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1、一、施工组织设计（1）施工组织设计（2）拟投入的主要施工机械设备表 表9.1（3）劳动力计划表 表9.2（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图 表9.3（5）施工总平面图 表9.4（6）临时用地表 表9.5（1）施工组织设计阿苏卫城市生活垃圾综合处理厂工程目 录第一章 编制依据 4 1.编制说明 4 2.编制依据 4第二章 工程概况 5第三章 施工部署 6 1.施工组织机构及职责 6 2.施工技术准备 7 3.生产准备 7 第四章 施工测量 9 1.施测依据 9 2.仪器选择 9 3.沉降观测 9 4.测量精度保证措施 9第五章 主要施工方法 10 1.基础及土方工程 10 2.钢筋工程 11
2、 3.模板工程 15 4.混凝土工程 16 5.砌体工程 17 6.抹灰工程 18 7.内檐施涂 19 8.内檐面砖镶贴 20 9.内檐吊顶 20 10.楼地面工程 21 11.屋面工程 23 12.钢网架结构25 13.门窗工程 34 14.脚手架工程35 15.冬季施工方案35第六章 主要施工方法37 1.质量目标 37 2.技术组织措施 38第七章 安全保证措施47 1.安全管理内容 47 2.安全施工过程控制措施 48第八章 文明施工管理措施 50 1.场容场貌管理 50 2.临时道路管理 50 3.办公区域、生活区域的管理 50 4.治安管理措施 50 5.环境保护措施 51第一章
3、编制依据1.编制说明该施工组织设计属于阿苏卫城市生活垃圾综合处理厂工程的投标文件，在实际施工中还要作更为详尽的编制。2.编制依据2.1 施工图纸：阿苏卫城市生活垃圾综合处理厂工程的建筑图、结构图；2.2国家及北京市现行的建筑施工规范、规程和标准。 2.3现行的标准图集。第二章 工程概况工程名称：阿苏卫城市生活垃圾综合处理厂工程；工程地址：北京市昌平区小汤山；建设单位：北京国中生物科技有限公司；设计单位：上海市政工程设计研究院。本工程主要建筑有：生活楼，综合楼，锅炉房及浴室，中心实验楼，生物滤池，前处理车间，初、次级发酵车间，后处理和有机复混肥车间。生活楼为三层，檐高是10.35m，建筑面积12
4、56.16，结构类型是砌体结构，墙下条基；综合楼为三层，局部四层，檐高是17.05m，建筑面积3167，结构类型为框架结构，独立基础；锅炉房及浴室为一层，檐高5.4m，建筑面积255.1，结构类型为框架结构，独立基础；中心实验楼为一层，檐高4.35m，建筑面积336.7，结构类型为砌体结构，墙下条基；生物滤池为一层，檐高2.8m，结构类型为框架剪力墙结构，筏板基础；前处理车间为单层厂房，柱距主要为6m，檐高16.1m,建筑面积4792.2，柱下独立基础，部分条形基础；初、次级发酵车间为单层厂房，柱距主要为6m、6.4m，檐高23m，柱下独立基础；后处理和有机复混肥车间为一层，檐高10.55m，
5、建筑面积2568.4。第三章 施工部署1.施工组织机构及职责1.1施工组织机构项目经理项目副经理 项目工程师技术组财会员安装队专业分包单位生产组后勤组食 堂消防组长预算员施工员材料员质量员安全员资料员各施工班组 1.2 职责分工本项目实行项目经理负责制，项目副经理主抓现场安全进度等工作，总工主抓工程质量及技术管理工作。a.财会员主要工作：财务管理、预决算及材料管理。b.后勤组负责后勤管理及现场消防等工作。c.生产组负责现场安全、调度、文明施工预决算及材料管理等的管理。d.技术组负责技术资料、施工方案、技术交底、现场安全等工作。1.3根据工程进度要求，在结构工程阶段、设备安装阶段、装修工程阶段分
6、别引入专业工程队，进行流水施工，以加快施工进度。2.施工技术准备2.1在正式施工之前，总工程师组织工程技术人员熟悉图纸，进行图纸自审，并作好自审记录。2.2参加由组织的图纸会审、设计交底。解决的问题形成施工文件，作为设计补充。2.3及时组织施工队进行图纸和施工组织设计交底。2.4将施工图集、规范标准及所有的技术资料准备齐全。2.5将所涉及的技术验收资料表格准备齐全。2.6编制好施工作业措施和技术交底、钢筋料表。2.7编制好施工作业时所需工程机械使用计划（附后）。2.8将测量、计量、试验和检测的设备工具准备齐。3.生产准备3.1建立周例会制度：在每周定期由项目副经理主持召开工程例会，总结、检查、
