嘉亿东方明珠裙房水电施工组织.doc

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1、嘉亿东方明珠裙房工程水电安装 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人：河南宏岳建设有限公司二O一二年五月二日第一节 编制依据5第二节工程概况5第三节 施工组织安排7第四节 实施目标81、 质量目标82、 工期目标83、 安全目标84、 环境保护及文明施工目标95、 服务目标9第五节 施工方法121、 管道121.1 管道工程施工程序121.1.1 给水管道安装施工程序121.1.2 排水管道安装施工程序121.2 主要工程的施工方法121.3 管道阀件及洁具安装141.3.1 阀门安装141.3.2 卫生洁具安装151.4 管道敷设171.5 管道的保温181.6 管道防腐及油漆19

2、1.7 管道试压、冲洗192、 电气162.1电气工程概况162.2施工程序172.3主要的施工方法172.3.1预留预埋17（一） 电气配管17（二） 箱盒预埋19 2.3.2管内穿线19 2.3.3桥架及线槽安装20 2.3.4 电缆敷设20 2.3.5配电屏、柜安装21 2.3.6母线安装23 2.3.7配电箱的安装23 2.3.8照明器具安装25 （一）开关插座的安装25 （二）灯具安装25 （三）通电试运行262.2.9 防雷接地系统安装32（一）防雷装置的安装32（二）接地系统的安装33（三）等电位联结332.2.10送电调试34第六节施工部署351、 施工管理体系351.1 组织

3、机构351.2 主要管理人员352、 施工进度计划及施工工期保证措施362.1 安装工程施工进度总体安排362.2 施工工期保证措施363、 劳动力配备及人员调配计划394、 主要施工机具配备计划395、 设备及主要材料供应计划415.1 设备及主要材料供应表415.2 主要设备、材料供应计划426、 总、分包协调配合427、 文明施工及环境保护44第七节工程质量控制461、 质量方针和目标462、 质量体系462.1 质量保证体系462.2 加强施工准备的质量控制472.3 施工过程中的质量控制482.4 质量管理制度48第八节 施工安全技术措施491、 安全管理体系492、 安全防护493

4、、 施工现场临时用电504、 现场防火措施50第九节 工程成本控制511、 成本控制的主要原则512、 成本控制的主要实施步骤512.1 确定工程的目标成本，开展目标成本管理512.2 编制切实可行的成本计划512.3 定期的成本核算和经济活动分析523、 成本控制措施及方法523.1 人工费的控制措施及方法523.2 机械费的控制措施及方法523.3 材料费的控制措施及方法53第十节本工程所执行的施工质量验收规范54嘉亿东方明珠裙房水电安装施工组织设计第一节 编制依据1、工程招标文件、嘉亿东方明珠裙房施工图纸；2、国家颁发的有关规范、规程和标准；3、地方政府所颁发的法规、法令和标准；4、本公

5、司颁布的质量手册及相关的技术、管理标准。贯标文件（质量保证体系、施工组织设计控制程序）；设计技术交底记录、施工工程概算、现场场地概况；国家、省和市法律、法规和有关文件规定。第二节 工程概况工程名称：嘉亿东方明珠裙房建设单位：新乡市嘉亿置业有限公司设计单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院监理单位：新乡市建设监理有限责任公司施工单位：河南宏岳建设有限公司本工程为新乡市嘉亿置业有限公司开发的新乡市嘉亿东方明珠裙房工程，位于新乡市金穗大道与新中大道交叉口，总建筑面积33886.09M2，地下一层，局部二层，地上二层，局部三层，室内外高差300。建筑高度11.10m,局部建筑高度：15.900m/20

6、.300m。建筑功能：地下一层为超市、精品专柜、汽车库，地下二层为汽车库，地上一层为商业与影院大厅。二层为商场及电影院，三层为电影院及管理用房。建筑等级：本工程为一类公建裙房，建筑设计使用年限分类为3类，建筑物合理使用年限为50年。建筑结构类型：框架结构，抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级为一级。安装工程范围：本工程的给排水部分由生活给水系统、排水系统组成。电气部分由强电和弱电两个部分组成，其中强电系统由动力系统、照明配电系统和建筑防雷接地系统、等电位联结组成。（1）、本工程生活消防用水取自市政给水管网,从基地周围的市政道路上引入两条DN200的给水管,市政供水压力0.30MPa.（2）、生活给

