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1、武汉国际钢铁物流服务中心（1#3#、23#、24#楼）混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：武汉天鹏建筑工程有限公司编制时间：2011年09月28日目 录一、编制依据二、工程概况三、混凝土施工流程四、混凝土供应五、施工准备六、混凝土输送七、混凝土裂缝原因八、混凝土施工九、地下室砼墙防渗抗裂技术措施十、质量标准一、编制依据1.1湖北地质勘察基础工程公司场地岩土工程勘察报告书（详勘）1.2大体积混凝土施工技术规范1.3多层和小高层层建筑箱型与筏形基础技术规范1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20001.5武汉国际钢铁物流服务中心工程地下室全套图纸1.6国家现行的有
2、关规范、规定、标准和地方政府有关部门颁发的地方法规、规定1.7在类似工程施工中积累的经验二、工程概况 本工程为武汉国际钢铁物流服务中心（1#3#、23#、24#楼）工程，由武汉中胜泓润物流有限责任公司开发、武汉建工科研设计有限公司设计，武汉土木工程建设监理有限公司监理，武汉天鹏建筑工程有限公司施工。本工程1#楼为地下一层地上二十三层框架，建筑面积为27226，建筑高度为87.3m；2#楼为地下一层地上九层框架结构，建筑面积为15498.63，建筑高度为35.7m；3#楼为地下一层地上六层框架结构，建筑面积为6143，建筑高度为24.9m，纯地下室为框架结构,23#二层框架结构，建筑面积为327
3、9，建筑高度为8.7m；24#楼为二层框架结构，建筑面积为2108，建筑高度为8.7m。建筑结构的安全等级 :二级 主体结构设计使用年限 : 50年建筑抗震设防类别 : 标准设防类（丙类），抗震设防烈度 : 六度基础设计安全等级 : 二级 地基基础设计等级： 甲级框架抗震等级： 三级， 1#楼核心筒抗震等级：二级，其它剪力墙抗震等级： 三级 建筑物耐火等级： 一级 地下室防水等级：一级本工程基础设计系根据湖北地质勘察基础工程公司提供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）三、混凝土施工流程混凝土供应合同混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护混凝土结构验收混凝土强度、坍落度混凝土方量、浇筑时混凝土碱含量控制混
4、凝土搅拌时间、浇筑现场坍落度测定分层厚度振捣方式浇水养护覆盖养护混凝土合格证标准强度报告同条件强度报告钢筋保护层检测强度统计 四、混凝土供应1、选择混凝土生产厂家：鉴于本工程所处地理位置、现场场地情况以及工期的紧迫性，全部采用商品砼站提供的商品砼。经监理、甲方审核后的砼供应商供应商品混凝土,即由“ 湖北筑兴商砼站”提供商品砼。2、签定混凝土供应合同：开工前与混凝土公司签定混凝土供应合同，在供应合同中，由技术部对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等提出明确要求，并作为混凝土供应合同的附件。确保混凝土预拌质量，保证大体积混凝土能做到连续浇筑，提高施工质量。3、控制进场混凝土质量1）混凝土进场
5、时，做好预拌混凝土运输单的查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑及浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。2）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退场。五、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、技术准备（1）施工技术员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及有关
6、混凝土碱含量等试验报告报监理工程师审阅。2、机具准备（1）根据本工程实际情况，配置一台HBT50型混凝土地泵和一台混凝土汽泵，在浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。（2）垂直运输为二台塔式起重机，臂长65米，塔吊盲区由人工倒运。（3）测温设备可采用的测温仪有XQC-300大型长图自动平衡记录仪和QZG-010铜热电阻温度传感器配套改装为定时全自动扩展装置，以及我公司在此基础上进一步改进完善的新测温仪，大体积混凝土温度微机实时监测仪和进口的恒溜型集成温度传感器配套。（4）结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇注等所需的机具设备，可根据不同工程对象按通常施工要求设置。但必须确保连续浇注，并不得出现冷
7、缝。3、材料准备（1）本工程全部采用商品混凝土，商品砼由“湖北筑兴商砼站”提供。（2）混凝土供应：连续浇筑时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、草袋等。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。4、施工人员准备（1）准备三个作业班组，每班组20人，计60人，保证连续作业的人员。（2）泵送操作人员必须经过培训后方可上岗操作。5、施工现场准备（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。钢筋的隐检工作完成后，核对位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准
8、确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用输送泵送到浇筑面上，用布料管进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（5）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民扰出现间断。（6）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（7）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单
9、独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（8）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。（9）混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（10）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（11）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电。（12）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。6、浇筑前准备1）模板内的杂物和钢筋上的油污要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和线管等必须经过检查，做好预检、隐检记
10、录，符合设计和有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4）混凝土泵送前应随机抽查混凝土的坍落度。7.控制浇注入模温度 夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。六、混凝
