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1、施 工 组 织 设 计工程名称：东原湖项目B区地下车库编制单位：东平县州城建筑安装有限公司编制日期： 2014 年 3 月 5 日目 录第一章 综合说明4第一节编制依据4第二节编制原则2第三节工程概况2第四节工程总体目标2第五节工程特点及施工重点、难点5第二卷施工组织5第一节管理组织机构5第二节施工部署5第三节施工准备工作5第三卷主要分部分项工程的主要施工方法6第一节 施工测量6第二节 土方开挖7第三节 钢筋工程9第四节 模板工程21第五节 混凝土工程31第六节 防水工程37第七节 砌体工程40第八节 脚手架工程40第九节楼地面工程40第十节内装修工程43第十一节电气工程44第十二节消防通风工
2、程47第四卷工期保证措施50第一节工期目标50第二节工期保证措施50第五卷 主要机具设备配备51第六卷 质量保证措施52第一节质量目标52第二节质量保证体系52第三节 组织保证措施52第四节质量管理制度52第五节技术保证措施53第七卷安全技术措施和保证制度56第一节 安全生产目标56第二节 安全生产保证体系56第八卷 成品保护措施58第一卷 综合说明第一节编制依据1、东原湖项目B区地下车库总承包招标文件。2、东原湖项目B区地下车库施工图纸。3、国家现行的有关建筑工程的规范、规程、技术及验收标准。建筑工程施工质量验收统一标准 电气装置安装工程施工及验收规范 地基与基础工程施工及验收规范 地下工程
3、防水技术规范 地下防水工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电气照明装置施工及验收规范 建筑地基处理技术规范 建筑地基基础技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑基坑工程技术规范 建筑设计防火规范 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 4、有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法。5、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积
4、累的施工经验。第二节编制原则1、严格遵守招标文件所规定的施工工期，根据工程的特点组织施工。2、施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案的工艺要求及城市环保要求。3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。4、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。5、项目机构设置合理,专业技术管理人员数量和资历满足需要。6、施工进度安排注意对各参建单位的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。7、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，
5、精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创文明施工工地。8、严格执行现行施工规范及验收标准。9、针对城市施工的特点，保证安全、质量、工期、文明施工及环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。第三节工程概况、工程名称：东原湖项目B区地下车库、工程地点：泰安市东平汇河街街北侧3、工程概况：（）本工程总建筑面积为：8690.63，共设计停车位数量为208个，地下一层建筑层高为3.9米，耐火等级为一级，结构设计年限为50年，本工程建筑设计等级为二级。（2）基础采用钢筋混凝土独立基础，主体采用钢筋混凝土框架结构。（4）本工程地下防水采用钢筋混凝土地下混凝土抗渗等级为P6.屋
6、面防水等级按一级设计。第四节工程总体目标“诚信、守法，顾客至上。以质量创声誉，以质量求生存”是我公司的质量方针。实施科学管理是我们的工作方法，实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。一、质量目标施工中严格按照ISO9002质量保证体系，本着公司制定的管理方针，建造精品工程，确保本工程验收一次达到合格工程标准。工程质量控制方法：动态控制。二、安全目标我公司在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中坚决做到：严格执行建设工程安全生产管理条例及国家、省市颁布的关于施工安全的规定。正确制定施工方案，把确保施工安
7、全放在首位，采取严厉的防范措施，确保施工人员的安全。我们的安全目标是：达到市级文明工地标准。杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输责任事故，确保施工周围市政交通运营安全，消灭火灾事故，杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管线泄漏等工程施工责任事故，杜绝人员中毒事件的发生，轻伤事故控制在1以内。三、文明施工目标严格执行泰安市有关的施工管理条例，争创建筑工程安全文明工地。我们承诺一定做到文明施工，做到施工无污染，低噪音,不扰民，实现我们文明施工的目标，为我公司创造良好的形象和信誉。四、环保目标 1、施工现场严格执行环保标准。2、严格控制扬尘，车辆道路的清洗。3、
8、环境污染责任事故为零。4、施工现场主要施工道路进行硬化。根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国家和省市所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、垃圾、泥浆以及弃方等有害物质的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，维护市容整洁，创建文明施工现场。五、成本管理目标采用先进的施工工艺和新技术，规范管理，精心施工，力求降低成本。六、消防目标加强施工现场消防管理，明确责任，预防为主，防消结合，杜绝火灾事故发生。七、管理目标严格按ISO9002标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序
9、化，确保质量体系自始至终正常有效地运行，进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量、要安全、要工期、要效益；创建市建设工程项目综合考评优秀项目。第五节本工程重点难点1、工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，而路交通流量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。2、本工程结构层高（地下一层3.9m），在有限的施工工期里，做好模板体系的选择与运用、现场劳力组织、周转材料的供求计划是保证工期和质量的关键。3、本工程混凝土用量大，提前选择好有实力的商品混凝土供应商，对于保证混凝土的连续浇筑非常重要。4、独立基础施工质量的控制：本工程为地下一层，面积
