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1、目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署33.1 外脚手架方案的选择33.2 外脚手架设计技术参数53.3 施工进度计划63.4 施工材料计划73.5 施工劳动力计划7四、施工方案84.1 落地式脚手架施工方案84.1.1 施工工艺流程84.1.2 施工工艺要点84.1.3搭设示意图104.1.4 外架特殊部位搭设要点124.2 悬挑式脚手架施工方案134.2.1 施工工艺流程134.2.2 施工工艺要点134.2.3 搭设示意图154.3 悬挑防护棚施工方案164.3.1 防护棚设置164.3.2 防护棚搭设要求174.3.3 防护棚的拆除17五、脚手架拆除方案18六、施工质量保证措施1
2、96.1、 材料要求196.2、 其它保证措施19七、施工安全注意事项20八、脚手架计算书218.1 落地式脚手架计算书218.2 悬挑式脚手架计算书27附图一：16#楼二层外架平面布置图附图二：16#楼三层以上外架平面布置图附图三：7#楼二层外架平面布置图附图四：7#楼三层以上外架平面布置图附图五：悬挑工字钢平面布置图附图六：16#楼脚手架剖面图附图七：脚手架立面示意图附图八：施工电梯脚手架大样图一、编制依据序号名 称编 号类别1建筑地基基础设计规范GB 50007-2002国家2建筑结构荷载规范GB 50009-2001国家3钢结构设计规范GB 50017-2003国家4建筑施工扣件式钢管
3、脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91行业6建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行业7高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业8本工程结构、建筑施工图纸9本工程施工承包合同、施工组织设计10建筑施工手册2003版二、工程概况本工程位于佛山市禅城区轻工三路11号，总建筑面积47766.36平方米。分为17#楼共七栋高楼，其中16#楼为17层，7#楼为18层，各栋均有两层裙楼，结构形式为现浇钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构。16#楼的首层层高6.665米，二层层高4.45米，标准层层高3.0米，檐高60.95m；7#楼首层层高5.615
4、米，标准层层高3.0米，檐高63.65m。三、施工部署3.1 外脚手架方案的选择 为便于外墙提前插入施工，拟采用分段施工方式，各栋以外架悬挑层为界分为三个施工段：16层为一段，712层为二段，13屋面层为三段。外墙拟在各施工段砌筑完成后即插入施工。根据本工程造型特点及外墙施工工期要求,本工程脚手架采用落地式脚手架与悬挑式脚手架结合的方式。17#楼七层砼板面以下采用落地式脚手架，高度为23.1m。以上采用悬挑式外脚手架，分两次悬挑：挑架工字钢第一道布置在七层砼板面，悬挑6层，高度为18米；第二道布置在十三层砼楼面，悬挑5层，高度为16.8米（7#楼悬挑6层，高度为19.8米），外脚手架高于女儿墙
5、1.5m。屋面机房层局部6m 不考虑在悬挑内，采取完全卸荷的措施单独搭设。另，7#楼东侧裙楼区域因市政配电房影响，暂不施工，架体无法自裙楼楼面搭设，故东侧架体从自然地面起搭设。为不影响后续裙楼结构施工，拟在东侧立面四层增加悬挑工字钢一道，四层以上悬挑，四层以下落地架裙楼结构施工前拆除，具体区域详见附图。屋面机房层另行搭设落地式脚手架，架体自屋面结构搭设。本工程落地式钢管脚手架高度未超过24m，悬挑脚手架高度未超过20m，故不需进行专家认证。悬挑示意图如下：3.2 外脚手架设计技术参数3.2.1 落地式脚手架设计技术参数搭设参数普通型钢悬挑脚手架立杆横向间距或排距lb (m)0.8立杆纵向间距或
6、跨距la(m)1.5立杆步距h(m)1.8脚手架计算高度H(m)23.1立杆类型单立杆大小横杆位置小横杆在下，大横杆在上内排架距离墙长度a(m)0.3连墙件设置各层每三跨设置一道，预埋钢管扣件连接3.2.2 悬挑式脚手架设计技术参数搭设参数普通型钢悬挑脚手架立杆横向间距或排距lb (m)0.8立杆纵向间距或跨距la(m)1.5立杆步距h(m)1.8脚手架计算高度H(m)19.8立杆类型单立杆大小横杆位置小横杆在下，大横杆在上工字钢大小16#，4m长钢丝绳大小18mm工字钢锚固长度2.5钢丝绳间距1.5内排架距离墙长度a(m)0.3连墙件设置各层每三跨设置一道，预埋钢管扣件连接预埋环U型，一级钢
7、203.3 施工进度计划序号施工部位搭设时间拆除时间15-6#楼2011.82011.112012.22012.323-4#楼2011.82011.112012.22012.331-2#楼2011.82011.122012.22012.347#楼2011.92011.122012.32012.43.4 施工材料计划序号构件名称种类/规格投入量单位租赁/购置1立杆48*3.25750T购置2横杆48*3.25购置3剪刀撑48*3.25购置4扫地杆48*3.25购置5踢脚板高度20cm11000M购置616#工字钢高度160mm98T购置7钢丝绳直径18mm5880M购置8铁片脚手板（钢笆）0.6
8、m*1.2m 18200块租赁9扣件十字17.5万个租赁旋转对接10密目安全网1.8*6m43850M2租赁备注：1、外架外侧的钢管统一刷黄色油漆，剪刀撑刷红白相间的油漆，两者间间隔500mm。3.5 施工劳动力计划序号人员数量进场时间备注1架子工302010.8架子搭设、维护、拆除2安全员22010.8专职安全检查四、施工方案4.1 落地式脚手架施工方案4.1.1 施工工艺流程场地平整、夯实100mm厚砼垫层浇筑定位设置木垫块搭设纵向扫地杆搭设立杆搭设横向扫地杆搭设小横杆搭设大横杆搭设剪刀撑搭设连墙杆铺脚手片搭设踢脚板扎安全网检查验收4.1.2 施工工艺要点序号施工工艺施工方法1场地平整、夯
9、实 用打夯机对建筑物周边的回填土进行平整，夯实。2垫层浇筑采用C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度为10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。3定位 根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。4搭设纵向扫地杆设置纵向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。5搭设立杆立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头
10、中心距主节点的距离不大于60cm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/200。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架两立杆的边线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。6搭设横向扫地杆在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7大小横杆设置大横杆在脚手架高度方向的间距按设计步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。8搭设剪刀撑剪刀撑角度为45600，在脚手架外侧整个长度和高度
