国家农业综合开发新密曲梁土地治理项目施工组织.doc

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1、2011年国家农业综合开发新密曲梁土地治理项目第二标段施工组织设计 编制单位：河南省隆达建筑安装有限公司 编制日期：2011年3月3日目 录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、施工方案和技术措施第四章、质量管理体系与措施第五章、安全管理体系与措施第六章、环境保护管理体系与措施第七章、文明施工技术措施第八章、工程进度计划与措施第九章、资源配备计划第十章、施工现场平面布置第十一章、冬雨季施工措施第十二章、信息管理及资料整理第十三章、降低成本、缩短工期、提高质量的措施第十四章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十五章、附图表附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和

2、检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图第一章、编制说明1、编制依据：2011年国家农业综合开发新密曲梁土地治理项目第二标段招标文件。国家及部门现行的施工技术规范及标准。现场的实际踏勘情况。我公司在类似工程中的施工经验。2、主导思想质量第一，安全首位，技术先进，经济合理。3、施工组织的要求精心组织，精心施工，始末分明，贯彻始终。遵章守纪，尊重科学，确保工期，质量第一。强化管理，忙而有序，确保安全，爱护环境。4、编制原则确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的总体要求编制施工组织设计。施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的

3、前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系，共同促进工程建设。第二章、工程概况2.1工程所在位置及建设规模2011年国家农业综合开发新密曲梁土地治理项目工程建设地点为新密市曲梁乡境内。该项目工作重点主要是:新建提

4、灌站、维修机井、井台、高压线路、低压线路、变压器购置及安装工程、管道安装、出水口工程等。2.2质量标准及工程主要内容根据招标文件要求工程的标准是工程竣工后质量要达到一次性验收合格。 工程主要内容：新建提灌站、维修机井、井台、高压线路、低压线路、变压器购置及安装工程、管道安装、出水口工程等。2.3水文气象和地质水文气象新密市属于温带大陆性气候，冷暖气团交替频繁，春、夏、秋、冬四季分明。冬季漫长而干冷，雨雪稀少；春季干燥少雨，冷暖多变大风多；夏季比较炎热，降水高度集中；秋季气候凉爽，时间短促。新密市平均气温在摄氏16.216.6，以1月最低，7月最高，具有明显的大陆性气候特点。极端最高气温为43，

5、极端最低气温为-17.9。多年平均风速为2.83.2m/s,最大风速为18.022.0m/s，最大风力8级。工程地质区域地质构造：新密市位于华北地震区的东南部.地形地貌：新密市区域位于华北平原东南部，南部与嵩山余脉相连接，东北部及东部与黄河泛滥冲积平原相连接。2.4对外交通条件根据现场踏勘情况本工程主要采用现有的社会道路作为施工道路，在部分施工机械难以通行的区段拟修建临时施工道路。2.5施工工期根据工程的现场踏勘情况、季节情况并结合我公司的实际情况，公司拟定工期为：开工日期为：2011年3月15日全部工程的预计竣工日期为：2011年5月28日施工工期75天第三章、施工方案和技术措施本工程主要施

6、工方法及技术措施如下：3.1建立施工测量控制网施工中采用水准仪1台、经纬仪1台进行施工放样测量。根据水电水利工程施工测量规范DL/T 5173-2003的规定，采用三等平面控制网及三等调和控制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。3.2控制点的保护和复测在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点，埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标，选点在方便施工的同时还要考虑土方开挖的影响。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。本工程测量的关键任务是管道轴线及建筑物关键点的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控

7、制网建立后，定期进行复测，尤其是在建网两个月后，须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复没。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：3.3土方回填工作内容回填包括：准备工作、用于回填的土方开挖、暂存、倒运、现场压实试验、填筑、夯实、洒水以及质量检查和验收等工作所需的全部人工、材料、设备和辅助设施等。3.4 填筑施工顺序施工测量放线坡面或基底压实填筑土料分层铺平、洒水、碾压成型。3.5砌体工程砂砂主要从市场上购买汽运至施工区料场及施工作业点分类堆放。砂的质量应符合现行规范的规定，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径

8、不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。2）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程计划用袋装普通硅酸盐水泥。3）发货：每批水泥出厂前，检验人员均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。4）运输：水泥运输过程中应注意其品种的标号不得混杂，防止水泥受潮。5）贮存：到货的水泥