7、水系统:最大日用水量68m3/d;最大时7.4m3/h. 本工程地上三层，地下一层由市政管网直接供水每户在室外设计量水表。（3）室内排水采用污、废水合流,室外雨、污分流,分别排至基地周围的预留的窨井内，最大日生活污废水排水量61.2m3/d;最大时8m3/h。第三节 施工组织安排 施工组织管理针对本工程安装工程专业要求高、面广、难度大的特点，我公司将组织在设备安装工程方面有丰富专业知识和施工经验的管理人员建立一个高素质的项目管理班子，选用我公司的安装分公司进场施工，确保本工程在安装、调试、运行等方面能够满足设计和建设单位的要求，为本工程的工期、质量提供保证。 项目经理部设备安装管理职责施工工程

8、师：对项目设备安装工程全权负责，负责现场的工期、质量、组织等。负责编制确实可行、经济可靠的施工组织方案，负责制定纠正预防措施。设备工程师：负责编制施工组织设计，负责制定纠正预防措施，负责现场的质量管理。质检工程师：负责设备安装工程的质量管理，参加纠正预防措施的编制工作。安全工程师：负责设备安装现场安全生产、文明施工的教育、管理、监督。第四节 实施目标1.质量目标 严格按标准、规范、业主和设计的要求精心组织施工，确保达到如下目标：工程合格率100%,分项工程优良率90%以上，分部工程优良率85%以上；达到合同约定的质量目标。2.工期目标 与土建及其他施工单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保达到

9、以下目标：与总包单位的工期目标保持一致，确保一起交付使用。 3.安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入,确保实现: 杜绝人身死亡事故。 杜绝重大机械设备事故。 杜绝重大火灾事故。 月负伤频率小于1.5。4.环境保护及文明施工目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。5.服务目标信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受业主、监理的控制与监督，做好“三项服务”：5.1施工前服务：开工前积极进行现场规划布置、施工组织设计的编制、施工资源准备等。对设计、

10、设备、材料等提供合理化建议；5.2施工中服务：满足工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从调度与协调，并积极协助现场进行管理；5.3施工后服务：按照国家规定的保修期及时进行工程回访及维修，维修做到24小时全天候随叫随到。第五节 施工方法1.管道1.1管道工程施工程序1.1.1给水管道安装施工程序 安装准备材料检验预留预埋支架安装管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗1.1.2排水管道安装施工程序 安装准备材料检验预留预埋支架安装立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处理1.2 主要工程的施工方法1.2.1首先了解和确定干管的

11、标高、位置、坡度、管径等。正确地按尺寸埋好支架。1.2.2管子采用“比重法”在地面组装，组装长度以方便吊装为宜，起吊后轻轻地落在支架上，然后进行固定。1.2.3管道安装前要拨正调直，从管子一端看过去，整根管子在一条直线上；安装后再调一次。1.2.4用水平尺复核，防止局部管道“塌腰”和“拱起”的现象。1.2.5管井立管安装，首先用线锤吊挂在立管位置处弹出垂直线，距此线量出管距墙的距离，安装支架，每层设一个支架。1.2.6立管要穿楼板时，接口不准设置在楼板中。1.2.7立管和支管的始端，应装可拆装的连接件，以利维修。1.2.8各种不同管材的施工工艺：a、生活给水管：干管和立管采用钢塑复合管，丝扣连

12、接，卫生间的支管小于50的采用PP-R管，热熔连接。支管大于50的采用钢塑复合管，丝扣连接。b、排水管道：本工程污废水采用UPVC排水塑料管，粘接c、排水通气管：采用UPVC排水塑料管，粘接，塑料排水管伸缩节，阻火圈做法应按国家有关规定执行。d、雨水管:采用PVC雨水管，粘接。e、所有排水泵的接管及排水管:DN100采用热镀锌钢管,丝扣连接; DN100采用焊接钢管,焊接或法兰连接,除锈并涂防锈漆。f、系统工作压力：生活给水系统：最大工作压力为0.3MPa.安装顺序先地下后地上，先边管后排出管，然后是横管，最后安装连接卫生间的短管和附件。暗装和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，经现场监

13、理认可后，方能隐蔽。柔性铸铁管和UPVC管在贮存运输时，不得拖、拉、抛、摔，避免阳光曝晒、雨淋和剧烈碰撞，同时还需防止油污或其他化学物的污染。柔性铸铁管和UPVC管的安装应采用专用配件和工具，连接时采用螺母挤压密封圈连接，螺纹连接应紧固。1.2.9安装中对于预留管接口应及时封堵,以防水泥砂浆进入堵塞管道。1.2.10管道安装过程中，连接配套螺栓宜对紧，以免用力不均，造成橡胶圈密封不实而引起管道泄漏。1.2.11系统试压：可分段进行试压，试压前应用清水冲洗管道。采用电动试压泵，泵设在所试验管段的最低点，泵上设压力表一只，所试管段的最高点，设排气阀两个，压力表一块，两块表的数值差应与高度差吻合，借