7、协调、安排工程中存在的问题。3.2建立专题讨论会议制度：遇到复杂问题时，邀请、设计、监理一起商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.3按照施工总平面图，布置现场办公室、材料库、露天堆料场、钢筋加工场等临时设施。具体位置的确定需由认可后方可实行。3.4施工区域隔离：在施工现场准备阶段，使用钢管护栏围护，将施工区域和其它区域划分出来，便于施工期间管理。3.5物资准备工作：根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料，周转料具和施工机械等，保证能根据工程的进度及时进入现场，满足施工需要。3.6劳动力准备工作：根据招标文件的工期要求，编排出各个分项工程的人力计划，落实本工程需要的各种施工人员
8、及管理人员，按时进入施工现场，以保证施工力量。3.7进行场区三通一平的工作。3.8培训特殊工种，考试合格后，持证上岗。3.9按照施工总平面布置图建立生活大临、现场办公室以及各种临时设施第四章施工测量1.施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。2.仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3.施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。3
9、.1 高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。3.2 垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4.沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5.测量精度保证措施5.1 严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。5.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。5.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量
10、成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。5.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5.5 测量控制点和水准点必须定期复测。第五章 主要施工方法1. 基础及土方工程1.1土方开挖1.1.1 土方施工准备工作1.1.1.1 必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。1.1.1.2 施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。1.1.1.3 开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。1.1.1.4 从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂
11、三级安全教育。1.1.2 采用大开口挖土的基础，在施工机械不能作业的部位采用人工挖土。挖土放坡系数1:1，并根据土体的情况考虑部分边坡加固。1.1.3 基坑或土方开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，对基坑四侧进行基坑支护工程，以保证施工操作安全。1.1.4 基坑或土方的开挖程序：测量定位放线切线分层开挖放坡基坑支护整平留足预留土层等。在相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的工序。1.1.5 在开挖基坑或土方时，开挖宽度为基础底面长或宽加上300mm的工作面，其深度则是基底标高加上垫层厚度
12、。机械开挖，在确定开挖深度上30cm的土层暂时不挖，以免扰动基底土壤，待要施工垫层时再挖至设计深度。1.1.6 在1.5米以内的基坑，可以不放坡；超过1.5米的基坑，必须按要求进行放坡（按坡度1：0.2）和基坑支护，同时做好防护措施。1.2.基础1.2.1 基坑应进行验槽，做好记录，局部软弱土层应当挖去，用灰土分层夯实至基底相平。基坑内浮土、淤泥、积水、垃圾、杂物应清理干净。其垫层混凝土在基坑验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。1.2.2 混凝土垫层1.2.2.1 地基表面人工清底完，放线校准后，并清除表面障碍物及使用工具。1.2.2.2 用钢筋短棍标出垫层厚度控制线，要求每10m或四角及中部各
