固安热力施工方案.doc

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1、目 录第1章 编制依据、原则31.2 编制原则3第2章 工程简介42.1.1工程范围42.1.2施工主要工程量列表42.2工期要求5第3章 施工总体部署63.1工程总目标63.2项目部组织机构73.3施工总体安排93.4临时用水93.5临时用电9第4章 施工准备工作104.1生产准备104.2技术准备104.3材料准备114.4劳动力准备11第5章 施工进度计划12第6章 主要分项工程施工方案146.1施工测量方案146.2土方施工166.3热机施工186.4临时用电施工方案246.5检查井新建施工30第7章 各种保证措施337.1质量保证措施及创优计划337.2控制工期措施407.3主要材料

2、及机械设备保证措施417.4施工安全保证措施437.5消防保卫、文明施工及环境保护措施52第8章 紧急情况处理措施及预案588.1总则588.2危险性分析58第9章 成品保护及工程保修措施609.1成品保护工作的组织措施609.2成品保护责任及管理措施609.3成品保护的技术措施629.4工程保修措施62第10章 单位的承诺65第1章 编制依据、原则1.1 编制依据1.1.1依据文件固安工业区热力管网工程玉井路热力管网施工图1.1.2相关规范、标准、文件1.1.2.1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20041.1.2.2工业金属管道设计规范（GB50316-2000）2008版及压力

3、管道安全管理与监察规定的有关规定。1.1.2.4城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-981.1.2.5高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温（CJT114-2000）1.2 编制原则1.2.1满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。1.2.2根据本工程的特点，通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。1.2.3在本工程实施过程中根据周围环境、建筑物和地下管线对变形的敏感程度，采取稳妥可靠的措施，确保建筑物和地下管线的安全。第2章 工程简介2.1工程范围固安工业区热力管网工程玉井路热力管网工程。本

4、段起点为锦绣大道，即为本工程的0+000节点，干线管径DN426、DN325、DN377管线全长1105米。供回水方向：东供西回、南供北回。敷设方式：干线及支线为直埋敷设。供热参数：供水温度130，压力：1.3Mpa。补偿方式：波纹管补偿器补偿。2.2施工主要工程量列表北段主要材料工程量序号材料名称规格单位数量备注1直埋保温管4267米13272直埋保温管3777米8133直埋保温管3257米1415蝶阀D341F-16C,DN400个26蝶阀D341F-16C,DN300个87闸阀Z41F-16C DN80个88球阀Q41F-16C,DN25个89波纹补偿器DN400 260mm个710波纹

5、补偿器DN400 180mm个711波纹补偿器DN350 260mm个312波纹补偿器DN350 180mm个313温度计WNG-11个1814压力表Y-100个182.3工期要求本工程计划开工日期2011年3月25日，计划竣工日期2011年4月30日。第3章 施工总体部署3.1工程总目标3.1.1质量目标1）招标文件规定本工程质量标准为合格。2）我公司将严格按照项目管理办法施工，贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系的各项标准，遵循我公司的质量环境职业健康安全手册，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好

6、过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：保证工程质量达到合格等级，在达到合格等级的基础上争创精品工程。所有分部、分项工程一次验收合格。3.1.2安全目标1）安全文明生产目标严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保无死亡，无重大事故，把轻伤事故降低到最低限度，达到安全文明工地标准。2）安全管理目标开展 安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。3.1.3环境保护目标从运土料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几

7、个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，达到环境保护标准，创环境保护样板工程。实现噪声、水、气、渣及其它污染排放符合环境保护要求。不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。节能降耗：水电费用节约率大于1%，工程辅助材料数量节约2%。3.2项目部组织机构3.2.1成立施工组织机构的原则保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。3.2.2施工组织机构项目部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设六个职能部门：即工程管理部、

8、技术质量部、经营预算部、物资设备部。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。3.2.3领导班子及部门职责1）项目经理工作职责负责项目经理部的全面工作，行使单位赋予的各种权力，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织、方针与目标，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施；领导项目经理部的副经理、总工程师和各个业务部室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权；2）项目副经理在项目经理的领导下，全面组织本工程现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产；贯彻单

