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1、黑龙江建龙钒业五氧化二钒建安工程施工组织设计建设单位：黑龙江建龙钒业有限公司编制单位：黑龙江省安装工程公司日 期：二O一一年四月三日第一章 编制总说明l 编制说明本施工组织设计是根据中国天辰化学工程公司提供的“施工图”及中国化工装备公司“招标邀请书”，结合我公司多年来积累的施工经验和技术资料编制的；中标后，将根据详细的设计文件和工程实际情况，进行修改、补充和完善，具体指导施工。本施工组织设计没有考虑业主供应设备、材料的影响问题，而是根据施工需要对设备材料的供应时间和顺序提出要求进行编制。l 编制原则1）坚持“质量第一”。这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程材料品种多，焊接要求严的特点，将充
2、分发挥我公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到国家规范标准。2）坚持“质量是永恒的追求，提供满足顾客的要求的工程和服务”。我们以“施工安全、质量优良、进度快速”为基本点，与业主、监理、其他施工单位密切配合，同心协力，共创优质工程。3）坚持科学管理。针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计和施工方案；工程总体进度计划；控制点计划；交叉施工控制计划；人力及机具使用计划；质量管理措施等，全方位控制施工的协调进行。4）确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好安全教育和现场监控工作，杜绝因违章操作而造成人身伤亡、财产损
3、失的恶性事故发生。5）确保工期进度。在进度安排上实行网络计划，层层分解，与兄弟单位交叉协调，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量保证。6）落实文明施工。严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程特点，制定专门的文明施工措施，杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。l 编制依据1.四川冶金设计院提供施工图纸。2.国家、地方现行标准、规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋
4、转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路结线施工及验收规范GB50171-1992电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-1992电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-1996电气装置安装工程1Kv及以下配线施工及验收规范GB50258-1996电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-1990电气装置安装工程电力变压、油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB J149-1990电流表、电压表、功率表和电阻表检定规程JJG124-2005工业自动
5、化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-1998化工机器安装工程施工及验收规范HG20203-2000高压化工设备施工及验收规范HGJ208-1993中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-1993化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-1985金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-19
6、83加热炉工程施工及验收规范SY/T0404-1998管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-2004建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-1988石油化工不
7、锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-1999自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-1990化工设备安装工程质量检验评定标准HG20036-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1993工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 第二章 工程概况l 工程简况本工程为四平昊华化工有限公司年产20万吨烧碱/20万吨聚氯乙烯装置安装工程，共由氯化氢合成、冷冻、空压制氮、循环水、纯净水、破碎、转运、聚合、转化、压缩、精馏、干燥、包装、回收、一、二次水、脱氯处理、离子膜循环水等多工序组成。设备总约600台套、工艺管道约5
8、0000米，电缆及仪表信号约20000米，电气、仪表设备300台套。l 技术指标1.技术要求：每一工序内所有设备安装、工艺配管、电气仪表安装均应符合图纸及验收规范要求，布置经济美观，并且一次试车成功。2.工期要求：2007年12月10日至2008年7月25日l 管理目标1.质量目标工程质量达到国家现行的质量检验评定标准合格等级；工程合同履约率100%；工程一次交验合格率100%； 争创优质工程和用户满意工程。2.安全目标年月均负伤率0.04%，杜绝重大伤亡、火灾、设备事故。3.文明工地目标不违规，不扰民，施工垃圾及时清理，工程废料集中堆放、施工场地清洁。4.服务目标与业主精诚合作，认真履行合同