14、此证实试压的可靠性。分段试压完成后，应进行整体试压，试验压力按设计要求进行。试压合格后，应立即放掉管内水，以防冬季管道冻裂。1.3.管道阀件及洁具安装1.3.1阀门安装A、给水管道阀门采用铜制,管径DN50采用截止阀;管径DN50采用闸阀。B、排水管道阀门采用弹性座封闸阀及橡胶瓣止回阀。C、阀门安装前，应认真检查阀门的外观质量、型号、规格及标识是否符合设计及施工要求，并做好阀门的压力试验并做好记录。D、阀门安装时，阀体上标示的箭头应与介质流动的方向一致。E、阀门安装位置应符合设计要求，手柄置于便于操作的地方，手柄宜水平或朝上。1.3.2卫生洁具安装卫生洁具采用节水型产品,具体安装时以甲方订货后

15、的样本尺寸为准。a、卫生洁具安装前，要解决好给排水预留的毛胚尺寸，给排水管道预留位置将决定卫生洁具的安装位置，如果给排水管位置留得不正确，卫生洁具将装不上去或虽安装得上，却不美观，也影响使用。因此，在预留给排水管时一定要了解洁具的具体型号和实际尺寸。应注意：排水管预留：根据排水管本身的构造尺寸及排水口的尺寸，再按实际需要决定排水管的预留尺寸的位置、高低及管道的大小等。对安装好的毛胚排水管道，必须做好保护，如地漏、大便器的排水管等要封闭好，防止水泥砂浆进入管道内造成堵塞。给水管道预留要求与洁具的进水管规格一致。暗装时应注意管道的埋设深度，使将来阀门或水龙头装上去时，阀件上的法兰装饰罩与粉刷面平齐

16、。对于一般暗装管道，预留的给水管道在粉刷时会被遮盖而找不到，因此，其堵头应用管道加工，长度在100mm左右，粉刷后这些管头留在外面，以便于镶接。b、卫生洁具安装应在管路通水及试压合格后且卫生间门、窗、瓷砖等装修完成后进行。c、卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有无破损，表面是否光滑等现象。d、卫生洁具的安装必须牢固，严格控制垂直度在误差允许范围内。e、洁具安装后，其阀门、水嘴开启灵活、不漏水；水箱铜器动作正常、不漏水；给水配件装饰法兰罩应与墙面接触良好。1.4 管道敷设：1.4.1给排水设备及管道的施工安装，试压与验收应遵照国家现行的有关规定及规范进行。管道安装应尽量

17、贴墙、梁、柱安装应考虑美观适用并为建筑装修提供便利条件。1.4.2该建筑内管道井在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的防火封堵。所有管道在穿越隔墙、楼板及防火分区处时，缝隙采用防火封堵材料封堵。1.4.3各户给水管在厨卫内明设，其他部位给水管在地板垫层内敷设。除厨卫外其他部位不设接头，墙面及地面应标出暗管的走向。1.4.4给水穿楼板时，应设套管。安装于楼板内的套管，其顶部应高出装修完成地面20mm,安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。1.4.5排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应

18、设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。管径大于等于110 mm明设立管穿越楼板的下方设置阻火圈。1.4.6管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高，位置配合土建预留孔洞或预埋套管。套管尺寸给水管一般比安装管大两号，排水管一般比安装管大一号。卫生器具的留洞尺寸是按照国标99S304图集中卫生器具进行预留，楼板预留洞尺寸，地漏、坐便200，De110排水管，其余为150。所有穿室外地面以下外墙的管道，均应设置刚性防水套管。1.4.7排水横支管按标准坡度0.026敷设，给水管按0.002的坡度坡向泄水装置。排水管横干管坡度安装：De50：0.026，De75：0.026，De11

19、0：0.02，De160：0.01。1.4.8道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m。具体施工参照03S402。1.4.9水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管中部可安一个固定件。底部宜采取牢固的固定措施。排水立管检查口距地面或楼板面1.0米，消火栓栓口距地面或楼板面1.10米。1.4.10排水横管与横管的连接，应采用顺水三通和顺水四通。排水立管偏置时，应采用乙字弯或2个45度弯头，排水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头。1.4.11普通PVC-U管设置伸缩节。排水横支管