10、大。混凝土底板浇筑时，需要从施工方法、工艺等方面加以完善改进施工方法，协调好各专业的施工及验收，是保证独立基施工质量的关键。5、梁柱节点控制：梁断面钢筋多、同断面主次梁交叉、且在节点处有暗柱相交，混凝土浇筑很难密实，需提前做好各项控制工作、确保梁柱节点的施工质量。6、本工程东原湖项目B区地下车库工程地下一层。地下车库结构自防水（抗渗砼）的施工质量是确保本工程施工质量及使用功能的关键。7、季节性施工：基础工程可能要经历冬季施工，混凝土大面积保温及坍落度的控制，与工程质量有着直接的关系，及时从施工方法上入手，即要保证质量，又要解决季节性施工与进度的矛盾是非常关键的。8、结构预留预埋：本工程涉及专业
11、系统多，因此预留预埋工作量大， 保证管线预留位置准确是结构施工时的一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生管线标高冲突问题，应进行系统综合图的再优化设计，保证各专业管线合理布置、保证预留预埋位置准确。第二卷施工组织（一）管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、材、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理
12、职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。2、主要施工技术工人配备：木工：35人 钢筋工：15人 架子工：10人 瓦工：10人混凝土工：15人 （二）施工部署：、项目经理部下设各工种专业施工队。、施工段划分：本工程属于长混凝土结构，基础底板及墙板板均为一次浇筑，不设施工缝。 3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大。4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。5、现场设各专业施工作业棚。（三）施工准备工作：、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工
13、序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准
14、备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第三卷 主要分部分项工程的主要施工方法第一节 施工测量1、施工测量方案本工程为地下停车库，设计标高0.000相当于绝对标高48.3 m，工程定位首先确定建筑的主控制轴线，然后利用经纬仪根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其
15、闭合差，符合要求后，向横纵两个方向各作两个控制轴线及控制轴线点。建筑标高给出0.000m后，由施工单位引入现场。2、准备工作1）、测量仪器准备：经纬仪；水准仪；50m钢尺；水准尺等。2）、标高控制点：应用水准测量法，将建设单位所给的水准点引入现场，以确定0.000点及其绝对高程，并制成永久性水准点（如图所示）。3）、轴线控制线：按建筑的建筑红线放出控制轴线，并设立永久控制点。3、定位放线平面定位以红线（或业主所提供的规划线）为基准。标高定位按业主所提供的高程点及施工图纸所标示的建筑物0.000点的绝对标高。平面定位验线后，将基准轴线标示到埋入地下的有保护措施的固定基准点上，其余轴线标示到龙门板
16、上。标高除引至现场内水准点以外，还引至龙门板及基坑底，并在基坑底设置临时性水准点。基础施工放线时，纵向、横向在基础两边各设一水平板。4、抄测定位（1）、轴线控制：1）在建筑物外围，每个角各做2个控制点，交叉形成控制方格网，做为控制建筑物的基准线。控制线原则和外轴线相距5m。2）用经伟仪作一次闭合测量，确保控制点传递准确。3）基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50
17、cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边
18、线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（5）地下高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。（2）、标高控制：1）根据规划局所设定水准点，设置标高控制点。在建筑物四个角各设置一个。2）采用水准仪控制。在柱上设置临时水准点，以控制该层标高。第二节土方开挖1、主要设备挖掘机二台及相应数量的自卸汽车，自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则，经纬仪一台、水准仪一台，用于工
19、程定位及基坑观测。2、测量放线及定位点的保护2.1、在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位，由规划部门测量定点。2.2、利用场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备用观测。2.3、因土方开挖时机械施工容易碰压测量点，因此在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢管架予以保护。2.4、所有的测量点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保定位点的准确性。3、土方施工方法（1）、利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，土方开挖的顺序、方法必须精心组织，并确保安全施工的原则。因此，严格按照经审批的施工方案进行施工，以确保工程质量与安全
20、。（2）、基坑开挖深度及放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按灰线要求进行开挖。（3）、土方开挖过程中做好雨天基坑周边的排水、疏水和截水工作。（4）、挖出土方应随挖随运，每班土方应当班运出，严禁将土方随意堆在基坑四周造成边坡超负荷受力。（5）、.基坑开挖完验槽后，即时进行砼垫层基础施工，防止太阳暴晒。4、挖土注意事项：4.1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。4.2、基坑四周不得任意堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁汽车行走。4.3、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。5、土方开挖的质量保证措施5.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要
