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1、目 录一、施工组织设计编制依据二、主要施工技术方法三、拟投入的主要施工机械计划四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表一、施工组织设计编制依据（一）编制依据、范围及目的1编制依据1.1国家地方法律法规中华人民共和国土地管理法中华人民共和国土地管理法实施条例基本农田保护条例国家投资土地整理项目资金管理暂行办法土地开发整理项目资金管理暂行办法福建省实施中华人民共和国土地管理法办法关于福建省耕地开垦费征收和使用规定福建省开发耕地管理办法1.2土地利用总体规划龙岩市漳平市双洋镇土地利用总体规划
2、1.3相关部门技术要求土地开发整理规划编制规程TD/T1011-2000；土地开发整理项目规划设计规范TD/T1012-2000；福建省土地开发整理工程建设标准；福建省土地开发整理项目报告编制大纲;土地开发整理项目制图标准；财政部、国土资源部关于印发土地开发整理项目预算定额标准的通知（财综2011128号）；福建省财政厅、福建省国土资源厅转发土地开发整理项目预算定额标准的通知（闽财建2001290号）；龙岩市财政局、龙岩市国土资源局关于执行2012年版有关问题的通知(龙财建201260号)；龙岩市财政局、龙岩市国土资源局关于加强土地整理复垦开发专项资金使用管理的通知（龙财建201191号）；福
3、建省烟田基础设施建设.建设工程标准.规划设计大纲.施工技术规定（闽烟司叶200621号）。1.4其他有关技术规范灌溉与排水工程设计规范（GB502881999）渠道防渗工程技术规范（SL182004）堤防工程设计规范（GB502861998）地面水环境质量标准（GB38381988）农田灌溉水质标准（GB50841992）地形图图式（GB/T792919951:5001:10001:10000）水土保持综合治理、技术规范、小型蓄排水工程（GB/T16453.41996）水利建设项目经济评价规范（SL721994）公路涵桥设计通用规范（TJGD602004）根据招标单位提供的招标文件，在认真学习
4、领会设计意图的基础上，结合现场实地察看情况，出席了标前会议和确认答疑书的内容后，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。2编制范围依据漳平市双洋镇高标准基本烟田土地整理项目招标文件而编制，主要施工内容包括：土地平整、灌溉渠系、排水沟、田间道路、护岸以及涵洞等。本标段工程建设内容有：田块内平整土方，表土剥离，修建田埂。共修建农渠9条，农沟1条。并规划C25砼硬化原有田间路4条，改建新修生产路9条。标志牌1座，位于项目区入口处。本标段为漳平市双洋镇高标准基本烟田土地整理项目（D标段），建设单位为漳平市双洋镇人民政府、监理单位为福建紫金监理咨询有限公司，施工单位为福建省
5、上杭县宏庄建筑工程有限公司。3总体目标施工过程中，我公司将重点投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。（1）工期目标按照业主要求，本项目工程总工期为90天。我公司通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场、充足的物资供应，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并尽量提前完工。（2）质量目标质量总目标：严格按设计要求施工；购买的施工材料要符合设计要求；砂浆和混凝土级配、标号、强度等要达到设计及规范要求；砂、砂石等垫层厚度要按设计厚度施工并夯实；农渠、田间路、护岸、涵洞等现浇砼必须用搅拌机搅拌，振动器振
6、实，断面尺寸误差在规范允许范围内；所有隐蔽工程验收签证要按基本建设程序规定进行。各分项工程及总体工程质量要符合土地开发整理项目验收规程（TD/T1013-2000）、福建省省级土地开发整理项目验收暂行办法及水利、道路等相关专业质量验收标准达到合格（3）安全目标：按照国家及业主有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生。树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。二、主要施工技术方法（一）总平面布置1. 布置原则
7、项目区的面积较大，并且已建有部分基础设施，总平面布置主要基于以下几个原则：（1）项目区内已有的基础设施标准偏低，部分老化陈旧，布设走向主要迁就行政区划，但是从节约投资和尊重群众生产、生活习惯的角度出发，必须以这些已有的基础设施为基本框架开展总平面布置。（2）项目区的总体地势是：一部分较为平坦，另一部分高差较大，对于地势平坦的部分，田间渠道和排水（洪）沟均顺地势从高到低。对于另一部分高差较大的地方，田块尽量按照现状方向，长边平行等高线，田间渠道和排水（洪）沟均顺地势从高到低，垂直等高线。（3）道路布设，在适应现代农业需要的同时，还统筹考虑项目区内群众生活、生产的方便，尊重大多数群众的意见和进出习
8、惯，并尽量利用已有的道路设施，以节省投资。在确定渠、沟、路的总体走向之后，按照有关规范的要求和尽量节省土方量和不动表土的前提下，开展田块设计。田块设计按丘陵梯田和平原洋田两种类型区别对待。（二）总平布局1、田块布置（1）对于项目区落差较大的山垄田不进行土地平整，重点整理项目区内落差较小的田，规划进行平整。可按照八、九等水田的标准进行规划设计，田块划分尽量按照原有格田进行划分。（2）对其它田块按规划划分格田，并进行土地平整。平原田格田划分按照长（60120）宽（2040）进行划分。2、灌排系统项目区根据需要和村民的要求，充分利用现有设施，本次新建农渠分别为：D-2、D-3、D-4、D-7、D-8
