土木工程住宅楼毕业设计.doc

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1、一、 工程概况本工程平面尺寸为66.4m19.7m，其中住宅部分十二层，底层架空，层高3m，主要用于停放自行车、摩托车及堆放部分设备，上部为标准层，层高3m。办公楼部分十三层，底层架空，层高5.1m，一至四层用作办公楼，层高3.2m，五层至十二层为住宅，层高3.0m。屋顶设置内花园（层高4.0m）及宝顶，建筑总高度58.85m（至宝顶顶部）。住宅楼部分每层四套住宅，每单元各有一部电梯；办公楼部分一个单元，每层有两套住宅，拥有两部电梯。主体建筑公共部分楼地面为面砖或花岗岩，墙面和顶棚为乳胶漆，窗采四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序

2、如下所示：钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格

3、符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。1、施工部署1）该工程为砖混结构，施工技术质量要求高。其中模板的施工水平将直接影响到结构、装饰工程的质量。所以除了选择一支优秀的木工作业班组外，施工技术交底就更为重要。2）模板及支撑系统均按三层配备。3）柱、梁、圈梁、均采用组合拼装钢模板，现浇板、楼梯均采用12厚多层复合竹胶合板以达到清水混凝土效果。4）支撑系统：梁板采用钢木混合支撑，阳台采用100牛腿圆木支撑，梁、板、楼梯等大楞方均采用100100黄花松木方，

4、小楞方采用6090白松木方。2、施工工序：施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3、准备工作：由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。4、模板的选择：1）柱、梁模板：采用组合拼装钢模板。柱支撑、加固体系采用48钢管。2）楼板模板：采用覆膜1220244012竹胶模板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，混凝土成型质量较高。模板纵向错缝拼接。支模时，模板边缘刨

5、平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。5、模板施工方法：1）柱模板施工：（1）工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑加固校正。（2）浇柱基础砼时，应在底部柱脚外侧200每边预插225短筋，插入梁内300外露100长，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每侧焊两根12回定筋以保正柱模板不至凹于柱内。在安装柱模板前，柱钢筋应绑扎完，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，模板按基础上弹出的墨线支设。（3）通排柱先安装、校正两边柱，之后安装、拉通线校正中间各柱并加以固定。按柱模板设计图的模板位置立模板，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。并用临时斜撑固定

6、，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。(4）安装柱箍：柱箍用12钢筋制作，柱箍间距为500mm,用线坠在两面检测垂直度。（5）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在柱模板与混凝土基面及两块模板之间缝隙塞海绵条或木板条。（6）梁柱交接处模板支设：柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。柱头梁豁模板：a、梁柱接头模板采用四块。用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加6090木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加

7、一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。b、多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。c、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。2）、梁模板工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁

8、侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度a) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b) 在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d) 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。e) 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧

9、模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g) 将模板上杂物清理干净，办预检。安装主次梁交接处模板a)在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b)在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（4）模板安装在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。梁支架（立柱支撑、大小楞方）的排列从边跨一侧梁开始安装，先安装第一排支柱和龙骨木楞，临时固定再安装第二排支柱和龙骨木楞，依次逐排安装，支柱间距600mm，各立柱支撑之间纵横

10、各设一道水平横拉杆和斜杆。铺模板：先铺梁底模，钢筋绑扎完顺次安装梁侧模。模板铺完后，加固调整，按柱水平线调整支柱高度，检查模板标高、位置是否符合设计要求。安装主次梁交接处模板：a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。按设计、规范要求：在梁支模时应起拱，当梁的跨度大于等于4米时，梁起拱高度为净跨的千分之一至千分之三。将模板内杂物清理干净，办预检。3）现浇板模板施工（1）现浇板模板采用12竹胶合板，板底支撑采用100100松木方，间距