13、一根。1.2.2.3 支好边模，并要求牢固稳定，尺寸正确。 1.2.2.4 用C10的混凝土浇筑基础垫层，并朝一个方向推动。1.2.2.5 混凝土浇筑后马上进行赶平，抹压，用2000mm直木杆或空心铝制方框杠赶平。用木抹子压平压光，边抹边退，抹压时严禁洒水。表面平整度控制在8mm内，标高在5mm内，浇完工12h后进行洒水养护。不能用有压力的水直接浇洒在混凝土表面。强度达到70%之前不允许人员走动或堆放物品，更不允许堆放重物。1.2.2.6垫层达到一定的强度，应进行定位放线。1.2.3垫层达到一定强度后，在其上画线、支模、铺放钢筋网片，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上连接柱的插筋，
14、下端用90度的弯钩与基础钢筋绑扎牢固。1.2.4 基础中的柱筋锚固长度应符合设计及规范要求，基础的水平筋应当保持短方向的钢筋放在长方向的钢筋上面，保证基础钢筋受力正确，其保护层厚度不小于50mm。1.2.5 基础混凝土应分层连续浇筑完成，边角处的混凝土必须注意捣实。对于锥型基础应注意保持锥体斜面坡度应正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。1.2.6 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖洒水养护。2.钢筋工程2.1钢材检验：钢筋进场时，应进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于
15、60t。检验内容包括外观检查和力学试验。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋的力学试验由正规的试验室进行，对于不合格的产品立即清退出场。2.2 钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行可焊性试验。2.3 钢筋实验要求：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批。每验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）；机械连接（直螺纹钢筋接头）的工艺检验试验，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。机械连接现场检验，按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式
16、、同规格接头500个为一个验收批，每个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当在现场连续抽取10个验收批，其全部单向拉伸试件一次性抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.4 钢筋制作要求：2.4.1钢筋加工要由专业人员、特殊工种持证上岗，杜绝加工的随意性，钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。2.4.2 在钢筋加工前，要求技术人员对材料表进行审核,并对加工方法进行交底,要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按照施工规范要求进行。2.4.3 钢筋的下料尺寸必须符合要求。柱子外箍采用非封闭箍筋，且需有135度弯钩，弯钩平直长度抗震为10d。箍筋的内皮或外皮
17、必须在钢筋料表中注明。预先确定各种形状的钢筋下料长度的调整值，为了保证弯曲的角度符合图纸要求，可在成型案上画出角度线或采取钉扒钉做标志的措施。钢筋成型下料画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始向两边分画。2.4.4 钢筋成品堆放时要按部位和构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号，在加工前必须要调试好设备，不准剪断尺寸不准、钢筋连接不合格、箍筋不规方、成型尺寸不准、成型钢筋被压变形等现象，要求箍筋、机械连接钢筋采
18、用无齿锯切断。加工好的丝头作好保护。2.4.5 钢筋弯曲成型有关规定：I级钢筋末端应做180度弯钩，其圆弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.4.6 钢筋加工不得超过规范允许偏差：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸52.4.7 梁拉筋两端均制成135度弯钩。对于梁的四肢箍，要求下两个同样大小的箍筋。2.4.8 对于盘条调直时，采用卷扬机冷拉调直。钢筋冷拉率采用