9、、D-9、D-10、B-1、B-2。3、道路系统道路设村道、田间路和生产道，村道主要为行政村通往外界主干道，为项目区涉及村庄农民生产生活的主要道路。每个区都有村道通往，这些村道路况较好，均为水泥路。规划道路尽量利用已有的道路设施，并尊重大多数群众的意见和进出习惯。规划对原有4条田间路硬化，新建改建9条生产路。（三）施工总平面布置的原则（1）临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。（2）临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地，尽量不破坏或少破坏自然环境。（3）临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分
10、散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。（4）施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。（5）所建设施工必须满足环境保护、水土保持要求。（四）施工条件（1）交通条件项目区对外交通比较方便，但项目区内道路建设状况较差，还未形成一个干路、支路、田间道路相互连接贯通、布局均匀、合理的道路体系。（2）电力供应条件项目区电力设施基本配套，10千伏输电线路通过项目区，同时，项目区内农村电网改造已基本完成。电力线路布局合理，已达到农业发展和农村生活基本用电的需求，供电保证率在85%以上。（3）物资供应条件项目工程建设所需砂石料、水泥等各类主要建设材料和燃料、天然建筑材料可以从当地购买
11、。（4）施工用水本项目施工及生活用水采用从当地水源接入，保证施工的安全用水。（5）仓库和堆料场水泥库为保证水泥质量，在生活区附近租赁空房作为水泥仓库，并在地面铺油毡或彩条面隔潮，四周做好排水沟。砂、石料堆放场砂、石料堆放场，根据需要直接放置在搅拌机附近，堆料周围设置排水沟，防止雨水冲刷。工地布置工地安排工棚、办公室、工具室、仓库等。办公、生活布置根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室租用民房300，施工区现场施工人员住宿在施工区租民房。（五）各分部分项工程的主要施工方法项目主要工程包括砼路面工程，完成土地整理，使项目区农田路沟方正平直，排灌分家，扩大灌溉面积；同时开展道路基础工程施工
12、，待平整工程施工完成后，再进行沟渠及路面工程施工，最后对沟、田、路实施综合治理，彻底改变项目区面貌。1、工程内容本项目位于龙岩市漳平市双洋镇，主要施工项目有：土地平整、农渠、农沟、生产路及田间道路及其他灌排建筑物的修建。2、交通条件项目区对外交通方便。有水泥村道通往项目区，施工材料运输方便。3、材料供应项目区建设所需的土方基本上可以由项目区土地平整平衡解决或项目区旁运土，砂、碎石、砌石、水泥等材料可以到南洋镇或双洋镇购买。经过调查各种材料的质量和数量均能满足工程要求。砂从漳州购买，运距155km以内。碎石南洋购买，运距35km以内。水泥、钢筋：双洋镇购买，运距50km以内。4、供电供水施工用水
13、就近从溪流中取水。本项目区有电力设施，可就近获得电力供应。5、工期项目施工总工期为3个月, 第一年11月7日开工至第二年2月7日竣工。6、施工队伍施工采取招标承包制，由具有水利工程专业资质的施工队伍承担工程施工，从而促进施工技术的改进，确保工程质量。施工布置和方法7、施工布置根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分区分片的方法。依据本工程的特点，施工时按区分别布置，分别组织施工，统一管理，统一协调。化整为零，以实现各区各片的分目标为手段，最终完成工程的整体目标。项目经理部可设在附近村庄内租赁民房。水泥、钢材集中存放，临时搭盖仓库或租赁民房。砂石料堆放在施工工程附近。场内交通
14、可根据规划的田间路和生产路，先进行路基下部填筑，作为场内施工道路。8、施工顺序施工安排：各区各片基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先外后内向中部集中，先地下后地上，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。施工顺序为先进行田间道路的路基下部填筑，随道路的进展进行田块土地平整，同时进行排水沟及渠道和建筑物修建。之后进行路面路肩施工。9、土方施工土地平整是通过平整，让土地更适宜耕种。在进行土地平整工程设计时，应合理调配土方，尽量做到挖填平衡，同时要与水土保持、土壤改良相结合。项目区沟道窄陡，切割严重，根据实际地形
15、和现有的土源进行沟道内田块的改造。结合项目区道路现状，因地制宜布设田间道路，尽量利用现有的田块格局，依据项目的自然地势，将项目区内部分为不等面积的田块，田块内部要求，不可求等面积的标准田块，田块的长，宽因地形而异，进行内部平整。（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统。以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：应采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪及50m钢尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠，便于施工期间保护及使用方便。高程控制系统：测量仪器采用水准仪，根据业主提供的水准点，标高引至各临时
