土木工程施工组织设计.doc

《土木工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土木工程施工组织设计.doc（79页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一章 工程概况3第一节 编制说明及依据3第二节 建筑概况4第三节 主要做法4第二章 施工准备工作与施工总平面布置8第一节 施工准备8第二节 施工总平面布置10第三章 施工部署及综合进度计划11第一节施工部署及综合管理目标11第二节施工组织管理机构12第三节 劳动力安排13第四节 施工进度计划安排13第四章 施工机械设备配备14第一节 施工机械设备配备14第二节 机械设备的操作、保养与维修14第五章 主要分部分项工程的施工方法15第一节 施工测量控制15第二节 土方工程与排水措施19第三节 主体工程21第四节 砌筑工程33第五节 脚手架工程36第六节 装饰工程37第七节 屋面工程42第八

2、节 水电工程44第六章 质量保证措施51第一节 公司质量保证体系51第二节 严格执行质量保证管理制度52第三节 保证工程质量的技术措施54第四节 质量通病及预防措施59第七章 工程进度安排及保证措施66第一节 工程进度安排66第二节 工程进度保证措施66第八章 安全生产、文明施工等保证措施70第一节安全生产目标及保证措施70第二节 文明施工保证措施72第三节 成品保护措施74第四节 消防保卫措施74第五节环境保护及卫生管理措施76第九章 工程施工技术档案管理制度78第十章 工程质量回访、保修制度79第一章 工程概况第一节 编制说明及依据一、编制说明本工程施工组织设计属于标前设计，主要用于工程投

3、标和签约阶段，它考虑了本标段工程的施工条件，认真分析主要施工特点和各主要工序施工方法，并针对工程特点，提出了特殊部位施工措施。根据进度计划对工期进行了安排，并根据施工任务确立了项目施工组织机械和作业段的划分及机械设备的选用，对施工场地进行了合理布置，并考虑了保证质量、安全和工期的各项措施，特别是文件中提出的施工方案和作业方法将直接作为投标单位价报价和签约后结算的依据，因此，本技术文件对该工程的投标和签约具有根本性意义，是投标文件的组成部分。 本施工组织设计在中标后对标后施工组织设计（由项目部完成）具有指导作用，标后设计可根据此设计及现场施工条件结合任务的变化，由项目工程师对施工方法和施工顺序作

4、相应的调整和更改，并报监理工程师批准，作为组织施工的依据，以确保按期保质完成任务。二、编制依据本标前设计的主要编制依据 1、本工程招标文件、工程量清单 2、我公司对施工现场踏勘情况和施工条件3、依据对本工程施工所需水、电、人力及材料资源等实际调查情况； 4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析； 5、设计图纸文件和国家现行的施工技术规范、质量验收标准 6、施工手册、劳动定额、预算资料等参考资料7、本企业的生产经营管理能力与管理经验。第二节 建筑概况工程名称：万顷良田（三期）拆迁安置房一标段1#3#、11#29#楼工程地址：指前镇政府路南建设单位：金坛市指前镇村镇建

5、设管理服务站施工工期：确保本工程在合同工期336日历天内完成，争取提前竣工。质量要求：合格安全文明：争创金坛市文明工地本工程建筑面积72470.577，含1#3#、11#29#楼，共计22幢。框架结构，耐火等级为二级，设计使用年限50年，建筑工程等级为三级，屋面防水等级为III级，抗震设防烈度为7度。第三节 主要做法一、砌体工程0.000以下为M7.5水泥砂浆砼实心砖0.000以上：外墙220厚煤矸石烧结自保温空心砖M5混合砂浆，内墙、防火墙、女儿墙、屋面分户墙暂按190厚煤矸石烧结自保温空心砖，M5混合砂浆砌筑。二、楼地面工程1、车库、楼梯地面做法20厚1:2水泥砂浆压实抹光60厚C15混凝