19、4根原材试验，取平均值作为该批钢筋冷拉实际采用的冷拉率，伸长率一般控制在10以内。现场实际以保证钢筋下料为准，不得超拉。2.4.9 直径不小于14的钢筋采用套筒连接，按照套筒连接的施工规范，做好丝口罗纹制作和保护；直径小于14的钢筋采用绑扎搭接或焊接，搭接长度满足03G101-1平法施工图集要求，焊接的焊条满足图纸中结构设计总说明要求，焊缝长度满足双面焊为5d，单面焊为10d。2.5 钢筋绑扎2.5.1确定合理的施工工序，做好专业之间的配合。确保施工进度要求，减少绑扎难度，避免返工，以加快进度。2.5.2 根据图纸用相应的钢筋料牌核对成品料，以便及时纠正增补。2.5.3钢筋现场绑扎前，在楼面模
20、板上弹好定位轴线、洞口尺寸边线及柱外边布置线，以保证板钢筋定位。2.5.4 板筋网绑扎时。双向受力交叉点全部绑扎，非双向受力交叉点外围两排交叉点全部绑扎，中间区域按梅花形绑扎，绑扎燕尾朝内，以免打完混凝土绑丝外露而腐蚀主筋，板筋采用顺扣或八字扣法绑扎，以免网歪斜变形。注意板的短跨受拉钢筋应放在最外层；梁板钢筋绑扎时，应该注意纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，以保持其设计距离；梁筋采用套扣法绑扎，柱箍筋绑扎时采用缠扣法绑扎。2.5.5 钢筋绑扎工序： 2.5.5.1柱钢筋的绑扎：弹柱外边线调整柱纵筋间距画柱箍筋间距线套下部箍筋并绑扎柱纵接头连接套上部箍筋并绑扎在楼面以上
21、1.0m绑模具固定柱筋绑塑料垫块隐蔽验收2.5.5.2梁板筋绑扎：支梁底模弹箍筋线绑梁筋绑塑料垫块支梁侧模板支楼板底模板弹板筋布置线绑板下铁水电预留、穿管线绑马凳筋绑板上部钢筋钢筋隐蔽。2.5.5.3柱子箍筋最下一根距楼板面50，柱箍弯钩在柱四个角上交替绑扎；梁箍筋弯钩在梁上面两个角，并且两侧弯钩交替绑扎。靠近梁的板筋应距梁边50。梁箍筋第一根距柱50，对绑扎搭接处，应用铁丝在中心及两端扎牢。2.5.6 钢筋绑扎的要求：下表中梁、板构件上部纵向受力筋保护层厚度的合格率应在90及以上，且不得有超过表中数据1.5倍的尺寸偏差。对其他部位。表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求为90以上。项目允许
22、偏差项目允许偏差值检验方法钢筋绑扎网长度、宽度10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续三档取大值绑扎钢筋骨架骨架的宽度、高度5钢尺检验骨架的长度10钢尺检验受力钢筋间距+10钢尺量两端中间各一点取大值排距+5受力钢筋保护层梁柱5钢尺检验板3钢尺检验箍筋、构造筋间距（拉钩等）20钢尺量连续三档取大值钢筋弯起点位移20钢尺检验焊接预埋件中心线位移5钢尺检验水平高度3、0钢尺和塞尺检验2.5.7 钢筋的锚固：钢筋的锚固严格按照设计锚固长度要求施工。板下铁应锚固在梁中不小于5d，且超过梁中心线，上铁在边支座锚固长度为La，详见03J101-1中的规定。2.5.8纵向受拉钢筋的抗震搭接长度为：lLe=修正系数
23、lAe，修正系数如下表：纵向钢筋搭接接头面积率2550100搭接长度修正系数1.21.41.62.5.9采用机械连接和焊接时，纵向受拉钢筋的的接头率不应大于50%，受压钢筋不受限制。2.5.10 钢筋保护层控制：钢筋保护层控制主要是做好钢筋垫块的作业。2.5.11 柱、梁侧可用塑料卡垫块控制；板下层受力筋也用塑料垫块控制，而上层用马凳控制。2.5.12 原则上柱子将保护卡绑在箍筋上；梁在主筋上。垫块布置时，按梅花型布置，间距1米左右，以保证受力主筋的保护层厚度。2.5.13 楼板存在上下铁，应放置马凳筋，马凳高度=板厚上铁两层筋直径保护层下铁横向钢筋直径。用2m长的12带肋钢筋制作，每600m
24、m焊接一个倒“T”型支点，横杆长250mm，立杆高度按板厚确定。马凳筋间距为1.2米左右。梅花型布置。确保上层钢筋不弯曲，保护层准确。2.5.14 绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。2.5.15 柱筋要求在板混凝土浇筑前定位。在浇注过程中挂线查看，在混凝土初凝前调正。2.5.16 对于柱、梁套筒接头处，保证套筒的保护层厚度。套筒长度一般不超过100mm，可考虑在套筒两端绑扎箍筋。可以适当在套筒两端各增设一根箍筋。在井字梁四周要按照图纸和图集规范要求加密箍筋。2.5.17 柱与梁边平齐时，梁外侧钢筋应从柱外侧钢筋内侧通过；主次梁底面平齐时，次梁的下部钢筋应置于主梁下部