16、水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为10mm/L(L为水准线长度公里数)。（3）施工准备：在现场任何部位的地表面将被破坏或有工程施工之前，应测量并记录下这部分地面的标高和尺寸。所有地面标高和尺寸的测量应有项目监理在场，并按规定的或项目监理批准的方式记录，这些项目监理同意的标高值将作为计量的基础。（4）场地清理：主要清楚工程区内树木、树桩树根、垃圾、废渣以及残余设施等其它有损工程机械施工的有碍物。人工清理和74KW推土机清理相结合，并用拖拉机运到指定位置，在穿过现有道路处，应采取临时措施，避免或减少对当地交通的影响。对无价
17、值的可燃物，设专人负责集中，并选择威风天气进行焚烧，在焚烧时由安全员负责防火工作，防火器材到位，及时处理险情，防止意外火灾发生。对无法燃尽或对环境产生污染的有碍物，按照监理工程师的指示运到指定地点掩埋。在清理过程中发现的文物古迹，将按照监理工程师的明确指示处理。（5）底土平整根据项目区自然条件，按照田面设计高程的要求沿着地势的变化进行平整，田块的尺寸根据设计要求，采取半填半挖的土方平衡阀。田面平整时，先剥离表土25cm，定点堆放，距离不得大于40cm，底土平整时采用推土机推土，底土平整后，再将表土均匀回填。整理后的地面坡度应限在1:500以内，部分地形复杂的地段按梯田标准修筑反坡梯田，大弯就势
18、，小弯取值，梯田坡度控制在0.2%-1%之间。土方平衡问题是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，已达到整个施工区的平整度，且又解决了弃土或买图的问题。放线测量时按每亩土地四个边线标高桩打桩，在桩上设高程标志，保证农田平整的标高，地块四周边线用白灰划线，地块中心位置设44m中心标高桩，边线桩、中心桩联合控制场地平整施工。施工时首先把耕作层的土壤沿上下坡一条一条的堆成纵向线型土埂，施工中采用74km推土机推土，分成两个施工阶段，一个施工阶段两台推土机并排推土，从而减少土的溜失，推土机铲刀间距15-20cm；然后把耕作层下面的生土从高处推向低处，采用2台推土机并列推土法：
19、再把堆放的耕作层土壤推向两边已经推平的地方，把堆层下的生土像上面的工序一样，由高处向低处推平，采用2台推土机并列推土法；最后将表土大致均匀铺平，使平整的地块表成土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需用平地机平整，基本达到平整。有沟渠的地方应该填平，最后形成规定的格田及田埂。施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证道路工程施工规范的正确使用，既要满足大集体工程设计与技术规范要求，同时还要满足总体工程设计与技术规范要求。完成后检查验收，及时检查各项指标，符合规范设计要求，进行验收。注意事项：避免对持力层的扰动。没有项目监理的同意，不得在挖方底部使用大型设备。根据项目监理的指示，将多余或不适
20、用的材料清理出现场。10、农渠及排水沟施工农渠道及排水沟基础开挖，施工前需堵住水源，并对土壤进行晾干，施工时采用1.0m3反铲挖掘机开挖为主，边角人工修正为辅，开挖弃土一部分回填，一部分直接堆放至低洼处垫高田块进行平整。排水沟基坑按1:0.5开挖,材料采用人工双胶轮车运至砌筑区附近，人工抬运至工作面，铺浆砌石、干砌石均采用人工砌筑，砌筑时应使砌筑面平整，砌缝宽度适当，边角与缝隙用碎石和片石塞紧。11、道路施工包括田间路与下坡道，土方开挖采用1.0 m3反铲机挖掘；开挖至路基高程，将挖出的土方晾干填至低洼处，使其高程达设计要求，然后用压路机碾压压实。片石灌沙垫层由人工摆放片石、碎石填平，压路机碾
21、压，铺砂，注水，浆砂填满片石缝隙。泥结石路面采用现场注入法施工，在垫层面上铺碎石将红粘土注水搅成糊状，均匀地洒在碎石上，然后用压路机碾压压实，再铺一层磨损砂层。 （1）施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把原曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。设置便
22、于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。在放样的时候，我们尽量调整线形，所以请业主及业务主管部门在这方面应给予理解和支持。（2）砂砾垫层施工路基整修对现有路基的纵坡、横坡及超高尽量进行调整，因路基部分不属于此次路面施工内容，我们只能在能力范围内对路基进行整修，而不会大填大挖，在纵坡太大的路段只能略作调整，同时垫层施工只是对路基进行补强
23、，在路基平整部分将不作垫层补强，而将砂砾主要用于需要补强的部位。运输、摊铺与整形粗碎石混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置粗碎石料。粗碎石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据路基实际需要进行补强的地段，将粗碎石地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。碾压用8t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线
