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1、一、工程概况工程名称：商河县生活垃圾无害化处理场改扩建二期工程。工程地点：商河县孙集乡小郭家村南，商河县东约3.5公里处工程内容；填埋区施工项目工程，包括场地整平、场区周边截洪沟、消防管道平面、人工防渗、垃圾坝、渗滤液收集、地下水导排、气体导排、进场道路等。 质量目标：确保达到国家工程质量验收规范合格标准。工期目标：工期75天。计划开工日期2010年9月10日，计划竣工日期2010年11月23日。安全目标：杜绝重大伤亡事故，确保安全无事故，杜绝火灾及急性中毒事故。环境保护和安全文明施工目标：实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化。
2、二、施工准备1、测量交桩及放线测量是施工的先锋，所有手续完成后，同建设、监理单位一起交桩，先控制后局部，在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网，对照施工图和放线办放线成果及测图进行复测（如有误差，及时修正或提出整改意见），平面控制标高控制必须准确，道路设置护桩，并加以保护，横断面争取10 m作一横断面，交叉口加密。2、材料采购，设备准备根据工程进度安排，工程部门、材料部门排出材料进场计划，材料供应优选我方供货商家中质量好、信誉高的单位。零星工具、零星材料集中购买到位，大宗材料，分批进场。施工用机具机械及时保养进场，以备开工。3、试验准备根据工程时间短、工期紧特点，进场防渗材料土工布、土工
3、膜、膨润土垫、砂、石、水泥等，按进货批量作抽检样品，合格后方能进场。首先需用作砼的配合比试配、砂浆试配。同时对进入施工现场的所有材料进行抽检取样。4、场地清理先将施工范围内的树、树根，种植物等清除干净，用人工配合推土机清除表层有机土，并由装载机配合汽车运至指定堆放区。对清理后的地表进行碾压，压实质量达到设计规范要求，对软弱地基、水沟等按设计进行处理。报检同意后进入下道工序。5、排水、降水、清淤根据现场实际情况，原河道有大量水和淤泥，必须进行排水、降水和清除淤泥工作。根据实际情况对河道进行围堰筑坝。河道排水采用两台直径60毫米的潜水泵，两台直径110毫米的污水泵排水，待河内积水基本抽干时，开始河
4、内清淤工作。采用反铲挖掘机从河北侧自西向东进行清淤挖泥。淤泥层挖出河底待其凉干后，挖掘机再次进入河道挖明沟降水，明沟内回填直径40-60MM碎石作为导流层，导流层表面回填素土进行压实。降水时间至河道回填到设计标高时方可停止。河道清淤后由于地下水及相邻东西两侧河道有大量存水的影响，河道表面土质湿润，地基土含水率较高，地基承载力较差不利于素土回填，使用40-60MM碎石填至河道清淤后表面，压实挤密地基再进行素土回填。三、主要分部分项工程的施工技术措施和施工方法（一）土方工程1.本工程挖填方量较大，土方施工主要采用机械化施工，人工辅助配合。主要施工机械设备选用反铲挖土机、装载机、自卸汽车、推土机、振
5、动式压路机等。2.土方开挖：土方开挖时应严格按图纸所示的路线走向、标高、范围和横断面要求开挖，并应注意对开挖范围内的地下管线和其它构筑物进行保护。开挖土方时，对适宜作填筑路基的土方应就近利用；对不适宜作填筑路基的土方则作为弃土，运到城市管理部门指定的弃土场。3.开挖垃圾填埋区、土坝、路基土方宜从上到下分层依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水。路槽应预留10cm厚以上的土，由人工清理到设计标高，避免超挖。4垃圾填埋区、土坝、路基填方施工：填方作业前，在完成场地清理后，应对原地面充分压实：填土高度低于20cm和挖方路段应至少翻松30cm深，翻松后分层压实；填土高度小于1.4米时，对原地面清理和掘除
6、之后的地质基底翻松25cm深，翻松后分层压实；填土高度大于1.4米时，将清理和掘除后的原地面压实，原地面压实度要求与垃圾填埋区、土坝、路基土方压实标准规定符合设计和验收规范，达到上述要求后方可进行路基填筑。填方作业应采用水平分层填筑法分段施工，摊铺厚度按试验段确定的松铺厚度进行，一般每层松铺厚度最大不超过30cm，最小不得小于10cm，施工时每层要摊铺均匀，使每层在碾压后能获得均匀厚度。每层填料铺设宽度，应超出每层路堤按压实标高的设计宽度10cm以上，以保证修整边坡后的路堤边缘仍能达到路基土方压实标准规定的要求。5土方压实是垃圾填埋区、土坝、路基施工的关键。为保证压实质量，必须严格控制压实土的
7、含水量在最佳含水量2范围内。若含水量偏高，应翻松凉晒；若含水量偏低，则应预先洒水湿润。6根据机械的性能，采用下列压实程序：用推土机推开初平，中型压路机作稳定碾压，平地机进一步精平，再用振动压路机加强碾压至全层密实，最后用压路机无振封面碾压，使其表面达到密实。(二)换土层处理施工顺序1.现场地质勘察确定换填深度换填范围标线排水、清理挖除软土层换填砂夹石碾压密实检测合格后进行下道工序2排水、清理：采用机械一次性全部开挖,挖除软土运道指定弃土场。3所用填料及级配均应满足设计及技术规范要求，并报监理工程师批准后才可选用。4换填层的铺填厚度、填土密实度应符合设计及技术规范要求。大面积换填采用振动压路机压
8、实，局部换填采用打夯机压实。5石子回填施工(1)、填筑顺序 回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 (2)、填料要求 石子应符合设计和施工验收规范要求。当填料不能满足要求时，进行机械拌和。(3)、填筑方法摊平 自卸汽车从料场把砂夹石运至换填区，由推土机把卸下的填料摊平。机械无法平整的地方由人工平整。(4)、填料厚度 换填作业采用从下到上分层填筑的方法，根据现场填料和机械的压实功能，并通过试验确定每层填料的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层
9、填筑时在控制桩上标出每层填料的厚度，确保填料的厚度不超高或过低。在填筑上一层填料前，要检验下层填料的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。 (5)、最上一层填料的填筑 当填料接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填料厚度，最上一层填料既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层填料易脱皮，不能很好结合。最后一层填料的压实厚度约为15厘米。根据现场填料及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 (6)、碾压 换填碾压前，通过试验测定填料的含水量，若填料的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若填料的含水量偏高，在碾
