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1、杨镇一中综合办公楼地源热泵中央空调工程施工组织设计投标人：北京瑞利恒空调设备安装工程有限公司 法人代表： 王淑英 委托代理人： 李玺 传 真： 010-6946899 电 话： 010-69468151 时 间： 2007-5-16 施工组织设计会签编制： 张志恒 审核： 王淑英 审批： 李玺 1、指导思想及实施目标1.1 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，保证安全，业主满意：以质量为中心，根据GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、现代化科学管理，优质、高速地
2、完成本工程的施工任务，创出北京市以至全国第一流水平的工程。1.2 公司简介（施工单位简介）公司简介 Brief Introduction 北京瑞利恒空调设备安装工程有限公司创建于2005年，位于北京市顺义区顺平路北侧杨镇三街段。办公及场地面积15000平米，配备现代化高标准的办公设施及环境。致力于国内外中央空调精密空调以及净化机组的设计销售安装以及维护维修保养的专业化道路。 本公司集工程的设计销售工程服务于一体，现有员工120多人。设计人员12名专业设计师9名，从事空调图纸的专业化设计和审核。销售人员26名以专业的敬业精神和具体周详的介绍，本着顾客至上的宗旨为广大用户服务以及信息处理。项目经理
3、4名暖通工程师13名项目监理5名以及其他类安装维修技师65名，以热诚的服务和专业化精神力求创出北京乃至全国的精品工程。 公司自创建以来大量吸取各类人才以及管理施工经验。本着信誉第一以求质量取胜的原则和态度，加强了公司的年轻化以及增强了雄厚的实力。并以其现代化的管理模式专业化的技术实力，力求质量上乘服务周到的理念赢得了广大客户的信赖与支持。并以树立其行业的典范及丰碑创出更多更好的精品工程为目标。1.3 工程实施目标 （1）质量目标在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，达标创优质工程，分部
4、分项工程合格率达100%，分部分项工程优良品率85%，质量承诺：工程最终验收达到市级优良标准。（2）工期目标我们将组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施，如果2007年5月16日开工，确保8月12日交工验收。（3）安全目标我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下，实现“双零”标准。（4）文明施工目标严格按北京燕雄建筑设备安装工程有限公司文明施工的各项规定执行，各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建优良达标现场。（
5、5）环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度地减少对环境的污染。2、工程概况及编制依据2.1 工程概况 （1）工程简述杨镇一中地源热泵中央空调工程位于北京市顺义区杨镇一中，本次投标甲方为北京燕雄建筑设备安装工程有限公司，设计单位为中外建工程设计与顾问有限公司。（2）工程承包范围本次招标包括模块地源热泵中央空调主机、末端及系统安装工程。（3）工程简况：1）、顺义杨镇一中综合办公楼暖通空调工程的范围为实验楼、报告厅、办公楼的暖通空调安装。室内参数：（按当地情况填写）房间名称夏季冬季新风量温度相对湿度%温度相对湿度%m3/h人 办公楼266518实验室286
6、516报告厅2840室外参数：（按当地情况填写）夏季冬季干球温度湿球温度干球温度相对湿度%332264-1245夏季设计空调冷负荷为：1221KW；冬季设计空调热负荷为：1107KW；冷热源：215台风管送风式空调机组，室外机组设在一层制冷机房。空调形式：空调系统形式均为模块式地源热泵制冷热空调系统，选用地源热泵机组4台，置与一层站房。2.2 编制依据（图纸及说明）本工程施工安装依据甲方提供的施工图纸及要求并严格按照以下国家规范及要求：高层建筑设计防火规范（2005版） GB50045-95采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242
7、-2002通风与空调工程施工质量及验收规范 GB50243-20023、施工组织3.1 施工组织为确保优质，高速，安全、文明地完成北京市顺义区杨镇一中综合办公楼暖通空调工程的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工管理经验的同志担任项目经理（项目经理简历见附表-2），对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效
8、，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工一名组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，器材部，综合办公室组成项目管理层，由公司统一组织劳务作业层（主要施工管理人员表见附表-1）。项目组织机构见附图-1，各类人员的岗位职责参照公司项目管理文件执行。3.2 主要职责 （1）项目领导层职责 1）贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划
9、，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。（2）项目各部门职责1）工程技术部：对施工范围内的工
10、程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术咨询工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。2）质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工按规范要求进行试验检验、计量管理。3）器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。4）经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行
11、成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。5）综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。（3）公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面改选项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不
12、符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，以合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理
13、：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。4、施工准备4.1 施工技术准备 （1）做好调查工作 1）气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天
14、气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2）各种物质资源的技术条件的调查：由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的启动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（2）做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标
15、准，明确工艺流程。进行自审，组织各工程的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.2 物资条件准备 （1）安装材料的准备 1）根据施工组织设计中的施工进度计划
16、和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（3）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工机械设备见附表。（按实际配备情况填写）1）双表头压力表2）专用电流表3）专用温度计4）流量计5）扩口器6）