9、应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。6）水：拌和用水要达到适宜饮用的标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进

10、行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或根据表3-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已硬化的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间 表3-1 砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅

11、酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101953.6砌砖工程3.6.1材料砖：按施工图纸要求选用砖的品种和标号。砖出场前要开具出场合格证明及检验报告，经监理工程师认可后方可使用。3.6.2砌砖砂浆采用的水泥、砂和水应符合招标文件的规定。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。砂浆应满足下列要求：1）符合施工图纸规定的强度等级；2）符合招标文件规定的砂浆稠度要求；3）保水性能好（分层度不应大于20mm）；4）拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理工程师批准方可使用。砂浆的配合比应采用重量比，

12、水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度，应按表3-2的规定执行。砌砖的砂浆稠度 表3-2 序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803.6.3.3砖砌体砌筑砖应提前12天浇水湿

13、润，普通砖多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折，砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-2002第4.1.8条规定的限值。烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁等砌筑形式。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

14、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。养护1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；2）砖砌体完工后应至少洒水养护3天。3.6.3质量检查和验收砌砖工程

15、质量应满足以下要求：砖砌体上下错缝应符合下列规定：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。3.7混凝土工程3.7.1工作内容：本工程的混凝土、混凝土预制构件等。3.7.2材料：水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件要求的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料，每批水泥运至工地后，监理有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本招标文件的要求时，禁止在工程中使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措

16、施防止水泥受潮。贮存：到场的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表3-3的规定。物质含量极限 表3-3 项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2

17、000500010000氯化物（以CI-计）mg/L50012003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L60027002700硫化物（以S2-计）mg/L100使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。骨料混凝土骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程（SL

18、352-2006）有关的规定进行；2）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3.7.3配合比：混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。按施工图纸要求和监理工程师指示，大体积建筑物内部混凝土材料的最低用量就通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。3.7.4拌和：拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现

19、场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过规范规定，按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，要会同监理工程师进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符规范规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，有纯拌和时间应不少于表3-4的规定。混凝土纯拌和时间（min） 表3-4 拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150(或120)2.52.02.02.415

20、02.52.02.05.01503.53.02.53.8门窗施工严格按施工详图指明的图集、门窗动工、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及门上所配置的各类零配件，提供各类门窗，并分别提交各类门窗的出厂合格证，递交工程师备查并作为竣工验收资料组成部位。门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。按设计要求选用。不得使用不合格产品。在窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整到横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞

21、，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌填严密。墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及，回弹等缺陷后，方准装置零件，零件应按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。零件安装后应上底漆一道。漆膜应均匀，不露底。涂漆前应将钢窗上油污尘土清除干净。3.9墙面和地面装修墙面装修墙面装修应严格按照图纸选用各种建筑材料。所选材料的质量和技术性能指标应符合现行国家标准的规定。墙面装修的施工应严格按照设计图纸和建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ301-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）等现行国家标准及规范的规定执行。1）材料所用的水应符合混

22、凝土拌合用水标准的规定。石灰应为气硬性石灰，其质量要求应符合现行规范的规定，石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不小于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。抹灰用的石灰膏可用磨细的生石灰粉代替，生石灰粉的技术指标要求应符合现行规范。抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。其质量应符合规定。水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌

23、制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时其掺入量应由试验确定。2）墙面装修施工砖面、混凝土基层表面上的污物均应清除干净，并洒水湿润，并应检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求，门窗与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁阳角处，一般可用1：3水泥砂浆出护角，护角高度不低于2。室内抹灰工程，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层应在湿润

24、的条件下养护。冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不应低于5。气温低于5时，室外抹灰用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂后一层。地面装修1）基土层的填筑根据施工图纸的要求将其表面的土层进行转换、填筑和夯实后的均匀基础土层。2）水泥砂浆面层施工材料水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥。砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。水泥与砂的体积比为12，强度不应小于M15。水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不应

25、小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设20mm厚的12水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的12.5水泥砂浆，上层为13mm厚的11.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用搅拌机搅拌，搅拌时间不应小于2min。在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层地干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌11的水泥和砂进行抹平压光。水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺盖锯沫等保护材料，并喷水养护，养护期710天。3.10输水管道安装工程3.10.1安装工作范围主要工作内容包括

