基坑围护开挖施工组织设计方案.doc

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1、泰州医药城教育教学区教师、学生公寓基坑支护与降水工程方案编制： 审核： 审批： 北京城建道桥建设集团有限公司 2014年4月10日 泰州医药城教育教学区教师和学生公寓基坑支护工程施工安全专项方案第一章 编制说明一、编制依据：1、江苏省地质工程勘察院提供的泰州医药城教育教学区教师和学生公寓岩土工程勘察报告（报告编号2013183）；2、南京翔凯岩土工程有限公司提供的教育教学区教师学生公寓基坑围护设计图纸；3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001； 5、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；6、钢筋焊接机验收规程JGJ18-2012；7

2、、混凝土质量控制标准GB50026-2007；8、建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001；9、建筑施工现场安全用电规范GB50194-2002；10、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2001；12、建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知13、现行国家及省市其它规范、规程、标准、规定二、编制原则：1、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。2、结合现场实际情况，因时因地制宜

3、，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。3、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。4、严格执行建设部颁发现行施工规范及验收标准，以及江苏省、泰州市地方性标准和相关规定。第二章 工程概况一、工程地理及项目设计概况泰州医药城教育教学区教师和学生公寓工程位于泰州市海陵区泰高路西侧泰州大学城内。工程项目由泰州华诚医学教育投资发展有限公司筹建，江苏省地质工程勘察院勘察，南京翔凯岩土

4、工程有限公司负责基坑围护设计。本工程0.000为5.60米，基坑支护取地面整平标高为-0.40米（相对于0.000，以下标高都相对于0.000），基坑底部相对标高为-6.300米-6.75米，基坑开挖深度为5.90米6.35米。基坑侧壁安全等级为二级。在基坑上口2米以内严禁有堆载。本工程设计支护期限为1年。二、工程场地情况1、施工环境：本方案工程拟建场地地形相对比较平坦，交通便利，施工环境较好。2、周围设施概况：（1）基坑南侧及北侧为道路；（2）基坑西侧为广场及绿化；（3）基坑东侧为学生公寓楼；（4）基坑四周管线、管道较多。三、工程地质概况及工程水质情况场地工程地质及水文地质详见江苏省地质工程

5、勘察院提供的泰州医药城教育教学区教师和学生公寓岩土工程勘察报告（报告编号2013183）。在基坑范围内，土层自上而下分为： 1层素填土：灰褐色灰黄色，土质不均，结构松散，以粉土、粉质粘土为主，夹植物根茎。承载力低，具高压缩性，工程力学性质差； 2层粉土夹粉砂：灰黄色浅灰色，湿很湿，中密为主，局部稍密，含云母、贝壳碎屑，见铁锰质氧化物及浸染物，具水平微层理。该层土局部夹厚度小于0.8米的粉砂，粉土与粉砂的厚度比例约为5:3。摇震反应中等，切面无光泽，干强度及韧性低，工程性质较好；3层粉砂：灰青灰色，饱和，密实为主，局部中密，主要矿物成分为石英、长石、云母等，浑圆状，磨圆性好，颗粒级配不良，具水平

6、微层理。该层土局部夹厚度小于0.6米的细砂及粉土，粉砂与细砂及粉土的厚度比例约为10:2:1。工程性质良好。勘察期间测得孔隙潜水初见水位埋深在1.251.38m左右，稳定水位埋深在1.101.23m。四、基坑维护设计概况基坑主要采用排桩支护结构形式，四周采用双重管高压旋喷桩挡水。五、基坑降水设计概况：基坑深度为5.906.35米，设计采用管井降水，管井沿基坑四周及坑中布置。第三章 施工准备一、项目管理组织公司组建原料药废水处理基坑施工项目部，对地下室基坑支护工程实施管理。项目部实行项目经理负责制，下设施工员、质检员、资料员、材料员、安全员等技术、管理人员，在项目经理的统一领导下负责各自的职能。

