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1、一、施工方案1 编制依据：1.1 根据业主要求进行设计编制1.2 根据现场踏探实测记录及数据进行设计编制1.3 结合给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)1.4 电气装置安装工程施工及验收规范GB50259-961.5 国家及深圳市现行的有关规范、规定及标准1.6 砼结构施工及验收规范（GB50204）1.7 城市绿化施工验收规范1.8 我公司施工类似本工程的施工经验等2 工程概况：2.1 本工程为吉首市供水管网建设与改造二期工程，经吉首市发展和改革局以吉发改字200986号文件批准立项并由吉首市发展和改革局以吉发改字200985号文件核准招标方式，计划总投资约2000万元，建
2、设规模为62.5公里。本次招标工程计划投次约450万元，管线总长约23.36公里，施工范围为：狮子庵水厂主管，三水厂至工商局（人民路、水厂路），铁中至汽车北站段（西环路），民中至小溪桥路段，建新路至高位水池进水管及溢水管，五里牌1828线主管，营盘路，209复线路，大庭村路，常吉高速路段，小庄路以及朝阳路。本工程规划设计由湖南省建筑设计院完成，工程建成后将可大大改善吉首市城市居民的生活饮用水的质量。2.2 本工程所用管材公称直径及管线长度分别为：2.2.1 狮子庵水厂主管：DN800-900，1800米；2.2.2 三水厂至工商局段：DN600，1600米；2.2.3 铁中至汽车北站段：DN6
3、00，1200米；2.2.4 民中至小溪桥路段：DN600，800米；2.2.5 建新路至高位水池进、溢水管：DN200，4000米；2.2.6 五里牌1828线主管：DN400，1500米；2.2.7 营盘路段：DN300-400，500米；2.2.8 209复线路段：DN300，8000米；2.2.9 大庭村路段：DN300，1500米；2.2.10 常吉高速路段：DN200，1300米；2.2.11 小庄路段：DN200，1000米；2.2.12 朝阳路段：DN200，160米。3 建设目标：3.1 质量目标：工程质量标准应满足国家及部委颁发的有关质量标准和施工及验收规程、规范和设计要求
4、，质量等级在保证“合格”工程的前提下，力争创“优良”工程。3.2 安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤负伤频率控制在1以内，达到“安全优良”标准。3.3 工期目标：根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力及以往类似工程的施工经验，确保本工程在720日历天内竣工并交付使用。3.4 文明施工：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法及ISO9002标准进行现场管理，实行现场标准化管理和创“安全文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、低尘。32.5 环保目标：严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法。工程弃渣、污水排放、机械噪音控制、生活垃
5、圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，创建文明、环保工地，采取科学合理的施工方法组织施工生产，保护好周边环境。3.6 服务目标：在施工过程中，严格按照合同约定，同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在工程交验后的保修期内，我公司对该工程可能出现的缺陷严格按合同规定负责及时维修。4 施工组织与部署：4.1 施工组织：4.1.1 管理体制：若我公司有幸中标，决定将该工程列为公司重点工程，由公司进行总承包。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施，将责、权、利直接与工程建造师进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派
6、遣一名专职工程师长驻施工现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。4.1.2 组建工程部：工程建造师是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，我公司将派具有丰富类似工程施工经验的工程建造师担任本工程的工程建造师，同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。4.1.3 项目部各部门机构职责：（1）工程部：施工准备、生产及人员调度、施
7、工现场管理等。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理等。（4）合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支往来结算。（5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。4.1.4 工程资金管理制度：工程款将一律汇入本公司帐户，确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调
8、配资金，确保工程施工所需。4.1.5 “竭诚为业主服务，一切为用户着想，”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极与监理配合，与建设方协商，征求各方意见，施工过程中出现的问题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后向建设方提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。4.1.6 积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方法、新设备。4.2 施工部署
9、：施工部署采取“四全三优先”的原则：即公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，确保合同工期。4.2.1 工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下、后地表、再地上”的原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程施工按五个阶段安排：4.2.2 施工准备阶段：（1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。（2）组织专业测量人员搞好现场场地标高、基本座标控
10、制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。4.2.3 管网路径平整除障及管沟槽土石方开挖阶段：根据施工现场的实际情况，先完成地表的除青除障工作，然后根据地形的特点划分若干平整除障施工区，场地挖填施工工艺程序安排是：现场勘察清除地表面障碍物标定挖填范围设置水准基点测量标高土方挖填验收管沟槽土石方开挖。4.2.4 构筑物施工阶段：包括支墩、镇墩、阀门井、检查井及管沟壁的砌筑与浇捣；各类预制盖板制作施工。4.2.5 管道管件安装调试阶段：主要包括下管、布管、稳管的安装与调试，在施工过程中要确保安装位置的正确
11、，测试验收要按相应规范执行；检测合格后按要求覆土回填。4.2.6 竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、资料整理、竣工验收等工作。4.2.7 各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工体系。5 主要分部分项工程的施工方法：5.1 施工测量：5.1.1 施工测量措施：（1）编制具体的实施测量方案，报请项目技术负责人审批，并经监理工程师认可后方可进行实施。（2）建立现场测量专业组，由专人负责实施操作。（3）定期对仪器进行检测与校正，严格按照公司所制定的有关文件规定进行测量仪器的控制、保养。（4）建立测量复核制度，每次对控制点、控制
12、线施测后，均由项目工程技术部组织复核，并报监理工程师复核认可。5.1.2 测量记录：（1）每次测量均要有完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。（2）工程竣工后，对施测的所有成果资料进行汇总，并写出施测技术总结报告。5.2 施工测量的具体方法：进场后，根据总平面布置图和规划部门提供的坐标控制网点对建筑物进行测设定位。首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场建筑物外围处设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护，采用直角坐标法用经纬仪将构筑物（阀门井、检查井等）的位置及管道走向外轮廊主轴线测设出来，在距轴线一定距离处设立龙门桩，然后根据设计图所示尺寸将建筑物平面