11、为600，施工时利用主、次梁梁侧模横楞铺设6090木方为小木楞方，现浇板中间小木楞方间距为300，然后再铺设胶合板。（2）现浇板模板支设工艺流程：立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。（3）现浇板按柱钢筋上500水平线来控制模板标高，用水准仪或纵横向拉线调整，确保标高准确。（4）模板安装完毕后，按照设计要求进行校正标高，模板的几何尺寸。模板中间尽量少钉或不钉钉。模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直。4）楼梯模板踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模

12、板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图：6、模板的拆除1）拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。2）柱模板拆除时间可根据天气温度掌握控制，常温条件下柱模板的拆除一般12-24h左右，且混凝土的强度不应小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。保证其表面及棱角不因拆模而损坏， 3）顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同

13、时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）4）柱模板的拆除：a.当柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准）。b.先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。5）梁板模板的拆除方法：a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。7、模板的堆放与养护：1）模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否

14、被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。2）模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫1010cm的木方。8、安全技术措施：1）木工用的电锯应安装在固定的地点，要设专人负责使用、维修，要有安全罩，设有按钮或开关，并能防水。2）安装前要开锯试车，无异常后方可作用。3）木工支模用的斧子、锤子把应安装牢固，防止作用中甩头。4）木工施工时应戴安全帽，高空作业应戴安全带，高空作业应尽量合使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。5）高空作业严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳子传递。6）拆除模板应先易后难。7）四

15、级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集堆放料及在上边人员过于集中和打闹，严禁酒后参加施工。8）拆除的模板应及时运离现场，进行归垛，整理做到文明施工。9、模板验算楼板模板计算 楼板厚度120mm和100mm，模板板面采用15mm高强度竹胶板，次龙骨采用50100mm方木，E104Nmm2，Ibh312501003124.16104mm4 方木主龙骨采用100100mm方木。 (1)荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3kNm2 混凝土标准值： 24kNm2 钢筋自重标准值： 1.1kNm2 施工人员及设备荷载标准值：2.5kNm2 楼板按100mm厚算 荷载标准值： Fl0.3+240.1+1.

16、1+2.56.3kN 荷载标准值： F2(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.48.06kN 楼板按120mm厚算 荷载标准值： F30.3+240.12+1.1+2.56.78kN 荷载设计值： Fd(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.48.64kN (2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm 1)板厚按120mm算 则最大弯距： Mmax0.1ql 2L12 最大挠度： Umsx0.667ql 2L14/(100EI) 其中线荷载设计值：qlF40.212.380.22.48k

17、Nm 按面板的抗弯承载力要求：Mmax0.1qlLl2fww16fwbh2 0.12.48Ll216fwbh2 Ll(1630200252)(0.12.48)0.51587.5 Umax0677q2L14(100EI)Ll250 L1(1001044.16104)(2.480.677250)13463rnrn 2)板厚按100mm算 则最大弯距：Mmax0.1q22L22 最大挠度：Umax0.667q22L24/(100EI) 其中线荷载设计值：q2F20.28.060.21.612kNm 按面板的抗弯承载力要求：Mmax0.1q2L22fwwl6fwbh2 1.11.612L2l6fwbh

18、2 L2(1630200109)(011612) 0.5787 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1250 Umax0.667q22L24/(100EI)L2250 L2(1001044.16104)(1.610.677250)13534mm 取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L1463mm，施工次龙骨间距取200mmL1满足要求。 (3) 次龙骨采用50100mm 木枋，主龙骨采用100100mm 木枋；支撑采用100100mm木方牛腿支撑体系，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm。1)抗压强度验算 N8.062.121.211.6KN

19、 NAf489215105KN11.6lKN满足 2)稳定性验算。(按中心点最大偏心25mm计算) Ix(D4d4)64(4844l4)641.22105mm4 Ix(Ix/A)l2(1.22x105489)l/215.79mm Xx1800ix；180015.79114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x0.453 欧拉临界应力 Nex2EA/2x22.06105489114276.4KN 初始偏心弯距MxNe16103254104Nmm 截面塑性发展系数rx1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 WlxIx(D/2)1.22105(482)5083.3mm3 N/xA+mxMx(10.8N)Ne