7、项目管理组织机构图：项目经理：李勇项目技术负责：李铁军安全员程哓黑施工员张久武质检员周南材料员黄京川资料员张晶各施工班组长全体操作人员二、技术准备项目经理及技术负责人及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。开工前必须特别注意的是：1、基坑支护施工图与地下室施工图及桩位平面图有无矛盾：土方开挖标高是否一致、地下室外边线考虑工作面的位置与围护桩位置是否冲突、工程桩与围护桩位置关系等等；2、围护施工前再次调查确认附近是否有地下管线，有无破坏影响。3.先行施工灌注桩

8、及止水帷幕，待灌注桩施工完成达到养护龄期后，方可分层开挖土方。三、物资、设备准备1、准备散装水泥罐进场，落实散装水泥供应；2、准备一台高压旋喷桩机进场，落实配套配电箱；3、落实土方开挖施工机械设备进场，如挖机、相关车辆等（由土方开挖单位负责完成）；4、落实电焊机（UN100）、喷射机、砼搅拌机、水泥浆搅拌筒等各一台，落实配套配电箱；5、提前进行钢筋的加工制作。进场设备一览表设备名称型号数量(台)单台功率（KW）合计功率（KW）备 注钻孔桩机430120灌注桩施工高压旋喷机1150150旋喷桩施工空压机17070喷射机17.57.5电焊机BX-30013030切割机QC-2512.52.5潜水泵

9、452.299照 明818吊 车8T1合 计487四、劳动力准备1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员；2、组织落实配套班组及工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育；3、对各工种人员进行岗前安全与技术交底。五、现场临时设施1、负责配合建设单位做好项目现场的“三通一平”工作；2、按项目现场平面布置图布置现场办公室、工人宿舍、材料及机械排放的位置等。第四章 各分项工程施工一、钻孔灌注桩（一） 钻孔灌注桩施工流程钻机就位测放桩位钻进成孔出 土 方安放钢筋笼下导管安放隔水栓粘土造浆护壁沉淀池灌注水下砼控制桩顶标高成桩移 机下一根桩搅拌砼制作试块（二）、施工质量控制（1）、原材料的质量控制

10、 1.钢材：要有出厂证明书和检验合格报告。 2.混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，每批次混凝土必须要求混凝土公司提供混凝土配合比，配合比中原材料报告需含以下几点：水泥进场要有出厂日期、编号、出厂证，并有厂方的试验报告，选用中粗砂，含泥量3%，选用粒径20-40mm，中碎连续级配，含泥量1%。 3.各种材料在检验合格、监理认可后方可投入到工程中使用。（2）、桩位偏差的控制 1.测放桩位：放好的桩位与图纸设计两者的误差控制在2cm内。2.钻机对位：钻机就位后，先将底座调平，机身调整垂直，使钻头中心与桩位中心重合，保证偏差小于1cm。（3）、桩身垂直度的控制 1.质量要求：桩身垂直度偏差小于1%。

11、 2.桩机就位后：在机座中安放水平尺，调平机座，首先保证钻杆垂直度控制在1%以内，确保桩身垂直度偏差小于1%。（4）、桩长、桩径的控制成孔结束后，应对孔深、孔径进行检查，孔深用测绳丈量孔深，同时用检孔器测量桩径及其垂直度。检孔器用钢筋焊制而成，其直径略小于桩径、高度可取桩径的3倍，当检孔器能顺利下到孔底，即可认为孔深、孔径及其垂直度满足要求。（5）、钻孔灌注桩成孔 成孔准备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。 泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。 钻机就位做

12、到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。 成孔工艺成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。3、一次清孔成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。砼浇灌前，使沉渣厚度小于500mm，泥浆比重1.101.15。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序

13、应紧密衔接。（6）、钢筋笼的制作与吊放安装 1.钢筋笼的制作钢筋笼长度：具体配筋参数详见附图； 加强筋：每隔2m加设一道14加强筋，同时安置3-4个保护层砼圆环并逐点与主筋焊牢。螺旋筋：8140，与主筋之间采用点焊。主筋搭接要求双面焊，焊缝长度大于5d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调节，每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总根数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝高度不小于8mm。2.按桩身大样图一次制作成型。钢筋笼制作允许偏差见下表。项 目主筋间距箍筋间距直 径长 度允许误差10mm20mm10mm50mm钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求双面焊

