台26060搅拌桩施工2潜水泵台42.217.6抽水3电焊机台124244照明用电项110105生活用电项11020合 计121.6（3）支线敷设基坑内线路敷设采用架空线路，由各分配电箱接至各施工机械。五、施工准备计划1、施工准备施工前做好基坑周边管线的详细探测，以确定周边管线的具体位置，防止基坑施工对其造成影响和破坏。地下室外墙线坐标及基坑开挖底边线坐标应进行多方校核，确保无误后方可进行放线及施工。(1) 技

20、术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的“ 质量第一、安全第一”责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量合格、安全达标。(2) 环境调查：组织气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨天施工措施。(3) 施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。(4) 用水用电安排：首先要对水源、电源等的供应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点，供电的能力、线路距离、线路的架设等。然后根据资源的配置确定用水和用电量，并进行合理的敷设。(5) 图纸会审：组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准

21、，准确掌握设计图纸中的细节，作好与设计的结合工作；并组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2、材料准备及检验(1) 根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2) 根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作。使计划得到落实。(3) 组织材料按计划进场，以及作好进场材料的保管工作。3、设备安装、调试(1) 根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。(2) 组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。(3) 对于进场的机械、

22、设备要进行安装、调试和试运行，并定期安排专人进行维修和保养。4、放线(1) 在甲方与监理的指导下，认真做好施工场地的一切交接工作。(2) 场地控制网的测设，建立控制基准点。施工前按总平面图的规划，并按一定的距离节点，组成测量控制网，各控制点均应为永久的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正基坑的轴线、标高等，确保施工质量，经甲方、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验收后方可开工。5、施工队伍的准备(1) 根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2) 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶

23、段的劳动力用量计划。(3) 对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立正确的质量、安全意识，遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。(4) 生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动员工的生产的积极性。六、工程进度计划及资源配置1、基坑支护工程量基坑周长约287m，主要工程量统计如表3.2。2、工期计划本工程施工控制工期的关键因素是钢花管的施工速度及养护期，由于基坑南面紧邻桂洲大道，出土方便，因此计划安排从北向南后退施工。经调查以及我司同类工程的经验预计PH-3型搅拌桩机的单机效率为300m/天，综合考

24、虑养护期、雨季施工及机械维修等各方面不利因素，计划需投入2台PH-3搅拌机能满足搅拌桩施工要求，搅拌桩施工时间为11天。钢花管采用空压机进行钢花管施工，其单机完成效率为200m/天，计划需投入1台空压机配套1台注浆泵来满足钢花管施工。另计划投入1台喷砼机及其他附属设备。期间后勤队做好办公生活区建设、物资材料的进场。桩养护期间，降排水队做坡顶截水沟，土方队做表土清方(注意避开桩)。开挖(做好出土坡道)、转运、转填方、分层碾压搭配同时进行，坡面处理紧跟开挖分期分段施工。接到开工通知后，考虑进场准备、放线(含监测点)、试桩、设备维护及天气等因素，预计总工期为30天。进度计划详见施工进度横道图。4、施

25、工劳动力计划基坑支护施工过程中计划投入的劳动力如表3.3，具体数量可根据现场实际进度、工程条件变化情况进行合理的增减与调配。3.3 施工人员组织表序号班组职责职务人数1搅拌桩班负责搅拌桩施工班长1工人52钢花管班负责花管施工班长1工人53抹砼班主要负责坡面修整、挂网、抹砼等班长1工人84水工班围栏施工、截（排）水沟施工、基坑抽水班长1工人85喷砼班挂网喷砼施工班长1工人86后勤队负责材料进场、加工、应急或其他调配队长1组员45、施工材料计划由于施工现场场地作业面的限制，所有材料宜分批进场，进场日期根据施工进度确定。水泥每50t为一批次进场，钢筋根据实际需求情况进场加工。砌砖、护栏钢管及其他临时

26、材料由采购员根据现场状况提前准备。6、施工机具配置和检测试验设备根据本工程现场实际情况与施工进度要求，工程计划投入设备如表3.4。表3.4 机械设备拟投入情况序号机械设备、仪器名称型号规格数量（台/套）额定功率（KW）用于施工部位劳动力配置人数备注1搅拌桩机260搅拌桩施工102挖掘机PC2001开挖导槽等23车辆25m32土方运转24空压机137钢化管施工55电焊机BX3-300-2110钢筋加工2六、工期保证措施1、施工组织机构(1) 选取优秀的管理人员组成项目经理部，对工程实行计划管理，组织、协调、控制、监督和指挥职能，同进派出技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程

