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1、第一章 组织机构第一节 组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向中山市健康科技产业基地发展有限公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班
2、子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第二节 施工组织结构框图施工组织管理机构框图如下页所示：工程领导小组项目经理综合施工员项目土建副经理安全员质量检验员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环保消防员后勤员各作业班组项目技术负责人项目安装副经理项目后勤科第三节 组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）
3、，并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制
4、度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、特别值得一提的是：我公司项目管理历来将社会效益放在经济效益之前，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。第四节 拟投入本工程现场管理主要人员
5、明细表姓 名年 龄职 务职 称等 级证 书 号王中校63注册建造师工程师一级00042479陈书国40技术负责人工程师中级黔中建设200800118郑唯鸣39施工员工程师中级黔中建设200500067杨世富36施工员工程师中级黔中建设200800093杜萍42安全员工程师中级黔中建设200500074杨正邦38质量员 工程师中级黔中建设200600078第五节 组织机构高效运作保障措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定
6、业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第二章 施工方案第一节 土方工程施工方案本工程的土
7、方开挖比较复杂。制定一个合理的土方施工方案,对工期、质量、造价都将产生非常重大的意义。土方工程特点：1、本工程土方开挖比较复杂、工作面不大、工期紧以及中山地区土质情况复杂、受交通限制等特点。2、组织施工时要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组，多班次立体交叉流水作业，作到充分利用时间和空间，同时要作好开挖时降水排水及防陷措施，作好各工种、工序的配合，保持多机组连续作业。一、土方开挖施工准备测量放线及测量桩点的保护1、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时由建设单
8、位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对土方、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监测数据及时提供设计、监理和施工单位。3、在土方开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。4、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。夜间施工照明的准备1、土方开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电：（1）、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止
9、操作工人随意移动。（2）、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW大太阳灯照明。（3）、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。（4）、现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。二、土方开挖方法1、边坡确定：本工程采用一次性开挖，土方开挖时必须注意对周边的保护。 2、挖土注意事项：（1）土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。（2）土方开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。（3）土方开挖严格按设计规定开挖，（4）土方
10、开挖的破桩人员，对工程桩按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖时，挖机与运土车顺利行走。（5）土方开挖过程中坑壁20CM土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。（6）土方四周围护不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。（7）挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（8）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。第二节 主体结构部分施工方案一、 标准结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志焊接柱模板限位撑筋柱钢筋电渣压力焊连接搭设绑扎柱钢筋的脚手架绑扎柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程
11、验收封柱模板搭设平台支撑排架铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎连系梁钢筋绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇筑楼板砼、楼梯砼养护拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。二、 钢筋工程一)钢筋接头形式的选择：1、原则上按设计图纸要求进行；2、钢筋下料时，钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。3、直径大于14mm柱子与剪力墙立筋采用电渣压力焊连接、水平钢筋分别采用机械连接与焊接。其中级钢采用机械连接与焊接4、直径14mm以下钢筋及冷扎带肋钢筋采用绑扎连接。二）钢筋
12、施工程序：1、柱子立筋挤压（电渣压力焊）连接绑扎柱子钢筋绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋绑扎平板筋。2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。3、套筒挤压和电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。三） 质量保证措施：1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加
13、固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。6、因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5
14、d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。10、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。11、钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。12、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。三、模板工程本工程主体为框架结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。1、方柱模板（
15、1）、柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，到现场进行拼装。（2）、 绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。（3）、墙模板是先内墙后外墙，校正固定用25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模14圆钢作对拉螺栓，纵横600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。3、现浇楼板模板：（1）、平板模板以镀膜釉面竹胶板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模
16、，确保与梁柱模板的良好连接。（2）、平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。（3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。4、梁模板：（1）、圆弧形的梁底和侧模板全配制成定型的钢模板，并按图纸的尺寸进行编号组装。（2）、矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。5、楼梯模板：楼梯模板均采用釉面胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。6、模板及支撑体系的配备数量：（
17、1）、楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。（2）、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。7、大模板的安装和拆除（1）、组装顺序，先内模后外模，校正固定用25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固。（2）、大模板先编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。（3）、内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧、固定，再取去临时固定，依次逐间内外模组装大
18、模板。（4）、门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。（ 5）、大模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在600mm内）托架底座，在底座上用100*100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设8*8cm方木次龙骨，在次龙骨上铺竹胶板，竹胶板拼缝用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇砼时不漏浆。（6）、当砼强度达到1.2MPA后，方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。（7）、拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，
19、应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。（8）、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。（9）、拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。8、早拆支撑体系施工工艺：支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用
20、。（1）、施工注意事项及有关技术措施：底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。（2）、劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。（3）、安全技术措施：支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承
21、梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下 传递模板时要互相接应，防止伤人。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。（4）、产品保护措施：模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一工序施
22、工应注意保护模板不被损坏。根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。9、模板安装的允许偏差(如表)：项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整510、模板工程质量保证措施：（1）、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）、柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米.（3）、当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即
23、刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（8）、此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。工程的墙体、柱
24、、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。四、 混凝土工程i. 砼工程施工方案的选择：1、混凝土全部采用商品混凝土（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。2、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。ii. 砼施工的材料机具准备1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好
25、应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2、应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。iii. 施工缝的处理和留置：1、施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。2、楼层施工缝的处理：浇
26、混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。iv. 砼泵送质量保证措施1、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。3、当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。4、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌
27、敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。6、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。7、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。v. 砼浇捣质量保证措施：1、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认
28、可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣
29、应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。5、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技
30、术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：1）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。2）、梁：跨度L8m时，强度R70 跨度L8m时，强度R=1003）、楼板强度R70，悬臂梁R=100%9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。10、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时
31、，应经研究加设临时支撑。11、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。12、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。b) 砌体工程施工工艺砌体施工过程：抄平
32、测量放线摆砌块立皮数杆砌砌块清理验收。1、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；2、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；3、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；4、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；6、在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落
33、地灰的清理。KM1多孔砖及加气混凝土砌块墙砌筑要点1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；2、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；3、加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；4、不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌；5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；6、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T
34、字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；7、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；8、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；9、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；10、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；11、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。第三节 专项工程施工技术方案一、 砼防裂措施本工程砼标号为C25-C40，楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：1、砼产生裂缝最主要的
35、原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。4）、掺入级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。5）、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。2、防止砼裂缝施工技术措施：1）、所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分
36、层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。2）、采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。3）、加强养护，为防止砼早期失水，砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。4）、由于泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，
37、对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。5）、在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。6）、建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。7）、施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。8）、砼运输过程中，不得任意加水。3、防止砼裂缝的设计措施：建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力。第四节 屋面工程本工程屋面采用聚合物水性防水涂料和自粘性防水卷材，陶粒砼，挤塑泡沫保温层（25厚），隔绝层及保护面层。一、 屋面工程施工要点要确
38、保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。1、为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁、板拟采用S6抗渗砼。屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，
39、按工程量的需要，事先向商品砼供应商提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。6、砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。7、为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。二、 防水涂料和防水卷材的施工i. 施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。2、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：
40、施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。3、防水层所用的材料应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证。确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。4、准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。5、为使檐口立面清洁美观，必要时可在槽口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。6、检查找平层的施
41、工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%-15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补 起砂、 起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层对裂缝进行修补，当裂缝宽度0.5MM时，沿缝凿成V形槽（2015-20MM），清扫干净后嵌填密封材料，再做10CM宽防水涂料层。预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石砼，四周按要求做好
42、坡度。ii. 施工工艺流程卷材施工的一般工艺流程如下:基层表面清理、修补节点附加增强处理喷、涂基层处理剂定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工1、铺设方向 卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋坡度小于3时，卷材宜平行于屋脊铺贴，防水卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 2、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴
43、天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形结等处。 3、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的招接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流出方向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天构侧面，不宜留在沟底 4、卷材与基层的粘贴方法 卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条贴、点贴和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种
44、克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。空铺法；铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100MM100MM。 无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5、屋面特殊部位的铺贴要求 1）檐口 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹
45、槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20MM宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲人凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 2）天沟、檐沟及水落口 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水往口周围直径50OMM范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2MM，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽20MM、深20MM的凹槽，嵌填密封材料。 由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用
46、密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。 天构或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压。赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。3）、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 卷材铺贴完成后，将端头栽齐。若采用预留凹用收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，