20、长度大于2m（中间无管件）时，设横管伸缩节，两个伸缩节间最大的距离不宜大于4米。1.4.12污水立管与排出管连接时采用2个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。1.4.13阀门安装时应将手柄留在易操作处，装在管井和吊顶内的管道，阀门及检查口处均应设检修口。1.5管道保温：1.5.1 、室外露明给水管、消防管、屋面外露的冷却却循环水管道及地下室车道内的消防管道均须保温。1.5.2、管道保温材料采用难燃B1级橡塑厚度30mm；1.5.3吊顶内的保温管道,在保温材料外面；明露管道保温材料外面再包玻璃丝布，外刷玻璃钢漆。1.5.4、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。1.6管道防腐及油漆：1.6

21、.1刷底漆前应清除表面锈斑、焊渣等物。油漆厚度均匀，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂现象。1.6.2焊接钢管明装时外刷樟丹一道，红色调和漆两道，埋地钢管外刷冷底子油一道，石油沥青两道。1.6.3压力排水管外壁刷灰色调和漆两道，溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆两道。1.6.4管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。1.7管道试压、冲洗：1.7.1各种管道、器具、压力容器在施工完毕后均应按规范的规定及要求进行试压、冲洗。1.7.2消火栓管道试验压力按1.4MPa。1.7.3生活给水管分段做水压试验，试验压力按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T50349-2005）。污水及雨水的立管、横干管还应按建筑

22、给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002的要求做闭水和通球试验。1.8其它：1.8.1、管道穿越地下室外墙、水池壁、板底时均需预埋柔性防水套管。1.8.2、所有穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞,热水管穿越楼板或墙身时需预埋钢制套管,施工时安装单位应核对管道及留洞位置,遗漏处应及时补上,尽量避免事后补凿。1.8.3、生活给水机组、冷却水循环、消防水泵及屋面冷却塔设置减震器,并根据产品选用相应减震基座水泵及冷却塔进出水管上应设置减振设施。1.8.4、排水管三通应采用顺水三通或斜三通,四通采用Y型四通,屋顶雨水斗采用87型。排水存水弯的水封高度不得小于50mm。1

23、.8.5、管道安装时应有防止被杂物(尤其是建筑垃圾)堵塞的措施,水箱溢水管应设防虫网。1.8.6、各工种管道众多,安装时应统筹安排,先上层后下层,不能先施工先占位,以免返工。管道避让原则：压力流管道避让重力流管道,单一管道避让排管，小管径避让大管。1.8.7、管道应在适当位置装设活接头或法兰盘,以便检修和更换管道。当管道穿越伸缩缝及沉降缝处管道此处应设与管道工作压力相匹配的长度不小于1米不锈钢波纹管。1.8.8、管道在管道井内敷设后,管道井每层均应予以封闭。1.8.9、管道除安装在设备机房、地下室及室外明露外,其余全部暗装或敷设在吊顶内,明露部分由建筑进行装修处理。1.8.10、卫生间地漏全部

24、采用防干涸型地漏。2.电气2.1电气工程概况：包括： 电力系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。.供电电源：1. 本工程供电负荷等级为一级负荷。 电源采用两路10kV高压电源供电, 由市政区域变配电站引来,以电缆直接埋地引入本楼变配电所的进线柜, 电业与设计分界点为进线电缆的电缆头, 电缆头前端(包括电缆头)由电业负责设计施工,变配电室由业主另行委托设计。2. 供电系统： 两路10kV高压进线接成单母线分段,两路电源同时供电,分别运行,各组变压器低压侧单母线分段, 中间设有联络开关,当一台变压器发生失电或故障时,其所带的负荷可由另一台变压器供电,保证重要的用电负荷不间断供电。3. 继

25、电保护及操作电源：总进线、馈线和母联设过流、速断保护；变压器设超温保护发信号.操作电源采用直流110V蓄电池。4. 使用电压： 照明为单相220V, 电力和空调为三相220/380V。5. 计量方式：在变电所10kV高压配电室设置量电柜,10kV侧高供高量.在分变电所10kV高压侧或低压柜、楼层配电箱内设置分表计量,供各部门独立核算使用。6.车库及精品专柜电源由主楼配电室引来。(四)、配电系统：本工程采用放射式-树干式相结合的供电方式. 对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式供电方式,对各楼层的照明和电力空调系统采用树干式供电方式, 对一些不重要设备和小容量用电设备采用链式供电方式. 防排烟