9、义务，为业主提供满意的工程服务。第三章 施工组织机构项 目 经 理 孙 波施 工 经 理 周世杰技 术 负 责 人 艾 辉设备专业工程师 安志阳 工艺专业工程师 阎学军 仪表专业工程师 李 阳 电气专业工程师 王 伟结构专业工程师 孙玉波安 全 检 查 员 李述阅 质 量 检 查 员 李吉亮材 料 管 理 员 赵玉柱 第四章 施工部署l 施工原则选择采用先进的施工工艺，合理的施工方法，投入高效的机械、科学的施工管理；及时合理交叉施工，统筹安排，共同完工，分解如下：1. 提高预制程度对Dg219mm以上的管道在地面进行分段或整体预制，尽量减少高空组对。2. 提高机械化施工水平充分利用吊车、各种运
10、输和施工机械等设备，进行设备材料的吊装和运输，提高劳动效率。 尽量使用自动焊机焊接大管道和厚壁管道，确保施工进度。3. 强化网络管理1）周密编制施工进度网络计划，并在施工中认真实施；切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。2）强化“计划实施统计反馈修正改进”的计划运行网络，使用P3管理软件，日计划日统计l 总体施工组织程序进点准备人员组织机具调遣施工设备临建材料设备验收下达施工任务施工实施试车交工验收。l 施工准备1.准备内容：1）组建项目经理部，组织人员、机具完成调遣，周转材料进场。2）现场准备：完成三通一平，按照业主批准的施工总平面图搭建临时设施。3）建立质保体系，与
11、业主、监理协商确定施工管理的沟通程序，与当地建设、劳动、消防、环保、质量技术监督等主管部门建立联系。安装施工前压力容器、压力管道以及特种设备必须报送质量监督部门备案。4）组织技术人员熟悉施工图纸和设计资料，参与图纸会审，编制施工组织涉及 、质量计划和施工方案，确定ABC三级质量控制点，报送监理和业主审批。施工技术人员对作业班组进行技术交底。5）提出工程材料计划，报业主审批，配合业主完成主要材料设备的进货检验。施工消耗材料的供货。6）组织职工进行入厂前安全教育，审核岗位资质，对特殊工种进行培训，保证持证上岗率100%。2. 施工准备工作计划为保证按时开工，以及施工过程顺利，开工前进行下列准备工作
12、：1） 综合准备工作计划序号准备工作内容完成时间备注1合同签订开工前2前期管理人员进点开工前3临设区规划设计开工前4与当地质量监督政府部门联络开工前安全、环保、临时人口、技术监督等管理部门5施工现场临时设施建设开工前6建立项目部局域网络开工前7从监理单位领取监理大纲和监理实施细则开工前8入厂职工安全教育开工前学习厂方有关规定9人员资格许可开工前监理和政府部门审核10开工资金落实开工前11道路使用申请开工前使用前申请12人员、机具、材料调遣开工前13现场用电申请开工前使用前申请14现场用水申请开工前15机械装备使用许可开工前使用前检查合格16计量器具使用许可开工前17材料运输、检查、交接、保存开
13、工前18罐品预制场使用许可开工前19管道结构预制场使用许可开工前20木板、脚手架、安全网络等安全防护用品齐全开工前21项目部责任制和管理制度落实开工前22开工报告开工前2） 施工技术准备工作计划序号准备工作内容完成时间1技术人员、办公机具进点开工前2管理责任落实开工前3准备规范收集开工前4技术管理程序业主和监理认可开工后10天内5技术管理办公细化开工后10天内6图纸会审按专业分批及时进行7工程划分开工后15天内8施工质量计划编制开工后15天内9施工方案编制工序施工前10天完成10工程质量单编制工序施工前下发11编制设备材料使用计划图纸会审后12材料计划编制收到图纸后10天内完成13交工技术文件
14、管理规定开工后10天内3） 质量管理准备工作计划序号准备工作内容完成时间1质检人员、办公机具进点开工前2质量保证体系建立开工前3体系管理组建立开工前4质量管理程序监理认可开工前5质检人员资格认可开工前6质量计划编制开工前7质量管理规定细则开工前8工序检验台帐建立开工前9计量器具确认开工前10施工人员资格确定人员入厂后确认11检验标识用品齐全开工前l 加强交叉施工管理编制详细的交叉施工方案，设立交叉施工控制点，确保设备管道安装、安装调试和防腐保温专业施工协调进行。l 优化安排生产生活临建1）对生产设施与我公司集装箱化的装备，如配电集装箱、焊机集装箱、工具集装箱等。2）生活临建拟搭建临时设施，确保
15、职工生活方便，使职工更多的精力投入到工作中。3）利用已建构筑物和或现场搭设临时仓库，保证设备材料的保管和发放。4）合理布置预制场地，方便施工，提高工效和机械利用率。第五章 安装工程施工技术措施及方法第一节 设备安装1.静止设备安装技术措施及方法1.1 静止设备安装程序基础复测开箱检验设备吊装找正初平基础灌浆精平找正内部清理附件、内件安装填料装填检查封闭。1.2静止设备安装方法根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。除塔器等大型设备外，设备均为整体安装，吊车工作半径内允许吊装的中小型设备全部使用吊车吊装，使用25吨
16、等吊车单独或配合吊装。吊车工作半径内不允许吊装的中小型设备用吊车吊装至安装楼层，用液压小车或滚杠拖运至安装位置，设卷扬、滑轮组、倒链将设备吊装就位。框架钢结构安装配合设备安装，设备暂时不能吊装的，钢结构做部分预留，待设备安装后安装。安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。对于立式设备、塔器采取经纬仪双向找正的方法，测量垂直度。卧式设备采用水准仪、钳工框架水平，测量水平度。设备高压螺栓用电动液压扳手把紧。1.3静止设备安装技术要求：1.3.1基础验收处理设备安装前，设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及其他技术文件。基础上要有标高，中
17、心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。并在此基础上确定设备安装基准线。项次项目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米 5全长 104预留地脚螺栓孔孔的位置20中心位置10深度+20 -0孔壁铅垂度105预留地脚螺栓标高（顶端+20 -0中心距26基础外形尺寸20设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的基础表面就铲除。放置垫铁处的混凝土表面应铲