14、，焊接长度大于5d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。

15、下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。立柱桩的钢格构柱应按设计要求进入钢筋笼中不小于2米，并进行有效固定，且要求对中、垂直。 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。（7）、下导管和二次清孔1.下导管直径为258，下导管前应准

16、确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。导管用吊绳下放固定。下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，下导管时，连接严紧，密封性好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔（正循环），使孔底沉渣小于300mm 。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比重要求1.15，粘度小于18秒，含砂率4%。并需经监理检查确认。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要

17、求进行。（8）、水下混凝土灌注 二次清孔结束后，应在1小时内及时灌注砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为3050cm左右。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量，砼的首次灌入量应进行计算，现以桩长14.7m为例计算如下：有效桩长14.7m，桩顶至地面高度为2.0米，导管直径258mm，桩径800mm，导管底距孔底500mm，泥浆比重1.2，充盈系数1.15，砼密度取2.4T/m3，保证导管底端埋入砼中1.0m，考虑到导管内砼柱和

18、导管外水压平衡时，所需砼的高度 h=(14.7-0.5-1.0)*1.2/2.4=6.6 v=3.14*0.2582*6.6+0.82*(0.5+1.0)*1.15/4=1.21m3因此在首次灌注砼时，导管上部漏斗内砼量和储料斗内砼量的总和要保证在1.21m3以上，才能保证首批砼灌注成功。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。灌注过程中，每班次做一组试块。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，

19、导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。8.浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。（9）、钻孔灌注桩的质量通病与处理 序号常见质量问 题检查方法控 制 措 施1护筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜观察和用经纬仪或测斜仪检查埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有11.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固；如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。2钻进极慢或不进尺观察和测泥浆比重更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排

20、列方向，加大配重；加强排渣，降低泥浆比重。3桩孔壁坍塌，表现在排出泥浆不断出现气泡，护筒内的水位突然下沉观察和测泥浆比重、粘度松散易塌土层中适当埋深护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶隐，缓缓下沉，防止碰撞孔加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h;钢筋笼未下入孔内而坍塌，将砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；钢筋笼碰撞孔壁引起轻微坍塌，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔；钻头转速不能过快，空转时间不能太长。

21、4桩孔局部缩颈观察和测泥浆比重、粘度采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距15min而不泄漏；先灌注0.20.3m3水泥浆，后灌注混凝土，选用540mm石子，坍落度控制在1820cm，搅拌时间90s；混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管内，避免在导管内形成高压气塞；确保机械正常运转正常，必须有备用搅拌机，掺缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安装振动器；隔水栓堵塞导管时，立即提出导管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓浇灌混凝土；当混凝土沿未初凝而堵塞时，尽快提出导管清除干净，重下隔水栓将导管插入已浇混凝土内并上下串插导管；当混凝土已初凝而堵管时，可用小于钢筋笼直径的钻

22、头，钻至原先导管底端的埋深，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼吊入新钻孔内，再正常程序浇混凝土。8钢筋笼上浮或下沉观察和用测绳量钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法顶住钢筋上口；钢筋笼制作平直不变形，增加封底钢筋，钢筋笼吊装时缓慢下放不变形；混凝土浇筑至笼底时，导管埋深控制在24m，勤测埋深，勤拆管，减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；控制好混凝土流动性，添加缓凝剂；钢筋笼上升时，停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分套管；导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动、移位脱钩后上提。9串桩观察控制好孔距，不能过小，尤其是在软弱、松散土层；桩体上部连通，当灌至连通部位，先

23、排去返出的泥水，同时在连通部位加保护圈；向渗孔中下水泥套管，边钻进边下套管，确保成桩质量；控制好孔的垂直度，不能倾斜过大，塌孔严重应及时处理。10桩顶段混凝土质量差观察和检测勤测混凝土面，在桩顶设计标高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右转动导管加压串插密实度混凝土；孔口加水稀释渣浆，冲同部部分稠浆，减小泥浆比重；拔导管要垂直，起拔稳、慢；混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆或补桩11断桩观察和检测混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失和初凝时间应满足浇灌要求，混凝土强度达到设计；灌注过程要连续、快速；防止初灌量不足、埋管过长和导管提升过高、卡管等现象。二、双重管高压旋喷桩双重管高压旋喷施

24、工原理：使用分别输送气、浆二种介质的双重管，以浆液作为喷射流，但在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流。当钻杆（喷嘴）作旋转和慢速提升运动时，便在土层中凝固成直径达到设计要求的圆柱状固结体即旋喷体。（一）、双重管高压旋喷施工工艺流程：拌制水泥浆液放样定位钻机定位调整垂直度钻孔插管旋转提喷回灌成桩清洗机械移位清障（二）、施工参数每延米水泥用量为320KG，成桩后28天强度不小于1.6MPA；水泥浆压力施工时不小于25MPA，空气压力为0.71.0MPA之间；旋喷桩中心距为1.0米，桩径800mm，提升速度为每分钟0.05米0.25米之间；水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比为0.81.0，并掺

25、入水泥用量3%的粘土粉。（三）、工程质量保证措施1）、钻机就位时，应填实调平，开钻前检查主轴垂直度、桩位确认无误才允许开钻。2）、钻孔插管：钻孔与插管同时施工为一道工序，空压成孔的同时插管至设计桩底标高，此时空压不宜大于0.7MPa。3）、喷射注浆：喷射注浆前要检查高压设备和管理系统，并对安全阀进行测定，其运行必须可靠，注浆管接头密封圈必须无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。旋喷使用的水泥必须新鲜无结块，浆液宜在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于3分钟，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，防止产生沉淀。喷射浆液前，先送高压水，后送浆液，再在底部旋喷1分钟，当达到预定喷

26、射压力及喷射量后，边旋转边喷浆，同时控制好在不同土层的提升速度，以防止浆管扭断。喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，冒浆量控制在20%注浆量以内，大于冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收利用。为保证桩身连续均匀，在拆卸钻杆时要有不得小于100mm的复喷长度。注浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，并立即进行检查排除故障。三、压顶梁及支撑梁支护桩施工结束后，应人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直，并将支撑梁位置定好，挖出土方

27、，进行钢筋混凝土圈梁及支撑梁的施工。等压顶梁及支撑梁施工结束后，养护到龄期，可进行基坑土方大开挖。施工要求如下：1、按照设计图准确测放中心位置，按设计要求立好模板，要牢固。模板要平整,不应有通缝,垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞、松土,应用粘土填实、夯实、压平，再铺以素砼垫层。2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋稳检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。3、混凝土采用商品混凝土，须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露

28、筋现象。混凝土要进行施工配合比换算，并严格按其配料施工。4、在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。5、混凝土梁需养护到设计强度后才可进行土方开挖。四、喷射砼施工基坑压顶梁上部采用放坡+喷射砼的支护方式，坡比为1:0.5，坡面采用钢板网片喷射砼护面, 钢板网片由6.5200锚固钢筋钉固定，砼喷射厚度10cm。钢板网片应向上翻过边坡顶部1.0m，以形成护坡顶。（一）、 喷射砼施工质量控制喷射砼的配制1、原材料为32.5级复合硅酸盐水泥，粒径为515mm的碎石，细度模数2.5的中砂。2、C20细石砼配比为水泥：砂子：碎石=1：2：

29、2，水灰比为0.5，具体配比由试验室试验确定，水在喷嘴处加入，水量由水阀调节。3、搅拌采用自落式搅拌机，砼的拌制循序为水泥、砂子、碎石。搅拌时间不少于1分钟，砼及拌及用，存放时间不得超过30min。喷射作业：喷层厚100mm，分为两层喷射，在铺设钢板网片之前，先喷射一层约40mm，然后，在喷射一层约6mm。在宜喷区分片分段、自上而下、先凹后凸进行，喷射砼时，喷嘴与受喷面之间距离一般为0.81.0m，掌握好风压和风量，保证喷射的砼均匀密实，同时又使回弹率低；控制好给水量，使喷出的砼既不出现干斑，也无流淌，以湿润光泽为宜。（二）、 喷射工艺流程： 粗骨料细骨料水 泥速凝剂干料混合喷射机喷 嘴面 层

30、空压机压缩空气水 泵或凡尔喷射砼养护：喷射砼在终凝后12h内，组织喷水养护，经常保持坡面湿润，一般养护时间不少于7d。（三）、通过控制以上质量要点确保质量上安全无隐患的同时，在施工过程中也应对安全加强控制，主要为以下几点：1、施工中，应定期检查电源线路及设备的电器部件，确保用电安全；2、喷射砼施工中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象，发现问题应及时处理；3、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向设备送电、送风前，应通知有关施工人员；4、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa；5、锚杆孔注浆处理管路堵塞前，应消除

31、罐内压力；6、喷射砼作业人员，应采用个体防尘用具。五、基坑降水本基坑采用管井降水，基坑满堂布置管井，关节管井深度15米，间距20米，管井降水的施工方案如下：（1）、施工工艺流程 井点测量定位 挖井口 安护筒钻机就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水降水井正常工作 降水完毕 封井。（2）、操作要点 1、平整场地:为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用自制简易木架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于木架在场地内移动。2、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。3、采用冲击

32、钻成孔，孔径600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。4、成孔后立即清孔，并安装井管。井管为360mm水泥管，壁厚30mm。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。5、安装高压离心泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。6、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。7、观测井中地下水位变化，作好详细记录。 8、如抽水时出泥量很大，应停止抽水，防止地下产生流沙，而造成塌方。（4）、施工注意事项1、基坑内井点应同时抽

33、出，使水位差控制在要求范围内。 2、加强水位监测，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，宜在建（构）筑井，水位差过大时，应立即采取补救措施，如设置回灌井点等。3、防止排出的地下水回渗而渗入基坑。 4、深井泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯。 5、位于基坑内的管井，由于井管较长，挖土至一定深度后，井管应将露出部分截断。6、管井使用完毕后封堵。 7、管井使用时，应经试抽水，检查出水情况是否正常，有无淤塞现象。六、基坑监测基坑监测应由业主委托有资质的监测单位进行监测。根据本工程基坑的特点，监测要求如下：1、监测规范：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基基

34、础设计规范（GB50007-2002）建筑物变形测量规范（JGJ8-2007）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）2、监测对象：开挖影响范围内的建筑物、道路、管线，各种管道，支护结构体、周围相关自然环境、其他应监测的对象。3、监测项目：支护结构体水平位移及沉降；道路路面沉降观测；周围建（构）筑物沉降与位移观测；周围地下管线沉降观测；本基坑主要是基坑四周管线、管道的监控。4、监测周期及频率：圈梁顶沿走向20m设一监测点。周边建筑物监测点布设不受距离限制。（1）分层开挖前、后必须观测；（2）下雨过后必须观测；（3）开挖前统一测得基准值；（4）开挖深度5m内2天测一次，开挖大于5m至

35、浇好底板后14天内1天测1次，浇好底板14天后3至5天测1次；（5）观测至基础回填完毕。5、监测控制要求：（1）基坑监测建议业主采用有资质的单位进行监测。（2）基坑监测按照设计要求进行监测。七、基坑施工中异常情况的处理措施序号情 况原 因常用的处理措施预防措施1基坑发生整体或局部土体滑塌失稳基坑未做整体稳定验算或对可能失稳的诱因重视不足，措施不力，忽视信息化施工的监测及预报基坑周围降低水位（有条件时），坡顶卸载，加强对未滑塌段的监测和保护，防止事故扩大对欠固结土、淤泥、软粘土或易失稳的砂土，应根据整体稳定验算，采用预先加固措施，防止土体失稳。2桩间发生流砂、流土，使坑周地面开裂塌陷支护桩布置不

36、当，间距过大或侧壁渗漏，桩间有砂性土层，且有上层滞水时，极易发生流土、流砂事故立即停止挖土、降水，桩间可加木板挡土、水泥砂浆抹面或桩间灌注混凝土封闭，进行加固处理等采用混凝土桩支护结构时，应视桩后土质情况决定桩间距，一般间距不宜大于1.5D（桩径）。灌注桩径不宜小于600mm，挖孔桩径不宜小于800mm3基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳立即停止基坑内降水或挖土，也可进行灌水、堆料反压，有条件时可配合进行坑外降水。待管涌、流砂事故停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固等）基坑开挖前应补做地质勘察，查明不透水层分

37、布深度和变化情况，应确保挡土桩墙进入不透水层1m以上4土钉围护或喷锚围护边坡大量滑塌破损基坑外水位高，未做止水幕墙，坑内降水引起人工边坡滑塌立即停止坑内降水，有条件时进行坑外降水或坑内堆土，制止滑塌高水位场地不能降水时，不宜采用土钉墙或喷锚围护5锚杆松动、失效，导致围护结构破坏在寒冷地区或有地下水上升的土层中，锚杆锚固体易发生因冻融或水位上升而降锚拉力，使锚杆失效应降低坑周土体中的水位高度，在寒冷地区不采用锚杆围护结构，避免有锚杆围护的基坑周边土体因冻融而松动变形，引发基坑事故在寒冷地区，有冻融危害时不宜采用锚杆围护结构。当坑周水位上升时，为保护锚杆，需要进行坑外降水八、土方开挖基坑土方开挖由

38、总承包方进行开挖。本工程土方开挖为分层分段开挖，挖土方向从两侧往中间开挖，分二层开挖，第一层挖至约-2.5米深左右，第二层挖至基底标高，由测量人员控制至基底标高以上20cm；挖土方向及布置图见附图。根据本工程基坑的特点，土方开挖要求如下：1、在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方施工与护坡施工、降水施工之间存在一定的间歇，若处理不好这三方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各分项工程之间本着相互配合、互创工作面的原则，每一步土方都先挖四周土方，与护坡施工紧密配合，及时为护坡施工开创工作面，促进工程顺利进行。 2、为防止挖土司机不熟悉情况误碰桩撞桩头影

39、响桩的质量，在挖土前组织司机熟悉现场情况，由施工员、放线员按图纸讲解桩的分布情况使司机心中有数，此外，放线员还要用白灰标识及时提示司机。露出基坑底面较高的管桩拟分两次截断,以防挖机撞桩,确保桩身质量及施工安全。 3、为保证基坑边坡安全，每层土开挖结束后均要跟进完成护坡工作，降水井要及时开始抽水，确保土方开挖前将地下水降至指定标高。4、挖土时，测量放线小组跟进施工现场，配备2台水准仪，3名测量放线员和3名放线工，并配备一名挖土指挥员，随挖土进展，将标高抄到距槽底200mm处，测量人员跟随挖土机随挖随测，标高抄测点纵横间距1米，用白灰点标识，允许偏差为100mm。集水坑边线和边坡边线应根据控制轴线

40、放线，用白灰线标识，不允许超挖。第二步进行人工清槽时，在基坑内每隔5米钉入30厘米长的6钢筋，将标高抄测到距设计标高10cm处，每两根钢筋之间拉小麻线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30厘米长的6钢筋并拉小麻线用于控制坑位。 5、土方开挖过程中，注意对降水井进行保护，降水井位置设置醒目标志。6、基坑顶部排水沟按1%坡度排水，顶部排水沟距离基坑开挖边线500mm，排水沟250mm*300mm。基坑顶部距离开挖边线1000mm设置1200mm高钢管防护栏杆。在基坑四角和基坑周边设置集水坑尺寸为1000*1000*1000采

41、用240厚黏土实心砖砌筑。 7、基坑边坡在-2.4m标高按间距2.5m交错设置（梅花型布置）泄水孔，泄水孔直径50，泄水孔出口应略低防止雨水从泄水孔进入。8、承台、基础梁模外回填土由人工进行，夯实至地下室底板垫层底。9、开挖时如与文物古迹保护现场，立即通知政府管理部分。第五章 进度计划及保证措施一、工期目标1.工程进度安排本工程总工期35天。2.工程进度计划横道图（见附表）二、工期保证措施1、组织管理措施（1）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（2）建立施工工期全面质量管理领导小组

42、，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（3）选派施工经验丰富、管理能力强的项目经理，驻现场抓质量、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（4）决定选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。（5）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2、计划管理措施（1）采用施工进度总计划与周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流

43、水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各级子项网络进度计划，每周工作计划必须每星期二前完成，以确保计划落实。（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制定周工作计划，以每一个层、段为单位进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织设计和方案，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应