9、位质量方针和质量目标，参与制定贯彻项目经理部的质量方针目标，并组织实施质量管理体系；在施工生产过程中落实、实施项目质量目标，负责项目经理部施工生产的组织协调，监督、落实施工计划执行情况和工程质量情况；3)总工程师工作职责在项目经理领导下，按照合同文件中有关条款及施工图纸的要求，主持项目部的技术工作。负责贯彻执行技术法规、标准和监理工程师的技术决定，主持编制施工项目技术管理制度。组织有关人员学习图纸和技术文件，组织设计交底；主持工程项目施工组织设计及各分部工程施工方案的编制；负责申报开工报告。4)技术质量部工作职责负责编制工程项目总体施工组织设计，审核各分部工程的施工方案。施工过程中，依有关规定

10、和要求对项目实施进行监督检查。对施工中出现的质量安全等问题，负责组织分析会，编制事故报告，寻求原因并制定改进措施。参加各主要工序的检验并组织对外隐蔽验收，办理工程变更手续。5)工程管理部工作职责执行经业主及监理批准的项目总体施工组织设计，并据此编制各分部工程的施工方案。负责项目季、月、旬施工进度及资源供应计划的编制；负责施工生产指挥及协调周边关系；负责施工日志的记录。6)经营预算部工作职责贯彻工程承包合同协议书的有关条款，督促合同的正常履行。负责合同相关文件的处理。在工程承包主合同的规范下，签订各种分合同。按照合同文件的要求，上报中期计量文件，编报最终支付申请，办理竣工结算。确保计量数据的准确

11、性，并及时收集整理各种文件数据。7)物资设备部工作职责根据工程部制定的月旬资源供应计划，负责项目资源供应与管理工作。负责对项目所使用的资源供应方进行评审，协助经济合同部签订供应合同。负责对劳务队伍培训的组织工作，负责劳动力资源的管理及劳务结算工作。3.3施工总体安排结合本工程实际情况，确定施工部署的原则为：每个工区整体施工采用流水作业，先土建后热机，在确保工期和质量要求的前提，做到科学、合理地进行施工安排。3.4临时用水在本标段中施工用水主要为小室井现浇混凝土养护用水、及环保降尘洗车用水，现场配备洒水车1台，作为施工及环保降尘用水。生活区用水以就近接入为原则，即由生活区附近现况上水消火栓接入，

12、以解决施工及生活用水。3.5临时用电根据施工现场条件，施工用电线路就近接入或采用发电机供电（详见施工平面布置图）。由于本标段沿线较长，为保证沿线的用电要求，施工中将考虑进场两80千瓦台发电机，临时用电采用架空电缆，在每个热力小室处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。第4章 施工准备工作4.1生产准备工程进场以后，我们进行现场调查踏勘和环境调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况，首先落实现场临时用地；通过对现场交通状况的了解，向业主及有关管理单位提交施工现场交通导行组织方案及施工临时道路设置方案；通过对现场地上地下障碍物的调查，向业主及有关单位提交地上、地下障碍的拆迁改移保护方案；召开各

13、相关单位间的配合会，对地下交叉管线挖探坑并做详细记录和明显标志，确保施工安全；开工前及时与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境；拆迁管线路由范围内及施工需用场地所有障碍物。4.1.1现场三通一平准备在工程开工前向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请，争取在开工后五日内陆续完成水电临时线路的铺设工作，完成施工现场临时道路的铺设，完成通讯设施的畅通。4.1.2临时设施搭建现场围挡在开工前完成，开工前完成项目部办公生活区、施工队办公生活区的安置工作，材料库及材料存放场地等临时设施陆续建造，至开工后五日内全部完成。4.1.3施工队伍组织进场中标后，立即组建项目经理部并及时进场开展相关工作