21、熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续后在进行施工。 5.2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基底标高上200300范围后采用小型挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层结构和强度。5.3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作顺序。5.4、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。5.5、认真执行项目部制
22、定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。5.6、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。6、土方工程安全保证措施土方开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，特制订如下主要措施：1、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。2、施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。3、基坑开挖时，因投入挖掘机等大型机
23、械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；在挖土机作业半径范围内严禁站人。4、开挖土方全部运至建设单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。5、夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。6、为预防边坡塌方或人员坠落，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度及时进行基坑围护工作。7、基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。8、基坑土方开挖同时进行临边防护；临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。9、施工现场由醒目安全标志，在转角、基坑入口处挂有安全警示牌。第三节钢筋工程：
24、1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选四根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试
25、验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d
26、，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋连接：1、本工程基础钢筋、主体结构框架柱、梁的主筋连接采用电渣压力焊连接，剪力墙竖向分布筋接头、水平分布筋的连接、楼板钢筋采用搭接连接。2、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）暗柱的纵向钢筋连接：14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于14的钢筋采用绑
27、扎搭接；2）水平钢筋连接：22以上均采用锥螺纹连接，小于22的钢筋采用闪光对焊；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过5
28、0，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距
29、设置；3、钢筋下料绑扎的施工工艺：（1）基础底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。绑筋前先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用钢筋焊制，筏板凳筋高度底板厚802 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢
30、筋支撑筋，支撑筋用直接25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。当基础底板通长钢筋钢筋直径D16mm时，采用搭接连接，搭接范围：上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围内，同一位置的钢筋搭接数量不大于50%；底板通长钢筋钢筋直径D16mm时采用直螺纹连，同一位置的钢筋连接数量不大于50%。底板钢筋上、下层焊接接头按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。注意事项：因本工程有抗渗要求，马凳筋及墙、
31、柱主筋插筋不要插到底板底，在铁马凳上加焊止水环，防止水由铁马凳渗入砼结构。（2）框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：框架柱纵向钢筋接头搭接直螺纹连接，框架节点及框架柱上下端箍筋加密。柱筋均在施工层的上一层留1
32、000mm 和2000mm 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位
33、筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。（3）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋。剪力墙边缘构件和暗柱纵向钢筋接头搭接直螺纹连接，剪力墙竖向分布筋接头采用搭接连接。剪力墙水平分布筋的连接采用搭接。当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度4倍墙肢厚度时，两连系梁上、下纵向钢筋贯通（不得在该墙肢处截断）。剪力墙分布筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内（地下部分档土外墙水平筋在内侧，竖筋在外侧），双排钢筋之间拉筋为6600（一般部位）或6400（底部加强区），拉筋为梅花形布置。剪力墙变截面处及竖向分布筋顶部构造按图集03G101-1施工。剪力墙上非连续洞口，按下述原则
34、处理：A、边长或直径300mm时，钢筋绕过洞口不得截断。B、边长或直径300mm时，钢筋遇洞可以截断，并按总说明附图附加钢筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，
