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1、1 地下室施工组织设计本章要点：F 工程概要F 施工协调配合F 施工进度计划F 劳动力组织F 机械配备情况F 围护降水施工方案F 底板大体积砼施工方案F 地下室主体施工方案F 地下室后浇带防护1.1 工程概要1.1.1 编制依据1.1.1.1 国家标准混凝土结构设计规范 GB 5001020021.1.1.2 国家标准钢结构设计规范 GB 5001720031.1.1.3 国家标准建筑结构荷载规范 GB 5000920011.1.1.4 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 5020220021.1.1.5 国家标准混凝土工程施工质量验收规范 GB 5020420021.1.1.6
2、国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18961.1.1.7 上海市标准基坑工程设计规程 DBJ086197 1.1.1.8 上海市标准地基基础设计规范 DBJ 08-1119991.1.1.9 其他有关的规范及规程1.1.1.10 机械工业勘察设计研究院基坑围护设计方案1.1.1.11 机械工业勘察设计研究院杭政储出（2007）59号B地块项目岩土工程勘察报告1.1.2 工程地质概要1.1.2.1 根据机械工业勘察设计研究院杭政储出（2007）59号B地块项目岩土工程勘察报告说明，本工程场地原为杭一棉厂房，局部为空地道路，现场平整为空地，场地地势平坦，局部土方回填较高，现地面高程在国家高程3.2
3、834.347m之间，1.1.2.2 地层结构、特征（自上而下）：序号土层名称层厚（m）层顶高程（m）杂填土0.704.5粉质粘土0.203.301.193.12淤泥质粘土0.8011.10-0.951.88-1粉质粘土0.607.700.81-10.75-2粉质粘土1.109.80-3.38-11.35淤泥质粉质粘土0.9014.80-9.90-17.55粉质粘土1.0012.50-12.52-23.41粉质粘土1.2014.50-14.74-27.11粉质粘土夹砂0.506.20-24.68-32.22粉质粘土1.009.50-26.55-33.80-1全风化泥质粉砂岩0.909.30-3
4、1.42-38.63-2强风化泥质粉砂岩1.809.50-33.36-42.21-3中等风化泥质粉砂岩-39.42-47.251.1.2.3 场地地下水：场地浅部地下水性质属孔隙潜水。1.1.2.4 地下稳定水位约在现地表下0.151.08m，相当于国家高程：2.4734.047m。1.1.2.5 场地不良地质作用：本项目场地分布淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土土性质软弱，具一定的蠕变和触变特性，此因素对建筑物基础施工会产生不利影响，基础施工时应予以重视，并采取有效的预防措施。1.1.3 工程特性与施工管理策略在充分分析本工程特性的基础上，对基坑开挖和地下结构施工及整体工程总承包管理两个层面，拟订施
5、工技术和管理策略如下：1.1.3.1 基坑开挖和地下结构施工序号工程特性及难点施工技术和管理策略1整个施工期间保持安全是确保本工程顺利实施的关键1、基坑围护设计方案钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、土钉墙相结合的总体思路，坑底被动土压力区地基加固，先撑后挖的施工顺序，水平力的传递，垂直力的分离，作了周密的考虑，对各种工况下围护的内力、变形和基坑稳定进行了计算分析；2、施工中严格执行基坑围护方案和施工组织设计中规定的顺序、方法和要求，保证围护结构受力条件符合或基本符合设计计算的情况；3、制定科学、完整的监测方案，对基坑周围环境的土体，水力条件进行严密监测，建立灾害事故的预警机制；4、制定灾害事故的应急预案
6、，从组织领导，情报分析，技术方案，决策指挥，执行机构，材料设备，人力组织和公共关系等方面作好处理突发事件的准备。2基坑面积大，开挖深，土方量大，周边环境复杂，保护要求高，交通限制苛刻，是本工程组织施工的又一难点1、采用盆式开挖法，竖向分层，水平分区，先挖中间，周边保留土堤，应用“时空效应”原理，“对称、平衡、限时”挖土与浇筑支撑，尽可能减少围护结构的无支撑暴露时间。3、严格按设定顺序挖土，计算每一单元土方量，配置足够挖土运土设备，白天挖土聚堆，晚上集中装车外运，合理安排车辆行驶路线，提高综合挖运效率。4、加强与当地交通、城管、环保、市政、地下管线等单位的沟通与协调，取得支持，做到尽量使施工少扰
7、民，少影响，同时又保持工程施工安全、高效、顺利进行。1.2 施工进度计划1.2.1 地下室阶段施工进度计划（2011-5-252011-10-11）1.2.1.1 工程施工进度安排本工程预计2011月5月25日开始土方工程施工，计划总工期140天，于2011年10月11日完成全部地下室工程施工。土方开挖 开始时间：2011-7-15， 完成时间：2011-7-19地基验槽 开始时间：2011-7-25， 完成时间：2011-7-25底板砼浇筑 开始时间：2011-8-10， 完成时间：2011-8-101.2.2 地下工程分项进度计划1.2.2.1 土方开挖及基坑围护施工进度计划明挖法土方施工