11、土输送1、每小时浇筑量约为30m3，为了提高工效，计划5055m3/小时输送泵2台（效率25m3/小时）。根据商混站的条件采用NOSTQ1069型搅拌运输车，运送已拌好的混凝土容量为68m3，车的往返路程按9Km，车速25Km/小时，运行间歇时间30分钟考虑。所需泵车数为：NgQg/60V（60L/ST） 55/（607）（609/2530） 6.767台考虑白天运输受到道路环境的制约，白天运输车增加34辆。管理人员按照2个班组交替上岗考虑：一组：张祥兵、杨庚 二组：李卫、彭源资料员、材料员、保管员随时配合。塔吊司机由三人交替上岗。混凝土工分为三个班组，每8-10小时交替上岗，模板工和钢筋工各
12、每2人一组，分三组交替上岗，水电工每组2人分三组交替上岗。2、泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。（3）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续作业。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送同强度的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送连续进行，如必须中断，其中断时间超过2h必须留
13、置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞操持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的部位。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼等堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知
14、混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清理干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。七、混凝土裂缝原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形。水泥在水化过程中产生了大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂
15、缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。2、内外约束条件的影响。本工程承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制。因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生垂直裂缝。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。3、外界气温变化的影响。大体积砼在施工阶段，常受外界气温的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温
16、度和散热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使大体积混凝土产生裂缝。4、混凝土的收缩变形。混凝土中的80水分要蒸发，约20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使20的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。因此，大体积混凝土裂缝的预防是确保工程质量的关键，施工过程中必须加强混凝土散热、保温及保湿的措施。八、混凝土施工1、钢筋基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收
17、，合格后方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑本地下室砼全部为抗渗砼P6，砼施工前，应根据砼设计强度综合考虑大体积材料要求和泵送砼的有关技术参数、初凝时间、气候、施工、施工工艺、合理选择材料并掺入一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂来调节砼性能，提高和易性和减水性延长砼初凝时间，满足设计要求和施工要求。按照砼配合比设计和试配，发出砼配合比通知单，砼施工时应结合施工气象变化等具体情况随时调整砼配合比。砼施工前，商品砼供应站必须提供配合比和砼所采用材料的出厂合格证及材料试验报告，我项目部派专人到砼搅拌站负责监督砼配合比的实施和搅拌情况，检查其材料是否符合规范要求。1）混凝土浇筑用混凝土输送泵向地下室输送为主
18、，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2）本工程拟采用以后浇带为施工段分三个施工段作业面分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图自下而上浇注。3）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4）浇筑混凝土底板时，采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见后示意图。 地下室大体积混凝土浇筑方法示意图这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免
19、了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，控制设计标高以确保整个高度混凝土的质量。5）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6）混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝
20、土浇至顶端时的泌水排除。7）由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，薄膜覆盖，充分浇水湿润养护。8）其他措施施工中若遇到大风，应及时覆盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。对于大体积、超长度及大面积混凝土的施工，控制和避免钢筋混凝土产生裂缝是施工的关键。施工时采用如下技术措施：a、采用掺粉煤灰和高效减水剂；每立方米水泥用量控制在310kg以下（作试验）
21、；粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘；b、砼搅拌时加入冰块，砼入仓温度控制在25以下；c、采用砼测温仪预埋钢管进行测控，控制大体积砼内部与表面温差不超过25；砼表面与环境的的温度差不超过25；温度陡降不应超过10。控温工作要持续到砼内部温度与大气平均温度差在15内，砼温度达到设计强度的75%以上时，方可停止。d、加强对砼表面养护，用麻袋覆盖浇水养护不少于14天；e、延长拆模时间，做好保温工作；f、底-侧板砼浇筑的间隔时间，应控制在5-7天内，以减少相邻砼块的温差和约束力。g、控制浇灌混凝土入模温度。浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，并要加强养护。遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。h、
22、采取措施防止模板松动变形，混凝土振捣密实；混凝土初凝前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光，防止混凝土表面裂缝的产生。i、设置后浇（或膨胀）加强带，底板可采用膨胀加强带连续施工至后浇带，侧板、顶板采用后浇加强带。（两种）加强带内砼提高5aMPa，加强带的两侧设5mm密孔铁丝网，将带内外砼分开。j、钢筋方面（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度板建议在板角加设放射状钢筋；（3）板面钢筋按照设计要求搭接锚固绑扎到位。k、其他措施（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。板施工一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在