26、：输水管道。3.10.2设备安装程序及其工艺要求1、一般要求各项目安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。安装使用的基准线，应能控制管道的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2、管道的试验管道埋设完毕后，要会

27、同监理工程师对管道进行下述试验：若施工图纸未规定时，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。将管道试验记录提交给监理工程师。3、管道的清洗和防腐水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。管道连接部位的防腐工作应在试验合格后进行。施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。3.11电缆

28、安装工程1、基本要求电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。 在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的

29、电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。 每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。 2、地下直埋电缆线路的要求 地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；

30、电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与道路等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面

31、时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。3、电缆架空敷设的要求 电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方法。是因为受到其它管线或公共设施等特殊原因的影响，不能将电缆敷设于地下,或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于10mm2，钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m；控制电缆固定点的间距应小于0.6m。架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段2.5m长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下0.2m。3.12电力变压器安装方案1、

32、设备及材料准备变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。2、主要机具吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。3、作业条件施工图及技术资

33、料齐全无误。场地清理干净，道路畅通。4、操作工艺工艺流程： 设备点检查设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压

34、器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm。检查所有分接头的变压器的变压比；测量线圈连同套管一起的直流电阻；附件安装应注意的质量问题 第四章、质量管理体系与措施4.1.质量目标确保工程施工一次验收合格率100%。4.2.建立完整的质量保证体系建立完整的

35、质量保证体系，施行项目经理工程质量终身负责制，并委派专人负责工程质量管理，项目经理部、工区设有专职质检人员，班组设质检员，于本合同签订后3天内将上述人员报总监理工程师备查。提交总监理工程师批准的施工组织设计或者施工方案必须附有完备的工程质量保证措施，包括：工程质量预控措施，工序质量控制点，工程的标准工艺流程图和技术、组织措施，重点分部（项）工程的施工方法，材料、制品试件取样及试验的方法或方案，成品保护的措施和方法，质量报表和质量事故的报告制度等等。单项工程开工前，必须对职工进行技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，在施工中必须按规程和工艺进行操作。单项工程和重要部位都必须遵循先试验后铺开

36、施工的程序，开工前应完成施工组织设计和必要的施工准备，送总监理工程师审查批准后方可进行试验性施工，完工后由总监理工程师检验，符合要求后才能铺开施工或者批量生产。执行材料试验制度和设备检验制度，设立工地实验室，配备足够的试验及检测仪器、仪表、并及时校正，保证其应有的精度。要加强质量自检，检测频率要高于规范要求。免费提供必要的协助质监站对工程质量进行抽检。4.3质量管理主要职责施工质量管理组织中最重要的是质量管理职责，职责明确是落实责任到位，进行有效管理的首要条件。 项目经理部质量管理领导小组职责 项目经理项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责；他应当明确各级质量管理职责，完善质量

37、管理制度，保证质量管理的资源，领导实现本工程项目的质量目标。 项目副经理协助项目经理做好质量管理工作，特别是注重施工总承包质量管理工作，代表项目经理对总承包项目经理部各部门及各专业班组的质量管理工作进行管理和协调。 项目总工组织贯彻国家和省、市有关技术规范、规程，协调本工程项目各专业之间接口的质量管理工作，主持或参加本工程项目重要的质量管理或事故处理的会议。项目经理部部门质量管理职责质量安全部负责制定项目经理部的质量管理制度，组织单位工程质量验收，负责组织重大质量事故的调查处理，负责项目经理部与业主、设计和质检单位的质量管理协调。 工程技术部制定本工程项目检验、试验和测量的工作制度，负责各专业

38、工程文档资料的质量管理工作，负责图纸会审和技术交底等工作的质量管理工作。 材料设备部制定材料设备管理制度，对用于工程的材料和设备的采购质量进行管理。4.4质量管理保证措施 质量管理制度我公司在本工程项目的质量目标是确保一次交验合格工程，因此对整个项目的质量协调应从全面考虑。在本工程施工全过程中，始终坚持贯彻执行质量管理制度，确保质量目标的实现。项目经理部和各专业班组建立并实行以技术负责人为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量。 施工过程中做好详细的质量检查记录，各种原始资料搜集齐全。所有