25、第一排纵筋之上。 3.模板工程3.1 现浇梁、板、柱墙的模板采用木胶合板，根据放线弹出柱子边线，按此固定好柱底，模板内侧应对准边柱边线，为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结支撑固定，最后吊线检查其垂直度。剪力墙的模板也与柱模板一样。3.2 梁模板的底板用大块长条木胶合板，尽量减少其接头，每隔1米设置一道梁底模的顶撑，或利用钢管脚手架上加100100mm的方木支撑梁底，利用脚手架上的顶丝调整梁底标高，当支好侧模后用夹木夹在梁底侧模的下方，将侧模与底模夹紧，并固定在脚手架支撑上，当梁高度较大时，应侧板外面另加斜撑，两端顶在两梁的侧模板上并固定，可以利用楼板模板下作支撑的方木代替，
26、支撑采用钢管布置满堂红脚手架。注意梁侧模高度是梁高减去板厚。3.3 板模利用木胶合板，在碗扣脚手架上铺设方木作为板模底的支撑，再将胶合板钉在方木上，同样利用顶丝调整板模的标高和平整度。3.4模板拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板；侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方能拆除；底模即使是混凝土强度达到了100也不能拆除，要保证上层结构混凝土施工时下层至少留三层支撑，来确定楼板的安全、可靠、不开裂；拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，木料要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。4.混凝土工程4.1 混凝土施工前钢筋隐检、模板预检必须经过质检员自检合
27、格之后再经监理验收，混凝土浇灌申请须有混凝土浇灌令。4.2 本工程混凝土采用预拌混凝土。在浇筑混凝土过程中，要分批做坍落度试验。混凝土浇筑应连续进行，中间间歇时间不得超过混凝土初凝时间，以免造成冷缝。4.3 混凝土标号：基础垫层C10、C15，其余混凝土强度等级为C25、C30，地下有抗渗要求的采用S6抗渗等级。4.4 混凝土按照图纸和设计要求加入相应外加剂，如气温低于-5 0C时，需按照气温加入防冻剂。4.5 混凝土的浇筑：柱混凝土坍落度可为1416；每点振捣时间为2030s，每点振捣间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍（或400），振动棒应插入下一层深度不小于50mm，振动器与模板的距离不
28、应大于其作用半径的0.5倍（或100mm）；梁板浇注时采用“赶浆法”，柱子每次浇注高度不得超过500mm。插入式振动棒应采用垂直振动方法，即振动棒与混凝土面垂直，插点应均匀排列。可采用行列式或交错式顺序移动，避免漏振，应当快插慢拔。4.6 混凝土标高控制：混凝土在浇筑前要做好标高控制，在各个柱子的四个角筋上都标出500mm的控制线，来控制楼板及梁下底标高。柱子混凝土浇筑给出的控制线应与楼板混凝土浇筑给出的控制线一致；板混凝土表面要用2m刮杠刮平，在混凝土浇筑技术交底时，应绘制出柱、板标高示意平面图，并给出相对于控制线的高差，以保证混凝土标高的准确性。根据实际需要，在模板上也要给出混凝土表面标高
29、线。竖向柱子钢筋标高传递时，应在柱子钢筋固定后用钢卷尺量取，并在局部楼层模板安装完后进行标高复核。4.7 混凝土表面处理：混凝土表面要求用木抹子搓平、压实、平整，在初凝前用毛刷拉毛并覆盖薄膜，避免水分过快散失出现干缩裂缝。遇冬季施工还应加盖草帘以保温。4.8 混凝土养生：柱拆模后，顶部洒水，流向柱身，养护时间不少于7天；楼板在常温下浇筑完12小时应浇水养护，气温较高应用薄膜覆盖并及时浇水，以保持混凝土湿润。混凝土终凝前，不得在其上踩踏。4.9 实验要求：按模数100m3取一组，不足模数的也取一组，作为抗压强度实验，同时根据需要制作同组数的同条件试块，当大体积一次性浇筑相同等级超过1000m3，
30、可以每200m3取一组。试块制作专人负责，严格按照实验要求进行操作。4.10 施工缝的设置：除按照图纸设计要求留置外，其他在施工中需要留设，按以下要求留设：柱子留在基础顶面、梁底面；有主次梁的楼板施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。 5砌体工程5.1 施工准备5.1.1煤干石页岩砖应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范及出厂合格证进行验收，必要时可以现场抽样检验。5.1.2 装卸砖块时，严禁倾斜丢掷，需要轻装轻放，按各层用量堆放整齐。5.1.3 砖块运入现场时，应分规格，分等级堆放，堆垛上应设立标志，堆放现场必须平整。5.1.4 水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复验。检验批以
