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1、目 录一、工程综述1（一）工程概况1（二）建筑设计总说明11、设计依据：12、设计规模：13、建筑各部分用料做法：1（三）施工条件2（四）工程施工特点3二、施工部署及施工平面布置图4（一）施工总体目标4（二）施工总体安排4三、施工技术措施5（一）模板工程51、柱模板52、梁模板63、板模板74、模板的拆除75、安全注意事项86、技术措施和组织措施87、质量标准98、成品保护：10（二）钢筋工程101、柱筋102、梁板钢筋103、钢筋的连接要求114、钢筋加工、制作115、钢筋绑扎116、钢筋隐蔽127、质量标准12（三）砼工程121、原材料的选择122、砼的搅拌133、砼的运输134、砼的浇筑
2、135、施工缝的处理156、砼浇捣顺序15（四）砌体工程161、施工操作162、质量标准：173、成品保护184、注意的质量问题18（五）装饰工程181、内装饰施工182、外墙面砖18（六）防水工程201、保温隔热层施工21（七）脚手架工程221、搭设222、检查验收223、拆除234、使用规定235、安全措施23（八）楼地面工程241、施工操作242、注意事项24（九）室外环境工程241、室外墙面252、墙横竖线角253、水落管254、室内顶棚、室内墙面255、地面与楼面266、楼梯、踏步267、油漆268、室内给排水269、室内电气2710、避雷装置28四、工程质量硬性保证措施28（一）室
3、外墙面28（二）墙横竖线角29（三）水落管29（四）室内顶棚、室内墙面29（五）地面与楼面29（六）楼梯、踏步29（七）油漆30（八）室内给排水30（九）室内电气31（十）避雷装置32五、安全生产文明施工措施32（一）施工安全生产措施321、建立健全安全生产管理机构32（二）现场文明施工措施33（三）施工环境保护措施34（四）确保业主正常业务工作的施工保证措施34六、施工总平面布置图及说明35（一）综合布局原则35（二）施工用水、用电35（三）施工道路及现场排水35（四）现场消防控制管理36（五）现场施工围墙36七、施工方案的技术经济分析36（一）摘要36（二）施工方案的技术经济比较36（三）
4、主要施工机械选择的经济分析37参考文献38附 录39致 谢48一、工程综述（一）工程概况（1）本工程为某消防站综合楼，楼高四层,采用框架结构。建筑面积2043.52m2，建筑高度15.35m。（2）本工程主体结构合理使用年限为50年，建筑耐火等级二级建筑杭震烈度为6度，屋面防火等级为二级。（二）建筑设计总说明1、设计依据：（1）立项批文；（2）甲方设计任务书；（3）双方签订的建设工程设计合同；（4）规划红线图；（5）建设工程地质勘察报告；（6）工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分（2002年版）；（7）国家颁布的现行建筑设计规范及规定。民用建筑设计通则（JGJ37-87）建筑设计防火规范（GB
5、J16-87）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）2、设计规模：本工程为三层框架结构，建筑面积为2043.52m2，设计使用年限为50年。建筑重要分类为三类。3、建筑各部分用料做法：（1）墙体：本工程墙体均采用混凝土小型砌块，建筑墙厚均为200；墙体防潮层设于室内地面以下600mm处用20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。（2）屋面做法：屋面做法详98ZJ001屋7（取消水泥加气混凝土碎渣找坡和150厚加气混凝土砌块）电梯机房及楼梯间屋面做法参照98ZJ001屋9（取消水泥加气混凝土碎渣找坡和150厚加气混凝土砌块）（3）地面，楼面做法厕所地（楼）面为防滑耐磨砖，详98ZJ001
6、地50（楼27）楼梯踏步为带防滑条踏步砖，详98ZJ001楼10其余地楼面为耐磨砖，详98ZJ001地19（楼10）（其中实验室，仪器室，药房，准备室，消化室，营养液配置室采用防酸碱耐磨砖）（4）内墙面做法：厕所内墙为水泥砂浆内墙面，做法详98ZJ001内墙6，面刮双飞粉腻子。其它为混合砂浆顶棚详98ZJ001顶3面刮双飞粉腻子。（5）顶棚做法：厕所为水泥砂浆顶棚详98ZJ001顶4.面刮双飞粉腻子。其它做混合砂浆顶棚详98ZJ001顶3. 面刮双飞粉腻子。（6）外墙面做法：外墙面为100100外墙砖，颜色详立面，外墙砖做法详98ZJ001外墙12（改45厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶
7、贴为专用外墙砖粘结剂）（7）门窗玻璃幕墙本图只提供洞口尺寸，基本形式等要求，基加工尺寸，构造和安装要求由专业设计公司提供，并应符合国家相关强制性规范，条文。木门为木夹板门，内外均油乳黄色调合漆二道，做法详98ZJ001涂1。铝合金门窗选90系列白色铝型材，6厚白玻窗，门连窗的门采用6厚钢化玻璃。一层所用窗内做防盗窗棚：16铝管内放14钢筋，棚间距120。所有窗口上沿，下沿，雨蓬下沿均作滴水处理，详98ZJ90123B（8）楼梯栏杆。公共楼梯间采用不锈钢栏杆，做法详98ZJ40112Y，98ZJ4012713。（9）阳台栏板做法：栏板用混凝土小型砌块M5混合砂浆砌筑，栏板钢筋混凝土压顶嵌入墙体1