23、初凝收水后、终凝前，用木槎压紧压实。（2）严格按照设计要求对模板起拱，跨度4m的梁，模板按跨度的0.2%起拱，悬挑梁按悬臂长度0.4%起拱高度不小于20mm，板跨度大于3.6m时，模板施工时也应按照有关规范起拱，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，梁板达到75%，悬挑部位达到100%。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分。（3）混凝土施工完毕做好成品的保护工作；（4）夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。（5）严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。3、施工
24、缝两次砼浇捣之间留设水平施工缝，施工缝留在底板上500MM，顶板梁下100MM墙体上，在留设水平施工缝位置上放钢板止水片。4、砼养护大体积混凝土的养护是防止混凝土出现裂缝隙的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄水法养护是大体积混凝土养护行之有效的方法。本工程结合混凝土的测温，采用塑料薄膜麻袋覆盖的养护方法。1、在混凝土浇筑后13天，由于水化热作用，混凝土是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高混凝土内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。2、如混凝土浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。3、覆盖厚度的掌握，根据砼测
25、温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合要求的前提下，尽量减少覆盖厚度，一旦出现温差较大，及时加强表面覆盖。4、根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护。当天气较好，气温较高时，在白天可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋，对于干燥部位适当浇水养护。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止产生温度裂缝。5、协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完
26、成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专人负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖；如果混凝土浇筑完毕后室外温度较低可进行覆盖养护几天，混凝土具备一定强度后，再进行施工测量放线。5、混凝土试块留置1、混凝土试块的留置应符合下列规定（1）当连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一次；当不超过1000 m3
27、时，每100 m3取样一次。（2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件。（3）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3应留置一组抗渗试块。2、试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组：一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用）。3、试件的养护及强度试验（1）标养试件：在标养室内（温度202、湿度不小于95%）养护28d后进行试验。（2）同条件试件：拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期
28、）后做强度试验（施工期间由专人做好每天最低、最高气温的测量记录）。6、测温混凝土测温选取有代表性的部位布置测温点，用“便携试电子测温仪”对水化热进行监测。当混凝土板厚3.5m时在混凝土沿高度方向设置上、中、下三个测温头，其中上下测温头离混凝土边缘为100mm；当混凝土板厚3.5m时在混凝土沿高度方向设置上、中上、中下、下四个测温头，其中上下测温头离混凝土边缘也为100mm。 测温点布置原则：平面成弧、测复分开、测温点间距4000mm。混凝土测温具体要求如下：1、待混凝土强度大于1.2Mpa后开始进行混凝土的测温工作，测温的具体时间要求是：混凝土浇筑完毕后的3天内每6小时进行一次测温工作，3-7
29、天期间每12小时进行一次测温工作，7天以后每天测温一次，直到混凝土内温度与室外温差小于25为止。6、设计构造上的改善在底板外约束较大的部位应考虑设置滑动层。在结构应力集中的部位，应加抗裂钢筋作出加强处理，在必须分段施工的水平施工缝部位，增设暗梁防止裂缝开展等。九、地下室砼墙防渗抗裂技术措施板墙开裂特别是地下室混凝土墙裂缝现象比较普遍，不仅因渗漏影响使用功能，还会降低结构耐久性，必须引起充分重视，采取可靠的防治措施（见下图）。大体积混凝土温度裂缝控制工序流程图全面了解工程情况科学进行温度预测合理制订温控方案精心组织施工养护提高砼抗裂性能准确进行温度监测及时调整温控措施防止砼温度裂缝产生严格控制温
30、度变化降低砼温度应力1、防渗抗裂措施（1）为提高结构抗渗能力，外墙水平钢筋直径不宜小于12，间距不宜大于150毫米，否则应建议变更设计。（2）混凝土拌和料l）水泥：宜用铝酸三钙含量较低的水泥，以降低水化热，减少温差变形。2）砂、石料：宜用中、粗砂，含泥量不大于2：石子宜用粒径535毫米连续级配、含泥量不大于l的碎石或卵石，保证混凝土质量。 3）掺减水剂，以减少混凝土用水量。4）掺入10%膨胀抗裂剂，配制成补偿收缩混凝土。（3）砼坍落度：减少泵送环节，尽可能采用低坍落度砼，减少收缩变形。（4）施工方面 l）模板：选用木胶合模板并充分湿润，以利保湿和散热。2）严格控制砼拌制、运输、泵送和浇筑质量，
31、提高混凝土抗渗抗裂能力。3）采用汽车泵输送混凝土，减少混凝土输送环节，以便采用低坍落度砼（140150毫米）。4）根据测温记录和气象预报确定拆模时间，混凝土内外温差不超过25，温度陡降不超过10，拆模后注意覆盖，并加强养护。（5）混凝土强度未达规定标准，不得提前拆模或施加较大荷载。（6）及早做好防水施工和土方回填的准备工作，尽量缩短地下室外墙暴露时间。2、裂缝处理办法混凝土墙体裂缝常用的修补办法有涂膜覆盖法、压力灌浆法、和扩槽填补法。（1）涂膜覆盖法：将裂缝四周清洗干净，干燥后涂刷涂膜材料（环氧树脂、氰凝或聚氨脂），涂层厚度l2mm。由于涂膜材料在结构表层形成一层致密的防水胶，并渗入裂缝深层，能有效防止渗漏。（2）扩槽填补法：用风镐或钢钎将裂缝扩大成v形或梯形槽，清洗干净后分层填补修补材料（环氧砂浆或掺有微膨胀剂的水泥砂浆、沥青油膏、及各种成品堵漏剂等）。（3）压力灌浆法：用压力罐向裂缝中注入灌浆材料，封闭裂缝。 灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。环氧类材料来源广，施工方便。甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，适宜于修补缝宽0.lmm的裂缝。十、质量标准混凝土及裂缝等质量标准，按现行施工规范中的有关规定。 武汉天鹏建筑工程有限公司2011年09月28日