10、压前采取晾晒干等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使填料在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。 (7)、碾压方法 本工程主要采用振动压路机进行碾压施工。 分层碾压填筑的砂夹石，每层的厚度约为25厘米30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查填料的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层填
11、料。(三) 道路工程施工：1、施工前的准备工作首先根据设计文件，每100m左右设置一个临时水准点，并复测平面和高程控制桩，控制桩测量精度符合国家有关规范及规定，有碍施工的建筑物、水沟等，均应在施工前拆迁完备。施工前将开挖临时边沟与附近处水口接通，并做好临时排水措施，以利施工期间的积水排泄。2、垃圾填埋区、土坝、路基施工（1）、施工前将垃圾填埋区、土坝、路基表面杂质清除干净碾压密实，施工时如遇到不良地质情况及时通知建设单位、设计单位以及相关单位协商处理措施。（2）、垃圾填埋区、土坝、路基压实度采用重型击实标准，要求路槽底面以下0-80cm不低于93%，80cm以上不低于90%。路槽应作与路面一致
12、的横坡，并在最佳含水量碾压路基。3、垃圾填埋区、土坝、路基排水施工期间应有效排除由于降水和附近地带流入垃圾填埋区、土坝、路基的地面水及施工用水。4、垃圾填埋区、土坝、路面施工（1）级配碎石下基层碎石最大颗粒径不应超过31.5mm，液限小于28%，塑性指数小于6，石料压碎值不大于30%，级配应符合规范要求，压实度（重型击实标准）要求不低于96%，回弹模量170Mpa。（2）水泥混凝土面层施工1）、混凝土路面所用水泥应采用质量稳定的大厂水泥，标号不低于42.5号。所用砂、碎石应洁净、坚硬。符合级配，碎石粒径不大于40mm。2）、混凝土路面混凝土强度为C25，施工前应做小梁加荷实验。设计抗弯拉强度5
13、Mpa，并以此确定混凝土的配合比。3）、混凝土路面模板应坚硬、平整、不易变形，宜采用钢模板。拉杆等尺寸、位置必须准确。混凝土必须振捣密实，特别应注意板缝，板边和板角的振捣，在弯道锐角处板块应增设角偶钢筋，在胀缝处板块边缘增设加强钢筋。4）、本工程混凝土路面已在交叉口处设置胀缝，其余胀缝一般在夏季施工时可不设胀缝，冬季施工胀缝间距应在100-200m之间，缩缝采用锯缝机切割，横向施工缝应放在缩缝或胀缝处。5）、本道路混凝土路面表面必须沿路面横向机具切槽，深度为1-2mm。6）、混凝土路面养护可采用草袋或锯末面覆盖洒水或塑料薄膜养护，28天后方可开放交通。(四)、侧石（路沿石）施工技术措施1、放样
14、（1）侧石平面位置的测放使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。（2）侧石标高的测放用水准仪沿道路桩号每隔2030m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高位置，然后用麻线标示。2、备料根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格侧石及垫层基础，灌缝材料的需要量，侧石按不同规格的需要地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方。3、垫层按设计铺垫并加夯实。4、排砌侧石先校核样桩位置及标高，再从路边线铁钎处往人行道方向量出半块侧石宽度，再插一铁钎，用前面讲的方法标上侧石顶面标高，并将前后三四根铁钎在侧石顶面标
15、高处系上麻线拉紧，用以控制侧石的排砌高度，另一麻线控制侧面，可避免侧石向两侧倾斜，按基础的设计高度，在垫层上摊铺基础材料拍实刮平。使基础表面离标高麻线的距离相当于侧石高度，然后用钩或绳子吊起侧石轻轻放在基础上，依据标高麻线及连线排设侧石，侧石排设510m后用平尺板校核，每块侧石要平、齐、紧、直，才可坞侧石护脚，在不用平石的地方，应同时坞牢车侧石内侧。5、灌缝侧石排砌一段后应即灌缝，用1:21:3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石间的接缝以及两块侧石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实，最后抹平、扫净。6、养护新排砌的侧平石，应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。(五)垃圾处理防渗工
16、程施工方法防渗层材料按每10000为一批，不足10000按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层顶部500mm处裁取5进行主要物理性能指标检测，合格率应为100%。一）、GCL膨润土施工方法1.基层处理（1）基层表面应平整坚固，库底压实度达到设计要求95%，边坡压实系数达到设计要求90%以上方可在其上铺设土工膜，垂直深度2.5CM内不得有树根、瓦砾、石子、砼等尖棱杂物。（2）基层表面应基本干燥，不能有明显积水。（3）基底层阴阳角应作成圆弧形钝角。（4）膨润土防水毯GCL的施工应在基底层工程验收合格后进行。2.GCL的铺设（1）
17、GCL采用人工铺设； GCL在铺设时应注意各幅毯子的搭接缝应错开，不能形成贯通的接缝。（2）各幅防水毯之间采用搭接的施工方法施工，搭接宽度应达到20050MM毫米以上，并在搭接带中间均匀撒上膨润土粉或涂上膨润土膏，搭接面不得有砂土、积水等影响搭接质量的杂质存在。（3）在坡面上坡设时应将GCL竖向沿着坡面平行搭接铺设，务求GCL稳固伏帖的安装在坡面上。(4）施工时GCL需沿水流方向顺向搭接，即上游的GCL搭接在下游的GCL上。（5）GCL在铺设时将无纺布面作为迎水面。（6）在铺设过程中应随时检查GCL有无破损、孔洞等缺陷。如发现类似缺陷或损伤时，应及时在破损部位周边200毫米以上范围内，用GCL