8、20；栏板转角处设钢筋混凝土构造柱200200，内配414钢筋，钢筋锚入梁（板）350，箍筋为6150，C20混凝土，构造柱间距3600（10）室外工程室外台阶做法详98ZJ90189坡道做法详98ZJ901197散水，暗沟做法详98ZJ90163（三）施工条件1、现场三通条件基本具备，场地平整全部完成，基本具备入场条件。2、施工期间必须作好道路交通组织管理工作，以保证施工车辆顺利运送材料和学校施工安全。3、施工临时设施占地范围必须经过批准。施工时必须保证安全作业、降低施工干扰。（四）工程施工特点1、施工环境特殊，安全文明施工要求严格。2、农学院土化楼建筑对工程细部质量要求较高，结构安全尤为重
9、要。工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了和很多控制点面。特别是学校建筑结构安全保证和质量通病防治尤为重要。应对措施：工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。3、环境保护要求高注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我司将采取封闭措施，使行
10、人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育，将施工废水集中沉集后集中排入市政管网；施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度，施工期间确保施工区整洁和安宁。4、加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实施本工程包括地基及基础、主体结构、建筑装饰和建筑给排水、建筑电气等分部，施工组织及协调难度相应增大。因此，各专业之间要紧密配合、相互协调，适时穿插，确保工程顺利进行。应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划
11、之中，由总包方统一管理和协调，特别是作好预留预埋，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的建筑产品。5、加强工程成品保护，防止交叉污染和损坏。因为本工程场地和工期的限制，施工交叉作业尤为频繁，安装工程、装修工程部份工序作业对环境的选择性较大，是造成本工程成品保护任务重的几个重要因素。因此，施工中，各施工班组应统筹安排，在各阶段确定重点分部、其他分部积极配合，组织专人管理，从组织管理上加大力度；同时，采取各项技术措施，加强成品包裹防护。二、施工部署及施工平面布置图（一）施工总体目标1、质量目标：确保合格，争创优质。2、施工工期目标：根据业主要求及实际施工
12、条件，具体施工计划详见施工进度表。3、安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝工伤事故及重伤事故，轻伤事故率控制在6以下。4、现场管理目标：创建市级安全文明工地。5、技术管理目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部10项新技术。6、环保指标：执行国家及省市有关建设工程施工现场防治扬尘污染管理规定，做到合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。（二）施工总体安排本工程施工遵循：“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰“的施工组织原则。“先地下后地上”
13、主要是地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施，土方工程和基础工程完成或基本完成，包括回填土，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，有造成浪费，影响质量。“先主体后围护”，主要指框架主体结构与围护结构在总的程序上有合理的搭接，以有效地节约时间。“先结构后装饰”为了缩短工期，可以部分搭接施工，在特殊情况下，在雨季施工之前，应尽可能完成土建和围护结构，以利于雨天施工和室内作业的开展，并应及早安排好竣工的收尾工作。1、主体结构施工阶段：本阶段以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。该阶段的重点在于大模板拼装质
14、量的控制，特别是梁、柱、墙、板接头节点的拼装;合理的流水施工，确保模板、周转架料科学合理的周转使用。2、安装及装饰施工阶段:安装工程施工总体按照”先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设施”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。3、综合调试、竣工收尾阶段：本阶段是一个重要的工程质量验证阶段，我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调，