26、风机等重要用电设备采用二路电源供电,并在末端配电箱(柜)处设自动切换。一级负荷：消防用电设备(消防风机)、客梯、应急照明等三级负荷：其他不属于一级负荷和二级负荷的负荷均为三级负荷。(五)、建筑电气节能 1)选用10kv供电电压引入配电室。2)变配电室尽量设在负荷中心。3)选用高效低耗变压器。4)合理选择线路路径。5)配电补偿功率因数应为0.9以上。6)灯具选用节能灯功率因数大于0.9。控制采用就地控制和分散控制。7)给水采用恒压变频供水系统。8)商铺照度要求300Lx功率密度不超过12W/平米。(六)、线路敷设：1. 从低压配电柜至各层的照明、空调配出干线,采用密集型母线与WDZA-YJY-1

27、kV型电缆组合(b9电缆引至用电层后换接成密集型母线). 从母线插接箱采用WDZA-YJY-型软电缆引至各楼层配电箱.2. 从楼层配电间配电箱至各分配电箱的支干线采用电线、电缆沿桥架在吊顶内敷设或采用导线穿线槽或穿金属管在吊顶或楼板内暗敷. 3. 楼层配电箱、分配电箱配出支线照明回路采用导线穿线槽或穿管在吊顶或楼板内敷设, 插座回路采用导线穿线槽或穿金属管在吊顶内或埋地敷设, 平面图中未注明导线型号者均为WDZC-BYJ-450/750V型(消防导线采用WDZCN-BYJ-450/750V型).图上未标明根数的照明、插座导线均为 WDZC(N)-BYJ-2X2.5+E2.5 MT20; 管径为

28、: 24根 MT20,58根 MT25。4. 消防设备电源、控制线和火灾报警控制、通信、警报线路,均采用耐火电线、电缆.当采用明敷时，应穿金属管(在其外皮上涂防火涂料加以保护)或防火金属线槽(其耐火极限不小于1.00h)。(七)、设备安装: 除平面图中注明外, 以下设备的安装方式和标高为：1、低压配电柜型见系统图，为固定柜，图中XL-21型柜为落地式安装，下部采用10#槽钢抬高100mm。 2、各层照明配电箱，除竖井明装外，其它均为暗装(剪力墙上除外)；安装高度为底边距地1.5m。3、应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。4、动力箱体除竖井明装外，其它均为暗装，箱体高度600mm以下，底

29、边距1.5m；600mm800mm高，底边距地1.2m；800mm1000mm高，底边距地1.0m；1000mm1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下部用#10槽钢抬高100mm。5、照明开关、插座均为86系列，暗装，除注明者外，均为250V、10A，应急照明开关应带电源指示灯，商场地面疏散指示做荧光标志。除注明者外，插座均为单相两三孔安全型插座，其它插座均为底边距地0.3m。开关底边距地1.3m，距门框0.15m。所有照明灯具均带PE线，图中未标注的电线根数为三根。6、电缆桥架：电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。7、电缆

30、桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵，桥架内采用无机材料封堵。8、各类设备电源出线口的具体位置，以设备专业图纸为准。安全出口标志灯嵌墙安装, 下底边距门框顶0.1米.(八).保安措施:1. 低压配电系统接地型式采用TN-S系统, 并进行总等电位联结.凡在正常情况下不带电之用电设备金属外壳均应与专用PE线可靠连接, PE线为黄/绿色标线.在电缆桥架上敷设通条25X4(mm)铜排作为PE线,线槽内敷设不小于16mm2裸铜线作为PE线.2. 采用联合接地.各种不同的接地干线,均分别从联合接地体直接引上至接地点(见电施-4,基础接地平面图),接地电阻不大于1欧姆.3. 在负

31、载端有电子设备的配电箱电源侧设过电压保护器.4. 卫生间内局部等电位联结具体做法参见 02D501-2.(九).防雷接地:1)建筑物防雷：1.本工程防雷等级为二类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电侵入波的侵入，并设置总等电位联结。2. 接闪器: 采用25X4(mm)热镀锌扁钢作为避雷带, 沿女儿墙四周敷设, 支持卡子间距为1米, 转角处悬空段不大于0.3米, 避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15米. 屋面采用25X4(mm)热镀锌扁钢组成不大于10米X10米或12米X8米避雷网格. 所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通.3. 引下线: 利用结构柱内主钢筋, 钢筋单根最