18、及膨润土粉进行局部修补覆盖，边缘部位按搭接的要求处理。3、GCL施工注意事项（1）GCL的储运应防水防潮、防强阳光长时间暴晒，储存时地面应采取架空的办法。（2）GCL的施工应在无雨雪天气下进行，施工中如遇下雨下雪应用塑料薄膜进形遮盖，防止GCL提前水化；外包装打开的GCL应及时铺设、妥善保护外包装。(3)禁止穿钉鞋、高跟鞋在以铺设开的GCL上踩踏；大型车辆机械设备也不得直接碾压铺设哈的GCL，在铺设时须多人均匀用力，不得撕扯、拖拉。二）、HDPE膜的施工方法1、施工前的要求1）垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。2）工
19、程所用材料必须符合要求。3）土建完成的基层面必须达到设计要求。4）材料施工的机具设备必须达到要求。5）施工人员必须熟练上岗。2控制土建基层面铺设场地的要求“四度”1）平整度 2）压实度 3）纵横度 4）清洁度3铺设施工气候要求：1）气温5-40为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免在中午高温时施工。2）风天及雨天：风力超过四级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。4HDPE土工膜施工安装 1）裁减及运输根据铺设基面丈量的纪录，裁减大捆的土工膜编号纪录，按号码运载至铺设现场。注意土工膜的运输过程中不要拖拉、硬拽
20、，避免尖锐物刺伤。2）HDPE土工膜铺设施工安装应从底部向高位延伸，不要拉的太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。但考虑到本工程的实际情况，边坡应采取从上到下的铺设顺序。相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开一米以上。纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.5米以上，应设在平面上。边坡铺设时，展膜方向应平行于最大坡度线。边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推铺的便利方式。在扇形区应合理剪裁，使上下端都得到牢固的锚固。3）焊接准备试验性焊接要求：试验性焊接在HDP
21、E土工膜式样上进行，以检验和调节焊接设备。焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接试验焊接的频率控制；根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。4）生产性焊接只有通过试验性焊接才能进行生产性焊接。把焊机调整到通过试验性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。对于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。5）焊接数据的控制不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力是焊接达到最佳效果。每条焊缝应被检验6）焊接质量保
22、证控制措施。焊接边坡时焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接。再焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。在HDPE土工膜搭接处应去掉皱褶，当皱褶大于10厘米时，采用圆形或椭圆形补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。7）应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中的残留物。8）焊接检测控制措施检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。产品表明检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺险或值得怀疑的地方，
23、以便修补。焊接的检测分为目测和检漏试验（非破坏性）。5、施工检测1）、HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；焊缝破坏性检测，按每1000m焊接去一个1000mm*350mm样品做强度测试，合格率应为100%；气压、真空和破坏性检测应符合相关规范规定。2）、气压、真空和破坏性检测测试方法针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕，将焊缝两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔家压至250至Kpa，维持3-5分钟，气压不应低于240
24、kpa，然后再焊缝的另一端开孔放气，气压表指针迅速归零方式为合格。挤压焊缝所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝检测部位施加负压，当真空罩内气压达到25-35kpa时，焊缝无任何泄露方视为合格。针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个破坏性式样进行室内试验分析（取样部位应立即修补），定量的检测焊缝强度质量。每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别作5个剪切试验和5个剥离试验。每5个试样的检测结果应有4个符合要求，且平均值应达到标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。三）、土工布的施工方法1.土工布的铺设工艺要求1基层检查：检查基层是否平整，松紧适度
25、。2试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁减后予以试铺，裁减尺寸应准确。3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整、，松紧适度。4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的部位应适宜。5对搭接部位进行缝合时，缝合线应平直，针脚应均匀。6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。2.自检与修补必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出并做出修补。必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200毫米。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。每天