11、上连续设置。剪刀撑采用连接搭接，不少于3个扣件。9搭设连墙件连墙件布置按楼层每三跨设置连墙拉结件。拉结件在转角范围内和顶部处进行加密。拉结件应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。10铺脚手板脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板，板宽为300mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施脚手片须用18#铁丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好
12、无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。11搭设踢脚板 在外立杆里侧设置200mm高的踢脚板，踢脚板采用木模板制作或成品踢脚板，并刷上红白警示标志。踢脚板每两步设置一道。12挂安全网脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。13检查验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1、基础完工后及脚手架搭设前；2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完 6m8m 高度后；4、达到设计高度后；5、遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；6、停用超过一个月。4.1.3搭设示意图 连墙件设置4.1.4 外架特殊部
13、位搭设要点4.1.4.1卸料平台、人货梯处为满足工程材料转运的要求，各栋裙楼一层以下搭设落地式的卸料平台，尺寸如下：纵、横距1200mm，步距1500mm，搭设高度5.6m，外侧连续设置剪刀撑，靠结构一侧每层均分设置三道连墙件 。落地式卸料平台的使用要求：A、平台顶部必须满铺模板作为材料转运的平台B、整个外侧必须设置1200mm高的防护栏杆C、经验算，平台限载1.5T，现场悬挂限载警示牌D、搭设完成后必须经过项目验收方可投入使用，在长时间停止使用，再次启用时，需重新组织检查验收合格后方可使用，卸料平台处的外架连墙杆件需加密设置，卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以
14、上木板与架料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。对于标准层的材料转运，采用型钢悬挑卸料平台，见专项方案，本方案中不做叙述。 人货梯架子需与外架分开，不得使用外架作为人货电梯架子。架体搭设的方式及要求如下：预留出电梯门洞的尺寸，其余部分除步距调整为1.5m外，其它同外架，为了增强架体的受力的均匀性，沿立面设置之字型斜撑。4.1.4.2出入口材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺双层脚手片。4.1.4.3 之字型斜道 斜道应附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不应小于 1.5m
15、，坡度不应大于 1:6；人行斜道宽度不应小于 0.8m，坡度不应大于 1:3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm。4.2 悬挑式脚手架施工方案4.2.1 施工工艺流程悬挑层预埋U型圆钢穿插16#工字钢，固定焊接立杆定位钢筋搭设纵向扫地杆搭设立杆搭设横向扫地杆搭设小横杆搭设大横杆搭设剪刀撑搭设连墙件铺脚手板扎踢脚线扎安全网拉结钢丝绳加塞木塞检查验收。4.2.2 施工工艺要点 由于悬挑式脚手架与落地式脚手架施工工艺流程类似，故相同施工工艺要点不在论述，仅论述不同之处。序号施工工艺施工方法1悬挑层预
16、埋U型圆钢在需要悬挑的楼层板面钢筋绑扎时，预埋直径20的U型圆钢，该圆钢与楼板钢筋焊接牢固2穿插16#工字钢，固定于混凝土浇筑前穿插工字钢，选用4m长16#工字钢。工字钢穿插到位后，用螺纹钢筋将工字钢与U型预埋环焊接牢固3焊接立杆定位钢筋在工字钢上划出立杆位置线，在立杆位置线上用20cm长的螺纹钢进行焊接固定，以此来防止立杆滑位4拉结钢丝绳 在悬挑层的上一楼层板面上预埋用圆钢制作的预埋环。该预埋环与楼板钢筋进行焊接固定。悬挑首层外架搭设完成后，用18#钢丝绳绕过工字钢与预埋环固定。钢丝绳卡扣数量不少于三个花篮螺栓4.2.3 搭设示意图 悬挑架外部形态示意 悬挑架内部形态示意4.3 悬挑防护棚施
17、工方案4.3.1 防护棚设置本工程17#楼结构施工时，南侧为两点一线开放区，北侧二期处于基坑支护施工阶段。考虑高层立体交叉施工，基于高空坠物防护需要，拟在各栋结构七层搭设双层防护棚一道。七层楼面沿建筑物四周（人货电梯范围内除外）设置4.5M宽的悬挑式双层防护棚，由横向水平杆、纵向水平杆、安全网及脚手板组成。防护棚横向水平钢管间距1.5m，与外架立杆扣件连接，纵向水平钢管间距1.5m，与横向水平钢管扣件连接。防护棚下满挂安全网，上满铺脚手板，脚手板材料为竹笆片。防护棚外侧搭设1.2m高防护栏，外挂安全网。沿外架立杆水平方向每隔1.5m用17号钢丝绳拉结，下端拉结在防护棚外侧横向及纵向水平钢管交接
18、处，上端拉接在九层梁预留钢筋吊环上；每隔3m用6m钢管把外架立杆及防护棚进行硬性连接。防护棚搭设顺序如下: 下层主梁钢管下层根部次梁钢管拉杆钢管下层外侧次梁钢管钢丝绳下层竹排、安全网铺设外沿栏杆上层模板铺设警示标志、铺安全网。防护棚的搭设示意图如下：4.3.2 防护棚搭设要求1、防护棚搭设时执行外脚手架搭拆的安全技术要求。2、防护棚钢管架搭设按规范要求，做到横平竖直，搭设后的防护棚要具有足够的稳定性，保证不变形，不摇晃。3、所有使用的材料、钢管、卡扣、钢丝绳等均应为合格产品，符合国家规范规定。4、竹笆片铺设需严密，不留缝隙，板固定要牢。外挑式防护棚的钢丝绳应拉紧，以防大风吹动。5、搭设防护棚时
19、，钢管、扣件、竹笆等材料不得集中堆载。防护棚最大堆载荷载不得超过5KN/。4.3.3 防护棚的拆除1、严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：铺设层次梁钢管主梁钢管。2、拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；3、在拆除的防护棚周围，于坠落范围明显设置“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆除防护棚时无其他人员入内；4、防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。