14、，审查各专业分包、材料供应商及施工队伍资质；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。4.1.5机械设备组织进场前期施工的部分机械设备于开工前五日内组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度陆续组织进场。4.2技术准备工程开工前组织技术人员及现场管理人员学习施工规范规程、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点及难点，编写相应技术措施，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。在完成设计交底及施组审批后，即进行施组交底

15、。开工前配合材料部门完成钢筋、混凝土、预制构件等材料的定货事宜，向供应商明确各种材料的技术质量要求。开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设，成果报监理审批。道路中线、现状地面高程复测也在开工前完成，为工程开工创造条件。测量仪器配置为先进的全站仪、水准仪。测量人员全部持证上岗。建立质量控制系统，根据招标文件中的质量要求，成立质检管理小组。执行ISO9001质量管理程序，开工前或开工初期完成质量计划的编制工作，完成单位工程、分部工程及工序的划分工作。现场质检人员全部持证上岗。建立工地试验室，配齐所需的各种试验仪器及设备，并通过有关部门的检测。开工前或开工初期完成土样

16、、水泥、防水板等材料的送检试验工作，保证材料的使用日期，现场试验人员全部持证上岗。4.3材料准备工程开工前，根据施工图纸编制材料总体计划，项目部根据材料计划，完成施工用料的调查落实，与有关单位签定供货协议，并按进度计划分批进场。4.4劳动力准备本工程结构施工所需劳动力较多，各个施工阶段劳动力需求量不平衡，因此根据各阶段劳动力需求量，合理组织劳动力。第5章 施工进度计划5.1工期总体安排我公司本着科学合理的原则，结合施工现场实际情况，进行施工安排，控制关键工序，抽有经验的施工队伍保质、保量如期完成施工任务。5.2 施工计划安排为保证按期完工，根据本工程特点，我单位科学合理的编制进度计划，采取分解

17、进度总目标，分阶段组织施工。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段： 5.2.1施工准备阶段（2011年3月25日2011年3月30日）进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、拆迁及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；办理占用道路、绿地等的相关手续；协助建设单位进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁及降水工作。准备工作就绪后，进入

18、竖井施工阶段。竖井开挖后，进行施工，以及小室和直埋段施工，计划完成时间为2011年4月30日。5.2.2竖井、直埋段施工（2011年3月30日2011年4月15日）5.2.3管道焊接及焊缝探伤实验（2011年4月15日2011年4月20日）管道铺设完成后，进行管道焊接。5.2.4检查井及固定支墩施工（2011年4月20日2011年4月22日）5.2.5管道回填及标志带铺设（2011年4月23日2011年4月25日）5.2.6严密性试验、冲洗及竣工验收阶段（2011年4月25日2011年4月28日）热机安装及保温防腐完成后进行总体严密性试验，试验合格后进行管道冲洗，冲洗后组织竣工预验收。5.2.

19、7施工验收阶段（2011年4月28日2011年4月30日）我部对本工程将精心组织、合理安排施工部署，确保工程保质保量按期完工。（详细施工进度计划，详见施工进度计划横断图）5.2.8工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。明开作业班组 2个，每组15人。管道安装班组2个，每组4人。井室施工作业班组2个，每组5人。防水作业班组1个，每组5人。保温作业班组1个，每组5人。5.2.9材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测

20、程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。第6章 主要分项工程施工方案施工测量为关键工序，基槽支护、防水为特殊施工过程，其中沟槽的土方开挖、支护及对整个工程的进度、安全等工作影响无处不在，必须按规范和设计要求严格控制。本工程施工工艺流程如下所示意。测量交桩校核桩位测量放线开槽、验底下热机管钢管焊接小室垫层底板卷材防水防水保护层小室底板小室侧墙小室顶板或盖板侧墙及顶板防水防水保护层强度试压及冲洗设备安装接口防腐、保温总试压小室回填工程验收6.1施工测量方案6.1.1 测量控制点布设根据本工程实际情况，配备SE

21、T2010全站仪1台，水准仪2台，经纬仪2台，直尺3把。成立测量班组，配备测量工程师1名，测量工3名，专门负责测量、放线工作。对测绘研究院给定的导线点、中线及边线点，做好现场记录、保存测量成果表。7.2.2 验桩由公司技术部组织测量班，对甲方所交中心桩、导线桩进行复核，其精度要求为:测角: 闭合差15；量距(往返施量)误差1/5000；高程:引测施工水准点每200m设一处，允许误差为12 m,（L为公里数）。7.2.2.1导线复验测量方法:使用全站仪施测二测回。要求满足闭合差15,距离误差1/10000的精度要求。7.2.2.2水准点复验方法使用公司现有自动安平水准仪，仪器精度S1级按城市三等

22、水准测量方法，采用中丝读数法进行往返观测。7.2.2.3复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。7.2.3 施工测量复核根据复测后的中心桩点，按设计坐标进行管线的测量放线。测量复核由公司技术部组织，对主要中线桩点及水准点进行复核，无误后方可施工。7.2.4 对桩点的保护及定期复核甲方交桩及复核后，立即对所有桩点做出明显标志，加以保护，并立即进行拴桩，以便恢复桩点。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和

23、加密水准点定期进行复测，一般三个月一次。所有测量资料，也需及时准确的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。7.2.5施工测量复核方法7.2.5.1高程点复核采用水准仪二次仪器高法, 其差5mm, 此点标定合格。 在标定过程中,按规定做好观测记录,并妥善保存。7.2.5.2施工测量复核人员为：经理部技术主管。任务是对管线及道路中心定位、主要部位桩点复核与已建管沟高程复核，其余由经理部测量人员按其精度要求复测、复算，确认无误后方可进行下道工序的施工。7.2.6导线点、水准点的增设7.2.6.1导线点增设对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点

24、及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行工程测量规范技术标准所规定的导线标准。平均边长100m，测角中误差12，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24，相对闭合差不大于1/5000， 如导线全长小于400m，导线全长的绝对闭合差不应大于13mm。根据三级导线标准，使用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范技术标准所规定的三级导线标准,满足（技术规范中）线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。7.2.6.2水准点增设水准点增设采用

25、工程测量规范技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。6.2土方施工6.2.1开槽断面根据本工程管线埋深情况，本工程基槽深度在地面下2m2.5m之间，结合现场附近沟槽土质情况，本工地下土质为砂性土：6.2.2土方一般顺序沟槽开挖前对现状管线进行调查，并做出明显标记，测量人员放出开槽线，用路面切割机切割路面后，进行基坑的土方开挖，根据调查情况，人工开挖暴露地下管线位置，按照悬吊方案进行悬吊保护，在确保现状管线安全的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。机械挖槽至设计基底标高以上100-200mm时，改用人工清底，地下不明构筑物挖出

26、来以后，必须马上停止施工，保护好现场，及时上报或找有关单位磋商，商讨解决方案。开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。管槽要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角符合要求，如遇软性土壤按照设计要求进行换土处理。所挖土方经试验可用做回填的，选择妥善位置进行堆放，并不得覆盖测量等标志。6.2.3土方机械开挖及外弃本工程开槽采取人工配合机械开槽，土方开挖机械拟采用300型液压挖掘机配合，沟槽较深地段，为便于开挖和装卸土方，采用4台挖掘机分台阶二次接力开槽。开槽前，向机械司机做好交底，包括挖槽断面、坡度、不明地下管线及安全要求，挖土时由专管物探的人员负责，测量人员跟班作业，避免超挖或欠挖，沟槽每段设

27、爬梯供施工人员上下，土方开挖，每个工作面配备不少于5台重载汽车运土。6.2.4防水板热熔施工6.2.4.1热熔法施工流程：清理基层涂刷基层处理剂附加层铺贴卷材热熔封边试水保护层。 6.2.4.2热熔法施工方法： （1）基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率9%不允许有起砂、掉灰现象。 （2）基层防水板底油的涂刷。涂基层底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层防水板底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。 a施工时先将防水板底油搅拌均匀。 b基层防防水板底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。 （3）施工顺序：先做好