31、同一生产厂家、同一编号为一批。不同批品种的水泥不得混合使用。5.1.5 砌筑砂浆配合比需挂牌，砂浆搅拌机每拌用量明确。5.2 施工顺序：跟随主体结构进行流水施工，由下而上逐层砌筑。5.3 施工技术要求5.3.1 按砖块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或墙的拐角处，两相对皮数杆之间拉准线。并在砌筑位置放出墙身边线。5.3.2 在砌筑前先清理基面。在每一次砌筑前应向砌筑面浇适量的水，并清除砖块表面的污物。并在转角处设置构造柱，其构造柱设置原则为：a内外墙交接处及内墙交接处；b长墙体的内、外墙每隔5m设置；c洞口（洞宽大于2000mm）的两边。5.3.3 墙体构造柱截面积尺寸为墙厚240，配筋为
32、412（级），6200，楼层上下各500mm加密。构造柱上下端与梁板预留插筋锚固，并在主体及墙体砌筑完成后方浇注构造柱。5.3.4 砖块灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。5.3.5拉接钢筋必须放置于水平灰缝之中，不得漏放，其外露部分不得随意弯曲，沿墙高500mm设置一道拉接筋，与结构墙柱拉接，其直径为6mm，平直长度不得小于700mm。墙高超过4m时，在墙体半高处或门顶处设置一道水平系梁，其截面为墙厚150mm，用采用412（级）的通长筋，配
33、筋6200，其钢筋与结构混凝土的连接，详见88J2-3 墙身-加气混凝土墙体构造图做法。5.3.6 墙体的转角处应隔皮纵横砖块相互搭砌；T字交接处，应使横墙砖块隔皮端面露头。皮数杆间距不得超过15m。5.3.7砌到接近上层梁、板时，顺块方向打入防腐木楔，或用灰渣砖斜砌，空间填塞水泥砂浆，砂浆应饱满5.3.8墙洞口上部设置过梁，高度和配筋详见填充墙构造通用图集（京92G21）中的相应做法。5.3.9上下皮竖缝相互错开不小于砖块长度的1/3，如不满足时，需在水平灰缝中设置两根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片。5.3.10 砌体内不得留有脚手眼，砌体通缝不应超过两皮砖，并且每日砌筑高度在1.8
34、m以内。并及时清理落地砂浆，以免与地面粘结而影响下道工序施工。5.3.11 对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差.5.3.12 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈.5.3.13 砂浆的强度等级和品种必须符合要求.砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和，水泥砂浆稠度为70mm.5.3.14每一楼层或250m3的砌体，每组强度等级的砂浆至少制作两组试块(每组6个).且每层楼每种强度等级的砂浆试块至少制作一组(每组3个)。5.3.15 对于墙体圈梁按照图纸所示施工，以保证墙体的整体稳定性。5.3.16 所有墙体均待
35、专业设备到位后砌筑，并配合专业管线穿墙洞口于施工时现场开洞，各种洞口需按结构专业说明的要求做好过梁，穿越防火墙的洞口，在管线安装完毕后所有缝隙应以非燃烧材料填实。6抹灰工程6.1抹灰要求是阳角找方，设置浮筋，分层赶平、修整，表面压光。表面洁净、线角顺直，清晰，接槎平整。6.2 抹灰按每层进行，抹灰前明确所施工部位的砂浆的种类，抹灰厚度。分期分批组织材料进场。抹灰的施工顺序是先顶棚抹灰，再墙面抹灰。内墙抹灰厚度不得大于18mm.6.3 组织工序交接检查：抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的重要环节，并组织队伍进行技术交底。6.4 基层处理：墙面抹灰前，用水充分润湿，清
36、除各种杂质，并涂刷一层界面剂。6.5 墙面抹灰的具体做法6.5.1 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直弹出准线。6.5.2 先用托线板检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），在再墙的上角各做一个标准灰饼（大小5cm），厚度以墙面平整、垂直决定。然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角的两个标准灰饼，高低位置在踢脚线口上，厚度以垂直为准，再用钉子钉在灰饼附近墙缝中，拴上小线并挂好通线，根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干的标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相齐，待稍干后进行底层抹灰。6.
