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1、基地公司长炼工程施工策划方案一、工程概况长炼工程共有五套装置，分别是280万吨/年催化裂化装置、170万吨/年渣油加氢处理装置、240万吨/年汽柴油加氢装置、催化产品精制、污水预处理及氨氮回用技术改造装置。其中渣油加氢处理装置明年四月份开工，其余都是今年下半年开工。五套装置中240万吨/年汽柴油加氢装置由业主指定单位施工，建设公司负责管理。五套装置空间比较拥挤，各预制厂比较分散。目前掌握的装置名称及工程量如下：1 280万吨/年催化裂化装置1.1 钢筋砼：12684.6 m3；1.2 钢结构：4031吨；1.3 静设备：186台；其它设备17台；动设备：51台;1.4 劳动保护：300吨;1.
2、5 管道：地上：52927.5米（其中：不锈钢963米，CrMo管3719米，碳钢管48245.5米，估算伴热线约5000米；地下：4997米（其中：碳钢：4147米，铸铁管850米）；1.6 电仪专业：盘柜：133面，变压器8台，电缆43Km，灯2435盏，仪表伴热33.4Km，碳钢31.7 Km，不锈钢1.7 Km;1.7 设备保温：360立，铝板：4467平;1.8 衬里：473.4立；2 170万吨渣油加氢处理装置2.1 钢筋砼结构：6161立，砼结构1783立2.2 钢结构：2149吨2.3 管道：58667米：其中（不锈钢：5912米，CrMo钢：70米，碳钢：52685米）；2.
3、4 地管：2955米2.5 静设备：76台；其它设备：57台2.6 防水型复合硅配铝卷毯：4000平；防水型复合硅配铝管壳：20000平；2.7 电气(控制柜变压器) ：307台/套；电缆/电线：114.8KM；灯：1448盏；伴热：21350米，不锈钢：850米；仪表电缆：470km；仪表：1882台/套：仪表盘/台/箱：57台3 污水预处理及氨氮回用技术改造项目安装主要工程量：设备101台，钢结构142吨，管道10公里，地下给排水2950米，电缆47公里，保温125立，防腐1000平；4 240万吨/年汽柴油加氢装置4.1 钢结构：970吨、梯子平台120吨；4.2 管道：26800米；4
4、.3 静设备：66台；动设备22台（其中压缩机3台）；卧式方形炉402吨；立式圆炉249吨；4.4 装置范围内电仪及油漆保温工作。5 催化产品精制静设备22台；动设备19台；管线3303米；配套电气仪表（土建及钢结构工作量不详）。二、建设公司任务分工1、设备二公司：钢结构安装、静设备组焊安装、动设备安装施工任务的管理和实施；（确定钢结构预制是否外委后，由项目部确定由项目或专业公司办理委托）；2、管道二公司：工艺管道安装施工任务的管理和实施；3、电仪公司：所有电气、仪表施工任务的管理和实施；4、基地公司：管道预制施工任务的管理和实施；5、储罐公司：完成部分现场组对设备及大口径管线的施工及管理工作
5、；6、众业公司：土建及地下给排水管线工作施工任务的管理和实施；7、星源公司：防腐、保温工程施工任务的管理和实施；8、金耐达公司：衬里工程施工任务的管理和实施； 五套装置相关单位基本情况一览表表一序号装置名称建设单位设计单位投标方式计划开竣工时间总投投资额（万元）监理单位备注1280万吨催化裂化装置炼油长岭分公司LPECLPEC/EPC2009.07-2010.0576000万元方元监理公司大炼油2170万吨渣油加氢处理装置炼油长岭分公司LPECLPEC/EPC2010.04-2011.06110000万元华夏监理公司大炼油3240万吨汽柴油加氢装置炼油长岭分公司长岭炼油厂设计院自投标2009.