6、土100厚碎石夯实素土夯实2、住宅（含厨、卫间）、活动中心地面、商店60厚C20混凝土随捣随抹刷冷底子油一道、热沥青二道60厚C15混凝土100厚碎石夯实素土夯实3、楼面20厚1:3水泥砂浆找平厨卫间增做0.8厚JS-NM防水层（四周上翻200）4、楼梯：水泥砂浆底、面5、楼梯楼层平台：20厚1:2水泥砂浆三、粉刷工程1、外墙面做法（1）自保温仿面砖真石漆或涂料外墙面：12厚1:3防水水泥砂浆打底8厚抗裂砂浆面层（压入耐碱玻纤网布一道）仿面砖真石漆或涂料（2）自保温外墙冷桥部分（梁、柱部分）：20厚复合发泡水泥板12厚1:3防水水泥砂浆8厚抗裂砂浆面层（压入耐碱玻纤网布一道）外墙涂料或仿面砖真

7、石漆（3）凸窗顶、底板：25厚复合发泡水泥板20厚防水水泥砂浆（内置耐碱玻纤网格布）饰面（4）无保温仿面砖真石漆或涂料外墙（女儿墙、屋面分户墙）：12厚1:3水泥砂浆打底8厚1:2水泥砂浆面外墙分隔缝内嵌塑料条仿面砖真石漆或涂料2、内墙面做法（1）厨卫间：8厚1:2.5水泥砂浆面层12厚1:3水泥砂浆底（2）公共楼梯间：白水泥二度、白色乳胶漆二度5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆面层12厚1:1:6水泥石灰砂浆底（3）其余内墙面：白水泥二度5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆面层12厚1:1:6水泥石灰砂浆底（4）管道井：15厚1:1:6水泥石灰砂浆刮糙3、天棚面做法（现浇板板底）：（1）所有室内、外天

8、棚底面（含阳台底面、除底层天棚）批素水泥浆二遍、白水泥二度。楼梯斜底板粉水泥砂浆、白水泥二度、乳胶漆二度。（2）空调板、雨篷底面、侧面：12厚1:3水泥砂浆底、8厚1:2水泥砂浆面、涂料面。（3）底层顶板（除楼梯间、门厅外）:25厚无机矿物保温砂浆10厚抗裂砂浆抹面白水泥二遍4、凡挑沿口、阳台口、窗台、窗洞上口、雨篷等均粉滴水线。四、屋面工程1、平屋面做法：50厚C30细石砼内配4150双向钢筋，粉平压光4厚SBS防水卷材20厚1:3水泥砂浆找平抹光、冷底子油一道轻质泡沫混凝土保温层找坡2%，130厚起坡钢筋砼屋面板2、坡屋面做法：20厚1:2防水（5%防水剂）水泥砂浆找平层刷冷底子油一道3厚

9、SBS防水卷材65厚憎水型岩棉保温板放在顺水条间木35*65顺水条400，木25*30挂瓦条水泥彩瓦、脊瓦3、天沟处屋面：木25*30挂瓦条水泥彩瓦、脊瓦4、天沟做法20厚起1:3水泥砂浆找平（1%）第二章 施工准备工作与施工总平面布置第一节 施工准备一、技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有:1、项目部人员组织结构见附表。2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范

10、和施工方案施工。3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。5、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。7、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。进行控制网，水准点、标桩的

11、布置和测量，对工程进行测量放线二、施工机具准备根据施工计划，合理调配机械设备，关键设备要做好进场前的检修工作，确保按期进场。主要施工机械设备见附表（附后）。三、物质条件准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）进场主要原材料必须经试验合格后方可进场，采购时严格执行公司有关规定。部分紧缺材料应事先予订，确保材料及时供应。特别是砼用材量较大，施工前要储备充足。四、施工临时用水、用电布置协助甲方做好“三通一平”工作。 1、水源接口由甲方给定。施工用水：拌料台用水口，施工现场作业层用水，木工房消防水

