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1、昆钢维西新材料有限公司年产50万吨KDRH法炼铁生产线一期10万吨建设项目土石方工程施工土石方施工专项方案编制： 审核： 审批： 锦宸集团有限公司2011年9月3日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、地质概况2四、土石方施工准备工作2五、施工流程4六、土石方工程施工5七、雨季、夜间土石方施工措施8八、冬季施工方案9九、施工安全保证措施10一、工程概况本工程为昆钢维西新材料有限公司年产50万吨KDRH法炼铁生产线一期项目土石方工程施工，位于云南省维西县攀天阁工业园区吉期洛。本工程的施工内容包括土石方开挖、回填、强夯、表层碾压等。二、编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 20300-
2、2001）（2）土工试验方法标准（GB/T50123-99）（3）昆钢维西新材料有限公司年产50万吨KDRH法炼铁生产线一期10万吨建设项目土石方工程施工合同文件（4）昆钢维西新材料有限公司年产50万吨KDRH法炼铁生产线一期10万吨建设项目土石方工程施工图纸及地勘报告三、地质概况勘察场地为山间谷坡地形，场地西部地势低洼，常年积水，水草植物发育，并残存有少量腐朽树桩，为沼相地貌；中部为旱坡地，杂草发育，主要为当地牧民牧场；东部为阶梯状坡地，为原林场苗圃种植基地。场地总体走势东高西低，坡度平缓，平均坡度约10。场地原始地形起伏较大，前期工程建设已对场地东侧进行了初步平整，目前形成了六个较为平整的
3、台阶，平台标高分别为3022m、3032m、3039m、3042m、3045m、3052m；由于前期场平挖方，在场地东侧形成一高约516m，长约85m的陡坎，在各个平台交界处也形成相应高差的工程边坡。目前场地内在3032m平台北段、3039m、3045m、3052m平台前已修筑浆砌块石挡土墙，高约8m，底宽约3.5m，顶宽约0.5m；东侧陡坎及其它工程边坡均无任何支护措施。场地总体地势起伏变化较大，标高介于29963059m之间。根据设计图纸得出本施工场地土石方工程施工工程量为：挖方约为67万m3、填方约为70万m3、强夯面积约为30万m2、碾压面积约为20万m2。四、土石方施工准备工作首先熟
4、悉设计图纸和地勘资料，据相应的施工规范及质量验收控制标准确定施工方案。按照规范规定对现场各层土壤进行取样，测出各层土的各项性能指标，取得控制施工的各项有效参数。组织设备与人员陆续进场，进行施工复测，确定工程量。报开工令，请求开工。批准施工后，组织机械设备和人员修建进场道路及场内施工便道，清除原地面的树根、腐殖土、淤泥和地表下的泥炭质土，组织施工材料陆续进场。具体操作如下：1、土方施工测量（1）、根据地勘单位提供的控制点、设计单位的设计图纸和相关规范，测设边界桩，并在各段边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制施工区边线和高程。（2）、测设
5、5米5米的方格网来实施施工放样，测出方格点的地面高程并与设计高程进行对比，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用记号笔标在桩侧，填土用“”号，挖土用“-”号表示。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。根据测量资料确定现场施工工程量，复核工程量是否与原设计相符。如出入较大须进行工程量核对。（3）、在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。（4）、施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2、地基处理在土方工程
6、施工前，由测量人员根据设计图纸放出各区的分界线，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，由自卸汽车运到场外。原地面的树根、腐殖土、淤泥用挖掘机挖除，把它们堆放在指定的地点，由自卸汽车运到场外，清除完成后请各单位验槽，确定地表土层是否满足设计要求，不满足要求的（如泥炭质土）须予以清除。（1）积水地段地基抽水和清淤在施工前，根据场地情况，修建便道，便道采用碎石填筑一米后再填碎石土。场地积水地段用潜水泵抽干积水，并排到临时排水沟。由于积水地段地底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、夯实，要先行清除淤泥。原地表树根、腐殖土、淤泥清除后，请各参建单位验槽，确定地表土层是否满足设计要求，不满足要求的
7、（如泥炭质土）须予以清除。（2）沼泽地排水在清除淤泥后，根据地下水的流动情况，布设盲沟排水，请各参建单位现场确定盲沟尺寸和位置是否满足要求。盲沟做好后，请监理及相关单位验收，同意掩蔽后，进行土方回填。（3）回填地基处理完成后，进行原地面回填，用推土机找平，打开施工工作面，方便下步强夯施工。3、施工设备人员组织本土石方工程施工，预计投入设备人员如下表：名称数量挖掘机10台装载机5台推土机2台压路机1台自卸汽车62辆强夯机3台测量设备5套管理人员10人施工人员20人强夯施工人员30人机动人员5人4、施工材料准备根据设计图纸和现场确认的工程量，联系各种材料进场，进行现场施工和做好未开工的工作准备。五