6、07-2010.0535000万元华夏监理公司大炼油4催化产品精制炼油长岭分公司长岭炼油厂设计院自投标2009.07-2010.053000万元方元监理公司大炼油5污水预处理及氨氮回用技术改造装置催化剂长岭分公司长岭炼油厂设计院自投标2009.8-2009.104500万元方元监理公司催化剂分公司三、基地公司承揽任务估算根据建设公司任务分工基地公司负责管道预制施工任务的管理和实施；1、280万吨/年催化裂化装置管道：地上：52927.5米（其中：不锈钢963米，CrMo管 3719米，碳钢管48245.5米，估算伴热线约5000米，）；地下：4997米（其中：碳钢：4147米，铸铁管850米）
7、；管道表（地上管道）中压部分SMLS材质单位数量备注TP316Hm75TP304Hm91O6Cr19Ni10m74515CrMom1477.5Cr5Mom2229.520#m1605620gm6020小计m26694中压部分WS材质单位数量备注316Hm5215CrMoRm12Q245Rm422小计m484低压部分SMLS材质单位数量备注20#m24220.5小计m24220.5低压部分WS材质单位数量备注Q235B+隔热耐磨m316Q235Bm461Q235B+Znm750小计m1527总计m52927.5管道阀门地上中压部分管道阀门材质名称单位数量不锈钢闸阀台194合金钢闸阀台611碳钢闸
8、阀台2923碳钢截止阀台90碳钢球阀台130不锈钢止回阀台4碳钢止回阀台107碳钢蝶阀台1碳钢疏水阀台40不锈钢针形阀台28碳钢过滤器台40总计台4168地上低压部分管道阀门材质名称单位数量碳钢闸阀2409碳钢截止阀132碳钢球阀5碳钢蝶阀9碳钢电动蝶阀4碳钢止回阀180碳钢疏水阀76280万吨/年催化裂化装置估算焊接量（52927.5. *4.5）约23.8万寸D，预制焊接量约14.3万寸D，其中自动焊机焊接量7.15万寸D。2、170万吨渣油加氢处理装置管道：58667米：其中（不锈钢：5912米，CrMo钢：70米，碳钢：52685米）；地下：2955米。管道表（地上管道）高压部分材质单
9、位数量备注A106 Gr.Bm2190A312 Gr.TP3211595A223 Gr.P1170中压部分SMLS材质单位数量备注00Cr17Ni14Mo2m11240Cr18Ni10Tim100320#m3531O低压部分SMLS材质单位数量备注20#m17150低压部分WS材质单位数量备注Q235B+Znm225地上管道总计m58667地下部分管道材质单位数量备注20#m2955管道阀门地上高压部分管道阀门材质名称单位数量不锈钢Y型截止阀台53碳钢Y型截止阀台49不锈钢闸阀台198碳钢闸阀台310碳钢球阀台53不锈钢止回阀台29碳钢止回阀台50不锈钢仪表根阀台80碳钢仪表根阀台70不锈钢过
10、滤器台3碳钢过滤器台7总计台4168地上中压部分管道阀门材质名称单位数量不锈钢闸阀个244碳钢闸阀个1572不锈钢截止阀个55碳钢截止阀个569不锈钢节流装置取压阀个120不锈钢止回阀个25碳钢止回阀个191不锈钢球阀个10碳钢球阀个139不锈钢针形阀个10碳钢压力表根部阀个400不锈钢压力表根部阀个50碳钢Y型过滤器个7碳钢过滤器个17总计个3409低压阀门碳钢闸阀个2844碳钢截止阀个4碳钢疏水阀个620视境个200总计个3668地上阀阀总计个7950弹簧支吊架吨25特殊支吊架吨23170万吨渣油加氢处理装置估算焊接量（58667*4.5）约26.4万寸D，预制焊接量约15.8万寸D，其中