24、段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。（3）5%水泥稳定碎石基层基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。备料、拌制水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。混合料严格按配合比，采用强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料
25、含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料
26、、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再
27、用路拱板校正成型。碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同
28、时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。接缝和调头处的处理。A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽
29、内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并
30、要保证碾压到位。养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。（4）水泥混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。安装模板安装模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是模板采用标准槽加工而成，槽高度与混凝土板厚一致，接头处用专
31、用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证模稳固。“准”是保持模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在模内侧面均匀涂刷一薄层机油。混凝土拌制本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验
32、收规范（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。砼捣固与成型首先，采用插入
33、式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补
34、。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。（5）人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子
35、将表面抹平。分两次进行，先找补平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。（6）抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。（7）养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮
36、湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。（8）切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MP
37、a。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。（9）填缝填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧。12.沟、渠工程施工（1）沟渠开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求
38、，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。（2）土方回填施工方法施工工艺施工顺序：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收。检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以
39、及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除；回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1：2，上下层错缝不少于1000；每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实
40、后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。（3）砼板施工拌和站设置充分考虑沿线附近施工能力和合理调配，拟在项目部旁边设1台固定搅拌机，并配备砼输送车，就近负责预制板砼的调用和输送。砼的供应和捣固水泥准备：本工程将按设计要求选用标号不小于32.5Mpa的微膨胀水泥，或普通硅酸盐水泥。物资部门采购水泥前对不同厂家标号的水泥进行比选。用于本工程的水泥需具有泌水性少，水化热低，保水性能好的特点。并具有一定抗侵蚀性。粗、细骨料准备：细骨料采用中砂，粒径宜为0.165.0。要求级配合格、质地