20、对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；5、防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；6、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。7、防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。8、从防护棚拆下的材料应及时吊运至地面，不得堆放在正拆除或未拆除的防护棚上。五、脚手架拆除方案脚手架拆除流程：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆水平悬挑。1）、架子拆除时划分作业区，周围设围拦或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2）、拆除的高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。3）、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原
21、则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。4）、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5）、连墙点应随拆除进度逐层拆除。6）、在拆除时要求工人将安全带系于内立杆钢丝绳上，一确保安全性。7）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8）、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。9）、拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。10）
22、、拆除作业前，需对班组人员进行安全技术交底，方可拆除。11）、考虑到脚手架拆除时的危险性，为保证拆架工人的安全，拆架时在操作层沿建筑脚手架内立杆外侧一周水平方向环绕一圈钢丝绳，每间隔两根立杆在内立杆上环绕一次，并保证钢丝绳松紧适当（松：每拆除一层水平杆后钢丝绳可延立杆自动下滑；紧：保证工人将安全带系于钢丝绳上后自由下落距离小于1米）。六、施工质量保证措施6.1、 材料要求1）、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢的相应规定。考虑部分采用旧钢管，计算时按壁厚3.25mm考虑。2）、钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢
23、管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3）、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4）、钢笆脚手板，自重为0.15kn/m2。栏杆木挡脚板，自重0.15kn/m。6.2、 其它保证措施1)、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2)、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3)、脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4)、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要
24、求处，必须限时或立即整改。七、施工安全注意事项1)、操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。2)、架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。3)、在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4)、雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5)、应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修（1）、在六级以上大风和大雨后以及停用超过二个月，复工前必须对脚手架进行检查 （2）、检
25、查保修项目 、各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求； 、扣件螺丝是否松动； 、安全防护措施是否符合要求。6)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。7)、脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。8)、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。9）、操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳，巨型广告板等堆于外架上。10）、不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确定因拉结点影响其它工种施工，经技术部同意后，可适当调整，但不得减少拉结点。大的变更必须经技术部及安全总监认可。11）、雨天应仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动
26、，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报工程部门及安全部门，并及时进行处理。12）、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。13）、工地临时用电线路的架设及脚手架避雷，接地措施应按施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定执行。八、脚手架计算书8.1 落地式脚手架计算书 计算参数: 双排脚手架，搭设高度23.1米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。 钢管类型为483.25，连墙件采用每楼层3跨布置，竖向间距3米，水平间距4.50米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采
27、用钢笆脚手板，荷载为0.15kN/m2，按照铺设12层计算。 挡脚板采用栏杆木挡脚板，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.50kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.8720。 地基承载力标准值500kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
28、脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.800/2=0.060kN/m 活荷载标准值 Q=3.0000.800/2=1.200kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.060=0.118kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.200=1.680kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.118+0.101.680)1.5002=0.399kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为
29、 M2=-(0.100.118+0.1171.680)1.5002=-0.469kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.469106/4788.0=97.917N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.060=0.098kN/m 活荷载标准值q2=1.200kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.098+0.9901.200)1500.04/(1002.06105114920.0)=2.683mm 大横杆的最大
30、挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.8001.500/2=0.090kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.090+1.41.800=2.697kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的
31、计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)0.8002/8+2.6970.800/4=0.543kN.m =0.543106/4788.0=113.432N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.038800.004/(3842.060105114920.000)=0.01mm 集中荷载标准值P=0.058+
32、0.090+1.800=1.948kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1947.600800.0800.0800.0/(482.06105114920.0)=0.878mm 最大挠度和 V=V1+V2=0.886mm 小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN 脚手板的荷载
33、标准值 P2=0.1500.8001.500/2=0.090kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.090+1.41.800=2.665kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1
34、159 NG1 = 0.11623.100=2.677kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用钢笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150121.500(0.800+0.300)/2=1.485kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、钢笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.50012/2=1.350kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50023.100=0.173kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.685kN。 活荷载为
35、施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5000.800/2=3.600kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.500 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.872 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5001.2500.872 = 0.381kN/m2。
36、考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.25.685+0.851.43.600=11.106kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.25.685+1.43.600=11.862kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.4
37、0.3811.5001.8001.800/10=0.221kN.m 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.862kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.567cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.788cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由
38、长细比 l0/i 的结果查表得到0.188； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =11862/(0.19457)=138.404N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.106kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.
39、118m； A 立杆净截面面积，A=4.567cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.788cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.188； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.221kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =11106/(0.19457)+221000/4788=175.665N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 六、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 3.008kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 3.600kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.116kN/m； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 64.144米。