27、的施工任务。（2）进场施工的各个工程队，建立健全项目经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保工期的顺利实现；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。2、机械设备投入（1）影响基坑支护工期的主要因素为钻孔桩与扁桩的施工进度，根据工期的安排，确定钻孔桩及扁桩需要的时间，再通过调查本地区类似工程中的单机成桩效率，确定需要的桩机台数，在正式开工前，调集所需要的钻机，保证钻孔桩及扁桩的施工需要。（2）为保证工期目标的实现，我公司将在本工程中投入一批性能优良大型的施工机械，且随时可根据现场实际情况及进度要求及时增派机械。此外，还有常规的施工机械一

28、批，以及专门的测量放线和变形观测仪器。（3） 对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作，备足备用件。3、材料供应（1）项目部派专人负责材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。（2）严把进货关，采购材料之前，严按ISO9001标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。（3）技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，才按计划采购。（4）现场材料建立专项档案，并建立现场名牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（5）对急需零星用料，技术部门及时作好计划，通知采购，以

29、满足工期要求。（6）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。4、施工管理(1) 在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的周、日计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。(2) 坚持进计度划报表的编制、落实，以便甲方能根据报表的情况拨付工程款项，落实资金，满足施工需要。(3) 组织好劳动力队伍，合理编排班组，以便在施工高峰期组织连续的流水作业。(4) 建立健全各组责任制，实行重奖重罚。(5) 建立文明卫生管理小组，加强对厨房和住所监督检查和管理，减少病员，确保正常的施工劳动力队伍。(6) 建立甲、乙双方联

30、席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键因素，安排下一步工作。（7）加强用工的计划性，组织好昼夜倒班工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工，领导跟班作业，及时发现并解决问题。5、技术措施（1） 认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容、技术质量指标，认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决，日常联系设计和监理单位，及时进行沟通。（2） 进一步细化施工方案中的各项指标，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各级管理人员、工人传达交底；信息反馈及时，适时高速和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（3）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好施

31、工作业指导书、技术交底，并做到发现问题及时解决从而保证施工的正常进行。（4）组织安排好不同工序之间的交叉作业顺序，保证一环扣一环的施工程序，充分利用好施工作业面。（5）雨水是影响施工进度的一个重要因素。为此，我们特别提出了雨季施工措施，主要是做好防排水工作，以保证雨停之后，坑内积水及时排出，不影响连续施工。（6）要统筹安排各工种之间协作施工，加强各工种之间的沟通和联络。6、雨季施工的工作安排由于本工程所在地全年降雨量都较大，常有雨天，为保证施工的安全进行，应做好安全防范措施，一般小雨天气继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气

32、时应暂停施工，同时认真执行安全用电技术操作规程等相关安全规程。7、施工细节各分区支护方案设计施工参数详见各平面图、剖面图和大样图。若基坑开挖时边界条件发生变化或土层与地质资料不符时，必须及时通知设计和有关人员，及时对基坑支护方案和相关参数作相应的调整。第四章 主要施工方法一、搅拌桩施工1、施工准备水泥要求：新鲜无结块。水泥掺量不少于18%， 机具设备：深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。作业条件：现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，

33、应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。搅拌桩止水对垂直度偏差的控制尤为关键，垂直度偏差必须控制在规范要求以内。为确保搅拌桩能准确定位，应先于搅拌桩桩位单侧制作导沟。导沟是深搅桩体在地表面的基准物，导沟的平面位置决定了它的平面位置，导沟内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。因而，导沟施工放样必须注意以下几点：施工测量坐标应采用业主或设计单位指定的城市坐标系统或专用坐标系统。施工测量通常采用导线测量法，

34、各级导线网的技术指标应符合有关规定。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以30100m为宜。施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导沟施工放样必须以工程设计图中深搅桩体的理论中心线为导沟的中心线。应在导沟的两侧设置可以复原导沟中心线的标桩，以便在已经开挖好导沟的情况下，也能随时检查导沟的走向中心线。放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复合校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。2、施工工艺搅拌桩采用二个来回喷浆搅拌（

35、四喷四搅）的工艺进行施工，浆液水灰比0.450.55。施工工艺流程：测量定位移机对位灰浆制备喷浆搅拌下沉至设计桩底喷浆提升至设计桩顶重复上述喷浆搅拌下沉及提升成桩移至下一桩位重复上述工序施工。（1）测量定位1）甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。2）根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。3）依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。4）柱位定位偏差不得大于20mm。（2）桩机就位1）桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情