26、铺设结束前，对当天所有铺设的土工布进行目测以确定所有损坏的地方都以作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，必将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，需将该土工布移出，并用新的一卷替换。施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟等。为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，既铺一卷开
27、一卷。并检查外观质量。3.土工布安装注意事项土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。；安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。土工布连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接，除修补
28、的地方除外。如采用缝合，缝合线应采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。缝合线与土工布应有明显的色差 ，以便于检查。安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石进入土工布中间。4.土工布的损坏和修补在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分必须被切掉，然后将两部分土工布连接起来。导流层是施工的最后一道工序，其材料先选级配碎石，且同时增加导流管的数量摊铺要求上小下大，且含泥量不大于5%，摊铺需用机械，同时要保证纵横向坡度，且粒径分配要均匀。（六）、钢筋工程本工程钢筋用量较小，各类钢筋在现场加工制
29、作。工程所使用的钢筋必须具在产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产 厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。一）钢筋加工1现场设一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。2对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。3操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类
30、堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。4焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。5盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。6柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。二）钢筋连接钢筋搭接采用绑扎搭接。1钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。2受力钢筋接头的位置，应相互错开，一同截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区25%，受压区50%。三）钢筋绑扎1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，
31、钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。 钢筋保护层：钢筋保护层采用同等级水泥砂浆垫块，相关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。四）钢筋成品保护1在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢搭接和锚固位置。2加强职工的成品保护意识，特别是对混凝土工及安装工人要交代清楚。（七）模板工程1模板安装模板安装前涂刷隔离剂，板缝塞 海绵条以防漏浆。2模板拆除：模板不得随意乱拆，现浇钢筋混凝土构件的承重模板、予制钢筋混凝土构件的底模，必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上时才能拆模，悬挑构件的
32、混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑，预制构件强度达到70%以上时才能运输，混凝土强度达到100%时才能吊装，侧模可在能够保证砼棱角不受破坏情况下拆除，一般23天。3成品保护：拆模时要注意不要碰坏混凝土棱角。模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，并分类堆放。（八）砼工程1 施工前的准备工作： 砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。2砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋铁件等进行交接检查及验收。混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求，浇筑混凝土前
33、仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管线等是否遗漏，位置是否正确，确保完全无误后方可浇筑混凝土。所有设备基础，电梯井道及其机房的预埋件、预留洞应待设备到货并核实无误后方可浇筑混凝土。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量3%，石含泥量1%，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。3混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位
