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1、土木工程施工生产实习报告学 院：土木建筑工程学院姓 名：刘 辉专 业：土木工程班 级：建工101学 号：1008070283指导教师：孙勇志老师2013年9月12实习单位：重庆祥云建设工程有限公司贵州分公司工程名称：清镇市东门桥棚户区（城中村）改造项目A1-3 地块“景秀银座”子项名称：景秀银座F组团34#、35#楼工程地点：清镇市东门桥建设单位：贵州复晟房地产开发有限公司设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 勘察单位：贵州地质工程勘察院监理单位：贵州三维建设监理咨询有限公司施工单位：重庆祥云建设工程有限公司贵州分公司 结构类型：框支剪力墙结构建筑面积：35940.10m2 建筑工程
2、甲级 A111008573 风景园林专项乙级 A211008570 城市规划编制乙级京城规编第（082065）前言一、实习的性质和目的生产实习是整个建筑工程专业教学计划中一个重要的实践性环节。为了实现专业培养目标的要求，根据教学大纲的规定，在土木工程施工课中的施工技术部分基本教授完后，学生必须进行一次生产实习。其目的是：1、理论联系实际，巩固及深化在课堂上所学的理论知识，并为后续课程积累感性知识。2、通过生产实习，学习生产技术知识、施工管理知识和技术经济分析知识。3、参加生产、管理生产，灵活运用已学的理论知识，培养分析问题和解决问题的能力。4、参加一定的专业劳动，学习生产技能。二、实习时间、地
3、点按教学大纲要求，生产实习应在土木工程施工课中的施工技术部分基本教授完后进行。根据对本科、专科学生培养目标的不同，实习时间为3周。实习地点应选在施工项目较全、工程任务饱满且较先进的建筑施工工地为宜。三、实习方式与内容进行生产实习，主要是通过生产实践达到实习的目的。实习期间，学生以工地基层技术人员助手的身份，在工地技术人员的指导下，参加工地生产业务活动和技术管理工作。此外还应适当参加班组生产劳动，组织一定的现场教学和参观一些已建和在建的建筑物，以及听取新结构、新工艺、新材料等方面的专题报告，以扩大学生的知识面。工程概况清镇市东门桥棚户区改造项目34#、35#楼，框支剪力墙结构（34#楼为-2+2
4、4层、35#楼为-2+29层）。该项目为商住工程，建筑高度,34#楼檐口高73.5 m, 35#楼檐口高88.5 m耐火等级：一级，抗震设防烈度：六度设防，防水等级二级。建筑物安全等级二级，建筑结构合理使用年限50年。本工程34#、35#楼建筑总用地面积：3443m2，总建筑面积：35940.1 m2，建筑层数34#楼(2+24层)(地下二层车库，转换层以上为24层住宅)；35#楼(2+29层)(地下二层车库，转换层以上为29层住宅)；。 建筑层高分别为地下负二层4.8m，负一层为5.5m,标准层为3.0m。0.00标高相当于绝对标高1234.000（黄海系），0.00以上为24层(34#楼)
5、和29层(35#楼)。钢筋混凝土部分：地下室以上转换层以下为框筒结构，转换层以上为框支剪力墙结构；各栋在0.00m设置转换层；转换层柱、墙混凝土强度等级为C50，剪力墙最大厚度为600 mm，转换层梁、板混凝土强度等级均为C50；转换层板厚120mm，截面最大梁11001800mm。该施工单位的组织管理机构框图项目经理项目工长质量员安全员生产经理项目总工木工作业钢筋作业土建作业分包作业水电作业序号姓 名岗位电话号码备注1项目经理2项目副经理3项目总工4质检员5安全员6综合工长7施工员8施工员9材料主管10资料员一、基础工程 关于基础工程这部分，我们去实习的时候已经大部分开挖完毕，其中有些相关信
6、息来至课本。由于基础是最为关键的部分，所以也是工程的重中之重，做好基础至关重要，基础工程包括了土方开挖，打桩，断桩处理，承台、地基梁的施工等等。1、基坑、基槽的开挖方法，边坡支护方法主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20 号 铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不（图：35#楼基坑
7、的开挖）能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（4）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（图：上图为工地旁边的反铲挖土机）（5）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。边坡支护方法在：在该地区建筑稠密，为了缩小施工 面，减少土方量，可采用设置支撑的方法施工。开挖较（图：在进行基坑质量检查）窄的基 坑多用横式土璧支撑。2、钢筋混凝土预制桩的打桩方法及质量要求由于这部分施工现场没涉及所以来源于课本。钢筋混凝土预制桩的打桩方法:锤击法沉桩，静力压桩，水冲沉桩质量要求：a、钢筋混凝土预制桩的质量
8、必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。b、打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、允许偏差项目：打钢筋混凝土预制桩允许偏差：次项目允许偏差 (mm)检验标准： d、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。e、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。f、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。g、打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。3、灌注桩的施工方法及质量要求灌注桩按成孔方式分为：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。钻孔灌注桩施工工艺：
9、测量放线确定桩位桩机就位调整垂直度钻土成孔、孔口旁土方清运检查校正桩位桩机成孔达到设计标高清除孔底松土沉渣成孔质量检查与验收吊放钢筋笼吊挂串筒浇筑混凝土。人工挖孔桩施工工艺：测量放线确定桩位桩孔口挖土构筑混凝土护壁挖土孔底钎探孔底扩大头请底验收吊放钢筋笼浇筑孔底填心混凝土。人工挖孔桩施工时应该注意以下事项：a、开挖前桩位应该放线定位准确，在桩位旁设置定位龙门桩。 b、在开挖过程中，如遇局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和流沙层时 ，为了防止孔壁塌落以及沙现象的发生，护壁采取相应的措施，采用短钢套管护壁。c、孔底浮土或余渣、积水是影响桩基础的重要原因，因此在浇筑混凝土之前，应该注意清理孔底的工
10、作。d、工人在桩孔内施工时，应严格按有关的安全操作规程工作，并有切实可靠的安全措施。4、毛石混凝土基础、砖基础、钢筋混凝土基础的施工方法及质量要求毛石混凝土 a施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 b施工方法 （1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。 （2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 （3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应
11、注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。砖基础 工艺流程：施工准备拌制砂浆排砖撂底砌筑抹防潮层检查验收砖基础是由垫层、基础砌体的扩大部分和基础扩大部分组成。施工时现在垫层上弹出墙轴线和砌体的扩大部分边线，然后在转角处、丁字交接处、十字接触及高低踏步处立基础皮数干。砌筑前，应该先用干砖试摆，已确定排砖方法和错缝位置。砌筑时，砖基础的砌筑高度是用皮数干来控制的。钢筋混凝土基础基槽经过检验后，弹出基础的轴线和边线，即可进行基础施工，基础混凝土应该进行分层浇筑，并振捣密实。基础一般应该连续浇捣完毕，不能分开浇筑。如果基础上有插筋，在浇捣过程中要保证插筋位置不能动。在浇筑混凝土时，为了节约水
12、泥，可加入不超过基础体积25%的毛石。二、砌筑工程经过这次在清镇实习，使我们了解到砌体工程是一个综合的施工过程，包括材料准备、运输、搭设脚手架和砌体砌筑等内容。下面是这次实习的砌体工程的相关内容：砌体施工（一）砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙 （二）砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min （三）砌砖墙： 1.组砌方法；砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。 （图：36#楼拍到的砖砌体，为一顺一丁的砌法）2.排砖撂底（干摆砖）
13、；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 3.选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 5.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖
14、向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。 7.木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。 8.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 9.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。10.禁止砸墙。 （四）砖砌体工程质量验收标准 1.砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。 2.砌砖工程当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。 3.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的
15、阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 4.砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应小于15mm。 5.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 6.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 7.砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 （五）主控项目 1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。 3.砖砌体的转角处和
16、交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。4.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120墙厚放置16拉结钢筋（120厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000;末端应有90弯钩。 抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不
17、应少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。 合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100，留置长度基本符合规定。 （六）应注意的质量问题 1.基础墙与上部墙错台： 基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退 到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 2.清水墙游丁走缝： 排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 3.灰缝大小不匀： 立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌
18、砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 4.窗口上部位缝变活： 清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 5.砖墙鼓胀： 外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出612通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。 6.混水墙粗糙： 舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。 三、抹灰及饰面工程抹灰工程分内抹灰和外抹灰。通常把位于室内各部位的抹灰叫内抹灰，如楼地面、内墙面、阴阳角护角、顶棚、墙裙、踢脚线、内楼梯等；把位于室外个部位的抹灰叫外抹灰，如外墙、雨蓬
19、、阳台、屋(图：左为拉毛；右为抹灰工人在抹灰前在清洗墙面)面等。1、内抹灰：内抹灰主要是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境；在易受潮湿或酸碱腐蚀的房间里，主要起保护墙身、顶棚和楼地面的作用。建筑施工中通常将采用一般抹灰构造作为饰面层的装饰装修工程称作“毛坯装修”。2、外抹灰：外抹灰主要是保护墙身、顶棚、屋面等部位不受风、雨、雪的侵蚀，提高墙面防潮、防风化、隔热的能力，增强墙身的耐久性，也是对各种建筑表面进行艺术处理的有效措施。质量要求 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。 抹灰层与基层之
20、间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝饰面工程是对一个成型空间的地面、墙面、顶面及立柱、横梁等表面的装饰。附着在其上面的装饰材料和装饰物是与各表面成刚性地连结在一体的，它们之间不能产生分离甚至剥落现象。饰面工程包括基础施工、结构施工，表面处理，以及门窗安装。饰面板的安装工艺：粘贴法、传统湿作业法、改进湿作业法、干挂法。质量要求（一）材料质量要求（1）石材饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏一并应具有产品合格证。（2）安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用钢或不锈钢制的连接件。（3）天然大理石、花岗石饰面板
21、，表面不得有隐伤、风化等缺陷。（4）预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。（二）工程质量要求（1）墙面和柱面安装饰面板，应充抄平，分块弹线，并投弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。（2）系固定钢面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件应在结构施工时埋设。（3）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。（4）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整。四、屋面防水工程这部分由于实习区间没能接触，所以相关内容来至课本。 屋面防水工程是建筑工程的一项重要工程，其目的就是是建筑物或构筑物在