8、，分二次开挖，第一次开挖至地表下-2.000m处，开始围护桩施工，第二次开挖至基坑底。工期15天。详见地下室阶段施工进度计划图，主要工期保证措施有：(1) 土方开挖时将严格控制每天开挖量与转运车辆数量，密切关注施工进度，及时调配施工机械数量以确保工期如期完成。(2) 在第二层土方开挖前安装塔吊，加速基础结构施工进度。(3)围护支撑与土方施工穿插进行，确保围护支撑完成后能及时插入第二层土方开挖。(4) 每层土方开挖时周边的土方可安排白天开挖，中央部分临时堆放土方，待夜间装运，以提高土方外运效率并及早提供支撑施工面。(5) 围护支撑在地下室结构施工时暂不全拆除，待地下室顶板完工后再拆除。(6) 第
9、二层土方开挖时，优先主楼区域先完成土方工程，以利于底板及时插入施工。1.2.3 地下室结构施工进度计划地下室结构总工期22天，根据后浇带的留设，地下室结构地下室和商业1#楼地下室两段平行施工。土方施工时先插入底板施工。地下结构采用梁、板、墙一次浇灌的方案施工。1.3 劳动力组织1.3.1 根据施工总体部署，本工程各阶段施工劳动力组织如下：1.3.1.1 根据施工部署和施工区域划分，本工程组织1个土建队三个施工班组进行施工。1.3.1.2 施工人员地下室施工高峰期870人左右，加上管理人员高峰共计900人左右，加上其它指定专业分包施工人员，高峰共计1100人左右。1.3.2 劳动力资源供应保证措
10、施根据工程内容，由公司人力资源部及项目管理部门在劳务基地拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队35家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的劳务队伍。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。1.4 机械配备情况1.4.1 工程机械计划表基坑围护工程机械计划表序号机具设备名称型号数量单位产地备注1二轴搅拌机SJB-112台上海2GPS-10型钻机GPS-102
11、台上海3搅浆注浆系统BW-2001台无锡4空压机9M31台蚌埠5真空泵W-3.BL-961台备用6配套电箱67冲枪18水箱19潜水泵110手拉葫芦111拨管三角架1付12挖掘机PC-1001常州13反铲挖掘机PC-2004台常州14自卸汽车20辆15潜水泵6台16全站仪1台17水准仪1台主要机械设备一览表机 械 名 称单位型 号数量备注挖土机台4土方开挖塔吊台QTZ-1301钢筋切断机台GF-403钢筋弯曲机台GJT-403木工圆锯台MT-1042经纬仪台J62混凝土泵车台31.4.2 塔吊基桩位置根据施工总平面要求，选用1台QTZ-130型塔吊，塔吊服务于基础和主体结构工程，为附着式，置于地
12、下室底板内，基础尺寸根据底板尺寸匹配调整，塔身尺寸为2000，塔吊位置详见“施工平面布置图”。塔吊基础桩选用4700钻孔灌注桩，灌注桩深入设计地基持力层。根据工程使用要求，塔吊基础桩及基础在底板结构施工前完成，以保证在挖土阶段塔吊能投入使用。1.5 围护降水施工方案1.5.1 主要规范、规程： 序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑地基基础设计规范GB50007-20025地基基础设计规范DGJ08-11-19991.5.2 杭州工业勘察设
13、计院提供的岩土工程勘察报告；1.5.3 国家及浙江省颁布的安全操作规程及文明施工规定。1.5.4 施工程序 设计交底设计组织专家对设计方案进行专家评审二轴搅拌桩施工围护钻孔灌注桩降水施工布置监测点并开始监测钢筋混凝土围檩支撑施工土钉墙施工土方开挖地下室底板浇筑完成地下室施工，做好换撑施工，地下室顶板覆土完毕后，顶板强度达到设计强度后，拔除H型钢，地下室工程结束。1.5.5 施工技术准备1.5.5.1 熟悉设计图纸和工程地质情况；1.5.5.2 根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；1.5.5.3 测量交底与复测；1.5.5.4 制订沉降、位移监测计划；1.5.5.5 组织施工技
14、术交底。1.5.6 施工现场准备1.5.6.1 清查地下管线，现场发现的管线须报有关部门及时处理。1.5.6.2 工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。1.5.6.3 临时供电。1.5.6.4 临时排水。1.5.6.5 生产、生活设施。1.5.7 机械设备需用量准备计划序号机具设备名称型号数量单位产地备注1二轴搅拌机SJB-112台上海2GPS-10型钻机GPS-101台上海3搅浆注浆系统BW-2001台无锡4空压机9M36台蚌埠5真空泵W-3.BL-961台备用6配套电箱17冲枪18水箱19潜水泵110手拉葫芦111拨管三角架1付12挖掘机PC-1001台常州13反铲挖掘机PC-20
15、04台常州14自卸汽车20辆15潜水泵6台16全站仪1台17水准仪1台1.5.8 施工现场管理1.5.8.1 在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2米，埋深0.3米。在距基坑边根据设计要求砌筑排水沟，水泥砂浆抹面收光。以防止雨水流入基坑。1.5.8.2 基坑上口边8m范围内不许堆土、堆料和停放机具、不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。1.5.8.3 四周临时道路畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水畅通。道路需经常清扫，保持干净。运泥车出场前，需通过洗车槽，冲洗干净车轮，严禁带泥出场，以免污染市政道路。1.5