37、5.3 室内墙面的阳角和门洞口的阳角，一般可用1:2.5的水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找好吊直，用1:2的水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。6.5.4墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺往上抹灰浆。7.内檐施涂本工程内檐大部分（墙面、顶棚）为为乳胶漆面层。7.1基层处理：施涂前应将基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补平整;表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕应清除干净。7.2刮腻子：内墙面满刮腻子两遍。腻子刮完干燥
38、后应用砂纸磨光。7.3施涂或刷乳胶漆7.3.1内檐涂料或乳胶漆的品种、颜色应符合设计要求，产品样品应经甲方及监理审定后再进货。7.3.2内檐涂刷分两遍。刷涂时，应先边角，再大面积均匀地涂刷。同一墙面应用同一批号涂料或乳胶漆。每遍不宜过厚,涂层应均匀,颜色一致。 7.3.3内檐涂刷时，为了防止掉粉、起皮、流坠，调浆加胶要适量，掌握好稠度，并在基层增加一道胶水。7.3.4施涂一般选择晴好天气。阴雨天不宜刷涂,以免经久不干产生流坠。 8.内檐面砖镶贴8.1基层处理:砌体墙面浇水湿润后,进行抹灰,要求用抹子搓平、压实,待基层抹灰干燥后再贴面砖。8.2面砖镶贴:首先进行分格弹线,然后进行面砖试排,除图纸
39、注明外,不能出现非整砖。正式铺贴时,要求砖面平整,砖缝横平竖直。釉面砖镶贴前要用水浸泡,阴干擦干净后使用。粘贴从上至下进行,要及时清缝。勾缝顺序为先水平缝后垂直缝。十字交叉部位不得出现错台,周边棱角分明。 9.内檐吊顶 本工程大部分房间顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板9.1作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；吊顶各种材料全部配套、备齐；做完墙、地湿作业工程项目。9.2操作工艺流程：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中小龙骨固定异形龙骨安装吊顶板。9.3操作要点9.3.1按图纸要求，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标
40、高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。9.3.2在钢筋砼板底用射钉枪将吊杆固定牢固，吊杆采用6钢筋，双向中距900-1200。同时按吊顶设计标高确定吊杆下端头的标高，装配好吊杆螺栓螺母。吊杆和螺栓螺母按要求做防腐处理。9.3.3安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。采用射钉钉固靠边龙骨。9.3.4安装中小龙骨：在主龙骨底部弹线，用连接件将中龙骨与主龙骨固定。再按弹好的线用连接件将小龙骨与中龙骨固定。跨度较大时，应根据设计要求将中间部分起拱。主次龙骨长度方向用连接件连接并调直固定，接头处要
41、错开。龙骨的安装按照先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。9.3.5铺设吊顶板，采用托卡固定法安装吊顶板。安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。吊顶位置、标高要符合要求，板表面平整、洁净、无污染10.楼地面工程花岗石、防滑地砖地面，混凝土地面，防静电架空地板10.1花岗石、防滑地砖地面：10.1.1 材料要求：花岗石、防滑地砖外形尺寸要一致，挠曲、破裂的材料不能使用，应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标；水泥采用普通硅酸盐水泥即可，但标号不低于325号；砂子采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂。10.1.2 施工要点：10.1.2.1基层的素土和灰土层应夯
42、填密实；应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象，需要找坡的按要求找坡。10.1.2.2混凝土或砂浆基层随打随抹，表面用木抹子抹平。施工时控制好面层标高和平整度。10.1.2.3在铺设前，对花岗石、防滑地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾待用。10.1.2.4铺贴时采用干硬性水泥砂浆，花岗石、防滑地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。10.1.2.5大面积施工中，要采取分段施工顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。10.1.2.6花岗石、防滑地砖铺贴24h内，根据设计要求进行擦缝工作，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝时应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。10.1.2.7砖面层铺贴完成后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。10.2 混凝土地面10.2.1 基层的素土和碎石垫层应夯填密实。10.2.2浇筑前应清除垫层上杂物，洒水湿