22、设计耐用年限内，防止雨水及生产、生活用水的渗漏，确保建筑结构、室内装潢和产品不受侵蚀和污染，以保证人民生产和生活的正常进行。屋面防水工程常见的有卷材屋面和细石混凝土屋面，卷材屋面属柔性防水屋面；细石混凝土屋面属刚性屋面。卷材防水屋面的材料有：1）沥青，2）防水材料，3）基层处理，4）沥青胶结材料，5）胶结剂。 卷材防水屋面的施工：1）屋面结构层处理，2）屋面找平层施工，3）屋面保温层施工，4）基层处理剂的喷涂，5）卷材铺贴，6）卷材与基层的粘贴图：常见屋面基本构造（a）柔性防水保温屋面 （b）柔性防水不保温屋面而细石混凝土屋面在混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。运送混凝土
23、的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。质量标准1.细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；2.细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。3.细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4.细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝起砂等缺陷。五、模板工程在这个环节中，我们看了34#楼的模板施工方案和询问了现场的施工人员和工人们，把在模板工程这一实
24、习中的所见所闻如下：模板安装工艺流程按施工方案要求确定立杆间距 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆、顶托设置设置顶托内主楞钢管架设梁底次楞方木于顶托内钢管上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞钢管架设板底次楞方木于顶托内钢管上（一）模板安装前准备及安装注意 1.模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3.合模前必须将模板内杂物清理干净 4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 （图：施工组长在督促工人们进行支模）5.模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 6
25、.模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象 （二）模板的安装 1.墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 （2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。 （3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度
26、的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 2.梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 3.顶板后浇带模板安装 （图：上图为跨度为4m的楼板模板）涂刷隔离剂： （1）隔离（图：左图为窗口模板支撑；右图为现场看到的梁柱接头模板支设）窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松。模板的阴角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支撑浇筑混凝土从窗的两侧开始浇筑，避免窗模板偏位。剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。 （
27、2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 （三）质量验收 1.划分检验批： 按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2.验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。 3.技术资料验收 模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。 4.模板外观检查模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离
28、剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。（四）模板拆除时注意 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。 悬
29、挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。 墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。 六、钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径
30、主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为H 235、H 335、H 400、RRB400级钢筋。其中H 235、H 335为最常用的两种钢筋。 因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查。1、钢筋进场验收 凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。 钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可（图：现场看到的条形捆扎交货形式）
31、证编号，检验钢材生产厂家是否在大连市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。 产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。n 产品名称型号与规格、牌号n 生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号； （图：材料标识牌）n 具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；n 采用的标准名称或代号；n 螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；n 一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批） 在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：n 钢筋表面有无产品标识（钢筋
32、强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。n 钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。 外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试。2、钢筋加工2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类
33、堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊（图：现场的箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口）接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。 2.6箍筋弯钩应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 3、钢筋配料及代换钢筋的配料：是根据施工图纸，分别计算出各根钢筋切断时的长度，也称为下料长度，然后编制配料单，钢筋下料长度是配料计算中的关键。钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋代换：当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符是，可按钢筋等强度代换、等