17、气焊工具7）电焊工具4.3 现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点，必要时应设保护措施,以防破坏，并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致，确保施工质量。4.4 施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部及时办理有关手续。（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。（2）对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法
18、规；牢固树立环保意识。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4.5 通讯准备与当地通讯部门取得联系，建立高效率的通讯指挥系统。4.6 生活设施准备 （1）工程正式开工时，在现场布置的生活临建建设完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。5、施工部署根据中外建工程设计与顾问有限公司的施工图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，
19、总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。在施工准备阶段，场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。施工过程中的积水或污水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。在各个分部工程施工过程中，土建与安装的良好配合是使整个工程能够优质、高速、安全、文明完成的关键，这样就要协调好土建与安装的关系，控制好各项安装工程的插入点，土建与土建之间，土建与安装工程之间，安装与安装之间做到协调配合，有条不紊。我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用先地下，后地上，有序组织交叉作业。6、主要分部分项工程的施工工艺安装准备管道、支架预制加工支架安装、主机设备安装垂
20、直立管安装风机盘管分支管安装管道水冲洗管道试压隐蔽工程检查管道保温联运调试6.1 管道工程施工工艺 1）材料要求A 管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象。B 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象。C 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活、严密、丝扣无损伤，直角和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。D 其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用应符合设计要求。2）主要机具A 机具：型材切割机、套丝机、台钻、电焊机等。B 工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动扳手、电锤等。C 其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。3）作业
21、条件A 干管安装：位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，安装好支架，然后进行主管安装。B 安装前必须确定好地面标高。4）操作工艺A 工艺流程 安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 保 温 调 试 B 安装准备：认真熟悉图纸，预留槽洞及安装预埋件；a 管线测量、定位；b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序集资穿在型钢上，吊环按间距套在管上，再把管抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。c 干管安装应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头
22、处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊，依此类推。d 管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支托架，使其平正一致，固定卡止动板须焊接牢固。e 摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处加好临时管堵。5）丝扣连接管道安装A 检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。B 配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。C 检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。按设计和规定进行水压和冲洗，合格后输验收手续，并将水
23、泄净。6）质量标准A 保证项目隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：检查试压报告。管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检查方法：检查吹洗记录。B 基本项目a 管道坡度应符合设计要求。检查方法：水准仪、拉线和尺量检查。b 阀门安装：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。c 安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天花面齐平，墙内的套管两端饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均
24、匀。d 管道支架的安装应符合以下要求：构造正确，埋没平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。e 螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露23扣，接口无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。f 箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆蜡厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。C 允许偏差项目（见附表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管纵横弯曲（mm）每1米d100d1000.51用水平尺、直尺测量和拉线检查全长25m以上d100d100不大于13不大于252弯管椭圆率plax
25、-Dmind10010/100用外径卡钳和尺测量Dmaxd1008/100抗皱不平度d100d100457）成品保护A 安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。B 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。C 管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。8）应注意的质量问题A 管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直，或吊架松紧不一致。B 立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准，推拉立管造成分层，立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板时，不吊线造成的。C 套管在过墙两侧或预制板下口外露，原因是套管过长造成。D 麻头清理不
26、净，原因是工人未及时清除造成。E 试压及运转时，管道堵塞，主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进杂物造成的。6.2 风管的施工工艺 （1）工艺流程：领料画线下料倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验（2）施工工艺1）材料要求A 板材：板材不得有波浪开缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。B 型钢：无弯曲、变形现象。2）主要机具（按实际配备情况填写）A 机具：联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。B 工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动扳手、电锤等。C 其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线坠、石笔、小线等。3）风管制作工艺A 画出加工草
27、图：依据施工图纸绘制；B 无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在1201250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。镀锌钢板风管选材厚度表（mm）不锈钢板风管选材厚度表（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管风管直径或长边尺寸厚度803200.50.51005000.53404500.60.653011200.754806300.80.6118020001.067010000.80.8250040001.2112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.2C 角钢法兰连接风管制作：所用铁皮厚度及角钢规格按下表选取铁皮厚度表（mm）风管直径或长边尺寸圆
28、形风管矩形风管803200.50.53404500.60.64806300.80.667010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.2D 焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板，角钢规格按下表选取。圆形风管法兰选材表矩形风管法兰选材表风管直径（mm）法兰材料规格长边尺寸角钢规格扁钢角钢140204630253150280204670125030430050025313202500404530125030430004000505132020004044）风管安装工艺工艺流程：风管（确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找正找
29、平）（同步进行风管排列和风管连接）检验A 风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。B 根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。C 水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。D 风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。E 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。F 风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度
30、、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。 （1）管道保温施工方法说明 1）管道保温施工用材料与工具施工主材：PEF保温套管施工辅材：保温封条、保温管套专用胶水（用量：9L/m3）施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁2）施工技术规范A 所有接缝必须用专用胶水粘接密封，不得有连通管壁与外界空气的缝隙；B 保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面2050mm范围，涂上脱水35分钟后，方可进行粘接；C 若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条，以保证接缝材料密封；D 双层管套施工时，需错开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封；E 闭口管套开口方法：开口线应以管套圆周切线相近，切
31、忌与切线方向垂直，以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。3）施工方法说明A 弯头保温施工方法：采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；B 管道支撑施工方法：采用与保温厚度相同厚度的木托支撑，在做好管道保温后，用厚度为10 mm保温板制作一块厚度为100 mm，长度为保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面。C 阀门保温施工方法：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温，先将阀杆部分包成圆柱形，再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体，然后再进行外层施工，阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装。D 三通保温施工方法：三通保温须遵守先小口径管后大
32、口径管的顺序进行，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小管套周围涂上脱水以保证密封。（2）空调通风管保温施工说明PEF材料施工工艺1）空调通风管保温施工用材料与工具A 施工主材：PEF保温板材（厚度8、10、12、15、20、25 mm）B 施工辅材：保温封条、风管保温专用脱水（用量：5/L左右）C 施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷2）施工技术要点A 各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；B 各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板；C 各吊杆外径需加垫一20 mm厚的保温条，以防压缩后保温厚度过薄；D 保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证
33、面面俱到，其中保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；E 风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5 mm余量，以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。铝箔玻璃棉板施工工艺工艺流程：擦风管领料贴保温钉（同步进行玻璃棉板下料）铺设玻璃棉板粘贴铝箔胶带缠玻璃丝布刷防火漆检验1）空调通风管保温施工用材料与工具A 施工主材：PEF保温板材（厚度8、10、12、15、20、25 mm）B 施工辅材：保温封条、风管保温专用脱水（用量：5/L左右）C 施工用具：切割刀、毛刷
34、、直尺、卷尺、滚筒毛刷2）施工技术要点A 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。B 粘接保温钉：保温厚度为40 mm，选用60 mm长的胶制保温钉，将胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。C 保温钉的粘结密度：风管侧面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。钉与钉间距不大于450 mm，距风管边缘不大于75 mm。D 裁剪铝箔玻璃棉板：裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要昼使用在风管的上水平面上。E 铺覆铝箔玻璃棉板：将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，
35、稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。F 粘贴铝箔胶带：玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度拼缝处为50 mm，风管转角处为80 mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在玻璃棉板面上，不得出现涨裂和脱落。G 缠玻璃丝布：玻璃丝布的幅宽应为300500 mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。H 刷防火漆：在玻璃布面刷防火溱两遍，刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。3）质量标准A 保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书；
36、风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保持良好、严密、无缝隙。B 基本项目：玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，夹带美观。C 允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1保温层平整度5 mm用IM直尺和楔形塞尺检查2保温层厚度-0.05+0.10用钢针刺入保温层和尺量检查4）成品保护A 堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空。B 各种辅材要存入库房，随用随领，收工及时退库。C 管道试压要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。D 严禁在保温后的风管上上人、走动。6.4 风机盘管设备工程施工工艺 1）材料要求设备安装过程
37、中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。2）主要机具倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。3）作业条件A 安装现场：应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。B 设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。C 与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验，设备所带备件应齐备有效，资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。4）操作工艺A 空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。B 空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。C 安装前应认真熟悉图纸、随机资料，检查设备零部
38、件是否齐全。D 安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。E 空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。F 风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。并进行通电、通水试验。G 风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。H 设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹，谨防损坏设备。凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象。I 暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备白拆卸和维修。5）质量标准风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗
39、漏，缔结水管的坡度必须符合排水要求。6）成品保护A 设备开箱后安装现场应避风、雨、雪，并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞、表面划伤和损坏，要保持设备的洁净、卫生。B 设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装，避免返工。C 安装后的设备现场应清理干净，易损部位应加临时防护，做媒封闭，同使用单位办好移交手续。7）应注意的质量问题A 设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。B 风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。6.5 空调主机主要施工方法 1）特点：空调机组不同于一般设备，它整机安装，机组设备体积大、重量大，毛细管分布致密，系统密闭，吊运过程中要求高。各空调机组均有调整运转部件
40、，对避震有严格要求。本工法对此规定了施工工艺，以确保设备充分避震。各种机组出厂时，均有不同程度的现场安装工作内容，以及相应的安装要求及质量保证措施。按照本工法可灵活地处理现场工作内容。2）适用范围本工法适用于中低压通风机、空调箱、国产及进口的等空调主机的整体设备安装工程。3）工艺原理根据各设备的特点进行安装，使设备正常发挥其作用。4）施工工艺基础验收开箱检查 搬运安装、找平、找正试运转检查验收5）设备施工方法A 基础验收:设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。B 设备搬运应配合起重工进行，并设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于重量超过2吨，安装高度超过
41、24米的设备，应拟出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工签字认可。设备吊装还应符合下列规定：a 对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。b 对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。c 吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以寺块或橡胶垫。d 空调主机在运输过程中倾斜度不超过15。6）设备吊装方案A 对于安装于屋顶的空调机组，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条件许可时应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。B 在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线
42、，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。C 整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。D 设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以45mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。E 设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。F 当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。7）设备的水平度要求：对于
43、容积式制冷机组，应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和横向的水平允差（1.5/1000）。8）设备试运转A 空调室内机试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。B 空调机组试运转：根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案。9）施工要求A 根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。a 主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。b 制冷机组
44、的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好。B 设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。C 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。D 设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。10）质量标准A 风机叶轮严禁与壳体相碰。B 设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。C 风机叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。D 对于空调机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。设