11、自动焊机焊接量7.9万寸D。3、污水预处理及氨氮回用技术改造项目管道10公里，地下给排水2950米，估算焊接量（10000*3.5）约3.5万寸D，预制焊接量约2.1万寸D，其中自动焊机焊接量1.05万寸D。4、催化产品精制管线3303米，估算焊接量（3303*3.5）约1.2万寸D，预制焊接量约0.7万寸D，其中自动焊机焊接量0.35万寸D。5、240万吨/年汽柴油加氢装置管道26800米，估算焊接量（26800*4.5）约12万寸D，预制焊接量约7.2万寸D，240万吨/年汽柴油加氢装置由业主指定单位施工，公司负责管理。 管道工作量表（单位：万寸D）项 目总焊接工作量预制焊接工作量其中：自
12、动焊总量备 注280万吨/年催化裂化装置23.814.37.15170万吨渣油加氢处理装置26.415.87.9污水预处理及氨氮回用技术改造3.52.11.05催化产品精制1.20.70.35240万吨/年汽柴油加氢装置（12）（7.2）(3.6)其它单位施工公司管理合 计54.932.916.45四、施工计划安排根据原计划安排开工时间已经严重滞后，长炼项目正在与业主接触了解材料、设备到货计划编制施工计划。目前看280万吨/年催化裂化装置、污水预处理及氨氮回用技术改造、催化产品精制三套装置同步开竣工绝对工期10个月，170万吨渣油加氢处理装置计划开竣工时间2010.04-2011.06绝对工期
13、14个月，2009年计划安排只考虑280万吨/年催化裂化装置、污水预处理及氨氮回用技术改造、催化产品精制三套装置，预制量为17.1万寸D，其中自动焊机焊接量8.55万寸D，管道预制工期为3个月，日预制量为1900寸。五、施工人员及设备配置计划1、主要设备加工能力用途设备名称设备数量 （台）单台设备最大加工能力（寸D/工日）材质日完成总量（寸D）备注切割加工能 力转角带锯机130厚15段碳钢/不锈钢/合金钢2200坡口机2（200）碳钢/不锈钢/合金钢管式车床1500碳钢/不锈钢/合金钢磁力切割机4300碳钢无齿锯5100焊接加 工能 力全自动气保焊机41302200全自动埋弧焊机4 170普通
14、焊机2050普通焊机6（200）打底点焊及返 口普通焊机82、施工设备调拨计划序号名称数量规格型号到场时间备注1管式车床1台DN600-DN100基地公司平衡， 2磁力切割机4台基地公司平衡，3无齿锯5台400mm基地公司平衡，4等离子切割机1台项目平衡5磁力电钻1台基地公司平衡6摇臂钻床1台项目平衡7电焊机34台现场租赁8全自动焊机8台4台埋弧、4台气保基地公司平衡9手动液压叉车1台2T现场租赁10叉车1台3T现场租赁11空压机1台0.8立项目平衡12热处理设备3台现场租赁13转角带锯机1台基地公司平衡14坡口机2台ISY-150基地公司平衡3、人员配备计划从材料入场开始管道预制厂实行封闭管
15、理。为适应流水化施工，整个设置两条预制生产线，一条自动焊接生产线，一条为手工焊接生产线，每条生产线日完成量为1000寸。每条生产线设立四个工段下料切割工段、组对工段、焊接工段、成品和热处理工段。每工段设立工段长负责组织施工和工段之间的交接。1、非生产人员配置机构名称岗位名称职数经理1综合1调度1安全1线长2技术负责人1技术（并负责材料、质量管理）4录入员1保管员2烘焙员1接保检4(力工)合计192、生产人员配置2.1手工焊接生产线线人员配置工段名称工种人数下料工段 工段长1操作手2管工7起重工1力工13组对工段工段长1管工6电焊工6力工6焊接工段工段长1电焊工14起重工1力工5成品阶段工段长1