34、面积代换原则代换： 1、等强度代换:当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。钢筋等强度代换：n2=n1原直径的平方原钢筋强度值代换钢筋直径的平方代换钢筋的强度值 2、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。 3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行雷锋宽度或挠度验算； 4、代换后的钢筋应满足构造要求和设计中提出的特殊要求；钢筋代换时，必须要充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，要征得设计单位同意。4、钢筋焊接、冷拉、冷拔工艺及质量验收标准每次改变钢筋级
35、别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和（图：左为对焊机；右为钢筋加工车间闪光对焊）参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关，常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、点焊等等。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。钢筋闪光对焊后，出对接头进行外观检查（无裂纹和烧伤，接头弯折不大于4。和接头轴线偏移不大于0.1d也不大于2mm）外，还应按钢筋焊接及验收规程J
36、GJ182003的规定进行抗拉实验和冷弯实验。电弧焊接时，首选双面焊接，仅在施工条件受限制时方可采用单面焊接。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合电弧焊接钢筋接头缺陷和尺寸偏差允许值表规定。电弧焊接用的焊条应符合设计要求。焊条等焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质等措施。钢筋冷拉是在常温条件下，以超过原来 钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生一 塑性变形达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材的目的。 所谓冷拔，就是在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可
37、提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。钢筋冷拔时，钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高4090。 冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。 冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。 经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些5、钢筋绑扎、安装、验收及隐蔽工程纪录成型钢筋领取控制要点:成型钢筋无污染成型钢筋无变形成型钢筋标识齐全掌握钢
38、筋绑扎作业指导书并履行技术交底完毕钢筋绑扎安装质量控制流程施工图纸及其它施工文件及引用规范的有效性确定，并学习、掌握掌握钢筋成型加工单编制意图掌握钢筋接头位置及钢筋接头方式掌握钢筋绑扎作业指导书并履行技术交底完毕钢筋安放控制要点:各部位钢筋安放的顺序钢筋接头位置及接头方式钢筋安放位置的标识、标识方法的正确性钢筋的锚固长度成型钢筋运输控制要点:对下料长度较长的钢筋在吊运过程中是否采用有效的防变形措施钢筋保护层控制方法是否有效 检查验收检查验收按所引用的有效规范及相关施工图纸文件进行 成品保护控制要点:施工过程中带来的污染要及时清除是否已有效地采取了防止施工人员踩压的措施掌握钢筋绑扎作业指导书并履
39、行技术交底完毕工 流程 入资 下料 一整 工理、 序（一）墙筋绑扎1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 2.先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 3.所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 5.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 （二）构造柱钢筋的绑扎 1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
40、2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.套柱箍筋：按图纸要求间 （图：钢筋的绑扎）距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成角。 4.柱箍筋绑扎a.按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （三）梁钢筋1.在梁侧模板上画出箍筋
41、间距，摆放箍筋。 2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。 3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求. 4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。 （四）板钢筋绑扎 1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.在现浇板中有板带梁时，应
42、先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。（图：上为绑扎好的梁板；下图为部分正在绑扎的板）七、混凝土工程混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。（一）作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭.（二）混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 1.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及
43、车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。 2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3.搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4.混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
44、 （三）对商品砼的质量检查要求： 1.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 2.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 3.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 （四）现浇商用混凝土施工 1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 3.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 4.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （五）混凝土浇筑的一般