13、内的其它轴线一一测设出来。5.3 管道施工测量：根据管线的起止点和各转折点，测设管线的中心线，一般每20m侧设一点，中心线的容许偏差为10mm，量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。6 土方工程：6.1 开挖前的准备：6.1.1 熟悉学习图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工
14、人员层层进行技术交底。6.1.2 查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。6.1.3 编制施工方案：研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。6.1.4 平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平
15、整场地，将土方运到规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、弧石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的湿土，应分情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。6.1.5 清除现场障碍物：将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地保护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。6.1.6 进行地下墓探：在黄土地区或有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行铲探，发现墓穴、土洞、
16、地道（地窖）、废井等，应对地基进行局部处理。6.1.7 作好排水降水设施：在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水；山坡地区，在离边坡上沿56m处，设置截水沟、排水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内，或在需要的地段修筑挡土提坝阻水。地下水位高的基坑，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。6.1.8 设置测量控制网：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物
17、、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m10m或20m20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行地整平和基坑开挖。6.1.9 修建临时设施及道路：根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（如工具库、材料库、油库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），同时敷设现
18、场供水、供电、供压缩空气（爆破石方用）管线路，并进行试水、试电、试气。修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。行车路面按双车道，宽度不应小于7m，最大纵向坡应不大于6%，最小转弯半径不小于15m；路基底层可铺砌2030cm厚的块石或卵（砾）石层作简易泥结石路面，尽量使一线多用。道路的坡度、转弯半径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与铁路、电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。6.2 准备机具、物资及人员：6.2.1 作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就
19、位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。6.2.2 组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系；对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。6.3 开挖的一般要求：6.3.1 场地开挖：（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）挖
20、方土边级至土堆坡脚的距离，当土质干燥密实时，不得小于3m；当土质松轮时，不得小于5m。在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面平整至低于挖方场地标高并向外倾斜。6.3.2 边坡开挖：（1）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防塌方。（2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。（3）边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡
21、脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。6.3.3 浅基开挖：（1）开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。（2）基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。（3）基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。（4）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地
22、基土的原状结构。6.4 浅基坑、槽和管沟开挖：6.4.1 浅基坑（槽，下同）开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。6.4.2 当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，基坑长度应稍大于基础长度。如超过规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出1530cm，以便施工操作。6.4.3 当开挖基坑（槽）的
23、土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽1520cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。6.4.4 基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土
24、应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次性修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。6.4.5 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为1520cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。6.4.6 在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采
25、用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。6.4.7 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.4.8 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。6.4.9 基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。6.5 土方开挖和支撑施工注意事项：6.5.1 大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近已
26、有建筑或建筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。6.5.2 土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。6.5.3 挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护。如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。6.5.4 基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。6.5.5 支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。6.5.