20、x175.9MPa215MPa(满足要求) 柱模板计算 柱箍采用100100方楞，间距400mm (1)柱模受到新浇混凝土侧压力 F10.22rctol2vl2 F10.222451.01.1531252.58kNm2 式中Fl新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24kNm； to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取to5h； v混凝土浇筑速度，控制在1h左右浇筑完毕，取V3mh； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H3.4m； l外加剂影响修正系数，P11.0； 2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150mm，取氏1.15； (2)柱箍所受的

21、均部荷载值(Nmm) q2.581031064000.8517.88Nmm (3)柱箍最大弯距值(Nmm) MmaxqL2217.88 800281430400Nm (4)强度计算 N/A+Mmax/rwnx60017.88875+143040015.310399.62 Nmm2f215Nmm2(可以) (5)挠度计算W5L14384EL5600438410390.51003030.83mmW1.5mm(满足要求) 梁模板计算 (一)底模验算 (1)抗弯强度验算 1)荷载 底模自重：50.040.451.20.108 ；混凝土自重：240.450.81.210.368 ；钢筋自重：1.50.4

22、50.81.20.648 ；振捣混凝土载荷：20.451.21.08 ；合计 ql12.204 乘以折减系数0.9 则ql0.9q210.98kNm 2)抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。 弯矩系数：kM-0.121 剪力系数：kv-0.620 挠度系数：kw0.967 则MkMql2-0.12110.980.22-0053lkN m-0.0531106n mm mw-0.05311066(450402)4.425nmm2fm13nmm2 (2)剪力强度验算。 vkvql-0.62010.98

23、0.21.36kN 剪应力：3v(2bh)31.36103(245040)0.113nmm2fv1.4nmm2 (3)挠度验算 荷载不包括振捣混凝土载荷。则q111.24则q210.012kNm wkwql4(100E1)0.96710.0122004(100910345040312)0.00717 wl/720200/7200.278mm(满足要求) (1)荷载验算 假设T30， l1.2， 2l，V2mh则； 1)侧压力：F10.22rctol2V0.5 0.2224200(30+15)1.2120.539.82kNm F2rch240.819.2kNm 取两者较小值，即F219.2kNm

24、 乘以分项系数： F19.21.223.04kNm 2 2)振捣混凝土时产生的荷载：4kNm 2 乘以分项系数41.45.6 kNm 2 上两项系数合计23.04+5.628.64kNm 2 根据立档间距为600mm的条件：则载荷为： 乘以折减系数，则q17.1840.915.4656nmm (2)抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同设侧膜用50mm厚 则：mkmql 2-0.12110.986002478.29103kN.mm mw478.291036(600402)2.99nmm2m13nmm3 (满足要求) (3)抗剪强度验算 v0.620q10.62010.98

25、6004084.56n4.85kN 剪应力；3v(2bh)34085(260040)0.26nmm2 fv1.4nmm2 (满足要求) (4)挠度验算 取侧压力f23.04nm2化为线荷载23.040.613.82kNm 乘以折减系数q0.913.8212.24kNm w0.967q14(100EI)0.96712.24600412(1009103 600403)0.533mmw14006004001.5mm(满足要求) (5)钢管支柱验算(按1250MM验算) NA33.10.19l4.8935.44f215Nmm2 (满足要求) 一、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法如下图：承台模

26、板支设示意基础梁模板支设二、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：三、梁模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控

27、制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：四、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉

28、螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：五、电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局9409号电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。示六、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：本工程砼根据业主要求全部采用现场搅拌。一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、

29、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。二、混凝土的运输砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砼采用施工电梯运至各楼层。3、砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指

30、挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1、基础砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2、主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分

31、层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。4、砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水