28、节点附加层细部处理铺贴卷材 （4）卷材的铺贴采用滚铺法 这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。 a起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。 b搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80

29、mm，短边搭接宽度为120mm。 操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。 c复杂部位附加增强层的铺贴 其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍防水板底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。 d在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防

30、水工程技术规范等有关规定。 6.2.5沟槽回填沟槽回填在结构强度达到设计允许值，防水保护层完成后进行。回填采用对称回填法进行，管身回填中砂，管顶15cm以上采用原土回填，沟槽还土密实度应达到95%以上，回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。1槽回填工作开始前，向驻地监理工程师申报通道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。2管道回填符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最佳干密实度。基坑及沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖土质。3

31、沟槽窄小，不能保证有足够的工作宽度时，采用低标号混凝土或级配砂砾填注。4具有足够工作宽度时采用灰土回填，用蛙式夯夯实，虚土厚度200mm。回填完毕后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理工程师抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。5进入道路结构部分预埋1寸花管注水泥浆填充密实。6回填密实度标准1）回填材料管顶15cm内采用中砂回填，管顶15cm以上采用原土回填，管顶50cm以上铺设热力管线警示带，再采用原土回填。2）胸腔90%（轻型击实），管顶以上500mm范围内85%。6.3热机施工6.3.1工艺流程测量定位钢管拉膛下管对口安装管口焊接分段试压设备安装防腐保温总试压

32、管道清洗试运行。6.3.2测量定位： （1）放沟槽中线：在沟槽上弹出管道安装中线。 （2）放底板50线：在结构边墙上50线作为管道沿坡度安装的基准线。 6.3.3钢管拉膛：在下管前应进行清膛处理，清除钢管内的铁锈等杂物。 6.3.4下管（1）地面运输： 钢管在运输过程中应注意保护管口和防腐保温层。在钢管的各受力点必须垫橡胶皮或方木等木质材料，确保钢管的防腐保温层不被破坏。另外，在吊装过程中应注意保护好管口，避免磕碰管口。 （2）下管： 用吊车吊钩和吊装带吊运钢管，在吊装时应在钢管的两端系导向绳控制钢管在空中转动。 6.3.5对口安装及焊接 采用手工电弧焊连接，设备和电焊条进场后要首先做试件送检

33、，试件检测合格后，方可进行焊接作业。 1.1对口1.1.1对口前必须修口(尽量采用糟上修口)使管端坡口，角度钝边等均符合接头尺寸要求，修口用角磨机(125-180)本工程采用60 V型坡口5，钝边1.01.5mm。修口后要求清扫管膛。1.1.2本工程管径为820，重量较重，因此采用专用用架，带链对口，辅助千斤、对口器等工具。支架要支搭牢固，对口用5t吊链，将管子吊起，确定相邻管口，纵向焊缝错开位置。其错开的间距不得小于30Omn。纵向焊缝应放在管道受力(弯矩)最小，易于检修的上半圆45位置，相邻管口纵焊缝错开90为最佳位置。 对口间隙1.52mm，本工程为固定口焊接，要求上口间隙大于下口间隙0

34、.51.0mm。采用1.5mm垫板或用尺量，最小六点要均布，并检查管道的直顺度和管线高程。1.1.3错口的找平，对口间隙符合要求，管子落实后，用钢板尺靠对口两管端，调整错口直至符合要求，错口允许偏差小于1.0mm。1.1.4对口间隙，错口符合要求后，再次用小线检查管道直顺度，用水准仪检查管道高程，如偏差较大应进行调整达到要求为止。1.1.5达到要求后，要将管道垫置牢固，进行定位焊。管道连接时，不得强力对口，必须在自由状态下，保持管道的稳定性，避免焊接中产生变形过大，以保证焊接工艺性和使用焊接性达到最佳效果。2管道焊接技术措施 2.1本工程设计管材4267、3777、3257，钢板材质均为Q23