16、.8.4 测量员须监督保护好施工现场的水准点，轴线控制点及沉降位移观测点，不得任意损坏。1.5.8.5 施工用水、用电由专业人员负责管理，其它人员不得私自乱接管线。水电管线埋设时，需采取措施防止被来往车辆毁坏。配电箱、电闸等应有醒目的标志，禁止无关人员乱动。1.5.8.6 施工机械设备须定期检查、保护，及时清除沾附的泥浆、水泥，做到干净完好。1.5.8.7 施工作业责任到人，挂牌施工，现场谁干谁清，工完场清。1.5.8.8 各施工作业班组必须服从命令，听从统一指挥、协调、配合施工。不听指挥，擅自打乱作业计划部署，影响其它工序及工期、质量、安全者，严肃处理。1.5.9 施工工艺1.5.9.1 二
17、轴搅拌桩施工工艺及方法n 设备选型本工程二轴深层搅拌桩为600500mm或600450mm双头水泥搅拌桩，用于止水搅拌桩和坑底地基加固，采用2台SJB-型双轴中心喷浆搅拌桩机。n 工艺流程本工程根据设计要求，采取二次下沉二次喷浆四次搅拌的搅拌工艺，具体施工工艺如下：（见下图：双轴搅拌桩机施工工艺流程图）两喷四搅施工工艺：桩机就位预拌下沉第一次提升、喷浆制浆开挖沟槽测量放线线搅拌成桩结束取样制作试块清洗移位制作试块重复下搅、上喷第二次提升、喷浆第三、四次搅拌，不喷浆双轴搅拌机施工工艺流程图一般的工艺参数：、下沉速度：V=1.0 m/min； 、提升速度：V=0.5m/min；、搅拌速度：R=43
18、r/min； 、浆液压力：p=0.4 - 0.6Mpa；、水灰比：0.5 - 0.55。n 场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平，高差不大于20mm。泥浆系统、运输路线、临时设施的搭建等详见场地平面布置图。n 施工准备障碍物清理及平整场地因该工艺需连续施工，故在施工前应对围护施工区域的地下障碍物进行清理，并平整场地，以保证施工顺利进行。设备安装及钻机就位设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供
19、浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内。设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于10mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。n 灰浆配置、成孔钻进及搅拌成桩在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在0.50.55。二轴水泥搅拌桩两轴转速43r/min，最大电流值100A，应下沉搅拌并在提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，搅拌下沉不大于1.0m/min，提升不大于0.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。一般情况下水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，如果地层很坚
20、硬，下沉速度很慢时，可以从输浆系统适量补给清水以利钻进，但必须清除导沟内的积水。相邻两桩施工间隔时间不得超过10小时，土体加固后28天无侧限抗压强度达到设计要求。第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土与水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的渗入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆。第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同。清洗输浆管每施工完一条桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二条桩施工。n 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每机每天要求做一组7.07cm7.07cm7.0
21、7cm的立方体试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。1.5.9.2 钻孔桩施工工艺技术n 正循环成孔工艺特点1、适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等浅层土体中施工，在上述土层中施工速度相对较快。2、钻机小，重量轻，适合于各种工况下（如靠围墙狭窄地段）施工。3、设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握。图2-1 正循环回转钻进成孔原理示意图1钻头；2泥浆循环方向；3沉淀池及沉渣；4泥浆池及泥浆；5泥浆泵；6水龙头；7钻杆；8钻机回转装置n 正循环成孔施工工序流程原设计质量要求施 工 设 计平 整
22、 场 地安 装 钢 轨下 置 护 筒安 装 钻 机 钻 进 清 孔下 置 钢 筋 笼下 置 灌 浆 管灌 注 水 下 砼 砼 养 护 熟悉施工设计检查保证施工质量措施保证查 检查平整质量 检查安装质量检 查 水 平检查钻头尺寸测 量 孔 深检查钢筋笼标高检查钻孔直径测 量 孔 斜检 查 砼 标 高检查灌浆管装配质量检查护筒埋设质量检查孔底沉渣厚度检查钻机对孔位偏差钢材强度试验检查笼之间连接质量检查球胆塞质量检查砼搅拌质量按规定制取砼试块检查护筒制作质量制作钢筋笼检查砼试块强度二 次 清 孔铺 设 硬 地 坪检 查 桩 位图2-2 正循环成孔施工工序质量检查流程图n 成孔前准备1、铺设枕木、架设
23、滚轮及安装钻机2、护筒的制作3、护筒的埋设n 成孔工艺技术要求和技术措施1、钻头、钻进参数及泥浆性能要求根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，裙房桩用正循环成孔，采用三翼螺旋式合金钻头进行造孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求表2-5、表2-6、表2-7。表6-1 注入孔口泥浆性能技术指标 项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔1822表6-2 排出孔口泥浆性能技术指标项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.252漏斗粘度正循环成孔2026表6-3 正循环成孔钻进控制参数表 钻进参数地层钻压（kpa）转速（r/min）最小泥浆泵量（m3/h）粉性土、粘性土
24、1025407050砂土5154050n 成孔技术措施1、开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。2、正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。3、配置GPS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好施工效率高的优点。4、在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。5、加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。n 钢筋笼施工工艺1、钢筋材质要求本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335两种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使
25、用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。2、钢筋笼的制作及焊接要求钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，分节制作。同时采用模具定位，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。螺旋箍筋、加劲箍筋与主筋之间采用电焊连接，点焊强度和密度须满足设计和规范要求。主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%。本工程钻孔桩钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采用单面偏心焊接，焊接长度10d(d为主筋直径)。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊条采用结502焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操作，操作完毕应轻轻敲打除去
26、焊渣，以消除温度应力；上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。3、钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差值钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值如下：（mm） 主筋间距 10 箍筋间距 20 钢笼直径 10 钢笼整体长度 1004、设置保护块为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块15050mm，每平面1组（34只），沿钢筋笼长度方向2.03.0m设置1组，每节笼不少于3组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。5、水下混凝土施工工艺钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土，桩身质量与砼灌注的质量有直接关系，施工时应予以重视。我公司通过十几年的不断改进，已经积累了丰富的施工经验。6、下灌
27、注导管使用258mm或208mm快速接头灌注导管，导管下入孔内前必须做漏水试验，合格后方能使用，导管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜，一般控制在300500mm。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“0”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封，使导管连接牢固顺直，接口严密，不漏泥浆。1.5.9.3 基坑降排水施工方法1.5.9.3.1 施工工艺流程轻型井点布置原则根据工程的实际情况及计算，应选用8套降水设备，每套总管长度为3040m，支管长度为7.65m（详见降水剖面图）。采用条状轻型井点降水（详见附图），均匀分部在基坑内，考虑到为了在15天内
28、完成降水。1.5.9.3.2 设备配置（轻型井点降水设备）真空泵（W-3. BL-9） 9台（备用1台备用）配套电箱 9只（每套降水井配一个电箱）冲枪 1根水箱(带高压清水泵) 1只潜水泵 2台拨管三角架 1付手拉葫芦 1台各种配套管路支管及总管按实际使用配备1.5.9.3.3 施工顺序定位,放线挖沟槽冲打支管填砂滤层封口（并用130目细纱网）拼装总管管路联接开机抽水验收1.5.9.3.4 技术质量要求1.冲打井孔应垂直,深度符合施工方案要求,孔径上下一致。2.滤管位置应按要求埋设,防止井孔淤塞,严禁将滤管强行插入土中，滤管上部采用130目细纱网片缠绕二圈，以防止泥土进入滤管中。3.灌填砂滤料
29、应用中粗及砂石,下料前应将井点管居中, 灌填高度符合要求, 灌填量不得少于计算值的95%。4.冲孔孔径不应小于300mm,孔径内回填中粗黄砂，每根桩黄砂不得少于0.4m3中粗砂，深度比滤管深0.5M以上,管距为1.8m。（井点施工详见轻型井点降水剖面图）5.每根井点管沉没后应检验渗水性能,井点管与孔壁之间填砂滤料时,管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时能很快下渗,方为合格。6.检查死井的数量应控制在支管总量的5%以内且不得有连续三根以上(含3根)的死井。7.真空泵安放位置应安全平稳。8.降水设备排水情况应正常,全面试抽两天后,如发现水质浑浊,应分析原因及时处理,防止泥砂流失引起地面沉陷。9.排水应
30、排入现场排水沟,应要有沉淀池,以免泥浆排入下水道(该项工作由甲方配合)。10.管路无漏气现象，每天做好排水量记录，进行降水动态观察。11降水时间安排：本次降水在计划土方开挖前15日历天开始进行，基坑内外设置水位观测点，坑外水位变化控制在500mm以内，坑内水位必须达到坑底标高以下-0.5m方可进行挖土施工；鉴于本工程分两次开挖，施工过程需要保留一部分土体进行，为此在开挖东面土体时还留3套轻型井点降水进行不间断抽水，直到开挖西面部分土体方可拔除；1.5.9.4 钢筋混凝土围檩支撑：1.5.9.4.1 施工道路为便于施工，沿基坑四周修筑4.5米宽施工便道；用于支撑内钢筋的下放，支撑混凝土的浇注，钢
31、支撑的安装。便道由素混凝土浇注，厚度200mm，强度等级C25。1.5.9.4.2 钢筋混凝土支撑施工：1）根据围护方案，本工程设置一道混凝土围檩，局部斜支撑（三道），围檩中心标高分别是-3.10m。2）支撑主要断面为：围檩断面分别为0.8m0.6m，局部支撑断面分别是0.5m0.5m。支撑混凝土为C30，在混凝土中加入微膨胀剂HEA和早强剂。3）按照设计图纸放出支撑、围檩垫层灰线（垫层每侧宽出支撑边200），H型钢四周采取油占纸两层包起来，确保H型钢拔除顺利。4）支撑底部做100厚C10混凝土垫层，上铺油毡隔离层代替底模。5）侧模采用九夹板，双拼脚手管及方木横竖围檩，外加穿墙螺栓、扣件钢管支
32、撑体系。6）原则上支撑混凝土随挖土分段浇捣完成，靠近基坑边采用汽车泵浇注，中间部位使用固定泵。7）钢筋连接以35d错位帮扎为主。8）若围檩浇筑需留设施工缝，施工缝要求留设在跨中L/3范围内。9）施工缝处理为：凿除钢筋和界面处的松动混凝土和残浆，用同比水泥接浆后再浇筑新混凝土。10）根据钢支撑的位置绘制预埋铁件图，提前加工好预埋件，支撑施工时派专人负责。1.6 地下室主体结构工程施工方案1.6.1 钢筋工程1.6.1.1 工程概况本工程所涉及钢筋主要有级钢（直径8），级钢（直径1032），级钢（直径1632）等；钢筋的连接形式有冷搭、电弧焊、电渣压力焊、机械连接、闪光对焊等。HPB235钢筋可选
33、用E43焊条，HRB335钢筋可选用E50焊条, HRB400钢筋可选用E55焊条。钢筋连接：所有竖向钢筋， d20mm的，全部采用机械连接； d=18 mm、d=16mm,采用电渣压力焊；d16mm的，全部采用搭接接头，每层设一个接头；水平钢筋，d20mm的，全部采用机械连接；其余均采用搭接接头。特殊钢筋节点：地下室钢管柱与楼层梁的连接方如图所示：以上节点主要是靠焊接的钢筋与混凝土的剪力来承受梁板的荷载，环型梁钢筋对混凝土起重要的约束作用。其焊接质量控制要格外注意。施工前进行具体的技术交底。1.6.1.2 钢筋工程施工的要求钢筋工程施工需要与钢结构工程、模板工程、预埋件和预埋管，均要不同程度
34、的交叉作业，需要科学的管理和组织，需要操作人员清楚明白每个细节的做法，管理上要满足总体的进度和质量的要求。钢筋专业工程师负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。每个钢筋加工厂由一个40人组成的加工队完成。其中焊接和套丝均由受过专业培训，通过考核的工人完成。地下室施工时，整个现场设2个钢筋加工场，筒体施工时设置一个钢筋加工场；钢筋加工场场地地满铺石粉渣，局部机具部位用砼硬化，场内用型钢做长条墩，长条墩间距为3米，12米原材场地并排4条，以做钢筋垫枕用，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好
35、标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。钢筋运输：原材钢筋用平板拖车、汽车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放。使用时由塔吊运输到需要使用的工作面。1.6.1.3 技术准备1.6.1.3.1 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。1.6.1.3.2 钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；1.6.1.3.3 提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写
36、加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。1.6.1.3.4 根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项：1.6.1.3.5 a、计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时，按如下方式计算：1.6.1.3.6 根数=【（跨度-2x50）钢筋间距】取整+11.6.1.3.7 如：跨度为2.4，箍筋间距150mm时，计算根数为（2400-2 x50）150=15.33时，根数取值为16+1=17根。1.6.1.3.8 b、当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和
37、以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。1.6.1.3.9 钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。1.6.1.4 材料准备1.6.1.4.1 钢筋采购钢筋由业主提供，并承担相应的检测费用。进场的原材料必须具备出厂质量证明书，并于进场前填写工程材料报审表报送监理审检同意后方可组织进场。1.6.1.4.2 扎丝可采用2022号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。1.6.1.4.3 垫块墙、柱、
38、梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块，间距800*800。梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减两倍保护层厚度，间距为1500mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。1.6.1.4.4 主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。1.6.1.4.5 钢筋加工严格依照加工单进行。加工单编制由钢筋工程师或其助手完成。编制加工单要充分考虑了图纸、技术规范和施工条件的要求，每种钢筋都有其对应的使用部位和钢筋编号，以及钢筋数量统计。1.6.1.4.6 钢筋调直、除锈
39、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.6.1.4.7 根据质量要求和交工要求填写记录表格，及时做好验收工作。1.6.1.4.8 施工作业前提条件1.6.1.4.8.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.6.1.4.8.2 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图
40、纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1.6.1.4.9 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。1.6.1.4.10 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。1.6.1.4.11 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。1.6.1.5 钢筋加工本工程钢筋加工的方法主要有级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，级、级钢筋的除锈、冷弯、剪切、电弧焊、闪
41、光焊等内容。部分钢筋采用直螺纹连接。钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。a、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。b、钢筋冷拉和冷弯：采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜 大于4%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不得大于6%。保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段均为10d。对于级钢筋的其它加工中，冷弯90度角要求控制
42、弯曲半径，当d25时为4d6d，当d25时，为6d8d。c、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。d、钢筋焊接： 本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等。墙、柱竖筋d=18和d=16，主要采用电渣压力焊，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；钢筋接头焊渣必须清除干净。部分板钢筋和部分梁筋采用闪
43、光对焊。级钢筋的闪光对焊，对焊前应消除钢筋端头约120mm范围内的铁锈、污泥；焊接完毕后，接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊工进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送质监站检验合格才能进场工作。对于以后所加工的产品仍必须按规定现场抽取试样进行送检，每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，合格后，半成品才能用于楼层主体绑扎。对于电渣压力焊及电弧焊同样要采取以上这样程序，取试样为300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批取3个试样进行拉伸试验。搭接焊一般在其他搭接方式不
