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1、目 录(说明：本目录编制针对施工组织设计部分)第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程目标第四章 施工部署管理第五章 施工方案与技术措施第六章 质量管理体系与措施第七章 安全管理体系与措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 工程进度计划与措施第十章 资源配备计划附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据一、工程招标文件、设计图纸资料及有关合同条款。二、我公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然
2、条件的分析。三、我公司长期积累的丰富施工组织管理经验，公司现有的技术人员储备及施工机械设备。四、国家颁布的相关法律法规等。五、我公司按照ISO9001质量管理标准要求建立的体系文件。 六、适用但不局限于以下标准、规范：普通混凝土拌合物性能试验方法 混凝土质量控制标准 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范 普通混凝土配合比设计规程 建筑施工安全检查评分标准 建筑砂浆基本性能试验方法 砌筑砂浆配合比设计规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用
3、电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建设项目管理规范 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量建筑材料放射性核素限量建设工程质量管理条例民用建筑工程室内环境污染控制规范 建设工程文件归档整理规范 七、工程建设标准强制性条文。八、有关环保标准。第二章 工程概况本工程为四川广旺集团船景煤业公司办公楼装修工程，由四川广旺集团船景煤业有限责任公司建设，工程位于四川省宜宾市筠连县乐义乡。办公楼主体8层，建筑面积为9268.06平方米，室内装修工程，施工内容包括地面装修、天棚吊顶、墙面装修及消防工程。宾馆按四星级标准设计，但不铺地毯，不贴墙纸。宾馆内床
4、头不做装饰，且宾馆墙面均刷白色乳胶漆。宾馆标间的电视设置在两床的居中位置。外墙采用花岗岩干挂，花岗岩颜色由施工单位、建设方供应部人员、工程管理部人员和建设方经营副总一同考察决定。第三章 工程目标一、质量目标工程质量达到符合国家现行施工质量验收合格标准。二、安全文明施工目标实现“五杜绝，二控制，三消灭”。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0，年轻伤率控制在5以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。三、工期目标如我公司中标，将按业主要求工期120日历天完成施工任务。第四章 施工部署管理第一节 施工
5、部署指导思想一、本工程被列为我公司的信誉工程、形象工程，目的在于发挥公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建省级文明工地，巩固公司在建筑市场取得的成就。为此，我们将集中优势人力、物力、财力，协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。二、我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事类似工程的建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强，技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9001质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬
6、仗的项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。三、精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严格，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。第二节 施工准备一、技术准备1、会同建设单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关土建资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施。2、由项目经理部项目
7、总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。3、组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审。4、组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程。5、优化施工组织设计，制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。6、组织项目部现场施工人员编制分项工程作业指导书。7、向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目技术负责人工长班组长工人，并以书面形式将安
8、全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。8、建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。9、根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。10、做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。11、根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；贯彻ISO9001质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工
9、的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。二、劳动力组织与配备按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。劳务层由我公司装修施工队，安装分公司施工队伍组成。装修、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，其他由甲方指定的分包项目队伍依据网络计划，及时选定，按指定时间入场
10、并由项目经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。三、物资准备由我公司委派专人组织主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。四、现场准备1、办理施工许可证等手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。2、按照施工总平面图、
11、布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临时设施，最迟在进场后7天完成。3、大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。4、施工机械设备准备（1）项目部生产安全股根据施工总平面图和主要施工机械设备计划表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备股。（2）材料设备股根据需用计划联系落实机械设备。（3）组织各种经检修的机械进场，生产安全股根据总平面图布置就位。（4）材料设备股对进场后各种机械进行验收和试运转。5、材料进场准备（1）项目部经营财务股和生产安全股根据图纸提出材料需求计划，报材料设备股。（2）材料设备股根据需求计划联系材
12、料，认质认价，落实进场时间。（3）施工用脚手架周转材料，按照施工进度需要分批进场。6、配合甲方完成施工报建的有关手续配合甲方完成施工报建的有关手续，制作五牌一图，并挂在醒目位置。第五章 施工方案与技术措施第一节 脚手架工程本工程采用483.5mm扣件式钢管脚手架。搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。一、脚手架基本规定1、构配件脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度为2200mm，其他杆最大长度为6500mm；扣件采用可锻铸铁制作的扣件；脚手板采用钢制脚手板或木脚手板。2、地基与基础脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手
13、架基础经验收合格后，应按要求放线定位。3、搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定:1）严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:A两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于
14、500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；B搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:A纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。B搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。C纵向
15、水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆搭设应符合下列规定:1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处
16、延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准的规定。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8kN，满足要求。3)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560。4)高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。5)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上
17、。(9)扣件安装应符合下列规定:1)扣件规格必须与钢管外径相同；2)螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4)对接扣件的开口应朝上或朝内；(10)作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:1)栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2)上栏杆的上皮高度应为1.2m；3)挡脚板高度不应小于180mm；4)中栏杆应居中设置。(11)脚手板的铺设应符合下列规定:1)脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；2)脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3)在拐角、斜道平台
18、口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。二、本工程脚手架搭设方案在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目经理签字后方可投入使用。拆除应通过项目技术负责人签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。三、脚手架搭设1、脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。2、脚手架最下层立杆下，垫通长10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。3、脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。4、脚手架立
19、杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5、脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。6、每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。7、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。8、脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。9、外架施工层满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全
20、网。四、脚手架拆除1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定:(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固；(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；(4)当脚手架采取分
21、段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。3、卸料时应符合下列规定:(1)各构配件严禁抛至地面；(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。五、脚手架施工专项安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以
22、上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第二节 门窗工程.成品木门框（套）及门扇安装一、材料产品要求 成品
23、门：成品门安装前进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其小包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，材料厂家应严格控制。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻 小
24、电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件门框（门套）和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠地的基层一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框（门套）的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门套基层安装应在墙面刮腻子前进行。门扇及门套面层的安装宜在墙面刮腻子完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，找出门框（门套）
25、安装位置掩扇及安装样板门框（门套）安装门扇安装2、施工操作找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线时进行剔凿处理。室内门框（门套）应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框或门套基层安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。弹线安装框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门、立框时应与抹灰面平。木门框（门套）安装：应在地面工程施工前完成，门框（门套）安装应
26、保证牢固，门框（门套）应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔小（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框（门套）。门框（门套）应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度
27、应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、小、下三点并在扇的相应部位定点画线。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定小间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100c
28、m，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在小冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、施工应注意的问题1、贴脸的门框（门套）安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。3、安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收
29、缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。.金属门安装一、作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3、检查金属门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应
30、提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、金属门的拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。二、操作工艺1、工艺流程弹线找规矩门洞处理门洞内埋设连接铁件金属门安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件质量检验2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则
31、应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定金属门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5为宜。4、防腐处理：门框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与金属门表面接触，产生电化学反应，腐蚀金属门窗。金属门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：金
32、属门与墙体固定有三种方法：沿门框外墙用电锤打6孔（深60），并用型6钢筋（4060）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。6、处理门框与墙体缝隙：金属门固定好后，应及时处理门框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。7、金属门框安装：将预留门洞按金属门框尺寸提前修理好。
33、在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。.门窗玻璃安装施工一、施工准备1、对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一 (一般每块的玻璃的上下余量度3mmn,宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几张进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。2、当用人力搬运玻璃时应
34、符合下列规定：a.应避免玻璃在搬运过程中破损；b.搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。c.玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。二、作业条件1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。2、安装玻璃前，要求认真检查窗框是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。三、工艺流程清理门窗框量尺寸下料裁割安装四、操作工艺1、门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。2、安装窗中玻璃，按
35、开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25，并应按设计要求。3、框扇安装玻璃安装前，应清除框内的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放人橡胶垫块，以免玻璃直接与窗框接触。4、安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25。5、采用橡胶条固定玻璃时，先用lOmm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌人玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。6、采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌人玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶
36、。橡胶压条长度不得短于所需嵌人长度，不得强行嵌人胶条。五、质量标准1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3、玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。5、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5。6、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污溃。中空玻璃内外表面均
37、应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。7、窗玻璃不应直接接触型材。第三节 楼地面工程.地砖楼地面一、准备工作按设计要求的品种、规格、颜色预先定货，材料运至现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。1、楼地面垫层、结构层已验收合格。2、管道已安装并验收合格。3、门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。4、墙面+500mm水平基准线已弹好。二、施工流程基层清理弹线试拼扫浆铺水泥砂浆结合层粘贴块材灌缝、擦缝三、施工要点1、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。2、弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为2530mm。据此
38、，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。3、试排、试拼：在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其他较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。4、砂浆：砂浆拌合成干硬性砂浆。5、结合层：先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。6、铺贴：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带
39、标筋地面，按标准板拉线嵌贴。铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。7、灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h后，再用棉纱擦缝，将板面灰浆擦拭干净，铺湿锯末养护，三天内不得上人。8、镶贴踢脚板：踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆
40、23mm厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。.花岗石地面（1）施工准备a、材料1）水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。3）砂子：中、粗砂。4）花岗石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。b、作业条件1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4) 在相关的墙、柱身弹好+100cm的水平墨线，作为地面
41、铺贴花岗石面板的水平控制线。在准备铺贴石材的地面区域确定合适的中心线十字线及花样品种分隔线。5) 同一施工单元应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，大厅与走道连通处，缝子应贯通；走道、大厅如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠柱的宽度应一致。(2)操作工艺a、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。b、根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。c、铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇
42、水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。d、铺20mm厚干硬性水泥砂浆结合层（一般配合比为1:2,以湿润松散，手握成团不泌水为准），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平正。e、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。f、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空
43、鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。g、镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角或者相对应的角度，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。（3）质量标准a、保证项目1)面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用
44、小锤轻击和观察检查。b、基本项目1)板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（如有缺陷的应挑出来放在指定位置，此材料不可使用。）优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2)地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和拨水检查。3)踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用
45、小锤轻击和观察检查。4)踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过3mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过2mm,防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。5)镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。6)允许偏差:板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检
46、查板块间隙宽度1尺量检查（4）施工注意事项1)避免由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等原因导致石板块与基层空鼓。2)铺贴时应掌握好板缝，以及下料尺寸控制，避免墙边出现大小头（老鼠尾）。3)避免由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等原因，导致相临两板高低不平（剪口大），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。（5）主要安全技术措施1)装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。2)使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。3)使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。4)清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。5)夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。(6)产品保