39、检查必须记录在案，且清晰明了，内容包括：施工项目、单位、分部、分项工程名称、检查日期、内容、标准要求、实测数据、检查人、施工负责人等。以便进行产品质量的追溯。 质量检查制度：根据本工程特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度。每个分项目或某个独立的施工班组确定专职质量负责人，确保自检、互检制度的落实。对安装过程划分阶段（或部分）检查，每个阶段（或部分）都有安装人、检验人和检查人签名，由质检员、监理工程师检查（抽查）签认后，才能进行下一阶段（或部分）的安装。 质量事故报告制度：质量事故发生后，立即对事故部位采取有效控制措施，防止事态扩大，并保护现场，及时向有关部门报告

40、，说明事故的时间、地点、事故简要经过、损失情况；原因初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划。 施工测量及复测制度：由施工项目经理部项目总工主持，测量中发现现场与设计不符的问题书面报监理工程师处理。作业班组在施工前应由专业工程师组织对同一项目进行复核测量和放线方能施工。设置专门的测量岗位，完成本合同所有工程的施工测量任务。 隐蔽工程检查签认制度：隐蔽工程须自检合格，在具备覆盖条件24小时前，书面通知监理工程师检查验收，签认后方可隐蔽。 质量责任挂牌制度：坚持作业挂牌制度，作业卡应填作业项目、时间、地点、施工负责人、技术负责人、质量检查人等内容。 质量评比奖罚制度：项目经理部与

41、各施工班组、作业队签定质量保证责任状，以保证质量目标兑现。各分部、分项、单位工程及隐蔽工程完工后，会同监理工程师参与质量检测与评定，质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。 质量签证制度：分项工程完工后，由专职质检员检查签证后方能内部验工核算，转入下道分项工程施工。 关键部位及重点工序的监督制度：对关键部位及重点工序，质检人员和施工技术人员坚持跟班作业，督促施工人员严格按照制定的施工方案进行施工，发现问题及时处理报告，确保工程质量。 制定纠正和预防措施程序：定期与业主联络，收集业主或监理工程师对工程质量的意见，对不完善的地方从产品、过程和质量体系等方面分析原因，研究制定相应的纠正措

42、施，防止不合格品的再发生。与供货商密切联系，了解产品性能及工作原理，分析薄弱环节以及将会产生不合格的潜在原因，采取预防措施并实施控制。 样板工程引路制度：建立样板间和示范段，确定各工序施工工艺标准，全面推广。4.5质量保证技术措施1、质量技术要求为了达到本工程的质量目标，我公司提出了下列几个技术要求：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内部技术人员会同施工负责人先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。关键工序、 特殊工序的策划根据设计图纸的要求，在施工前，项目总工程师明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即

43、施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目总工程师组织编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。技术交底在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工管理员、质检人员进行交底；第二级为施工负责人向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为班组负责人向工人进行分项专业工种的技术交底。施工负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排

44、施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量计划、质量目标，特别是对一些施工难点、关键点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。工序质量控制 施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的工法和技术、经验，提高工序质量。 加强工程施工全过程的质量管理，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。 实行样板

45、引路制度，样板做好后，经业主代表、监理工程师验收合格后方可进入大面积施工。 在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。 严格执行施工员、质检员监督制度。2、具体质量保证措施工地设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，并设安全质检员、材料员若干名。做到职责明确，分头把关，按项目法施工进行项目管理。施工过程中，严格按图纸施工，展开重点工序质量活动，严格把好施工质量关，严格按有关施工规范和有关操作规程进行施工，做好质量管理工作，争创合格工程。严格开工报告和技术交底制度，编制严密的分部工程施工组织设计，按网络技术进行施工管理，优化施工技术措施。优化施工技术措施。紧紧抓住关键工序和关键路径，根据施工实际按月或按周下达保证施工进度的施工作业计划，并严格执行每天碰头会，以日保周，以周保月来确保施工进度。凡涉及图纸变更施工，均必须以施工联系单的形式及时与监理工程师办理现场签证手续，作为工程质量核定和工程结算的重要依据。原材料的采购，应严格按照质量标准进行订货；凡进入工地现场使用的材料均有相应的合格证书或报告，并按规定抽样或制作试件送检。对砼工程施工，质量检查员，必须预先做砼配合比设计试验，砼拌和下料时，粗骨料应采用干净和无杂质的碎石和砂料；严格按照配合比设计进行施工；水泥均选用名牌厂生产的高标号转窑水泥。对砌体工程的施工，必须严格按砌体