18、平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。1.3.2设备开箱检查验收设备交付施工单位对交接双方按装箱单或设备到货验收单共同检查清点，并做好记录，并办理交接手续。施工单位在接收过程中，应仔细对设备外观进行检查或开箱检查，设备不得不伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备制造图的要求。设备的密封面，密封垫的型式和尺寸应符合图纸要求密封面光洁无污机械损伤，径向刻痕锈蚀等缺陷。设备的紧固螺栓螺母加工尺寸应准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。设备内部件的形状尺寸，应符合设计图纸和技术文件要求。1.3.3地脚螺栓和垫铁的安装1）地脚螺栓的埋设应符合
19、下述规定：地脚螺栓的不垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。2）垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小，按规范计算后选取。垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其他受力集中处，间距为500mm左右，高度为30
20、mm70mm，每组垫铁不超过4块，放置应整齐，平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净.设备调整后，各组垫铁应压紧、压实可用0.25kg手锤逐组轻击垫铁听音检查。垫铁应露出设备底座1020mm，垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。1.3.4设备找平找正（1）设备安装前应再次检查设备上的油污、泥土等，脏物是否清除干净，按图纸核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸应吻合。（2）设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，均应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检验合格。（3）设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有
21、：1）设备支撑（裙座支座、支架等）的底面标高以基础上的标高为基准。2）设备上的中心线位置以基础的中心线为基准。3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基线，铅垂度以设备两端侧点为基准。4）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。5）补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。6）立式设备找正时，应在互成90角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用水平仪测量其水平度。（4）设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固螺栓或放松螺栓和局部加压等方法进行调整。找正、找平调整完毕后，应做好安装记录。（5）设备安装允许偏差应符合下表要求：序号检查项目
22、允许偏差（mm）备注立式设备卧式设备1中心线位置D200， 5 D2000， 1052标高553水平度轴线L/1000 径向2D/10004铅垂度H/1000不超过30mm5方位D2000，10 D2000， 15注：D设备外径，h立式设备两端测点间距，L卧式设备两端测点间距1.3.5.设备的灌浆工作大型设备为预留地脚螺栓，在设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正的平。设备找正、找平完毕共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊
23、牢固。灌浆一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时要一次完成，并用工具捣实。基础的验收必须严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。基础表面的疏松层必须清除干净。灌浆前基础用清水冲洗，基础上不得有积水，地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护，防止生铁。设备管口用临时盲板盖也或用塑料布包好。2.转动设备技术措施及方法2.1转动设备安装程序基础验收及处理开箱检验垫铁布置设备安装初步找正找平一次灌浆精确找正找平二次灌浆管道安装拆卸检查（如需要）、组装联轴节对中对中复查润滑油（脂）加注试车前检查单体试车交工验收。2.2转动设备安装方法机器找平采
24、用框式水平仪，对中使用激光对中仪。机泵单机试车前进行拆检。机器试运转时，采用远红外侧温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、振动等参数。2.3转动设备安装技术要求：2.3.1安装前的准备1)技术资料2)机器的出厂合格证明书3）机器的装箱清单3）国外进口机器有关的安装规范和技术要求2.3.2开箱检验及管理1）机器的开箱检验控制等级为A级，应在有关人员参加下按照装箱单进行，并填写开箱检验报告。核对机器的名称、型号、包装箱号、箱数并检查包装情况检查随机技术资料及专用工具是否齐全2）暂不安装的机器零部件分专业妥善保管。2.3.3基础验收及处理1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记
25、录，在基础上应明显地画出；标高基准线及基础的纵横中心线。2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝空洞、露筋等缺陷。3）按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：机器基础尺寸及位置的允许偏差（mm）项次项目名称允差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高203基础平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹台尺寸204基础平面的不水平度（1）每米5（2）全长105基础侧（1）每米5（2）全高106预埋地脚螺栓（1）标高（顶端）10（2）中心距（在根部和顶部两处测量）27地脚螺栓预留孔（1）中心位置10（2）深度20（3）孔壁的铅垂度
26、104）有工序交接单5）机器安装前对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3-5点/dm2为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允差为2mm/m。螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.3.4机器的安装1)经过检验合格的机器运到指定位置后,用吊车至安装楼层,然后用液压推车或拖排安全运到安装位置,再用倒链或卷扬机吊装就位。2）垫铁布置垫铁组布置原则：在一根地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距一般
27、为500mm左右，距离超过500mm时，可适当增加垫铁组斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁高度为3070mm。垫铁具体规格根据设备情况选用。3）地脚螺栓的处理地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。螺栓保斑点垂直。地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。螺母外露出螺纹23螺距。采用弹簧垫圈或平垫圈。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以个时进行。4）机器就位和初平及找平机器上作为定位基准点线，面对安装基准线的平面位置及标高的允差（mm）项目平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时21机器找平时，安装
28、基准的选择和水平的允许偏差必须符合“专项规范“或机器技术文件的规定。一般水平度允差，横向0.1mm/m；纵向o.05mm/m。5）一次灌浆机器初平，找正工作结束后，即可进行地脚螺栓的一次灌浆，采用硅酸盐膨胀水泥混凝土。6）二次灌浆一次灌浆后，砼强度达到75%以上，机器最终找平、找正后进行A级共检，检查中心线，纵横向水平度，垫铁规格、位置、接触面、块数，螺纹露出高度。共检合格后，在24小时内完成垫铁点焊，二次灌浆。二次灌浆高度3070mm，灌浆用混凝土标号必须高出基础混凝土标号一个等级。点焊焊道长度保证不小于30mm。技术人员做好垫铁隐蔽记录，机器安装记录，有参加共检人员签字。施工人员做好原始的
29、施工记录，填写工序质量单。地脚螺栓涂油脂后保护。3.关键设备安装技术措施及方法3.1泵安装3.1.1.泵的找平找正整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工面为基准，进行找平.水平度偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。同一型号泵的标高应一致。主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面的间隙应符合技术文件规定，当无规定时，应符合相关规范的规定。3.1.2.泵轴密封件的装配要求泵配件拆卸、清洗、安装过程中，其配件应放置在洁净的绒布上以防止接触地面被污染，必要应逐个编排序号，见下示意图：3.1.2.1压装填料密封件应符合下列要求a填料圈应切成45的切口，搭接压入
30、，相邻两圈的接口应错开90左右。b填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度一般为盘根的高度，但不得小于5mm。c装配密封圈时，不宜压的过紧，凹槽应对着压力高的一侧。3.1.2.2泵的机械密封应符合下列要求a机械密封件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹擦痕等缺陷。b装配过程中，零件应保持清洁，特别是动环与静环的密封面应无灰尘、异物。c机械密封的压缩量应符合技术文件的规定。d安装后用手盘动转子应转动灵活。3.1.3.泵的试运转3.1.3.1泵试运转前，应具备下列条件：a二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。b泵的连接管道均全部施工完毕，吹扫试压符合要求满足试运车要求。c试运所需的介质，全防护
31、措施均应满足试运转的要求。3.1.3.2泵试运转前的检查a电机的绝缘电阻及旋转方面应符合规定。b轴端填料的松紧应适宜，机械密封的装配应正确。c启动前应盘车检查，应无卡阻、磨擦现象。d各润滑部位应加入技术文件规定的润滑剂。3.1.3.3试运转应满足下列要求a滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75。b电动机的温升不得超过铭牌或技术文件的规定。电动机的电流应符合设计要求，并平衡。c密封的泄漏量不应大于设计的规定值。d泵的运行应平稳，无异常声响和磨擦现象。e泵在额定负荷下连续试运转时间不得小于4小时。3.4试运结束后应作好以下工作a切断电源和开闭进出口阀门。b对设备内有余压的部份应进行卸压。