32、小截面1016时, 四根为一组, 钢筋单根最小截面大于16时, 二根为一组, 钢筋上下应焊接, 柱子上端预埋100X100X8(mm)钢板, 用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换.4. 接地装置: 本工程采用联合接地方式,利用40X4(mm)热镀锌扁钢将桩基承台钢筋网和桩基钢筋连接起来构成等电位接地网络(见基础接地平面图).图中桩基承台钢筋,桩基钢筋及热镀锌遍钢之间的连接均采用焊接.接地电阻要求不大于1欧姆. 5. 每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环, 并与引下线可靠连接. 外墙的金属门窗, 金属结构, 外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷.6. 金属管道直接埋地, 在入户处应与

33、接地装置可靠相连;竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接.7. 在避雷引下线的外侧距地坪上0.5米处, 设置外接钢板作测接地电阻之用.8. 施工可参见 图集号99(03)D501-1及99D501-1.施工完毕后, 应严格按照现行国家的建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)验收.2）接地系统及保安措施：1、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2、电气竖井内垂直敷设一条、水平敷设一圈40X4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。3、本工程采用TN-S系统，所

34、有正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。4、本工程采用总等电位联结，在地下一层变配电室设总等电位端子箱，总等电位板由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-1X25mm2 ，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接；卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根与结构钢筋焊接的接地扁钢，将卫生间内所有金属管道、构件联结，具体做法参考 (02D501-2)。凡桥架敷设内须敷-40x4镀锌扁钢作为PE线，间断处要焊接。5、有线电视系统引入端、电话系统引入端、网络系统引入端、低压配电箱

35、进线端等处设过电压保护装置。2.2施工程序 施工准备预留预埋配管穿线箱、柜安装桥架、线槽安装 电缆敷设、母线安装灯具、设备安装开关插座安装系统调试2.3主要的施工方法2.3.1预留预埋(一)电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。（3）焊接钢管的敷设一律采用套管连接，套管要求满焊，套管

36、长度为钢管外径的1.53倍。钢管与接线盒之间采用丝接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，接地跨接线采用6钢筋焊接。钢管弯曲半径为管径的10倍，电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。管口毛刺应清除干净，内壁灌红丹防锈漆防腐。暗配管安装完成后，分段用扎丝将管子固定在结构钢筋上，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（4）PVC管采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，且不宜穿过设备基础，在穿过伸缩缝时，要加套管或软管作保护措施。当线路直线段长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，与箱盒采用锁母固定

37、，一管一孔，不允许开长孔。 （5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。 （6）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。 （7）暗配管要求采取防堵措施，钢管一

38、般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（二）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。（如图2-1所示） 图2-1 接线盒预埋示意图2.3.2管内穿线 （1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。 （2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。相线、零线、地线分别采用以下颜色：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线淡蓝色，接地线黄绿相

39、间的双色线。 （3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。 （4）线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。2.3.3桥架及线槽安装 （1）施工程序：定位固定支架线槽安装槽内配线线路检查和绝缘摇测保护接地 （2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设补偿装置。直线段桥桥超过30米应设伸缩节，且伸缩灵活。 （3）桥架弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值，桥架连接板两端跨接铜芯接地线，导线截面不小于4mm

40、2。全长不少于2处与接地干线可靠连接。 （4）水平安装桥架的支架间距为1.53米，垂直安装的桥架支架间距不大于2米。支架连接紧固，防松零件齐全。2.3.4电缆敷设 （1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。（2）施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。 （3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4

41、）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应及时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。（6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注

42、明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。2.3.5配电屏、柜安装(1)配电屏、柜安装工艺流程如图2-2所示。(2）配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。(3)成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。 (4)配电屏与母线的连接，首

43、先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前先调平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在接头接触面涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片，连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距板手，按不同螺丝选用适当力距板手，按验评标准检查。固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母线基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损 测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧有集成电路和电

44、子元件时，用万用表测试回路是否接通接通临时电源进行模拟试验 图2-2配电屏、柜安装工艺流程图 （5）抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜内无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。2.3.6母线安装（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及

45、母线连接处必须加支架。水平敷设支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。垂直敷设时在楼板处采用专用附件支撑。封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（3）母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，母线每超过40M加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。 （4）母线安装完毕暂时不能送电运行，应用塑料薄膜包缠以防受潮。2.3.7配电箱的安装（1）工艺流程配电箱安装要求 弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装(实物排列、加 工、固定电具、电盘配线) 箱(盘)固定绝缘检测（2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械

46、强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5MM左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。（5）电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，