16、力工9退火工6其他电工1合计812.2手工焊接生产线线人员配置工 种人 数备 注电 焊 工20管 工11力 工10起 重22.3总体人员配置分 类人 数备 注管 理15（包括1名烘焙员）工 段 长4电 焊 工40操 作 手2 管 工24 起 重 4退 火 工6电 工1力 工47合 计143六、施工工艺流程遵循“工序分解、流水作业、体系封闭、成品出厂”的管理理念，实行工厂化预制管理。1、技术准备a）施工前管道设计室应根据设计院提供的图纸电子版文件及其他设计文件进行图纸的二次设计，确定现场安装口，绘制管道预制管段图及单线图；b）施工技术人员审核二次设计图纸的版次、内容或相关管线号及材料名称、型号、
17、规格、材质、数量、单位是否与设计图纸相符；c）根据提供的设计图纸及设计说明，施工技术人员与设计、监理逐项进行对接，编制科学合理、可行性的施工技术方案和工艺技术文件；d）针对装置的施工特点对施工人员进行技术交底，明确施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、安全技术要求。e)利用PDSOFT管道设计软件进行基础信息管理、进度信息管理、质量管理。2、物资管理a）接货：根据设计量及施工余量，接收管材、管件。b）验收：依据设计文件及相关规范，组织材料复验。c）保管：区分材质、规格，对材料进行分类保管。d）防腐：根据设计文件规定和施工安排，利用PDSOFT管道设计软件导出的数据资料，安排管线、管
18、件进行防腐。e）发放：根据施工员的委托，供应部门对生产线进行材料配组发放。f) 利用PDSOFT管道设计软件进行材料管理以及管线配菜。3、质量管理：a) 质检人员根据日报日检单，进行外观检查、几何尺寸抽查复验。b) 质检人员配合监理、检试验人员根据技术文件要求，按比例进行点口，做好标识，下达检验委托。c) 针对检验不合格的，质检人员要将结果送交作业单位，让其返修，返修后重新下达检验委托，作好记录。d)统计信息, 每周通报焊接合格率、外观检查合格率。4、施工管理4.1、工艺管线施工：a）施工过程分为下料、组对、焊接、成品四个工段，工段长按照施工员下发的预制委托完成各自工作。b）下料工段：依据管段
19、图和下料委托，完成领料、下料切割、坡口加工及管段标识。c）组对工段：依据自动焊机焊接的特点，将预制焊口划分为一次组对和二次组对，也即简单组对和复杂组对；核实材料无误后，将管段通过滚动胎具等输送方式放到组对平台上进行组对；组对合格后，进行点焊和焊缝标识；需要开孔的管段，组对后确定开孔位置并标识。d）焊接工段：区分自动焊接和手工焊接。焊接完成后由焊工在标识框填写本人证件号，并及时进行报验。e）成品工段：负责焊口退火及检验管段尺寸、内部清扫、管口封闭、管段报验及摆放，并负责管段发放移交；管段摆放和标识应便于区分材质、规格及设计分区。七、管理目标1、安全目标： 实现六个重大安全事故为零，全面完成项目及
20、公司2009年下达的各项安全指标。2、技术质量目标：自动焊一次合格率97%，手工焊一次合格率96%，无技术质量事故。3、进度目标：保证项目整体计划的按期实现。八、下一步主要工作1、到现场进行详细的预制厂规划；2、进一步明确预制管理流程；3、在当地落实资源，包括人力、设备、工机具等；4、做好分包队伍的管理和作业培训工作。九、预制厂规划原则1、树立服务意识，使预制工序产品化；2、细化工序分解，简化操作技能，充分利用社会资源，降低人工成本；3、以自动焊机的满负荷运行为核心，合理安排各工段施工，形成流水节拍，提高工效；4、以管道详图设计软件和施工管理软件为支撑，使整个预制过程实现计算机数字化管理，提升管理水平和社会影响；5、完成配套、完善工厂化施工管理标准，以科学、合理的管理标准提升专业管理能力。