35、5B钢，其塑性好，产生裂纹、气孔倾向小，焊前一般不需预热，对电源无特殊要求，工艺焊接性和使用焊接性好，适应在各种位置施焊。2.2本工程电焊工排号按颁发的压力容器焊接合格证号排列，焊口钢印号和配管编号图中的焊缝编号与其相对应。(管道焊缝位置图)2.3本工程焊接接头坡口采用V型坡口，单面302.5，间隙l1.5mm，错边小于1.0mm。 坡口加工除净表面热影响层，将凸凹不平处磨削平整，并清除表面氧化皮，不得有油污、杂质、坡口两侧2Omm处呈金属光泽。2.4焊接设备:BXl-400-500交流弧焊机。 焊条:E43032.5焊接方法:手工双面焊法，多层焊法，手工焊填缝摆动焊接，内部清焊根(封底焊)。

36、2.6焊接电流选择:焊接顺序焊条直径 (mm)平焊电流(A)立焊电流(A)仰焊电流(A)外一遍3.2701107011070110外二遍3.2801207011070110外三遍3.2801207011070110 2.7定位焊 本工程管道定位焊固定6点，每处长8Omm，均布，定位焊缝两端要修磨成缓坡形以利正式焊接。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。2.8焊接顺序:管子的水平固定口焊接分两个半圆，分别由底部向上施焊，起焊点要过垂直中心线lOmm。前半圆从6点位置顺时针经9点至12点位置收弧，后半圆由6点位置逆时针经3点到过12点收弧。无论起焊还是收尾，第一半周与第二半周搭接长度不小于IOmm

37、，要过渡圆滑。2.9焊条: 领用焊条时，要检查焊条是否符合所需的牌号规格。不得受潮，严格按说明书规定烘干(不小于l小时烘干时间，温度150)，并放在专用焊条筒内，随用随取，发现问题立即更换。焊条由保温箱取出到施焊时间不宜超过2小时。2.10打底焊:第一层打底焊是确保焊缝质量的关键，起弧始焊时在坡口内引弧(不应在焊缝以外的母材上打火引弧)以长电弧预热，当坡口根部熔化时，立即把焊条送至坡口底部焊缝中心，当电弧穿透钝边形成小溶孔，说明己焊透，熔池已形成，再焊过程中，连续送条，保证焊缝金属饱满，防止内凹、未熔合，还应控制填充金属不宜过多，防止金属下坠，出现气孔和夹渣。 布立平焊段，焊接速度可适当加快，

38、焊条向坡口里压送应比仰焊浅一些，防止熔池温度过高而生产气孔，焊瘤，内凸等缺陷，每次焊完注意将弧坑填满，防止弧坑处产生缩孔。接头时尽量采用热接法，引弧处在溶池后5-lOmm处，冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，然后再引弧焊接。 前半圆焊接要在起焊处，收尾处预留斜坡并修磨好，以保证后半圆得到过渡平缓的接头。 后半圆焊接越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接头处待根部熔透后施焊。运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧。打底焊完成后，要清理检查焊缝表面质量。2.11充填、盖面焊: 充填、盖面焊时可以采用月牙形或锯齿形成运条方法焊接。要注意横向摆动，不可

39、幅度过大，尤其要注意焊条在坡口两侧要作稳弧动作，以防止咬边。整个焊接过程中要避免用长弧施焊，避免弧长波动过大，以保证焊接质量。2.12考虑到焊缝冷却引起的收缩因素，平焊部位的对口间隙，稍大于仰焊部位。2.13管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，要将渣皮飞溅物清除干净，更换焊条时应同样处理。2.14本工程两管段之间的闭合焊接应在夜间进行，其施焊温度宜22。2.15雨中不得焊接，雨后要在焊口部位干燥后才能施焊。2.16本工程焊缝质最按规定进行外观最测观察(焊缝的外观质量标准见表)，内部射线探伤，和油渗试验三项检测。内部射线探伤要求达到级。对不合格的焊缝必须返修直至合格。返修不得超过三次，(否则作切口