32、养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。（六）砌筑工程1工序流程：基层清理放线焊接绑扎构造柱、甩筋钢筋验收砌筑 支构造柱模板浇筑混凝土砌体验收2材料准备本工程为混合结构外墙一层为370厚MU15多孔砖墙加100苯板；二层以上均如此，苯板容重20kg/m，一、二层采用M10混合砂浆、三、四层采用M7.5混合砂浆、五、六层采用M5混合砂浆砌筑。内承重墙为240厚，楼梯间墙为370厚均采用MU15多孔砖混合砂浆砌筑； 120厚内隔墙也采用MU15多孔砖混合砂浆砌筑。 (1)一般规定1）砖砌体转角纵横墙交接处应同时砌筑。当不能同时期砌筑时，应近规定留

33、槎，并做好接槎处理。2）不得在下列墙体或部位中设置脚手眼或施工开洞：a) 120mm厚砖墙、砖柱。b) 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。c) 宽度小于1M的窗间墙。d) 砖砌体的门窗洞口两侧200MM和转角处450MM范围内。e) 梁或梁垫下及其左右各式各500MM范围内。f) 设计不允许设置脚手眼的部位。3）砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内时，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。(2)材料与砂浆1）砖砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用不合格材料及

34、国家明令淘汰的材料。砖砌体用的砖应边角整齐，规格一致，砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试验确定，且砂应计入其含水量对配料的影响。3）水泥砂浆和水泥混合砂浆应在搅拌后3小时内用完。如气温较高（超过30）并且空气干燥时，应在2小时内用完。(3)施工准备1）砌筑墙体时应事先准备皮数杆。皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为10MM，不应小于8MM，也不应大于12MM。2）皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距

35、为1520M。皮数杆应垂直牢固，标高一致。3）砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，如基础顶面高低差大于30MM时，用不小于1：3的水泥砂浆强度等级的砂浆砌筑找平，然后按龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置。4）在常温下砌体时，普通砖、空心砖应提前1d2d浇水湿润，每面湿润深度以1015mm。砖浇水宜在地面上进行，如因天气酷热，砖面水分蒸发过快，操作时揉压困难，亦可在脚手架上进行第二次浇水。(4)砖墙砌筑1）工艺流程： 砂 浆 搅 拌 作 业 准 备 放 线 撂 底 砌 砖 墙 验

36、收2）砖砌体应上下错缝、内外搭砌。砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）的组砌方法。3）一般一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。4）为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要作到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。5）凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎 沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。6）砖墙与构造柱之间、墙

37、体转角无柱及临时间断处沿墙高每500MM设26.5水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应小于700MM，对有抗震要求的其伸入长度不小于1M。7）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度为50100MM。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。8）砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。9）砖墙的临时间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其

38、数量每半砖墙厚放置一根直径6MM的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500MM，其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500MM，对有抗震要求的其伸出长度不小于1M，末端尚应另加90度弯钩。10）接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。墙与框架结构构件的连接采用预埋拉结筋或植筋的方法连接。(5)质量标准1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的取样及试块留置应符合规范要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平直缝的砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁

39、留直槎，其他临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范规定。2）组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝，水平灰缝和立缝不小于8MM，也不大于12MM。转角和交接处的接槎应通顺密实。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和本规程规定，留置间距偏差不超过1皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误，坐浆应饱满。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残余砂浆清理干净。3）砖砌体位置、尺寸的允许偏差庆符合下表的规定。1、施工前的准备（1）、原材料质量控制采购材料（加气粉煤灰砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须

40、按照国家标准检查合格。（2）、操作技术培训为保证加气粉煤灰砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。2、粉煤灰砌块砌筑要点本工程砌体主要采用加气粉煤灰砌块，施工要点如下：1）粉煤灰砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；2）严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；3）砌筑砂浆为混合砂浆，136轴-3.000以下，37-45轴-2.650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。4）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比

41、牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。8）粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。 本工程楼地面面层除铺防滑地砖、花岗岩外，还有水泥砂浆面层。一、地砖面层施工前应

42、清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。二、花岗岩面层操作工艺：(1)铺

43、贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。(3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为2530mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。(5)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后

44、，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