27、6 挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。6.5.7 埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，沟槽尽可能小，不得采取将土方全部挖开，埋设拉锚后再回填的方式，这样会使土体固结状态遭受破坏。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5%10%，每根拉锚松紧程度应一致。6.5.8 施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或变更。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新支撑后拆旧支撑。6.5.9 支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附
28、近建筑物或构筑物产生下沉和坡坏，必要时采取加固措施。6.6 基坑边坡保护：当基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定，常用基坑坡面保护方法有：6.6.1 薄膜覆盖或砂浆覆盖法：对基础施工期较短的临时性基坑边坡，采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住或用砖压住；或在边坡上抹水泥砂浆22.5cm厚保护。为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于80cm，同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚设排水沟。6
29、.6.2 挂网或挂网抹面法：对基础施工期短，土质较差的临时性基坑边坡，可在垂直坡面楔入直径1012mm，长4060cm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，上下用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土或砂压住，或再在铁丝网上抹2.53.5cm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥：白灰膏：砂子=111.5）。6.6.3 喷射混凝土或混凝土护面法：对邻近有建筑物的深基坑边坡，可在坡面垂直楔入直径1012mm，长4050cm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，在表面喷射4060mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。6.6.4 土袋或砌石压坡法：对深度在5m以内的临时基坑边坡，在边坡下部用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土
30、堆砌或砌石压住坡脚。边坡高3m以内可采用单排顶砌法，5m以内，水位较高，用二排顶砌或一排一顶构筑法，保持坡脚稳定。在坡顶设挡水堤或排水沟，防止冲刷坡面，在底部作排水沟，防止冲坏坡脚。6.7 土方开挖施工中的质量控制要点：6.7.1 对定位放线的控制：（1）控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。（2）根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定
31、的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。6.7.2 对土方开挖的控制：（1）控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行
32、处理。（2）截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。（3）挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。6.8 基坑（槽）验收：基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽、核对地质资料、检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合、有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。7 砌体工程施工（阀门井）：墙体采用砼
33、空心小砌块，砌筑后应进行灌实，普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。8 支墩施工方法：8.1 土袋围堰：水深在3cm以内，流速在1.5m/S以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为10.51
34、1，堰内坡为10.2105。堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。在筑堰之前必须将堰底下的树要、石块及杂物清除干净。随时用80的泥浆泵抽出积水，保证地基不泡水。8.2 基底检验：挖至设计标高后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况的承载力是否与设计资料相符；检查基底处理的排水情况是否符合规范要求；检查施工记录及有关试验资料等。基底土层须经过州检测中心的触探试验，若为天然地基（岩基），要进行底下岩层的完整性及厚度的钎探实验。8.3 扎筋、装模：8.3.1 所有钢筋进场均必须有出厂质量合格证明书，并且在进场后会同业主代表、监理工程师按照钢筋批量、规格分别现场随机
35、取样送质量检测部门检测，检测合格后方可用于工程中。8.3.2 由项目部的施工员先进行工程所需钢筋的下料，工程技术负责人审核同意后签发钢筋下料通知单。施工中必须严格按照施工图纸及有关要求，并结合工程的实际情况来进行钢筋的现场制作和绑扎（或焊接）。8.3.3 钢筋绑扎及相关工序完成后立即进行模板安装。8.3.4 模板采用复合模板，利用木方或木架子加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清理清除模板内的木屑杂土等，木模浇水湿润，堵严孔洞。8.4 模板的拆除：预先制定好拆模顺序，当砼达到初凝后强度达到12N/mm2（20以上气温时，经过8小时），必须及时松动拉杆和
36、侧模，防止砼与模板表面粘结。拆模时不得用铁撬撬模板，要保护模板边角和砼边角，底模拆除，要以7d混凝土试验报告为依据，达到规范规定的要求才能拆除。拆下的模板要及时清理残渣，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理。8.5 混凝土：8.5.1 混凝土应该分层连续进行，间歇时间不超过混凝土的初凝时间，一般不超过2h。为保证钢筋位置的正确，先浇一层510cm厚的混凝土固定钢筋。8.5.2 每浇完一层混凝土要停顿0.5h待其下沉，再浇上一层，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。9 阀门井施工：9.1 一般要求：9.1.1 井室底
37、的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C15的混凝土，厚度不小于100mm。9.1.2 井室的规格尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水。9.1.3 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。9.2 垫层施工：基槽土方开挖完验槽合格后，用经纬仪和水准仪测定各检查井位置，并放好线，马上浇灌检查井砼垫层，垫层施工时支侧模；浇灌时作0.30.5%坡度，坡向四周排水沟，以利底板砼泌水顺利排出；垫层硬化干燥后（含水率小于8%），垫层硬化后，在其表面测出检查井壁位置，用红油漆作标记，据此弹出井壁内外边线。9.3 阀门井砌