12、口，办公室、生活用水及厕所用水口。选用25的自来水管作业层用水随楼层及外脚手架走。 2、为了保证安全生产、文明施工,依据JGJ46-88建设部颁发施工现场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。按三级配电、二级保护，一机一箱一闸一保护的要求，使用标准三相五线制，设总配电房，八只分配电箱，分别供应塔吊、井架、搅拌机、钢筋加工车间和木工加工车间用电以及移动分箱等。五、防雨、防冻和消防准备施工期间,要注意做好雨季施工和消防的准备工作。1.在施工期间应收集天气预报情况,取得市气象台的服务,以便安排工作或采取相应的措施。2.浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚,防雨水冲刷砼，并作

13、好设备、机具的防雨工作。3.工地现场准备一定数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖,为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。4做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施和工具,指派专人负责,消防设施及工具供消防专用,任何人不得以任何借口挪作他用。第二节 施工总平面布置本工程目前施工场地上拆迁工作已基本完成。在现场施工平面上作如下布置：1.施工道路:现场的施工道路在进场后进行硬化。2施工场地：进场后砌筑围墙，仅留一个大门，实行封闭式管理。1#3#楼为A区，11#29#楼为

14、B区。3.塔吊:本工程拟设塔吊12台，负责垂直运输。4.井架：共设22台井架，主要负责装修工程的砂浆砌块等的垂直运输任务。5.周转材料堆场：周转材料堆场设在塔吊的运输范围内，便于材料的周转倒运。6.混凝土、砂浆搅拌站：共设置混凝土搅拌机、砂浆拌和机各2台。7.具体布置详见平面布置图。 第三章 施工部署及综合进度计划第一节 施工部署及综合管理目标工程施工特点本工程砼工作量大，在施工中要与各工艺结构紧密配合。因此该工程有如下特点：（1）单次砼连续浇筑量较大，周转材料和人力一次性投入大，重复使用少，劳动力闲置情况严重，对施工带来不便。（2）技术要求高，施工难度大。在施工中涉及各工艺的安排布置要合理考

15、虑各部位的施工顺序，在施工中不可避免的中断时间较长，在施工中各个环节均要精心操作，防止疏漏。（3）在施工基础结构时要采取可靠措施，排除水害，确保工程顺利进行和工程质量。（4）施工时应加强组织管理，材料进出场应避开上下班高峰时间。对绿化和环境要加强保护措施。（5）根据本工程层数多、平面大的特点，进入结构施工阶段时，把各专业段的人员根据不同的工程量大体分成四个作业队，第一队人员负责混凝土结构施工，第二队人员负责电气施工，第三队负责给排水施工，第四队负责附属工程施工。各施工队在自己的作业区范围内实行交叉流水作业。同时，在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件。形成结构施工齐头并进的局面。同时还抓

16、好屋面的防水施工。其它配套设施及工种亦在结构封顶后陆续进场,在总控制网络的调节下,有组织有计划地施工,达到紧张有序，忙而不乱，文明施工，一次成优。施工方案布署 本工程公司考虑由耿敬雷项目部组织施工，进场后主要先进行基坑开挖和降水布置，根据防水砼施工要求，对结构物只允许留水平施工缝，不设垂直施工缝。考虑到砼一次施工量大、各工种专业性较强，工期紧和连续施工，对钢筋班、木工班各分两个作业组施工。对砼浇捣施工分三个班连续作业。为能全面组织施工创造条件。综合管理目标1、工程质量：合格工程2、工程进度：确保业主要求的336天工期内完成承包工程。3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。4、文

17、明施工：创造市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使现场容貌达到一流水平，并加强现场粉尘及噪音控制。第二节 施工组织管理机构 本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）。为充分发挥项目部管理的计划、组织、协调、控制、决策职能，公司拟定如我公司中标，我们将委派耿敬雷同志任项目经理。该同志有丰富的施工管理经验，再从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，