40、处理)。对于返修检测仍不合格的电焊工取消其施焊资格。2.17本工程全部焊道在管道强度试验和严密性试验合格后方可认为合格。2.18本工程焊缝探伤检测由经有关部门认可，有资质认证的检测单位承担。焊缝的外观质量项目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘12mm，成型宽度14mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于O.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于O.2t，且不应大于2

41、mm。末焊满不允许。6.3.6试压 主要试压步骤： 、灌水：将灌水阀门和放气阀门打开进行灌水，待所有放气阀门都有水溢出后关闭阀门。 、升压：打开打压接头下的阀门，用打压泵进行打压，当压力达到2.5MPa时停泵。 、稳压：停泵后稳压10min，逐个检查焊口。 、减压：稳压10min后打开放气阀门进行降压，当压力降至2.0MPa时关闭放气阀门。 、稳压：稳压30min，检查焊缝的渗漏情况，并记录压力降的数值。依据质量验收标准进行试压评定。 、降压、泄水：打开放气阀门将压力值泄为零后，打开临时泄水阀门进行泄水。 、抽水：将泄出的水用抽水泵抽出地面，排至现况雨污水管道内。 6.3.7清洗 管道的清洗工

42、作在试压合格后进行，清洗前出口管要设闸门并进行加固，出口的水导入空旷场地。冲洗的时间，每次不超过两小时，冲洗的压力和流量以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，且保证流速不低于1m/s，直至出水口的水色和透明度与清洗水一致时为合格，一般冲洗12次，工人可利用间隙时间进行检查，发现问题及时处理。 6.3.8设备安装分段试压后便可进行波纹管、固定支架、分支阀门、分段阀门的安装、导向支架滑板等设备的安装。放气阀门、除污器可以在分段试压前进行安装。 6.3.9保温本工程主干线采用预制直埋保温管，试压合格后保温管间的接口处由专业厂家在现场发泡，严格按厂家要求进行。 6.4临时用电施工方案为了规范施工段

43、施工过程的安全用电，确保达到安全管理目标；计划、组织现场临电所用材料，更好的为施工生产服务，特编制此方案。此用电方案整个施工过程用电进行整体规划，以满足施工过程的安全用电要求。6.4.1施工现场用电容量计算 供电方式采用三级配电、三相五线制TN-S接零保护、二级漏电保护系统。 电气设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。根据现场情况总配电箱出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 依据以上情况对施工现场进行负荷计算。序号设备组设备名称型号单台设备容量(KW)数量备注1钢 筋加 工机 组钢筋切断机Y100L-2322钢筋弯

44、曲机Y100L2-4323钢筋调直机Y100L2-4314电焊机组电 焊 机BX1-50042KVA155小型机械水泵446平板式振动器ZB111.547现 场办 公碘钨灯1208办公区4016.4.2施工现场主要用电设备统计表1、 现场用电负荷计算 计算方法：需要系数法 按工程工序统计相关设备数量逐一进行计算(a).钢筋加工机组: Kx0.5 COS0.6 tg1.334 Pjs1Kx (Pn切Pn弯Pn调)0.5(32+32+31) 10.5(kw) Qjs1 Pjs1tg10.51.33414(kvar)(b).交流电焊机组: Kx0.5 COS0.6 tg1.334 Jc65% 15台电焊机可配接在三相上，每相线间配接5台， 对于每台电焊机 PcSn COS420.620.32 (kw)Qc tgPc1.33420.3227.1（kvar) 对于15台电焊机组Pjs215 KxPc150. 520.32152.4(kw) Qjs2 15 KxQc150. 527.1203.25kvar)(C).小型机械 Kx0.5 COS0.6 tg1.334 Pjs3Kx (P水P振)0.5(44+1.54) 11(kw) Qjs3Pjs3tg111.33414.7 (kvar) (d).现场办公： Kx1 COS1Pjs4 K