15、 引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。三、施工技术措施（一）模板工程本工程为框架结构，模板一次投入量大，又是主体结构施工中相当重要的环节，它关系到主体施工的外观质量，同时对今后的装修工程也有很大影响。1、柱模板首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他轴线，然后根据施工图，用墨线弹出墙、柱模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置，为防止模板底部漏浆，采用20-25 mm厚与砼等强度的水泥砂浆找平打底。设置模板定位基准时，采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，利用一定长度短钢筋
16、，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。除圆柱采用木模外，其他梁、柱等构件均采用钢模，并一次安装到梁底下口5cm左右。为便于清洁，柱模板底部留置300300mm2的清扫口。安装时应注意：模板边就位、边校正（检查标准见表x），并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。薄壁柱模板采用钢模拼装，拼装模板时应使两侧预留孔对齐，以使对拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放线钢筋绑扎、垫块设置设置定位基准安放预埋件侧模板安装支撑插入对拉螺栓和套管另侧模板及支撑校正模板紧固对拉螺栓固定支撑检查连接相邻模板。柱模支撑用483.5 钢管支撑体系,采用一次性M14 对拉螺栓固定模板, 横向间距为400，纵向间
17、距500（见下图）。2、梁模板安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉片）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。框架梁跨度4米时，梁底模按1-3起拱,起拱高度一般
18、为20mm。为了保证梁截面尺寸，采用12短钢筋内撑，间距600mm，交叉设置，当梁高度600mm时均加设对拉片，横向间距为400mm，竖向间距为300mm，呈梅花桩式布置。半地下车库梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木和加绑扫地杆，起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。满堂架必须设扫地杆，立杆下垫预制砼块或板枋；梁下立杆横向间距为梁宽400mm，纵向间距为900mm；板下立杆间距，纵横向不大于1200mm。支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。有梁板支撑图如下：3、板模板采用12mm厚覆膜胶合板，用10045mm2木枋作搁栅，间距200，其两
19、端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。楼梯模板底模采用竹胶板，侧模采用木模板，周转使用。具体做法详下图：4、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应在砼强度达到1.2Mpa且应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。其时间应根据相同条件养护的砼试块强度确定，并出书面拆模通知单。拆除顺序和方法：首先拆除对拉螺栓(片)，然后拆模板,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要
20、及时清理、修理并刷好隔离剂备用。5、安全注意事项安装和拆除模板，必须严格遵守安全施工和安全操作规程的有关规定，以及高空作业的有关规定。安装前，必须检查模板及其附件(连接件和支撑件)的质量符合要求，方能使用。6、技术措施和组织措施技术措施A、施工前根据工程结构设计与模板规格、支承的构造，绘制模板设计图，并根据模板设计图进行物资、工具、测量等准备。B、施工中严格控制支承柱柱顶标高，误差一般要求控制在1毫米以内，且模板安装时，必须严格按照模板设计施工平面图施工，模板相邻面高差不得大于2毫米。C、模板使用前必须刷脱模剂，底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。D、模板有边缘及孔眼，均应防水密封
21、处理。E、严格控制拆模时间，为使模板达到早拆要求，模板设计时，应对砼楼板在受上层荷载支撑情况下进行承载力验算，以确定准确的拆模时间。组织措施A、施工前必须严格按照施工作业指导进行制作、安装、施工，采用专业施工人员与队伍，由技术负责人组织专业技术人员，专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。B、严格按作业指导书的材料进料，并组织验收，严禁使用不合格材料。C、模板在安装施工与拆出时，均有人传递，轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。D、模板安装后，所有节点应逐个检查是否牢固并卡紧。E、支模时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。F、严格要求建立模板与立柱拆除申请与批准手续，防止盲目拆模。模板工程质量控制