41、坚硬、颗粒洁净。含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。粗骨料采用连续粒径，最大粒径水大于40的卵碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.25%。采用天然砂和卵碎石，不宜使用砂岩骨料。外加剂：采用低碱、无碱外加剂。水：砼拌制采用生活水。配合比按现行行业标准普通砼配合比设计技术规程（JGJ55）设计砼配合比，并通过试配确定。拌合砼施工采用固定位置搅拌的方式进行砼拌合。在砼用量小相对分散的地方手移动式搅拌机现场拌合。运输本合同段采用的砼运输方法有：人工手推车：在砼现场搅拌且距离较近时砼的运输。机动翻斗车：主要用于砼现场搅拌且距离较远时砼的运输。入模方法：砼现场搅拌，手推车运砼入模。捣固砼振捣使
42、用平板式振动器与插入式振捣器相结合。插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆。养护在砼初凝后，养护为自然养护，每46h撒水一次。砼表面可用草袋包裹，养护时间不少于7d。三、拟投入的主要施工机械计划机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，必须在工程开工之前完成各项准备工作。根据各种物资需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。建筑安装机具准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，选择的施工机械类型、数量和进场时间，确定施工机具的调遣方案和进场后的存放地点和方式。序号机械或设备名称型号规格数量制造年份规定功率kw1挖掘机小松320120082压路机6-8T120
43、073平板振动器BX6-5002200944合灰机HJ200320082.25装载机50220096砼搅拌机120097农用车28KW62008四、劳动力安排计划（一）项目经理部职责分工1项目经理：负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、安全生产、文明施工、环境保护等全面工作，其主要工作为对整个项目的宏观调控。2总工程师：负责工程总技术、总质量管理，对工程每一环节进行控制。3工程部：负责各个班组的施工工作、计划编制、各个班组协调工序、进度控制、其他施工单位的协调配合。4技术部：负责施工方案措施制定、技术资料管理、材料设备选型、新技术新工艺的应用。5质量部：对工程施工过程中进行详细的质量检
44、查、评定、自检资料管理。6安全部：对工程施工过程中进行详细的安全文明施工、消防、环境保护的检查、控制、监控。7物资部：按照本工程的图纸对各种设备、材料的参数进行采购，并按工程进度情况领用材料。8施工部：下属各施工班组，负责该项目的施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。9仓管部：负责对进入现场的材料进行保管、登记出入库制单，领用签字，常用工具维修保养等。10项目办公室：负责该工程各方往来文件收集整理，后勤服务，业务联系，行政工作部署，接待等工作。（二）项目班子成员岗位责任制1项目经理在总经理的领导下对项目经理部的生产实行民主管理、统一指挥，对总经理和项目经理部负责。贯彻执
45、行国家和上级方针政策、法规以及公司的管理制度。代表公司履行工程合同。维护公司利益，对用户负责。在公司规定的权限内进行施工任务发包。签发计算各工种的任务单和时工单。对发包的各工程进度、质量和安全进行监督管理并负全面责任。负责项目施工全过程的组织、控制与管理。做好施工条件平衡，工序（工种）间协作，施工中出现的各种问题的协调处理及竣工善后工作。协调处理好权限内的外部关系。项目经理是安全生产的直接责任人，坚持安全生产、文明生产，精心施工、缩短工期，提高质量，降低成本，实行科学管理，积极应用和推广新技术、新工艺，以求高效益。参与编制施工组织设计工作和参与图纸会审。解决和处理施工中出现的技术与质安问题。要
46、有全局观念，服从公司统一指挥与协调，接受有关职能部门检查、指导和监督。2项目技术负责人参加单位工程图纸会审，负责现场施工图纸变更的实施及签证工作。及时把一切设计修改、增减工程量等资料送公司经营部。参加编制施工组织设计，制订各项施工方案和施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。在开工前写好分部分项施工技术交底、安全交底。与施工员一道，向班组进行技术交底、质量交底和安全交底。负责搞好材料试验和管理控制工作。加强与建设单位、设计单位、质监单位和监理单位联系，及时办理好与上述单位发生的签证工作、确保施工顺利进行。参与工程定位、放线复核工作。负责做好隐蔽工程分项分部工程验收，并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。填写施工日志，收集整理交工验收所须的各项技术资料，负责工程档案整理并移交有关单位。编制材料计划、半成品计划、机具计划。深入现场，参加处理施工中技术问题，参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制。撰写施工总结。积极主动地完成分管工作，积极参加业务学习。认真及时完成领导交办的其他任务。3各专业工程师在项目经理的领导和项目技术负责人的指导下，全面