35、直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。墙筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度
36、和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。（4）框架梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按
37、已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。框架梁纵向钢筋连接，接头范围：上铁在跨中1/3跨度范围内，下铁在支座边1/6跨度范围内，同一位置的钢筋搭接数量不大于钢筋总量的50%，接头中心错开35d。当主次梁底面标高相同时，将次梁底筋放在主梁筋底筋之上，当梁板底面标高相同时，将板下铁弯入主梁第一排底筋之上。梁弯起钢筋，吊筋的弯起角度:当梁高800时为60度, 当梁高800时为45度。悬挑梁板纵筋不设接头，其它梁纵向钢筋接头注明者外，采用级机械连接并事先征得
38、结构设计师同意。同一截面接头的面积：不得大于梁顶或梁底纵筋总面积的1/2；接头位置：上铁在跨中1/3跨度范围内，下铁在支座及支座两侧各1/3跨度范围内。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面
39、主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。（5）现浇普通顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。顶板钢筋采用搭接连接。搭接位置：下铁在支座两侧各1/6跨范围内，上铁在跨中1/3跨范围内，同一位置的搭接钢筋数量不得超过钢筋总量的50%。绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时
40、配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，现浇板内下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板内上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下；四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢
41、筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板上开洞按下述原则处理：（a）边长或直径300mm时钢筋绕过洞口不得截断。（b）边或直径300mm但不超过500mm时，钢筋遇洞可以截断，并增设洞口附加筋。（c）边长或直径大于500mm时，洞口加固按图纸施工。板内埋设管线时，所铺设管线放在板底筋之上扣板上部钢筋之下，且管线的砼保护层25mm。当管线顶部无上筋时，在板顶设置防裂筋46150200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（6）楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块由于墙板采用竹模板，在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台
42、板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。9、质量要求） 钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12 的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端
43、，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍；4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。7）受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。钢筋施工质量控制标准按下表：项 目允许偏差（）网的长度、宽度10网眼尺寸焊 接10绑 扎20骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力钢筋间 距10排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10绑 扎20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差30受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板310、钢筋施工中的技术
44、措施：严格控制钢筋位移，具体措施如下：1）控制墙体钢筋位移方法：制作钢筋梯子或双十字钢筋撑，其宽度与墙厚相同，但与模板接触处要刷防锈漆，根据该工程的墙体钢筋规格，为了节约采用钢筋双十字撑即可，钢筋直筋不小于12，双十字撑采取点焊，点焊要牢固。在墙体钢筋绑扎时，以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距，且高出墙1015cm，如果用它代替主筋则应比原墙主筋大一级（即若原墙钢筋为14 则用16 钢筋焊梯子，钢筋梯子间1.21.5m，墙顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距。2）控制柱子钢筋位移方法：采用定位箍筋控制措施，定位箍筋的制作，在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋，在楼板上设一道，顶部一道，
45、定位箍筋属于工具型可周转使用，顶板混凝土浇筑后，绑扎柱钢筋前将定位箍筋拆除。3）为了确保墙柱子钢筋间距的正确性，在打顶板混凝土前放墙柱断面实际尺寸线，根据实际尺寸线，检查钢筋是否有位移现象，如有柱移以16 斜度进行校正，将误差消灭在楼板内，校正后按要求在柱根部设置定位箍筋。混凝土打完后，根据墙柱断面尺寸线，再对钢筋进行全面检查，正确无误时开始绑扎墙柱钢筋。4）钢筋保护层的控制，全部采用理石垫块，且必须符合要求，竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。工地预先做好符合标准的混凝土垫块和购买理石垫块。测量放线人员及时放出墙柱轴线和标高控制点，便于对墙、柱、梁钢筋准确定位，且模板严格按图样尺寸配制，以保证钢筋具有符合要求的保护层。11、成品保护措施1）柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。2)楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩
