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1、施工方案1、工程概况1.1工程名称：澧县县城地表水厂安装工程；1.2建设地点：澧县县城以西；1.3建设规模：日供水量3万吨；1.4质量要求：符合工程施工质量验收规范，达到合格工程标准；1.5工期要求：施工总工期90个日历天；1.6工程范围：原水管道、机电及自控系统设备部分、工艺管道安装。2、主要施工方法和技术措施2.1原水管道安装2.1.2 施工前的准备工作: 2.1.2.1设计及其它技术文件齐全,施工图纸经会审,并由设计单位进行技术交底,并做好记录;2.1.2.2组织专门人员到市政、邮政等相关部门了解地下管道、通讯线路及地下构筑物等情况，且制定相应的防护措施。当与相关设计矛盾时，要及时反映给
2、业主及设计单位，协商其具体解决办法； 2.1.2.3所有用于工程上的材料均要进行外观质量检验,其质量均要符合设计和技术规范要求(包括外观、材料、材质、焊接质量、外防腐层、管内径、壁厚、平直度、椭圆度等)，并且要具有制造厂的材质和产品合格证明书。所有法兰阀门均要逐个进行试压检查，并清洗其密封面。2.1.2.4测量放线：a.根据施工图进行测量放线、打桩。控制桩上应注明桩号、里程、标高、坐标，转角桩上应注明角度、坐标。桩号测定后，应沿管中心线撒上白灰线，同时用白灰按要求放出施工临时占地边界线；b.管线施工占地范围宽度一般为10m左右，为不影响正常交通运输，故占地宽度应与有关部门商量再定；c.当管线沿
3、线遇有其它地下建筑物或管线边有地下构筑物时，放线应在交叉范围两端做出明显标记；e.管道的测量，要按照设计图纸的标高、坐标定位和放线。如与设计图不符或与附属构筑物相距较近或有冲突时，应及时反映给业主及设计院，共同协商提出其具体的解决办法。2.1.2.5管沟开挖：a.管沟开挖采用履带式单斗挖掘机(1.25m3以内)和人工开挖相接合，开挖深度平均按2m考虑。沟底设计标高处留200mm深度范围的土方采用人工开挖,其余部份采用履带式单斗挖掘机开挖,并不得搅动或破坏边缘土壤结构,挖出的土方应堆在沟槽外侧。挖出的管沟应及时测量、检查、验收、交付安装；b.管沟开挖应与安装同步进行,挖一段、验收一段、安装一段、
4、即边挖边装，不允许管沟裸露太久；c.管沟开挖如遇有事先未查到的地下障碍物设施，应与主管单位协商制定相应的安全技术措施，方可继续施工；d.土方施工时必须设置临时排水设施,保证施工范围内的排水畅通,同时应防止暴雨冲坏管沟；e.待管沟底达到规范要求后,按原则要求铺200-300mm厚的砂垫层,宽度为管径800mm加上200mm。砂垫层应铺平夯实,因管顶覆土小于2.5米,故可采用以90的方式砂垫；2.1.2.6 DN800砼管和钢管的运输及布管： a.装车应使用专用吊具,用特制尼龙吊带或钢丝绳外穿橡胶管,与钢管防腐层接触的位置应包缠橡胶软垫,以保护管道防腐层和管端；b.砼管和钢管安装过程中，管内的临时
5、十字活动支撑架不得随意拆除,必须在内防腐前才能拆除；c.运管汽车设固定弧形垫木,其弧形部位铺橡胶软垫。砼管和钢管卸车时,应使用专用吊具小心吊放,严禁用撬、滚、滑的方法卸车；d.运到现场的砼管和钢管应沿管沟线摆设，同时应注意在上根管头和下根管尾相靠的位置垫下草袋隔开。钢管应平移，不得滚动；e. 砼管和钢管运到现场，项目质检员应会同安装人员逐根验收，填写检查记录，并办理交接手续。2.1.2.7 DN800砼管和钢管的铺设与安装：a.砼管和钢管的敷设由低向高处进行，在平缓区的承插口管道，承口一般朝来水方向。施工中，应随时将管内杂物、泥土清理干净。在下班前要用临时盲板封堵管口，临时盲板可用厚度1012
6、mm的钢板，钢板上钻若干小孔过水，以防暴雨来临时，出现钢管浮起或泥沙冲入管内。钢管安装时先对管子和管件的椭圆度、垂直度及管口、坡口进行检查，严禁强行组对；b.DN800砼管的铺设须根据现场施工条件，再选用合适的吊具而定；c.钢管的法兰、阀门之间连接时，应严格检查其密封面及垫片。连接时应保证同轴平行，保持螺栓能自由插入且方向一致，长度合适；d.钢管的弯头、三通及坡口的加工，采用气割等热加工的方法。同时必须去除坡口表面的氧化层，并用砂轮磨光机打磨光滑。钢管采用内对口器进行对口，接口应自然合拢，严禁强力组对，组对时应尽量选择端口周长较接近的两根管组对在一起。钢管对口如有轻度变形，可用千斤顶或正反螺丝
7、制成专用工具进行调整，不得用重锤敲击管壁；e. DN800钢管的焊接：焊接工艺采用手工电弧焊,坡口尺寸为6575,坡口采用火焰切割加工,再用角向磨光机打磨平整。打磨完成后，坡口应清理干净。具体焊接工艺在施工时再另行编写焊接技术措施,焊接质量的检验按设计图纸要求和现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98规定执行。 2.1.2.8阀门的安装： a.阀门安装前应进行渗水量和强度试验,检查有无破损和开启是否灵活,并要清洗密封面杂物；b.阀门连接时,在关闭状态下安装。有水流方向标注时，要确定阀门的安装方向,避免强力连接或受力不均引起的损坏；c.所有井室土建工程应先施工井室底面,待阀门安
8、装后再施工井壁。底面施工时应采取措施,保证井壁与底面接缝处满足抗渗要求。2.1.2.9管道试压：a.具体施工时要根据设计图纸和有关规范要求的强度和严密性试验压力,写出详细的试压方案，对班组进行技术交底后，方可进行试压；b.管道试压应采用分段试压的方法； c.试压时不得利用闸门等作为盲板使用，必须另行加工试压盲板。进水时将管线最高点的排气阀打开，待水灌满后，再关闭排气阀，并浸泡24h后，然后才能打压。 2.1.2.10土方回填： a.管道隐蔽工程应在试压合格后、业主代表验收签证后才能进行；b.管沟回填在经甲、乙双方全面检查合格后、且符合隐蔽条件后开始进行；c.土方回填先从管道下部开始，采用人工回
9、填夯实，两侧空洞填土应同时进行，用木制夯斜夯管底部。管道两侧及管顶0.5m以内，用人工分层回填，每层厚度不超过200mm，逐层填到0.5m高度。管顶0.5m以上的土方则采用推土机回填，配合人工整平，恢复原貌。2.1.2.11管道内防腐： a.钢管内表面首先要清除油污、泥土、杂物，然后进行机械除锈，除锈要达到设计图纸要求； b.钢管内防腐采用水泥砂浆防腐，内防腐执行埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89； c.管道铺设完毕试压及复土夯实合格，且管道处于稳定状态后方可进行水泥砂浆防腐。水泥砂浆水泥和砂重量配合比可为1:12。塌落度为100mm,其抗压强度不得低于30MPa，水泥砂浆厚度
10、为15mm，允许公差43mm； d.钢管内水泥砂浆防腐采用机械防腐衬里,喷抹后要浇水养护,保持湿润状态7天。养护期间管道内所有孔洞应严密封闭,达到养护期限后应及时充水,否则要继续进行养护； b.质量检查标准:用钻孔方法测其公差,每100mm抽查两个断面,如其中仍有2个点不合格,则该检测段不合格；c.表面平整度用300mm直尺,平行管轴视衬里表面之间的空隙, 每100mm抽查10处,其中9处空隙不应大于1.6mm。若不合格,则再抽查20处,其中18处空隙不应大于1.6mm,否则为不合格；e.水泥砂浆衬里裂缝宽度小于或等于1.6mm,如大于1.6mm,经养护自动愈合者,可认为合格。麻面、砂穴、空窝
11、不得大于5cm2，深度不应大于公差。手锤空鼓面积不得大于400cm2 。2.1.2.12在施工时再另行编写符合现场施工条件的技术措施交底班组施工。2.2工艺管道安装2.2.1施工前准备工作：2.2.1.1熟悉图纸及其它技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范、规程；2.2.1.2检查有关土建工程是否合格，是否满足安装要求；2.2.1.3材料到场后应按设计要求核对产品材料的规格、型号、材质，检查合格证，检查管子，管件和阀门的外观是否良好。管材不应有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，且无严重的锈蚀等；2.2.1.4对管材、附件、阀门进行清洗、除锈，保持内部干净无杂物。2.2.2 管道安装前应严格遵守设计
12、图纸及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、给水排水管道工程质量检验评定标准（参照GB50268-97）等相关规范和标准。2.2.3 管道安装前应做如下检查:2.2.3.1按设计图纸核对管材及阀门等附件是否符合设计要求；2.2.3.2对管子进行外观检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2.2.3.3法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽；2.2.3.4螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象；2.2.3.5各类阀门进行水压试验及外观检查，不合格者严禁安装；2.2.3.6阀门安装应先按设计要求核对型号，并按介
13、质流向，确定其安装方向，阀门与管道采用螺纹连接时，需加焊一节短管接头，阀门应在关闭状态下安装。2.2.4管道的连接：管道连接原则按设计要求进行管道连接，当设计无要求时按下列要求进行管道连接：公称管径DN50的管道一般采用内螺纹连接；公称管径DN50的管道均采用法兰连接，不拆卸的管道采用焊接。2.2.5管道的安装:2.2.5.1管道安装及焊接按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98进行，同时满足设计要求；2.2.5.2施工安装应与土建密切配合，在施工过程中做好质量检查和记录，必须达到设计要求和相关规范的规定；2.2.5.
14、3在安装工艺管道及其支吊架前，必须参考电缆桥架等电气、仪表、通风专业图纸，各专业互相配合，统一协调，以避免不必要的返工；2.2.5.4管道上有手动阀门的地方应注意，应把阀门安装在工人操作方便的地方，即阀门离地面和楼面的距离最好不超过1.5m；2.2.5.5管道支吊架安装：管道上配置必要的支吊架，按设计要求进行;如设计无要求时管道支吊架的最大跨距见下表：公称直径mm最大跨距m公称直径mm最大跨距m15-25232-50365-8041004.52.2.5.6管道安装前必须清洁管道，安装中的管道口应临时封闭，管道所注标高均为中心标高，安装时必须符合设计图中所注标高和坡度要求；2.2.5.7 管道穿
15、墙、楼板时应埋设比管道外径大50-100mm的套管或按图示安装；套管应和墙面或楼板底平，比地面高20mm；管道与套管之间的间隙应用保温材料填塞；套管不得做为管道的支承点。管道穿越屋面、楼板和墙体时，应预埋套管及防雨装置，做法详见国家图集R409管道穿屋面及地沟顶板防雨装置；2.2.5.8每台水泵的进水管上，应安装闸阀，压力表和Y型过滤器；出水管上应安装止回阀、截止阀，压力表等。2.2.6系统试压管道安装完后,分系统按设计标准和相应规范的要求进行试压,最后进行联动试压。2.2.7系统冲洗管道经水压试验合格后就进行清洗,为防止较大杂物随冲洗水进入设备,在与之相连的供回水管支管接口设临时冲洗旁通管,
16、冲洗流速不小于0.8m/s,冲洗合格后,方可恢复系统.按设计要求进行系统功能调试,达到要求后方可防腐保温。2.2.8管道的防腐防腐为硅酸防腐涂料，刷底漆二道、面漆三道。2.2.9管道的标识：管道系统安装完毕各种试验合格后，按设计要求对管道进行标识：不锈钢管道标识用相应颜色的色环来区别，色环宽度一般为70mm，碳钢管则整体涂色，具体颜色按设计规定。2.3设备安装2.3.1设备开箱：2.3.3.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件、施工现场已准备可靠的零部件保管条件、设备已进现场、装箱单及技术文件齐全；2.3.3.2参加开箱检验的人员：开箱检验由业主代表、监理工程师、我方代表及供货商代表参
17、加；2.3.3.3开箱检查内容：a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效；b.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格；c.检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤；d.开箱检验记录：1)将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况，零部件缺损情况、处理意见等。2)参加开箱检验人员在开箱检验记录上签章，开箱检验记录纳入工程技术档案。2.3.2设备基础验收2.3.2.1基础复查验收应具备的条件:a.基础混凝土工程已完工并已验收合格;b.基础施工单位在基础上标出中心线、标高线和地脚螺栓或预留孔中心线;c.基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料;2.3.2.2基础复
18、验程序:设备安装前，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198第一册规定的标准，参照“基础尺寸允许偏差表”对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。2.3.3设备基础施工2.3.3.1设备就位前基础的处理:a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣;b.对基础做定位测量，定出其中心和标高;c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线;d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线;e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线;f.全部中心线用墨线划出;g.准备安装的地
19、脚螺栓须规范规定要求。2.3.4设备就位和找平2.3.4.1施工流程：a.设备吊装就位应根据设备的重量、大小以及现场的施工条件确定。大型设备吊装应编制吊装方案，利用建筑结构吊装时应进行可行性计算；b.将设备吊至基础上，垫3到4组已准备好的垫铁，这些垫铁组的标高差不超过1mm；c.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线坠对准中心线找正；d.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。2.3.4.2初步找平：a.用方水平仪在设备上预先确
20、定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求；b.确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置；c.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47扣；d.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留12mm间隙；e.复查设备中心位置，标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。2.3.4.3二次灌浆：a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录；b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级；c.灌浆前检查
21、和处理好基础预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆上不能有油污；d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料；e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000；f.混凝土二次灌浆后做好养护工作；g.二次灌浆后做二灌浆记录。2.3.4.4精平条件：a.精平前必须达到下述条件方能进行:1)基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75；2)设备垫铁已按标准全部安放就位；3)需拆开设备部件做找平基础面的设备精平前，厂房应能封闭，防雨
22、和防尘；b.设备的精平：1)清洗找平用的基准面上的油污和尘土；2)核对设备的位置与标高；3)拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束；2.3.4.5设备精平后垫铁应达到下列要求：a.每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁；b.相邻两组垫铁距离为5001000mm；c.垫铁的总面积满足设计负荷要求；d.每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固；e.斜垫铁成对使用；f.设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm。斜垫铁露出10
23、50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。2.3.5设备的清洗和检查：2.3.5.1试车前检查设备内有无杂物，如有异常应拆卸检查，在排除故障后清洗复装；2.3.5.2清洗和润滑轴承，润滑油脂的牌号应符合设备文件规定，有预润滑要求的部位按设备文件规定进行预润滑；2.3.5.3 设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行；2.3.5.4密封面的清洗安装时，应防止撞击、划伤密封面；2.3.5.5 软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。2.3.6试车单体设备安装完成前，我方将根
24、据按相关的规范和标准编制单体设备试车方案；设备单身安装完成后，我方将根据试车方案进行设备单体试车，并将设备试车情况做全面记录。2.4电气安装2.4.1变压器安装2.4.1.1主要施工机具：a.安装机具：空气压缩机、滤油机、烘箱、电焊机、行灯、冲击电钻、磨光机、手电钻、压线钳、电缆盘支撑架等；b.测试仪器：摇表、钳形电流表等；2.4.1.2作业条件：a.变压器室土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求；b.安装前，建筑工程应具备下列条件：1)屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏变压器且变压器安装后不能再进行施工的装饰
25、工作应全部结束；2)室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出墙面标高；3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4)预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固；5)模板及施工设施拆除，场地清理干净；6)具有足够的施工场地，道路畅通。2.4.1.3操作工艺：a.变压器在装卸和运输过程中，不应有严厉冲击和震动，运输倾斜角不得超过15，且有防雨及防潮措施；b.变压器就位前，应先对基础进行验收，并填写“检查记录”,基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合；c.开箱检查时，填写设备开箱检查记录，并应重点检查下列内容：1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；2)设备
26、应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；3)变压器外表无机械损伤，无锈蚀；4)油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位正常，油液应无渗漏；5)变压器的轮距应与设计相符。油箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全。2.4.1.4本体安装应符合下列要求：a.变压器、电抗器基础的轨道应平，变压器轮距与轨距应相配；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%升高坡度（制造厂规定无需安装坡度者除外）。当需与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；b.装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应转动灵活，在设备安装就位后，应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。
27、2.4.1.5气体继电器安装a.气体继电器在安装前经检查整定，以检验其严密性及绝缘性，并做流速整定；b.根据气体继电器GB217-77的规定，整定油速。2.4.1.6干燥器安装：a.检查硅胶是否失效（对浅蓝色硅胶变为红色即失效，对白色硅胶一律烘烤）。如已失效，应在115120温度下烘烤8h，使其复原或换新；b.安装时，必须将干燥器盖子处的胶皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。2.4.1.7温度计安装：a.温度计安装前均进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；b.变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，且密封应良好，无渗漏现象。装置的温度计座应密封，不得进水；c.膨胀式信
28、号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁急剧的扭曲；d.变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应小于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。2.4.2成套配电柜（盘）及动力开关柜安装2.4.2.1盘、柜二次运输：a.按配电柜的重量及形体大小，结合一期现场施工条件及经验，决定采用借用甲方叉车、车间行车及我方人力搬运；b.柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装；c.运输中应固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。2.4.2.2配电柜底座制作安装：a.
29、配电柜的底座采用10#槽钢制作，槽钢先矫平矫直后再下料；b.固定底座的底板，由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。如土建设计无预埋件时，我方将采用膨胀螺栓的固定方式把配电柜基础固定在地坪上。配电柜基础制作安装时，我方将严格要求底座槽钢表面平整度，其允许偏差严格要求符合设计规范规定;c.柜（盘）的螺栓固定：在底座上钻大于螺栓直径的孔，以螺栓、螺母固定；2.4.3配电柜（盘）开箱2.4.3.1配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，并填写设备开箱记录;2.4.4配电柜（盘）安装2.4.4.1柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时，应按照以下顺序施
30、工：a.低压配电柜、MCC柜平面布置及安装，应以配电室的宽窄程度及土建预留孔洞位置而定。如果配电室空间较窄，柜背面距墙距离，应以后门都能完全打开为准。如配电室空间允许，应以能打开后门且能通过一人巡视为准。中间通道应以能完全打开两侧前门为准，如条件不允许，最窄宽度不能小于能完全打开一侧前门的宽度。具体布置以跟甲方电仪负责人、现场负责人协商达成一致后再予确定;b.在距离配电柜底边各200mm高度处，按一定的位置拉两根尼龙线作为基准线，将柜体按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口垫板找正（钢板尺寸一般为4040，钢板厚度分为1mm、2mm、5mm三种类型）;c.找平找正完成后，即可将配电柜
31、基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，或按图纸要求固定。2.4.4.2柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）;2.4.4.3柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死;2.4.4.4柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求：a.每米垂直度：1.5mm；b.相邻两盘盘顶平直度：2mm；c.成排盘顶部盘顶平直度：5mm；d.相邻盘面平整度：5mm；e.盘面接缝：2mm。2.4.4.5端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐;2
32、.4.4.6柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器元件的可开启柜（盘）门，轨导线与接地的金属构架应可靠的连接。成套配电柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）;2.4.4.7抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求：a.抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；c.抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；d.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反；柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜
33、和谐一致。 2.4.4.8柜间隔板和柜侧档板：a.高、低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必须齐全，不齐全者应在现场配制完善；b.隔板和挡板采用2mm厚的钢板，但GC-IA高压柜顶母线分段隔板最好采用10mm厚的酚醛层压板；c.高压配电柜侧面或背面出线时，应装设保护网，保护网全部为金属结构；d.低压柜的侧面靠墙安装时，挡板可以取消。2.4.4.9柜门、网门及门锁应调整至开闭灵活，检修灯完好，有门开关的检修灯应能随着门的开闭而正常明灭。2.4.4.10二次回路接线要求：a.按图施工，接线正确；b.电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；c.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正
34、确，字迹清楚且不易脱色；d.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；e.柜、盘（屏）内的导线不应有接头；f.每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。2.4.4.11柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于2.5mm2，电压不低于400V的铜芯线。对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。2.4.4.12引进柜、盘（屏）内的控制电缆及芯线应符合下列要求：a.引进盘、柜的电缆排列整齐，避免交叉，并应固定牢靠，不能使所接的端子板受到机械拉力;b.用于仪表、电动机控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不
35、采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地;c.橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护;d.柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯应留有适当余量;2.4.4.13直流回路中，具有水银接点的电器，应使电源正极接到水银侧接点的一端;2.4.4.14在绝缘导线可能遭到油类污浊的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措施;2.4.4.15柜（盘）面装饰：a.配电柜（盘）装好后，柜、盘（屏）面油漆完好，如漆层破损或成列的屏（柜）面颜色不一致，应重新喷漆，使成列配电柜（盘）整齐，漆面不能出现反光眩目现象。b.柜（盘）的正面及背面各电器应标明名称和编号，主控制柜面应有模拟母线，模拟
36、母线的标志漆色应按有关规定，宽度一般为612m。2.4.5电缆敷设2.4.5.1电缆敷设前应进行下列检查：a.沟、线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；b.电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；c.绝缘电阻检查合格；d.环境温度应符合规定：e.当温度低于上述规定条件下敷设电缆时，应预先加热，方法如下：1）将电缆盘在10左右温度内放置24h；2）将电缆盘用40-50热风吹18h-24h；3）烘热后的电缆，敷设时间不宜超过1h。2.4.5.2人力拉引这种方法需要人员较多，且人员要定位，必须由专人统一指挥，根据现场电缆分布情况，安排电缆敷设顺序，宜先远
37、后近，先集中后分散，电缆在展放中，在电缆盘两侧须有协助推动盘滚动及负责刹住盘滚动的人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚柱上，滚柱的摆放距离以不使电缆拖地为准。在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业，必须停止，敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械的损伤和烧伤，电缆在汇线槽内敷设时，应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应和支架固定，并做到固定松紧适当，电缆在拐弯、两端、伸缩缝热补偿区段，易震部位等应留有余度。2.4.5.3机械拉引当敷设大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。a.机械拉引方法有两种：1)慢速卷扬机牵引：为保证施工安全，卷扬机速度在8m/min，不可过快，电缆也不宜太长，注意
38、防止电缆行进时受阻而被拉坏;2)拖拉机牵引旱船法：将电缆架在旱船上，由拖拉机牵引旱船骑沟行走，同时，将电缆放入沟内，这种方法适用于冻土、电缆沟及土质坚硬的场所，敷设前先检查电缆沟，沿沟行走一段距离，试验无问题时，方可进行，在电缆沟土质松软及沟的宽度较大，不宜采用本方法。2.4.5.4电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：a.电缆敷设沟底时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不做规定;b.电缆支架间的距离应按设计规定
39、施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。2.4.5.5敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm；2.4.5.6电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应
40、在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm;2.4.5.7电缆明敷设时，其固定卡子处，应垫以软衬垫保护，如毡条、泡沫塑料等;2.4.5.8电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量;2.4.5.9各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头做完后要进行试验，进行相位检查;2.4.5.10电缆敷设时，在终端头附近要留有余度;2.4.5.11电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的1020倍;2.4.5.12不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之
41、间的距离应大于150mm;2.4.5.13电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。2.4.6配管及管内穿线工程:2.4.6.1钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外，埋入土层的钢管，应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理，用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆;2.4.6.2丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。套完丝扣后，要清修管口，将管口和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层；2.4.6.3弯管要符合建筑电气
42、工程施工质量验收规范GB50303-2002的要求；2.4.6.4钢管之间连接暗配管一般采用套管连接，套管长度为连接外径的1.53倍，接口应焊牢固，管的对口处应在套管中心。明配管宜用丝扣连接，钢管与接线盒，开关盒的连接，可采用螺母连接和焊接；2.4.6.5明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离均匀；2.4.6.6钢管沿墙、柱、梁安装时，可以用塑料胀管和鞍形管卡直接固定，也可以用角钢、扁钢做水平和垂直支架安装，在楼板下方的钢管可采用吊架安装；2.4.6.7钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡（在龙骨上）和圆钢夹板管卡，不得直接点焊在龙骨上和吊筋上；2.4.6.8钢管通过伸缩缝时，要
43、加装拉线箱或金属软管，拉线箱的长度一般为管径的8倍，金属软管要留出足够的余度；2.4.6.9钢管进入配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，在室外的潮湿房间内，采用防潮接线盒，配电箱钢管与箱体，盒体连接时应加橡皮垫；2.4.6.10暗管敷设应与土建密切配合，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，钢管可用铅丝绑在钢筋上，接线盒可以用铁钉和铅丝固定在模板上；2.4.6.11钢管在楼板内敷设时，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时，管外径不应超过50mm；若管外径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋入楼板的垫层内；2.4.6.12如果管路较长或弯曲较多时，可
44、在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难；2.4.6.13穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等做润滑物；2.4.6.14导线预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜；2.4.6.15 绝缘电阻的测试，测500V以下的低压设备，选用500V摇表，500-1000V的设备选用1000V摇表，1000V以上的设备选用2500V摇表。使用摇表时，摇动手柄应由慢渐快，读取额定转速1min指示值。2.4.7电机的检查接线：2.4.7.1基础验收：基础轴线标高，地脚孔位置，外形几何尺寸应符合图纸
45、要求；沟槽孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身质量要求，一般基础承重量不小于电机重的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100150mm，通过测量要填写设备基础验收记录；2.4.7.2电机开箱检查：电机设备到达现场后，产品在规定保证期限内的做验收检查，并写好检查记录；2.4.7.3抽芯检查条件，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：a.出厂日期超过制造厂保证期者；b.经外观检查和电气试验，质量有可疑时；c.开启式电机经端部检查有可疑时；d.试运转时有异常情况时；c.建设单位有特殊要求和规定时。2.4.7.4抽芯检查，电机抽芯检查符合下列要求：a.电机内部清洁无杂物；b.电机的铁芯、轴颈、滑环和换
46、向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；c.线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；d.定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象，每根槽楔长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；e.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；f.磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；g.鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；h.电机绕组连接正确，焊接良好；i.直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；j.检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合要求。2.4.7.5电机底座安装于金属垫铁上，垫铁一般不超过3块（其中一块平垫铁，若用2块时均用斜垫铁），调整好后，对垫铁进行点焊
47、；2.4.7.6电机本体安装应符合设备安装规范规定要求；2.4.7.7电动机干燥条件：500KV以下电动机使用500KV摇表测量绝缘电阻，相与相之间、相与地之间绝缘电阻值不应低于1M/KV;2.4.7.8交流电动机测量直流电阻，测量直流电阻的目的是检查线圈的接头连接是否牢固，有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路、断线等，测量方法一般用电桥法和电压降法;2.4.7.9交流电动机的交流耐压试验;2.4.7.10交流电动机极性检查，电动机在交接或接线变动及绕组无标号时，均应检查定子绕阻的极性，极性检查可用万用表检查法和交流电压法;2.4.8具体调试方案将在施工将结束时编制完成，并报业主和监理审批后实施。2.4.9电气安装调试应严格符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002和电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定要求。2.5自控仪表安装2.5.1 机柜、仪表盘、
