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1、万源市公路养护管理二段四高炉桥改建工程施工组织设计二一一年十二月一、 工程概况四高炉小桥位于XS04双万路K96+980，是万源至宣汉和铁矿乡、沙滩镇至万源的重要通道。原桥为1跨12米钢筋砼简支板桥，桥主板已经开裂并变形下沉，加固钢架也已经锈蚀和变形，桥台灰缝脱落，风化较严重，桥台基础冲刷严重，栏杆缺失。改建方案：采用明挖扩大基础，U型桥台，现浇C25砼；上部构造1-12米现浇钢筋砼空心板；行车道宽7.5米+20.5米防撞护栏；重建桥梁全长20.20米。 二、临时设施。1.施工道路原设计是断道施工，现计划实施在新建桥梁左侧，但需要沙滩镇协调拆迁旧厂房。2.施工用电从桥梁附近（老车队）约300米
2、，一台200KW变压器高压线搭火引入，在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时备一台10KW可移动式柴油发电机作为备用电源。3.生产、生活用水在桥边大河中拦截抽水，用于桥梁施工用水。当地有自来水可满足生活需要。4.生产、生活用房租用当地废旧厂房作钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。项目总负责向明军三、施工组织机构及工期安排安全负责辛明远技术负责罗信义安全员田波施工员王里鹏资料组测量组后勤组材料组机械组民工组组织机构图该工程计划于2011年12月22日开工，2012年4月30日全部完成。劳动力组织见附表3.1桥梁施工进度计划见附表3.2四、主
3、要施工机具设备主要施工机具设备见附表五、施工方案及施工方法1、总体施工方案（1）先在桥的左侧修好便道，再按照设计图放线后，用小型机械破碎原砼路面，最后用挖掘机拆除整座桥。（2）明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，石质基坑采用小型松动爆破配合挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑砼。（3）背墙、挡块和台帽采用抱箍承重支架现浇施工；桥台采用大平面木模现浇施工。（4）钢筋砼简支空心采用满堂支架法施工，一次落架成形。后铺装路面和防撞护栏。2、施工方法（一）基础施工（1）扩大基础施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm
4、时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用 小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应报交通主管部门、设计院现场会审确定施工变更方案，基底处理后再施工。基础模板采用定型平面木模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固，水平分层浇筑。（二）桥台施工（1）台身施工施工前，凿除基础与台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。脚手架采用钢管脚手架搭设。施工时台身砼水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，未了防止砼产生温度裂缝和收缩裂缝，可埋放不小于150mm的片石，但数量
5、不超过砼结构的25，抗压强度不低于30Mpa，且清洗干净，均匀分布距离结构侧面和顶面的净距不小于150mm，不得接触钢筋和预埋件。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可安装。施工中应严格控制台身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到台帽位置时应安排台帽施工。（2）台帽施工U型台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除台身高出的砼、测量放样定出台帽纵横轴线后，在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。砼浇筑参考台
6、身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。（三）现浇空心板支架施工钢筋砼空心板采用满堂支架法施工，支架施工前，应对支架基础进行认真处理，以保证支架的稳定。使其具有足够的刚度和强度，以满足结构受力、变形的要求，并结合支架的刚度设置预拱度，其预拱度值跨中为1.5cm,其余部位按二次抛物线渐变。浇筑混凝土前应采用堆载静压的方法对支架进行预压，预压重量不小于粱板自重的120，以消除支架的变形和不均匀沉降。钢筋制作及安装原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆
7、钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d, 双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距 二排以上5mm同排10mm箍筋、横向水平筋 0，-2
8、0mm钢筋骨架 长10mm，高、宽5mm弯起钢筋位置 20mm钢筋保护层厚度 5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。模板安装在板粱的施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块木模拼装，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。内模必须具有足够的的刚度，不得变形，采取可靠的措施固定内模，避免内模侧移，上浮和下沉。模板安装要求：模板安装完
9、毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标 高 10mm内部尺寸 +5，0mm轴线偏位 10mm相邻两板面高低差 2mm表面平整度 5mm预埋件中心线位置 3mm预留孔洞中心线位置 10mm预留孔洞截面内部尺寸 +10，0mm空心板砼施工选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。根据板梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保
10、证粒径不超标。空心板采用横向对称、分块均匀浇筑的原则，单块板粱应一次浇筑完毕，并注意各种预埋件按设计位置准确埋设，定位牢固，防止遗漏、错位。砼的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。拆模梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。（四）桥面系施工桥面板施工桥面板和空心板的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛梁板顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格控制标高。模板
11、采用10#槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋，预留好防撞护栏钢筋。人工摊平砼并大致找补均匀，振动板摊铺，人工收面，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。防撞护栏的施工防撞护栏模板均采用木模。防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。五、桥梁施工安全保证措施建立健全安全保证体系。针对桥梁施工，制定各种安全制度：设立专职安全员并建立全过程旁站制度，及
12、时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。对施工作业人员定期进行安全教育和安全知识的考核。各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。高架作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项。各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。9.严禁酒后，穿拖鞋上高架作业。10、冬季做好人员、机械设备的防冻工作。六、桥梁施工质量保
13、证措施建立完整的质量保证体系，。落实如下施工质量保证措施：1.要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。2.坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3.及时请检测中心对有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。4.台基施工前要精确定出各台位的平面位置。5.在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。
14、6.钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行。7.浇筑砼时，调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。8.严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础。9. 加强施工控制，预防梁体裂纹。10 所有砼均采用集中拌和每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。七、环境保护措施为了降低建桥时对环境的污染，项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方
15、法，切实搞好环保工作。建立完整的环保保证体系。主要做到以下几点：1、进场伊始，就组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。2、在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。3、加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。4、加强环境管理，全面推行污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。5、弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。6、厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7、继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。8、制定和健全排污法规体系，加强排污管理。9、加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。10、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。11、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。12、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