36、况，发现有阻力及时排除。2）移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。3）动力头、搅拌头、桩位线三点一线。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制搅拌深度。（3）灰浆制备1）按先放水后加水泥的方法进行拌制。在搅拌池上做好容量刻度标记，确保每池浆液水

37、灰比稳定。2）在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。在施工现场搭建拌浆平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的水灰比控制，土体加固后90天强度不小于1.0MPa。3）在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在在设计值间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。4）搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。(4）喷浆搅拌下沉1）桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在设计速度，直至设计桩底标高。在下沉

38、预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。2）喷浆搅拌提升3）搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30s后，以1.41.6m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。4）第二次喷浆搅拌下沉5）注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。6）第二次注浆搅拌提升7）第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。8）成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。图4.1 搅拌桩机施工示意图3、施工技

39、术参数（1）搅拌桩直径为600，止水桩间距400，桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。（2）搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度0.5MPa；42.5R水泥掺入量15%；水灰比0.500.55；搅拌提升速度0.8m/min。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。（3）要求在施工前进行搅拌桩成桩质量试验，以保证满足设计要求的桩身强度。为提高桩身强度，可在施工中加入适量外加剂。3、施工注意事项（1）施工过程发现有大量浆液流失时，需及时汇报，并与相关部门商量处理解决问题。（2）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳

40、吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，沉至要求的加固深度；再以均匀速度(参考)提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土)，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。（3）施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（4）搅拌机

41、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水或放浆，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（5）所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 （6）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度必须符合规范要求。（7）凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（8）搅拌所用固化剂浆

42、液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。（9）在注浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。（10）为防止断桩和分浆，将搅拌机下沉至停浆点以下半米处，待恢复供浆时再喷浆提升。（11）如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。5、施工质量问题（1）断桩：搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。（2）桩端质量差：为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。（3）桩体不均匀：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为

43、宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。（4）因故停浆：施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。（5）质量控制的要点:影响深搅桩抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌桩水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。6、施工质量控制（1）施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆量流量计及其他计量装置)。（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（3

44、）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。二、钢花管施工施工流程： 第一层基坑土方开挖打钢花管、注浆挂网喷砼重复直至基坑底。（1）、安设钢花管本工程设计采用48钢花管作为支护结构的受拉体，钢花管采用钻孔式施工，开孔直径为130mm，钢花管的长度、间距、倾角见图纸。钢花管施工前，应按设计要求定出孔位并作出标记。施工允许偏差应符合下列规定：a、深度允许偏差 100mmb、间距允许偏差 100mmc、倾角允许偏差 3钢花管在击入过程中，遇有障碍物需改变孔位时，不得影响支护安全，同时应避开对邻近建筑物工程桩和地下管线的影响。（2）、注浆钢花管击入到设计长度后，应立即进行注浆，以减少地下水的流

45、失。注浆采用一次孔底注浆工艺，浆液采用32.5R复合硅酸盐水泥制备纯水泥浆，水灰比0.40.5，注浆压力0.4-0.6Mpa，注浆3小时内及时补浆，确保孔内浆液饱满；为提高注浆体早期强度，宜添加适量早强剂或减水剂。浆体达到设计强度的70%，方可开挖下层土方。三、基坑土方开挖及承台开挖基坑土方开挖应遵循分区、分层、分段、适时的原则。整个基坑可分为两大区域，即“周边区”（支护工作区，按支护底边线向坑内约6m范围）及“中心区”（相对自由开挖区），由周边区向中心区方向退挖，出土通道留在基坑南侧大门口处，出土口最后开挖支护。中心区由土方开挖单位自主开挖，周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护

46、结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖，且基坑边6米内不允许堆土。基坑边承台必须跳挖，基坑土方开挖必须有专人规划和指挥，并服从支护单位现场管理人员的指挥。此外，还有注意以下几点：1、基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件（搅拌桩、钢花管及喷砼）的养护时间，保证其达到足够强度后方可开挖下一层。搅拌桩养护时间不少于7天。2、开挖时，离基坑支护面1020cm的土体由人工清理修坡。3、开挖支护结构周边土体时，搅拌桩周边300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走； 第五章 基坑工程监测和控制拟建工程地质条件差，周边环境复杂，社会影响重大，工程施工中不得有任何意外。因此为确保基坑的安全，保证施工的顺利进行，及时发现各种安全隐患和处理解决问题。在基坑