32、c对设备的润滑剂的清洁度进行检查。必要时应更换新的润滑剂。d清理现场及时整理试运转记录。3.2离心风机安装3.2.1风机的开箱检查3.2.1.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距进排气口法兰孔径和方位及中心距，轴的标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符。3.2.1.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。3.2.1.3进排气口应有盖板，严密遮盖，防止尘土和杂物进入。3.2.1.4检查风机外漏部分各加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应同有关单位研究处理。3.2.2风机的搬运和吊装应符合下列要求3.2.2.1吊装风机绳索的捆缚不得损伤机件表
33、面、轴瓦推力盘的端面、机壳水平中心分面的连接螺栓孔，转子轴径和轴封处不应作为捆缚部位。3.2.2.2风机的冷却和封密系统和管路除应清理干净和畅通，其受压部分，均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时，最高工作压力的1.251.5倍，现场配制的密封管路应进行除锈清洗处理。3.2.2.3风机的进风管、排气管、阀件、调节装置和冷却装置油管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固各管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉的别劲，风机壳不应承受其他机件的重量防止机壳变形，管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。3.2.2.4风机附属的自动控制设备和观测仪表器，
34、仪表的安装应按设备技术文件执行。3.2.2.5风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。3.2.2.6风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路在直通大气时应加装防护网或其他安全装置。3.2.3 风机的拆卸、清洗和装配要求3.2.3.1将机壳和轴承箱拆开，并将转子卸下清洗，但电机直联传动的风机可不卸下清洗。3.2.3.2轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4kgf/cm2。3.2.3.3清洗和检查调节机构，其转动应灵活。3.2.3.4整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
35、3.2.3.5轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000用水平仪在主轴上测量，横向水平度不应超过0.3/1000用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。3.2.3.6机壳组装时应以轴、轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙，调整到技术文件规定的范围内，其间隙值设备技术文件无规定时，一般轴向间隙为时轮外径的1/1000，径向间隙应均匀分布其数值为叶轮外径1.5/10003/1000（外径小者取大值）调整时力求间隙值小一些以提高风机效率。3.2.3.7离心风机找平时，风机轴与电机轴的同轴度，应符合设备技术文件的规定。3.2.3.8轴端密封装置应按设备
36、技术文件的规定进行组装。3.2.3.9滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度待装好后以转动灵活为准。3.2.4风机试运转的要求3.2.4.1风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转。第二步设计负荷试运转，一般均应以空气为压缩介质。3.2.4.2按设备技术文件的规定将润滑系统密封系统进行彻底冲洗。3.2.4.3润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件规定。3.2.4.4风机的润滑油装置冷却水，仪表装置等均应灵活可靠，并符合设备技术文件规定。3.2.4.5盘动风机转动时应无卡住和磨擦现象。3.2.4.6阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置。3.2.4.7风机在额定
37、的转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件，确定所需的时间，无规定时，在一般情况下可按下列规定：a 离心风机不应小于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时。b风机起动后，不得在临界转速附近停留。c风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷，进行机械运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷下检查电动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至规定时间为止。d风机运转中轴承径向振幅不应超过0.06mm，轴承温度不应超过80摄氏度。e风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度、冷却水温度和水量，轴承的径向振幅，排气管路上的各段间气体的温度和压力，电动机的电流是