38、筑要点：阀门井的井底采用100厚C20混凝土基础；井壁采用M7.5与MU10混凝土空心砌块砌筑而成，并用C15混凝土灌实，井盖采用花纹钢盖板；管道穿过井壁处,应采用起拱的方法处理,其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平;井壁内爬梯按照标准图的位置边砌边安装;当井壁需要收口时,如四面收进,每层收进不大于30mm。9.4 检查井内抹灰：根据设计要求，底板及井壁采用C20防渗砼找平。抹灰用防水砂浆及水泥砂浆采用集中在项目部驻地搅拌站处搅拌，采用混合料运输车运输。检查井内施工时，采用36V低压电源照明，抹灰采用钢管搭架。9.4.1 基层处理：清除砼基层上的附着杂物，洒水湿润。9.4.2 套方、吊直：抹底层灰前
39、必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，结合墙面的平整、垂直度确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。9.4.3 墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平。9.4.4 抹灰：在墙体湿润的情况下抹灰找平，抹灰以冲筋为准，用压尽刮平找直，用木磨板磨平，抹完磨平后，要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。底板找平待井壁和顶板施工完毕并拆除内脚手架后进行。9.5 闭水试验：9.5.1 闭水试验要会同有关部门参加，闭水法具体采用1200管道接头水压试验方案，试验区段按井距分隔，试验时带井试验，接头
40、水压试验压力取值按地下水面平路面时管道所受压力值，恒压5min检查接头无渗漏为合格。9.5.2 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。9.5.3 当试验水头达到规定的水头时，开始记时，观察管道的渗水量，直至观测结束，不间断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min。10 管道安装：10.1 PE管施工工艺：10.1.1 该管材属柔性接口，具有重量轻，不需制作管道砼基础，可缩短工期等特点。施工中，根据大口径管道的接口应力大、接口易渗漏的特点及PE材料热膨胀系数大，管口易变形等新型管材性能，管沟挖深大、地下水丰富等环境条件，采取了内外热收缩带密封，外电热熔带连接密封，
41、管道地面拼接、整体吊装的施工方案，减少了地下水对接口工艺的影响，保证了施工进度和安装质量。10.1.2 施工工艺的确定：选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。10.1.3 确定施工流程：确定按以下工序施工：测量放线-管沟开挖-基础砂垫层制作-检查井制作-管道拼接-管道安装-管道与井口连接-管道压腰-闭水试验-回填土。10.2 管道安装施工工艺：10.2.1 沟槽开挖：（1）管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组
42、合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。（2）管道地面拼接：接口连接方式，PE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。热收缩带连接，管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。（3）管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高
43、，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。10.2.2 管沟回填：PE管的线膨胀系数约为5610-6/，约为钢材的5倍，温差较大时，容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，是此类管道安装操作的一个要点。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚连接。按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，
44、回填土按设计图纸进行。PE管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比较无明显差异。但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于85。施工中，主要考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，要求回填土压实到规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，可保证工程安全运行，这一点对于大口径管道施工尤为重要。而对于小口径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。10.3
45、 钢管、铸铁管安装：10.3.1 钢管、铸铁管进场验收要求：钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度3.5mm时，伤痕深度不准超过1mm。10.3.2 铸铁管检查：铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记。铸铁管管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸件的内外表面应整洁，不得有裂纹、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下：（1）承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。（2）承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起。（3）机械加工部位的轻
46、微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。（4）间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环形重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。（5）铸铁管内外表面的涂层应完整光洁，附着牢固。（6）铸铁管及管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽查10%做水压试验，试验压力为工作压力的2倍。如有不合格者，则应逐根检查。10.3.3 施工机具：施工机具包括砂轮切割机、电锤、电钻、套丝机、坡口机、弯管机、试压泵、倒链、卷扬机、汽车吊、汽车、电焊机、氧割（焊）设备、手锤、麻凿及灰凿、钢锯、压管钳、管钳、活动扳手、皮老虎、铁锹、十字镐、大锤、钢钎、撬棍等。10.3.4 施工准备：（1）有设计图
47、纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制好并经过审批。（2）施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。（3）管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的技术资料。（4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净不存杂物。临建工程、水源、电源等已经具备。（5）管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。10.4 施工工艺流程：沟槽开挖和验收、布管下管、管道对口和调直稳固、管道安装、系统水压试验和清洗、给水管道的清洗消毒、回
48、填土。10.5 沟槽开挖和验收：10.5.1 首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合规范的要求。10.5.2 为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在m以内的沟槽，最大边坡应符合规范的规定。10.5.3 为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。10.6 布管和下管：10.6.1 布管：是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。10.6.2 下管：是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分