34、代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥善后，再进行浇筑。试块制作：按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行,并负责保管,及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况,对混凝土开始养护,对混凝土强度未达到12Mpa不得在上进行踩踏,混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。混凝土浇筑分层厚度宜为300-500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫
35、米时,可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15-30秒，且间隔2030分钟后，进行第二次振捣。砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不得大于2米,当可能发生离析时,采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节保持与浇灌面垂直。4混凝土养护为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操
36、作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。现场施工技术人员及时测定砂石含水率，调整混凝土施工配合比，混凝土配合比现场技术负责人负责，并挂牌标识。混凝土施工由专业人负责计量工作，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。（九）砌体工程：工艺流程:弹线抄平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑勾缝.灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。管线槽留置时，可
37、采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度质量要求，应随时检查、校正，并每楼层校核砌体的轴线和标高，当偏差在允许范围内时可在楼面予以校正。每层墙壁垂直方向偏差不大于5mm（用2m托线板检查）；表面水平平整（用2m靠尺检查）不得大于8mm；水平灰缝厚度控制在2范围内；门窗洞口（后塞口）宽度控制在5范围内，高度控制在+15至-5范围内；外墙窗口位置上下偏移不超过20mm；构造柱截面允许偏差不超过10。墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。
38、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（十）抹灰工程：装饰施工前，邀请设计单位、建设单位、质检部门首先进行主体结构验收，办理验收证明并签字。工艺流程：清理基层墙面浇水湿润贴灰饼做水泥护角 墙面冲筋抹底灰面层。操作时首先清理好基层，并提前一天浇水湿润，抹灰砂浆要随抹随用，材料要合格，配
39、比要正确，各抹灰层与基层之间粘结牢固， 无脱皮、空鼓、爆皮和裂缝等缺陷；表面光洁，无明显抹纹，阴阳角垂直方正。抹灰前应把基层清理干净，表面凹凸太多的部位要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺水重10%1093胶薄薄抹一层,表面的砂浆污垢、油漆等均应清除干净,并洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平、主线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线,再用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度,再在墙的上角各做一个标准灰饼,然后根据这两个灰饼在墙的下角再做两个标准灰饼,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰
40、,室内的所有阳角均用1:2水泥砂浆做10cm宽2m高护角,抹灰前,应先刮素水泥浆一道,第二道罩面灰应在底灰七至八成平时进行。涂料：施工工艺：嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。刷涂料，涂料刷3遍。涂饰时，把涂料调至适当稠度即可。第1遍涂料涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍涂料再隔两小时刷第3遍。施工时的室温保持在00C以上，以防冻结。涂刷顺序是先上后下。流水作业，相互衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。质量要求：保证项目严禁起皮、漏刷和透底。四、质量管理措施本工程质量保证措施严格按我公司ISO9001质量体系进行操作
41、,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到交付满意工程的目的。1广泛宣传教育，培养创优意识，重点突出质量，进度服从质量。严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序”的“三工序”管理。标准化管理：对质量通病，要明确质量要求和措施，我们拟主要控制下列工艺标准： 钢筋制作安装、砼浇注工程。各分部分项工程，要定材料、定工序、定样板后，方可大面积施工。2 现场组织与管理为加强施工现场组织领导,成立现场总指挥部,由总公司副总经理任工程总指挥,协调领导整个施工过程。3 职责为确保工程按期优质完成,我们在组织施工生产的同时,明确管理目标,完善管理措施,加大管理力度。 工地实行项目经理负责制的项
42、目管理,并成立质量管理体系。质量管理职责: 根据质量管理体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其责。 项目部总质量职责:贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定。贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件。贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。 项目经理质量职责:组织建立和完善项目管理机构,负责项目部质量体系的运行和完善,明确项目部各级管理人员的岗位职责；建立健全项目内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制,实现工程质量目标,履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规
43、划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。项目技术负责人质量职责:组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程,并编制质量控制要点；组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责工程技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责工程的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施,编制技术处理方案, 组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；
44、负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 质量检查员质量职责:对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握工程质量的情况,对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制并做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题，监督整改，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验正方案的实施效果，行使现场质量处罚权。负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本项目的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。施工工长质量职责:施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一
45、的观念,并在施工过程中随时对作业组进行质量检查,随时指出作业组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。施工工长也是各分项工程施工方案和作业指导书的主要编制者,应做好技术交底工作。 材料员质量职责:负责项目部材料管理,根据预算提供的材料计划,实施采购,确定合格物资供应商,对采购物资厂家进行考察评价；负责对顾客提供产品的监督管理,办理相关手续;对进场物资验收(包括顾客提供的产品,进行监督管理,检查现场材料的标识 情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求对原材料、半成品中的不合格品进行评审、处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理 ，定期检定。 按照“质量管
46、理手册”要求，推动全工地“全面质量管理”活动的开展，成立各个分项工程的质量管理小组。 质量管理：树立“质量第一，为用户服务”的思想 。生产管理制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成，组织阶段性施工战役,积小胜为全胜。 技术管理：紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行。 强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，争创文明安全的施工工地。 制定详细的成品(半成品)保护措施,并认真贯彻执行，杜绝或减少不必要的返工现象。 每道工序大面积施工前,必须实行样板领路，经建设单位质量部门认可后方可进行施工，每道工序完工后,需经甲方监理查验复核，隐蔽工程，必须按照规范要求施工。 推广应用新技术,加大机械
47、化施工程度,积极采纳建设单位提出的合理化建议,保证总工期实现。 实行质量岗位责任制,严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作,分部工程在“三检”的基础上,报请监督站核验同意后，方可进行下道工序的施工。4质量保证措施及质量控制管理质量保证措施: 树立全员质量意识,使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。项目质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等级评定等)。 技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计,并对施工人员进行技术交底，召集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司质量管理处，研究确定处理方案。 技术员在施工前对各专业班组长进行书面技术交底,班组长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。工长、质量员在施工中检查执行情况。 施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工,并做好自检记录。 技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制,分析影响质量的原因,确定对策措施,编制纠正预防措施通知单,落实到各专业施工队。施工质量控制管理 制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和