8、、施工流程1. 土方开挖流程图合格挖排水沟、集水井截水沟开挖申报单项规程开工清理草皮、淤泥、挖除树根等非适用材料土方开挖达到标高时：压实整修提交部分工程交验申请编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工放样自检、复核监理工程师审核监理工程师验收2. 填方施工工艺流程（补充）粗 平粗 平强夯三遍成型最终成型精平碾压 六、土石方工程施工1、土方开挖根据设计图纸和现有地形，场地土方开挖时，首先修建现场施工便道，确保施工安全通行。根据设计图纸的工程量，本工程填挖方不能平衡，填方需要的量更大，在场内挖方全部用于填方的情况下，还需外借10万m3以上的土，外借土石方必须修路保通，确定外借土源原始地形，
9、待完工后测量得出外借土方量。场地内土方开挖如下：（1）、场地内土方开挖采用挖掘机和人工配合开挖。现场施工时根据设计图纸，布设开挖桩，在桩上标明开挖尺寸，现场与挖方区管理人员进行交接，做技术交底，指导现场开挖施工。（2）、开挖标高控制 待挖至接近设计高程时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量610厘米，使其碾压后的高程与设计高程一致。碾压采用振动压路机碾压，压实度要求不小于0.93。（3）、边坡开挖控制边坡开挖是整个土方开挖的重点，边坡开挖时，根据设计图纸放出开挖控制桩，用白灰撒出开挖线。组织技术较好的机械操作手和施工经验
10、丰富的管理人员进行边坡开挖施工。施工过程中，经常进行复测，防止边坡开挖不符合设计要求。边坡施工采用人工机械配合施工，以确保边坡稳定和符合设计要求。（4）、碾压为保证开挖施工工程质量和标高符合设计要求，开挖时超设计标高610厘米，开挖完后用推土机整平后用振动压路机进行碾压，密实度不小于0.93。（5）、验收土方开挖整平碾压后，自检后进行报验，请监理工程师和相关单位进行验收。（6）、土石方开挖质量控制措施土方开挖主要控制标高、位置和平整，为了保证标高、位置符合设计要求，施工过程中，加密高程控制桩，严格按设计要求开挖。开挖后用压路机来碾压，最终使场地标高和平整度满足设计和规范要求。2、土方回填（1）
11、、原地面置换强夯施工A准备工作强夯施工前，应采用机械配合人工的方式，清除区域内地表腐殖土层及淤泥层，并回填厚度1.0m的碎石施工垫层，垫层材料可选用外借山皮石，碎块石含量不少于70%，有机质含量小于5%，最大颗粒直径小于300mm。强夯前进行场地平整，以便强夯机的行走，保证夯实质量。强夯前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土或掺拌等方法降低土方含水率。B置换强夯原地面置换强夯采用4000kNm整式强夯置换施工工艺，有效加固深度5m。强夯后压实系数0.93。强夯完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工
12、序。C验收原地面置换强夯完成后，自检，符合设计和规范要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。如检测结果不满足设计要求，重新拟定方案进行处理，直至检测满足设计要求。再报验监理工程师进行验收。（2）、填筑施工A填筑顺序原地面置换强夯后经自检，检测结果满足设计要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。验收后，测量原地面置换强夯后标高，开始进行回填施工，测出填后标高，每层松铺厚度控制在5m以内。前一层回填强夯完成后，测量标高，自检结果满足设计要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。验收后，才能进行下一层的回填。填方
13、边坡为1:1.5（即高度为5米，宽度为7.5米）。填筑前后都要测量标高，强夯完成后也要测量标高，并请监理工程师验收。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接宽度不小于3米。B填料要求待添加的隐藏文字内容2挖方区挖取的土方，如土方含水率不符合设计或规范要求则须进行晾晒或外借合格土掺拌直至全部用外借合格土回填。采用石料时或碎石土回填时最大粒径不得大于20厘米。C填筑土方a、摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方人工平整。b、填土厚度填土作业采用自下而上分层填土的方法，根据现场土质和机械的夯实功能，并通过试验确定每层填土
14、的松铺厚度不得大于5米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度符合要求，做好隐蔽验收记录并经监理工程师验收合格。c、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了夯实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试夯情况留准虚高，使强夯后的高程符合设计及规范要求。d、最后一层的高程控制最后一层的高程控制采用加桩挂线法，利用20米20米的方格桩，放出每隔5米的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A