18、组建木工班组、钢筋工班组，砼工班组，防水工班组，水电班组，架子工班，土方施工班组，粉刷工和瓦工班组，油漆工班组等分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。对各作业班组施工内容由项目部统一安排，严格按计划施工，确保工程如期完工。第三节 劳动力安排 根据施工进度合理安排劳动力的进场，木工最高峰45人，瓦工日平均100人，混凝土工80人，钢筋工25人，水电安装工20人，机械工10人，防水工18人，油漆工25人，辅助工20人。 第四节 施工进度计划安排本工程结构部分施工的顺利进行是确保工程能如期完工的关键，总工期只有336天，施工时应针对现场加强加组织管理。充分利用项目部现有的技术力量和装备，采取优

19、化组织措施，合理安排施工顺序，紧紧围绕，科学组织施工，以求在保证质量和进度前提下的经济方案。根据招标文件要求，工期为336天，施工中采用平面分层搭接流水作业方法，并力求减少雨天对施工的影响。同时我们在施工初期要加大人力物力投入，紧紧抓住关键工序，科学组织施工。详细施工进度计划见施工形象进度计划表。 第四章 施工机械设备配备第一节 施工机械设备配备一、塔吊：根据本工程特点，塔吊在基础施工时架设，一次提升到位二、井架：用于装修阶段材料的垂直运输，选用22台井架。三、砼搅拌设备：本工程混凝土工程量比较大，但均为商品砼，考虑用2台JSC350滚筒式搅拌机为辅的机械组合进行砼工程的施工。四、其他施工机械

20、见附表。 第二节 机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90以上，利用率达到95以上。第五章 主要分部分项工程的施工方法第一节 施工测量控制本工程施工测量控制工作将由一名专业的测量员负责。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；准备好放样数据。一、了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工流水的划分

21、、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。二、主轴线的控制主轴线的控制采用J2经纬仪根据本工程的实际情况，建立一个方格网。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑

22、周围、次要通道或空隙处。施工中要对测量标桩加以保护，防止受毁坏，这样能长期保存。三、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测，用经纬仪投测各级轴线。1、基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、控制线、墙宽线、柱位线、基础梁的边线、积水坑线等。基础放线经有关技术部门和监理、建设单位验线后方可正式交付施工使用。2、结构施工基础土方开挖完毕就可以可把坑上的主

23、轴线控制点投测到基底，依据控制轴线放出柱、墙的轴线、边线和控制线。梁板施工前把各轴线投测到各框架柱上，以备框架梁施工时位置的控制。四、高程的控制和传递本工程用一台S3水准仪进行各层标高的控制。在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相

24、交校核和适应分段施工的需要。五、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。六、质量保证措施1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。4、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。5、根据设计要求和施工部署，制定切实

25、可靠的测量放线方案。6、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。7、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员会同监理验线，以保证主轴线和各分项工程的精度、防止错误。施工放样复核程序不合格合格合格不合格进入下一道工序监理复核测量放样监理审核放样数据业内计算报验测量放样方案准备工作：熟悉设计图纸，按照图纸及规范要求计算测量放样数据第二节 土方工程与排水措施本工程土方采用机械开挖，人工修复。 A、土方的挖运一、挖运土施工准备地上、地下障碍物清除；测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放

26、坡开挖的上下口白灰线；挖土机械的准备：液压反铲挖土机1台及相应的运土自卸汽车。二、挖土施工本工程现场地平基本平整。施工时先用挖土机施行开挖，开挖时留20CM左右人工挖土，独基及地梁部位为人工挖土。 1、根据现场场地标高、土质情况确定分两级放坡，放坡比例按1：0.33考虑。基坑四周采用明沟排水。实地洒出开挖灰线。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线，验线合格才能正式开挖。 2、采用机械开挖，现场留足回填所需的土方量，余土用汽车外运。留置150厚土层采用人工开挖、修正，防止超挖、扰动老土。 3、如发现土质与地质勘探报告不符，立即向监理及设计人员提出，得到处理方案后方可继续施工。三、技术组织

27、措施（1）、质量要求。开挖标高：允许偏差+20mm。边坡和边线：允许偏差25mm，但边坡不得挖陡。（2）、质量措施、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，防止多挖超挖。、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程