22、详见“模板工程质量控制程序”。模板工程质量控制程序7、质量标准模板工程的保证项目和基本项目严格按GBJ30188 检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：模板工程允许偏差及检验方法8、成品保护：模板和附件在运输和安装过程中应精心使用和保管，防止碰撞、损坏。拆下的模板和附件不得直接往下投掷，应用人工传下，而且模板和附件还应及时清理刷油，分类堆码整齐。调节丝杠、扣件应经常涂油，防止锈蚀、粘结混凝土损坏丝扣。（二）钢筋工程钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工，严格控制质量，确保结构安全，从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采取措施。材料进场必须同时有出厂合格证书和质保书，并且材料人
23、员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。1、柱筋主筋12及以上钢筋用电渣压力焊接，电渣压力焊应按规范作抽样检查；14及以下的钢筋采用冷搭接，其搭接位置、根数、箍筋加密区、加密区长度均应符合设计及规范要求。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，搭设长度按设计和规范要求，为了确保连接质量，应由专人现场跟班逐个进行检查。2、梁板钢筋梁的面筋采用对焊或电弧焊接，其余均采用冷搭接，安装前应确定节点部位的安装顺序。梁板筋伸入支座的锚固长度，梁一、二排钢筋排距、筋与筋之间净距均应符合规范要求，所有梁柱节点处箍筋、主次梁箍筋加密区、主次梁相交处箍筋的布置均应符合设计要求。板筋应放
24、墨线进行布筋绑扎，板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长度跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上排外侧，长跨钢筋置下排内侧，明确上下穿插关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固，上下层钢筋间距用双向“铁马”14900呈梅花桩式错位控制(详见下图)3、钢筋的连接要求梁板筋当采用绑扎搭接接头时，搭接长度40d（d为搭接钢筋直径），接头位置相互错开，任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内可接长25%总钢筋面积，梁中钢筋搭接接头长度内箍筋间距为5d或100mm（d为受力钢筋直径），板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。电渣压力焊钢筋操作A、进行电渣压力焊的作业人员必须经过培训考核合格后方可持证上岗。B、对电渣压力焊的管理设专人
25、指挥、专人检查，严格控制连接质量。C、钢筋宜用砂轮切割机断料，连接前清除钢筋端部浮锈，不能有泥浆、污垢及粘染的杂质等。D、根据焊接钢筋的直径大小和焊接大小，选定恰当的焊接电流、电压和通电时间等工艺参数。E、检查时按规定抽样检查，符合要求后方可验收。4、钢筋加工、制作钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。负责制作的施工员一定按规定配料：一、要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用。二、除直筋外，即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经检查合格后成批生产。三、要无论何种钢筋必须调直，有锈蚀的则要除锈处理。5、钢
26、筋绑扎钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差须满足规范要求，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范要求检查和验收。梁、板、柱的保护层均用1:2水泥砂浆404025或404015的预制垫块扎于受力筋上，为固定柱的主筋设计位置，在柱的上端和下端用箍筋与主筋点焊，并把箍筋与梁筋点焊在设计位置。对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小要求，方能进行现场排放。6、钢筋隐蔽每个分项完成后，均应严格自检、互检和交接检，各工种符合设计和规范后，方可按规定出书面隐蔽记录，并注明钢筋搭接方式。按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交质检、监理、
27、甲方一起验收合格后，方能浇筑砼。钢筋绑扎完后，每层的柱、墙、梁、板中均有各种不同情况的插筋，如构造柱、墙梁、楼梯小柱、拉墙筋等，在专职检查时必须认真，防止发生偏位等质量隐患，并作记录，签字验收。7、质量标准钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88 检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：钢筋工程允许偏差及检验方法（三）砼工程砼工程是保证工程结构质量的关键环节，它包括混凝土原材料的选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多。1、原材料的选择水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，必须为质量合格的水泥，且有出厂合格证。石：必须选用级配
28、良好的碎石，其含泥量不得超过1%，片状颗粒少于15%，其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。砂：采用河抽粗，含泥量不超过3%，砂中有害物质低于有关规定。2、砼的搅拌为保证施工工期及砼搅拌的质量，在施工现场搭设一座砼搅拌站，其进出场及安拆费用在工程结算时进入工程成本。此外，砼搅拌时严格控制好配合比，做到砂、石车车过磅，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。3、砼的运输砼采用自拌砼及商品砼两种，自拌砼在现场搅拌站生产，人工配合井架进行水平及垂直运输。商品砼采用砼输送泵来完成其运输，局部通过井架完成。自拌砼在生产过程隐蔽资料中必须注明水泥、砂、石等材料的生产厂家及地点，以便进一步做好质量保证工作。泵
29、送砼施工要点：a.布管合理，尽量减少弯道，其转管个数尽量控制在3个以内，水平弯管少使用90度垂直弯管，可采用30度或45度弯管，以减少输送过程管壁对砼的阻力。 b.砼输送前，用水充分湿润泵管，以减小砼与泵管的磨擦，加大砼在泵管中的输送速度。c.砼输送过程中，注意标注泵管使用中的上下位置，及时调整管的上下位置，以使管壁受力均匀，防止管壁受损而爆管。 d.发生堵管时，用铁锤击泵管，找到砼堵塞处，及时清除砼，防止砼在管内结硬。e.泵管使用完毕，及时用水清洗管外壁，防止砼在管内固结，造成堵管。f.砼泵管布置以砼输送泵的位置为准布置，并一次到位。泵送砼在施工过程中的质量控制十分严格，在施工过程中的位置也
30、极为重要，为避免发生强度不足或砼输送中堵塞泵管，爆管等现象，制定以下质量管理措施：a.组织专业砼泵送班组，固定人员，对所有参与操作的人员进行上岗培训，上岗前作好技术交底。b.采用商品砼和自拌砼，在施工中派专业技术人员对搅拌和输送过程中进行质量监督。c.砼输送管布置、架设、隔热、保温、搅拌站各项设备的运行均遵守HSCC-93-2的有关规定。d.砼泵使用完毕，及时清洗泵管，防止砂石固结在管内外，造成堵管。e.建立各项测试记录，施工前测定砂、石含水率与含泥量，做好砼坍落度测量，并及时掌握温度、凝结时间的变化，配合搅拌站调整配合比。f.砼泵管使用过程中要标注泵上下使用位置，及时均匀调整泵管上下位置，可
31、防止因砼输送中对管壁磨擦力不均造成壁厚不一，出现爆管，延长输送管使用寿命。4、砼的浇筑浇筑前，由项目技术负责人组织内业、质检、各专业工长与监理公司有关人员、业主代表共同对钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程，以及模板、脚手架、机具、原材料、劳动力安排等进行检查，办好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。框架柱等竖向结构砼浇筑时，砼不得有离析现象。薄壁柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“
32、赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。在浇筑与薄壁柱连成整体的梁和板时，应在薄壁柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板、薄壁柱接头处砼强度不同，应分别浇筑，薄壁柱一次性浇筑到梁板底面标高，然后浇筑梁板砼，如下图所示：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。现浇砼工程的保证项目和基本项目严格接GBJ301
33、88检验评定定，其允许偏差项目应符合下列要求：现浇砼允许偏差及检验方法5、施工缝的处理施工缝必须严格按照砼结构施工规范（GB50204-92）的规定及钢筋砼建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）执行。薄壁柱水平施工缝留在主梁下口和楼板面层处。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，垂直施工缝留在跨中L/3区段内。剪力墙垂直施工缝留在门洞口连续梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。施工缝的处理：已浇灌砼强度要1.2mpa，在已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润，冲洗干净，不得积水。浇灌新砼前，宜先在施工缝处铺一层30mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实
34、，使新旧砼紧密结合。6、砼浇捣顺序整个工程砼的浇捣顺序由流水段的施工顺序确定，但各流水段内部的施工应根据以下几点确定先后：框架在每一层中，应先浇竖向结构（剪力墙和薄壁柱），后浇横向结构（梁和板）。在一排架中，从两端开始，向中间推进，避免产生横向推力。梁板浇筑方向单梁：从跨中开始，至两端支座结束；或从一端向另一端浇筑。两跨或多跨连续梁，从两端支座处同时开始，中间支座或中跨结束。板：从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。肋形楼盖，沿次梁方向平行向前浇筑。剪力墙应分层浇筑，一次高度不超过1m，从一端开始，另一端结束，或两端同时进行，中间结束。薄壁柱应分段分层，每段浇筑高度1-1.5m，分层厚度不得大
35、于500mm。砼入模浇筑应对称进行。泵送砼宜由远而近，以织布法进行施工为准。砼振捣与试块的制作和养护按照GB50204-92（砼结构工程施工及验收规范）第4.2.6条规定，泵送砼的坍落度为150-200mm，坍落度偏大的砼因高频振动触变，石子重而下沉，水泥浆轻而上浮。要防止砼因过振而离析引起砼表面出现泌水和龟裂现象，因此振动要恰到好处，做到：砼不再沉落、不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止（一般为20-30s）。砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍 (R=3040cm)，每点振捣2030s，且应快插慢拨，直下直上，先振边角，再振中间。特别是主钢筋下面钢筋密集处、石子多的地方，模
36、板阴角处，钢筋与侧模之间，要加强振捣。浇灌砼前，先垫50mm与砼配合比相同的水泥砂浆垫块，第一层30cm厚的砼要特别注意振捣，防止烂根。同时还应振捣插入下层5cm左右；砼板用平板振动器振捣时，应严格控制好板的厚度。在门窗及预留洞口处浇灌砼，应从两侧分别下料振实，防止门、窗洞移位。剪力墙处，要用专人掌握碘钨灯照着下料、振捣。当砼浇筑到预定标高时，应派人收仓赶平，做到平毛兼备。砼在灌筑过程中，要保证钢筋位置正确和保护层的厚度，不得移动预件和预留孔洞的位置。如发现偏差和移位，应及时校正。在楼面砼施工中，要用短钢管搭设通道，供安装工人、土建工人使用，避免负钢筋被踩蹋。砼试件的制作：柱、墙作7d、28d
37、试块，梁板楼梯作3d、7d、 28d、试块。其中3d、7d试块为拆模提供依据。养护：砼浇筑完毕后1018小时（用手按不起印、指甲划不显槽），月平均温度25之间停止浇水养护，日平均气温超过5浇水养护。普通硅酸盐水泥养护7昼夜，矿渣水泥养护14昼夜；同时做好养护记录。楼板面可关水养护，梁、板底、柱墙可浇水养护。前二天，2小时浇水一次，以后每昼夜浇水4次。夏天柱子上可绑麻袋、草袋浇水养护。模板、梁柱接头、梁板接头、主次梁接头及梁挠度的质量控制施工中为控制柱、梁边角棱角分明、四角由角铁伸至板底，模板配置后按柱、梁断面尺寸编号，防止混用、浪费。拼接安装好的模板须用石膏腻子铺平；柱子模板要求按500mm进
38、行抱箍，接缝严密，四角吊线控制垂直度。柱模安装前还必须事先在柱子模板边抹一圈20mm见方的水泥砂浆找平，同时防止砂浆使柱子烂根。柱脚抱箍箍拢地面，并在柱子四边事先预埋25钢筋头以控制模板定位准确，防止砼振捣时模板整体移位，柱子按1500支好斜撑并与满堂架连成整体。梁柱接头质量控制是模板控制，是工程质量控制的极其重要环节。要求梁柱接头模板为定型控制，现场车间制作加工，不许施工中使用木枋等拼缝，由于梁的断面尺寸较大，故梁柱接头柱模支撑所加斜撑必须牢固，防止柱接头模板移位。主次梁接头在工程结构中，仅次于梁柱接头。为控制好该处质量，施工时要求必须按侧模包底模，先大梁侧模后次梁侧模，次梁侧模压主梁侧模的
39、顺序进行模板安装。此外梁模板安装必须按13进行起拱，其支撑必须牢固，要求钢管按1000进行支撑，并且模板安装后要加强对支撑模板平整度的检查，包括梁底板的轴线位置起拱检查等，砼浇筑时，也应随时检查支撑情况。（四）砌体工程本工程墙体采用M5水泥砂浆砌筑200厚混凝土小型砌块（容重700kg/m3）。砌体前，先拆除框架模板支撑系统，清理楼层地面后进入施工。1、施工操作砌体施工前，根据砌体位置弹线，包括洞口位置线。砌体材料预先湿润，在墙体的转角处及交接处，按1m的水平标高为基准线，砌筑时注意梁下口或洞口标高，使墙体水平交圈、标高一致。窗口、洞口必须用线找直，墙体应拉通线砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不得小
40、于85%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，转角处相互咬砌搭接，砌筑的外墙不得留脚手眼，填充墙顶采用页岩砖斜砌挤紧。在结构墙柱上按0.5m标高线分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线，砌块墙砌筑前根部先砌不小于200mm高的页岩砖。砌墙的前一天，应将混凝土小型砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固，遇有穿墙管线，应预留洞口，减少事后剔凿，损害墙体。同时，按照设计要求预先在结构墙、暗柱上埋好预留拉结筋。砌块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块可锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm，水平
41、灰缝15mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的26.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。墙体洞口下部放置28钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。且门窗框安装宜采用后塞口法施工。混凝土小型砌块的含水率应小于15%（对于粉煤灰混凝土小型砌块应小于20%），不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆
42、应饱满，以保证混凝土小型砌块墙体顶部稳定，牢固。2、质量标准：保证项目：使用的原材料和混凝土小型砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎，每道墙混凝土小型砌块的上下层竖缝应错开三分之一的砌块长度。砂浆饱满，灰缝均匀一致，砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动，作到接槎部位严实。拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。砌块允许偏差及检测方法3、成品保护砌块在装运过程中，轻装
43、轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4、注意的质量问题不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证砌体稳定。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。（五）装饰工程装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将进行专项的技术交底、施工操作、质量检查的依据。认真贯彻执行各分顶工程施工操作工艺标准，每项工序施工前均应检查施工作业条件是否能满足连
44、续施工、质量安全等要求。1、内装饰施工内装修在屋面灌缝完，找平层完成后进行，由上而下按设计施工，内装饰施工按照先厨厕后天棚、先内墙后地坪。先湿作业，后干作业。先粗后细，先水电通风试运转，后油漆，灯具安装的原则进行施工。考虑到该工程工期较紧，施工又采取流水施工，因而在装饰前就要对结构进行分阶段质量评定和验收。装饰工程坚持以样板开路，各装饰作法先作样板，经建设单位及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。合理安排好各道工序的衔接，在进行墙面天棚抹灰和地面瓜米石面层前，要作好结构层的清理工作，提前一天洒水湿润，天棚墙面喷配合比为1：0.15:1水泥：107胶
45、水：水的水泥浆作毛化处理。天棚抹灰要提前一天刮糙，杜绝一次成活，砌块砼墙与砼柱、墙、梁接头处接规范双面铺设密眼钢丝网，防止抹灰面的空鼓，裂缝。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应按规范打磨光滑。装饰施工与水电安装互相协调配合，按程序逐项展开，环环相扣，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿、返工现象。内装饰工程的保证项目和基本项目，严格按照GBJ30188检验评定。2、外墙面砖面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的急冷急热试验是否合格，不合格的禁止使用。外墙面砖镶贴在屋面断水、周边围护结构完成、女儿墙施工完成后，采用双排外脚手架由上而下按
46、设计施工，抹灰面提前一天浇水湿润，杜绝空鼓开裂。施工工艺基层处理和抹底子灰a.墙面基层应提前一天浇水湿透。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍、再浇水湿润。b.吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美c.将基层浇水湿润，(混凝土基层面增加水灰比C= 0.5，掺107胶的素水泥浆一遍)，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用尺方刮平，再用木抹子(磨板)搓毛压实，划成麻面。预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，弹出墨线。如最后一行(排) 只能留非整块面砖时，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴脚等位置。同时块砖排列一般自阳角开始至阴角收口或自天棚开始至楼地面收口。如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一定