15、桩和B桩需填筑的高度值），分别得M和N点，用尼龙线连接M、N点，并量取C、D、E各桩处地面距线高度，即为各辅助桩上需填筑的高度值。e、最后一层施工方法由于土方回填采用的是强夯工艺，最上层标高很难控制达到设计要求，所以，强夯后采用碾压法或强夯结合碾压法来确保工程质量符合设计要求，碾压的压实系数为0.93。（5）强夯填土强夯前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在强夯前采取洒水湿润、增加夯实遍数等措施，若土的含水量偏高，在强夯前采取置换、晾晒和掺拌合格土料等措施，控制含水量在最佳含水量的2范围内，使土在最佳含水量的情况下进行强夯，保证强夯质量。填筑强夯采用分层夯实施工方案，分层厚度为5.0
16、m，强夯单击夯击能4000KNm，中间层采用三遍成夯的施工工艺，顶层采用四遍成夯的施工工艺，回填土料应选用砂性土或碎石土，有机质含量小于3%。强夯的过程中，随时抽检强夯施工工艺及强夯控制参数，是否满足要求。并请监理工程师监督及验收。填写好强夯施工记录，整理出强夯施工检验批。（6）碾压由于土方回填采用的是强夯工艺，最后一层标高很难控制达到设计要求，且不平整，所以，根据实际最后一层强夯后标高确定碾压层数，进行分层碾压确保工程质量和地面标高符合设计要求，碾压的压实系数为0.93。碾压施工时，松铺厚度不大于50cm，防止压实度达不到设计要求。分层碾压厚度为30cm以内。（7）验收填筑前后都要请监理工程
17、师验收，强夯完成后，测量强夯后标高，自检后进行报验，请检测单位进行现场检测，检测符合要求后，报验监理工程师验收，进行下一层土的回填。最后几层碾压完成后，自检合格后，请各单位进行验收。3、填方工程质量保证措施（1）原地面填方前应作如下处理：A原地面树桩及主根应挖除，其坑穴应分层回填夯实。B原地面上的长草或植物应割除并清除腐殖土。C在沼相区填方前，应排除积水，清除淤泥及泥炭土至设计要求土层。D地面以上建筑垃圾应清除。（2）填方前应对原地面进行强夯，压实度要求为0.93（重型击实标准），夯实影响深度不小于5米。检测压实度达不到设计要求时，重新拟定方案进行补夯直至压实度达到设计要求。（3）原地面处理及
18、强夯经监理单位检查合格后方可进行填方作业。（4）填方回填前后必须测量标高，控制填土厚度小于等于5米，填土厚度大于5m时，须用推土机推薄达到设计要求后，再进行强夯。强夯完成后，测量强夯后的标高，确定夯沉量是否满足要求，不满足要求的，重新拟定方案进行强夯，直到检测合格，才能进行下一道工序施工。（4）填方的填料采用软质岩石作填料时，最大粒径不得大于20厘米。土石两种填料不宜混杂使用，只可分层填筑。表层填料应尽量均匀一致，不得频繁变化。（5）顶面以下00.5米深度范围内石质填料和土质填料交接处应设置不小于5米的过渡段。在过渡段内，土层填料在上层由正常厚度逐渐变薄至无。（6）当土料含水量过大时，采取翻松
19、晾干，风干，掺入合格土料等措施；当土料过干时，则应预先洒水湿润或增加夯实遍数。（7）在气候干燥时，应加速挖土、运土、平土和强夯或碾压过程，减少施工过程中雨淋或暴晒，防止土的湿度急剧变化。（8）当填料为碎石类土（充填物为砂土）且含水率较低时，强夯前应充分洒水湿透，以提高夯实效果。（9）当采用不同的土填筑时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和回填土体稳定，并避免在填方内形成水囊和滑动现象。（10）填土区如有地下水或滞水时，应在必要位置设置盲沟，并在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。（
20、11）填土应做到当天填土，当天压（夯）实。（12）加强工序质量控制，各工序施工过程中，必须严格执行质量、技术标准。七、雨季、夜间土石方施工措施 1、 雨季施工措施 在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便，其最突出的问题是土方被雨水浸泡，使土的含水量增大，难以强夯，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，功效降低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。 （1）雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排
21、水设备（水泵、发电机、电缆等）。（2）随时关注天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。（3）场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。（4）作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑整平、强夯等工序应连接紧密，并尽量在雨前强夯完。雨前强夯不完的，应用轻型压路机封表面，以减少雨水渗入。（5）应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。（6）雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等得维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。（7）如遇连阴雨、暴雨等天气须考虑暂停施工。2、夜间施工措施由于工期紧，我项目部特
22、组织机械设备及相关工作人员进行土石方工程夜间施工，保证工程质量与进度同时进行。进行夜间施工需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员的休息时间并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。（1）必须保证夜间施工期间的照明。A本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。B采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。（2）充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。（3）夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质
23、检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。八、 冬季施工方案由于本地区冬季气温较低，对土石方施工造成很大困难和有很多安全隐患，但本工程计划工期未到深冬，故低温对施工影响不大。如计划工期内不能完工而不得不进行冬季施工则须按下述方案实施：1、待挖区域的防冻预定冬季施工的土方工程，要做好土的防冻工作，必须在入冬前做好防冻措施，可用挖掘机将表层土翻松整平。根据气象资料，本地区无永久冻土，冬季最大冻土深度约25cm，则表层土翻松厚度宜为3050cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑底边宽之和。天气特别寒冷的时候，可增加翻松厚度或考虑暂停施工。2、冬季回填施工基坑人工夯填时，每层铺土厚度不得超过20
24、，夯实厚度为10-15。填方前要清除基底冰雪、冻土层、垃圾、保温材料和杂物等，挖出冻块和淤泥，以保证正常施工。填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业。地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，或作好土体保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。室内坑（槽）和地面以下以及填方边坡表层1m内的回填土料，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填，冻土块含量不得超过总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布。土方回填的压实系数应符合设计要求，必须要求严格控制压实系数实验。出现极端恶劣天气如强烈降温、大雪等须停工。3、土方工程其它注意事项（1）基础土方工
25、程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。（2）施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋、铺垫碎石等)。（3）在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。（4）基坑槽内应完善排水措施，防止产生积水造成土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。（5）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。（6）土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。 （7）回填采用人工回填时，每层铺土
26、厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。（8）回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。（9）回填区强夯时，应把表面的积雪或结冰地段处理掉再进行。九、施工安全保证措施1、道路必须保证通畅，不能影响施工。2、场内车速不能超过5Km/h。3、冬、雨季施工时，车子视路况配防滑链。4、施工现场施工人员必须戴安全帽，高边坡或施工区域设置警戒线或警示牌。5、对挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、长螺旋桩基、强夯机等机械进行不定期检查，确保机械性能良好，在施工作业时，安排专人进行作业指挥。6、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，制定具体防火安全注意事项，将责任落实到人。7、道路交叉作业的出入口周围应有围挡设施和其它警示提醒标志。8、冬季施工时，所有高空作业人员应进行高空作业安全知识教育，并进行相关技术交底后方可上岗作业。