28、质量，又可节省劳动力，降低工程成本。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（3）、安全技术组织措施、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。、要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。B、填土工程回填前应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降

29、水措施。回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于25cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用蛙式打夯机进行夯实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。C、排水措施。根据地质勘察报告，地下水位的情况设置必要的集水井和抽水设备，施工时可根据现场的情况设置有效的降排水措施。第三节 主体工程一、 模板工程： 先进的模板体系是保证工程质量、缩短工期，节约投资三个原则的关键，因此结合本工程的特别和以往施工经验，设计出实用科学的模板体系，满足该工程

30、质量要求，为加快支模速度和周转及提高砼表面质量选用18厚胶合板为板面的中型组合模，作为本工程基本模板体系。 1、柱模 施工时按图纸要求配好各种型号的柱模，柱模板采用新胶合板模以确保砼成型的质量，柱模定位要准确，根部要固定，防止柱根部砼漏浆，结合施工计划考虑，一次分规格配齐整个施工段的模板数量。 2、梁模板 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起

31、拱，后次梁起拱。 支顶应设三道水平拉杆和剪刀撑。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应应根据梁高及楼板压旁来确定。 当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固。 3、楼面模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。支柱间距为1000mm（1200mm），大龙骨间距为1000mm(1200mm)，小龙骨间距为300mm，支柱排列要考虑设置施工通道。(括号内数据为地上框架部分)。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面

32、模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼面模板安装完成后，用海绵和胶带纸拼缝。楼地面预留工艺孔洞，必须准确，中线误差控制在15mm内，管道予留孔中线误差控制在5mm内。施工流程 弹线竖向支撑靠墙预粘海绵条模板铺主次龙骨铺顶板胶合模封模板缝自检模板上部整体清理自检模板接缝高低差办预检 4、梁模支架系统支架采用48 钢管支架， 立杆间距为：楼层次梁1000mm，对于大截面框支梁， 为了保证砼浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排。其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外考虑到上部施工荷截，为保证质量， 当浇上层砼时若浇梁砼强度未达到100，下支架不得拆除。

33、 5、模板拆除：本工程模板拆除按隔层拆除的要求以确保梁板质量并按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模板，按序进行，模板拆除后要及时清理。 柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后，方可拆除。 宽度2.0m的梁板，必须在砼试块常规养护达到设计强度标准值的50时方可拆除，跨度在2.0-8.0m之间的梁板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75时方可拆除，跨度大于8.0m的梁板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时方可拆除（28天后）， 如果上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时（2

34、8天后）方可拆除模板。 已经拆除模板及其支架的结构，在砼达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、 钢筋工程：本工程钢材用量大，品种多，钢筋加工全部在现场进行加工，并在现场配备钢筋弯曲、切断、调直、焊接等全套机械，钢筋进场前应认真校验，合格产品方可进场。进场钢筋必须有质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能测试，如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应进行化学成分分析，钢筋取样，在每批钢筋中如有一组试件中有一项不合格，则另取双倍数量的试验，如还有不合格项，则该批钢筋不予验收。 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，

35、检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减小5。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和

36、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩： 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度 的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下注表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 柱 箍筋的接头应交错排列垂

37、直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋

38、，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采

39、用钢筋马凳纵横800予以支撑。墙先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在内，竖筋在外，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距1M左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。绑扎时应注意墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。 3、钢筋接长根据设计要求，本工程钢筋接长采

40、用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。 （1）闪光对焊 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由

41、操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风雨措施。（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通

42、过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并

43、往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，

44、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、质量标准A、 保证项目： 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定

45、。 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。B、 基本项目： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 用1级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1D，且不大于2MM。 电弧焊接头焊缝表面平整，无陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5D，接头处弯折不大于4度。接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于3MM。焊缝厚度不小于0.5D。焊缝宽度不小于0.1D。焊缝长度不小于0.5D。接头处弯折不大于4度。5、 应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