38、否符合设备技术文件规定，并作好记录。f风机试运转完毕后，应将有关装置调到准备起动状态。3.3皮带输送机施工方案3.3.1划线、驱动滚筒和尾部张紧滚筒就位。在基础上划线，纵向轴线以滚筒中心为准，横向轴线以主轴中心为准。输送机（头尾架、中间架，滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于3mm。驱动拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不大于2mm。3.3.2中间架和中间架支腿安装中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。中间架接头处左右高低的偏移量不大于1mm/m。中间架间距的偏差不大于1.5mm，相对标高差不大于间距的2。3.3
39、.3托辊安装各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托辊轴向水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不大于3mm/m。滚筒应水平，其水平度为0.5mm/m 。3.3.4拉紧滚筒安装拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式（车式重锤拉紧装置），输送带芯的材质（EP200型聚酯胶带），带长（82m）要符合预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。3.3.5清扫装置安装刮板的清扫面应当与胶带接触，其接触面不应小于85%。3.3.6胶带连接3.3.6.1在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作压力的1.5倍。3.3.6.2接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度为300mm。3
40、.3.6.3接头端部剖割处应平整，不得有凹凸破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在同一直线上，偏差不大于0.5mm。3.3.6.4胶带硫化温度与时间应符合所用胶带性能，硫化温度为135-145之间。3.3.6.5硫化时加压的压力为12.5Mpa 阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层，两胶结接头角度差不大于10。3.3.6.6皮带的工作面应向上。接合面锉毛后用汽油擦洗并保持清洁，胶接后的皮带厚度与原带厚度相同，偏差不得大于1mm。胶接后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。3.3.6.7整机运行性能，应按JB818带式输送机技术条件第2.15执行。3.4塔器安装3.4.1分段吊
41、装塔类设备安装3.4.1.1安装程序（1）分段安装基础检查验收铲麻面放置垫塔器现场运输塔设备检查管接口校准对正分段吊装组合装配与焊接校准铅垂度内部构件安装试验（2）整体安装基础检查验收铲麻面放置垫塔器现场运输塔设备检查管接口校准对正整体吊装校准铅垂度内部构件安装试验3.4.1.2塔器安装措施及要求（1）塔器吊装塔器吊装在施工中将根据现场情况编制详细的吊装方案。（2）塔器校准1）标高校准根据有关技术文件和塔器的验收，已知塔顶端出口至底座之间的距离，只需测量塔底座标高即可。用水准仪对塔底座进行测量，如标高不合格，可用千斤顶将塔顶起，用垫铁进行调整。2）垂直度校准用两台经纬仪在互成90角的位置校准塔
42、体的垂直度，用经纬仪测量塔体侧母线，其垂直度误差不允许超过1/1000，最大不超过20mm，校准合格后，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。第二节 管道安装l 碳钢、不锈钢管道安装1.施工程序1）参加设计交底，熟悉设计资料。2）参加图纸会审，认真消化设计内容，了解设计意图。3）准备施工所用的各种标准、规范，并编制详细施工方案。4）准备材料计划并报业主批准。5）准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。6）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目进行审查备案。7）组织管道施工人员进行技术交底。8）材料入库和检验，并做好材料标识。9）管道预制和安装。10）管道焊缝外观检查及无损探伤。11）管道试
43、压前检查。12）管道压力试验。13）管道防腐保温。13）管道冲洗及吹扫。14）管道系统气密性试验。15）管道交工并办理中间交接手续。2.施工方法2.1管道下料切割、坡口加工方法预制场内管道使用锯床和坡口机加工，现场安装时不锈钢管切割应采用专用砂轮切割机或等离子切割机切割，不得与碳钢管混用。坡口加工时短管用机械加工，长管采用角向磨光机加工，角向磨光机也不得同碳钢管混用。坡口加工好后应用内磨机将飞边、毛刺清除干净。碳钢管管径89mm，用氧-乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧-乙炔焰割制后用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净。管径89mm时，用砂轮切割机和角向磨光机进行下料和坡口加
44、工。2.2管道开孔管道开孔一律采用机械钻孔加工。23.管道防腐除锈方法机械除锈，手工涂漆，先将直管底漆刷好，待系统试压（重要管线为系统气体泄漏性试验）结束后，再补刷焊口部分及面漆。2.4其它安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由厂方负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校。流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配客，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。3.施工技术要求及措施3.1施工准备阶段1）技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图绘审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊
