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1、目 录1.编制依据22.工程概况23.施工组织23.1.项目部管理人员23.2施工队管理人员23.3劳动力组织34.施工准备34.1.技术准备34.2.机具准备34.3.材料准备44.4.材料检验55.主要施工方法及措施65.1.施工段的划分65.2.钢筋加工75.3.钢筋连接105.4.钢筋绑扎146.质量保证措施307.成品保护348.安全文明施工359.环保措施361. 编制依据1.1呼和浩特市康居家园公租房小区地下车库工程施工图纸1.2呼和浩特市康居家园公租房小区地下车库工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4建筑地基基础工程施工质量验收规范G
2、B50202-20021.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1.6钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20031.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.8内蒙古建筑工程资料管理规程DB15/A27-20052. 工程概况序号项 目内 容1工程名称呼市康居家园公租房小区工程施工三标段地下车库工程2工程地址呼和浩特市鄂尔多斯西街3设计单位呼和浩特市建筑勘察设计院有限责任公司4建设单位呼和浩特市城发房地产开发有限公司5勘察单位内蒙古万和工程勘察有限责任公司6监理单位内蒙古益泰工程建设监理有限责任公司7质量监督呼和浩特市质量监督站8施工单位北京六建集团有限责任公司9建筑功能车
3、库12抗震等级8度设防，抗震等级二级13钢筋类别直径6、8、10、12mmHPB235级直径12、14、16、18、20、22、25mmHRB335级直径12、14、16、18、20、22、25mmHRB400级14连接形式独立基础、框架梁柱采用机械连接，其余钢筋采用搭接连接3. 施工组织3.1. 项目部管理人员项目经理：杨印国 总工程师：杨红红施工负责人：郝进福 安全负责人：吴玉章3.2施工队管理人员土建：总负责人：董慧杰 现场负责人：刘九冬3.3劳动力组织现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核
4、合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。电气焊工必须具备特种人员操作证书。工种数量职责钢筋工40人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋套丝工3人直螺纹套丝加工力工20人垃圾清理、配合倒运钢筋实验员2人钢筋取样电工3人现场电源准备4. 施工准备4.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙
5、外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。在遵守国家及地方有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。4.2. 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机15.5KW2012.5.102弯曲机WJ4033KW2012.5.103切断机GT6/825.5 KW2012.5.104无齿锯42.2KW2012.5.105直螺纹套丝机
6、22KW2012.5.106电焊机438.6KVA2012.5.107套筒扳手302012.5.108力矩扳手52012.5.104.3. 材料准备4.3.1钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由汽车吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求：A原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋
7、、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。B成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。4.3.2材料要求4.3.2.1钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值
8、不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。4.3.2.2铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303504.3.2.3垫块用大理石，50mm见方，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋2022号火烧丝。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋
9、、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。4.4. 材料检验4.4.1热轧钢筋的力学性能品种牌号屈服点S（MPa）抗拉强度S（MPa）伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235Q23523537025180d螺纹HRB33520MnSi335490161803d螺纹HRB40020MnSi400570141803d框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.3。4.4.2热轧钢筋的化学成分品种牌号
10、化 学 成 分外形强度等级代号CSiMnVPS不大于光圆HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050螺纹HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.045螺纹HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.124.4.3取样方法钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样长度取样方法拉伸2根10d
11、+200 mm任取2根钢筋切取，离端部500mm冷弯2根5d+150 mm任取2根钢筋切取，离端部500mm热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。机械连接取样：同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件长度应留置250mm。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验。在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以500个同类型接头作为一批，不足500个时，仍作为一批。4.4.4见证取
12、样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。4.4.5试样判定在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。5. 主要施工方法及措施5.1. 施工段的划分本工程面积较大，为了保证工作面的合理利用，故划分施工段进行施工。以6#楼以南、13#楼以北，为挖土第一施工段；以9#楼以北、14#楼以南为第二施工段。5.2. 钢筋加工5.2.1钢筋加工要求5.2.1.1正式
13、加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包工程师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.2.1.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.1.4钢筋进场时
14、材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.2.1.5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 5.2.1.7纵向HRB335、HRB400钢筋弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.2.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.2.1.9直
15、螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.2.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.1.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.1.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.2.2钢筋半成品堆放5.2.2.1加工好的半成
16、品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。5.2.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期5.2.2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.2.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关
17、规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.2.4钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在
18、除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.5钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.2.6钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保
19、钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.7钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总
20、说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135
21、调整值0.35d0.5d1d2d3d5.3. 钢筋连接独立基础、框架梁柱采用机械连接，其余钢筋采用搭接连接。钢筋连接位置表部位跨中1/3范围内支座处楼板下筋楼板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋分为二次连接，第一接头位置离基础Hn/3，第二接头位置距第一个接头大于35d及500mm。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。5.3.1钢筋直螺纹连接5.3.1.1施工准备参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。套筒采用级套筒，为45号钢，其机械性能
22、应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。套筒材料质量标准材料名称规格螺距mm长度mm螺数（扣）外径长mm内径长mm滚轧直螺纹套筒162.540162614.5滚轧直螺纹套筒182.545182816滚轧直螺纹套筒202.550203018滚轧直螺纹套筒222.555223220滚轧直螺纹套筒25360203822.85.3.1.2使用部位：1、柱钢筋接头：柱钢筋接头置于柱中1/3位置；2、梁钢筋接头：上皮筋置于跨中1/3范围内，下皮筋置于柱两侧1m范围内；钢筋接头百分率理论上不得大于50%，如接头范围或百分率不能保证以上要求，技术部门需与监理、建设方、设计院
23、进行沟通解决。5.3.1.3 丝扣数量要求： 16钢筋套扣数量为8-10扣；18钢筋套扣数量为8-10扣；20钢筋套扣数量为10-12扣；22钢筋套扣数量为11-13扣；25钢筋套扣数量为10-12扣；5.3.1.4钢筋丝头加工待添加的隐藏文字内容3套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应
24、带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。5.3.1.5现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头的力矩值钢筋直径1620222528力矩值（N.M）118177216275经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露应为1.5-2扣。 5.3.2
25、接头检验钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0.9fst）。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。钢筋丝头、连接套筒应符合下表
26、规定；钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)5.3.3钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端
27、钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震级（HPB235）3
28、6d31d27d级（HRB335）d2544d38d34dd2549d42d38d级（HRB400）d2553d46d41dd2558d51d45d备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。5.4. 钢筋绑扎5.4.1基础底板钢筋绑扎施工5.4.1.1工艺流程弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢
29、筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑下层钢筋。3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。5.4.2挡土墙5.4.2.1工艺流程防水板钢筋绑扎设置定位框插墙预埋钢筋墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模
30、板支撑并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位置即确定。2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。4）绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。5）为确定墙体水平钢
31、筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高方向每4倍水平筋间距设置16钢筋顶模棍，顶模棍兼做水平筋支架，保证墙体截面同时可保证水平筋上下位置，顶模棍长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆，梯子钢筋按1.6m间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“梯
32、子筋”， 作为钢筋网限位，水平梯子筋在混凝土浇筑到上顶后取出可重复使用。7）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。8）墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。9）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。10）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢。11）水平绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。13
33、）墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。14）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。15）工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根12限位筋箍起来，限位筋每边伸出预埋管或线盒200。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.4.2.2墙体钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四节点五 节点六节点七节点八5.4.3框架柱钢筋5.4.3.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋搭接（或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定
34、距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密区箍筋尽量避开连接套筒。3）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：4）箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置
35、，并绑扎牢固。6）柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于100mm。7）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8）上下柱变断面处，按节点二变断面1：6纵向钢筋弯折施工，如变截面满足不了1：6坡度或考虑核心区施工方便可按节点一施工。9）柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1m，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯曲后的尺寸要符合设计和规范要求。10）柱竖向钢
36、筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。11）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用级16钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。5.4.3.2钢筋节点构造节点一节点二节点三 节点四5.4.4梁钢筋绑扎5.4.4.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。2）连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋
37、加密区，腰筋采用绑扎搭接。3）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 4）梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如：225+220意为 25的钢筋为角筋。 5）梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。6）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。7）框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座.8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。9）连梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。10）连梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小
38、于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。11）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。12）画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。13）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。14）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力
39、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位A级接头百分率不受限制。15）对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；16）连梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。17）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇砼。5.4.4.2钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四节点五节点六5.4.6顶板钢筋绑扎施工肋梁钢筋绑扎穿、绑扎底板钢筋安装水电线管、线盒放置GBF空心
40、楼板穿、绑扎顶板钢筋。1）在绑扎完肋梁后用粉笔画好底板钢筋分布线。2）在绑扎顶板底层钢筋时注意搭接长度，严格按照规范要求进行绑扎。3）安装水电线管、线盒时不允许切断钢筋。4）放置GBF空心楼板时，需拉线，防止空心楼板高低不一样，放置完绑扎顶板上层钢筋时，严禁踩踏空心楼板。5）绑扎完毕后需校正主次梁，拉通线检查。发现不垂直的梁及时处理，待自检完毕后，通知监理验筋，待监理验筋合格后方可浇筑混凝土。5.4.7楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼
41、梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.5.保证保护层厚度的措施钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。本工程中钢筋保护层大小如下：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C20
42、C25C45C20C25C45一201530253030二b_25_35_35注：基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm，圈梁及构造柱钢筋的保护层厚度不应小于15mm。5.5.1保证底板保护层厚度的具体措施防水板、独立基础等基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料或硬塑料垫块，间距1m梅花形布置。水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳（20），马凳在主楼筏板、防水板中梅花形放置，间距1m，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm，纵横向间距均不大于1m。如下图所示。马凳高度h
43、板厚上下层钢筋直径保护层厚度。独立基坑每边设置马凳两道，马凳做法同筏板，马凳长度=基坑总宽度。筏板、防水板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。5.5.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施柱采用直径为35mm专用塑料卡作保护层，框架柱方柱距柱边200mm，纵向间距1m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1m梅花形布置；地下室外墙外侧采用25mm厚水泥砂浆垫块或专用塑料卡做保护层，间距1m梅花形布置；地下室外墙内侧、板和剪力墙、暗柱采用直径为15mm专用塑料卡作保护层，间距1m梅花形布置。墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如图钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮
