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1、 且末县塔什萨依河引水枢纽工程第一（施工）标段合同编号：（QMX-TSSYH/YSSN-SG-01）施工组织设计目 录第一章 综述第二章 工程概况第三章 总体方案及进度保证措施第四章 主体工程施工方法及施工措施第五章 主要机械设备第六章 项目组织机构第七章 质量保证体系和安全措施第八章 安全生产保证体系及主要措施第九章 环保、文明施工措施第十章 施工过程中和移交前工程保护措施第十一章 工程保修承诺和措施第一章 综述1.1 招标文件1）招标文件、招标图纸、有关招标投标问题的澄清通知、技术要求2）国家法律法规和水利部、建设部现行有关技术规范、规程及标准。3）现场踏勘资料。1.2 编制指导思想1）满
2、足业主对工程工期、质量、安全、文明、环境施工要求；2）力争做到均衡连续施工，流水作业，充分利用工作面；3）充分利用现有的施工机械设备，提高机械施工效率；4）利用先进的施工工艺，科学制订施工方案；5）合理安排各工序交叉施工；1.3 编制内容我公司认真研究了招标文件、招标图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对总体方案及进度保证措施、主体工程施工方法及施工措施、主要机械设备、项目组织机构、质量保证体系和安全措施、安全生产保证体系及主要措施、环保、文明施工措施和施工过程中和移交前工程保护措施、工程保修承诺和措施等作了详细说明。1.4 总体目标我公司属总承包施工企业
3、。在施工中按照“加强管理、精心施工、确保合格，争创优良、树文明形象、拓一方市场”的公司质量管理方针精心组织施工。在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1）质量目标：坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量达到合格。2）安全目标：加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。3）文明施工目标：加强环保工作，创文明施工规范工地。4）工期：精心组织，确保全部工程在2014年3月20日全部竣工。1.5 我公司承建本工程的优势我公司是总承包施工企业，经过几十年的风雨洗理，企业的素质及综合实力均达到了一定的高度，经营规模迅速扩张，经济效益显著增
4、长，社会信誉日益提高，是一支拥有高素质，能打硬仗的建设劲旅。近年来，这支劲旅在新疆南征北战，经营足迹遍布全疆各地，在海外也开拓了建筑市场。经过认真地研究和分析，我们认为我公司完全具备承建本工程的施工技术等各方实力。第二章工程慨况2.1地理位置且末县塔什萨依河引水枢纽工程位于巴音郭楞蒙古自治州若羌县、且末县境内，塔克拉玛干沙漠南缘，工程区距若羌县城160km距且末县230km，距库尔勒市630km，地理位置位于东经870124，北纬381932，本枢纽工程布置在塔什萨依河口以下11km的下切河床与扩散河床交接处。2.2工程规模及等别根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）,塔什
5、萨依引水枢纽控制灌溉面积至设计水平年为10万亩,本工程为III等中型工程,永久性主要建筑物为3级,次要建筑物和临时建筑物为4级。2. 3工程布置塔什萨依河引水枢纽布置在河道出山口11km处,枢纽采用底栏栅+冲砂闸+溢流堰形式.工程布置从左到右分别布置有栏栅堰30m、泄洪冲砂闸15m、溢流堰35m，廊道末端设廊道进水闸，进水闸前设导沙坎，枢纽下游设防冲深隔墙。进水闸后接220m长连接渠道。主要建筑物布置如下：（1）栏栅堰：布置在河道左岸，轴线与水流方向正交，在栏栅堰内设两道引水廊道，为防止细颗粒泥沙进入廊道，廊道顶高程较河床高1.4m。两廊道宽度均为1.5m，长，廊道栏栅堰顶栅条为I=0.1坡度
6、布置，采用整体式两道廊道，廊道为C25砼结构。廊道栅条采用上宽下窄的梯形铸钢，栅条间隙取1.0，钢条高50。栏栅堰上游试设砼防渗铺盖，下游设砼10m长护坦，护坦后接7m长深隔墙防冲槽，深隔墙深6m。（2）泄洪冲砂闸：布置在河道中间靠近主河槽处，轴线与水流方向正交，底板高程为1401.7m。泄洪冲砂闸为3孔，闸孔尺寸为5.02.5m，采用狐形钢闸门，闸室采用整体式，闸室长10m，上下游均设3m深齿墙；上游设砼防渗铺盖长10m，下游设砼护坦长9m，护坦后接7m，长深隔墙防冲槽，深隔墙深6m；闸墩采用C25钢筋砼，高度为6m，厚度为1m；闸底板采用C25钢筋砼，厚度为1m。闸底板表面0.3m采用C6
7、0硅粉砼浇筑，闸墩下部为1m范围内全部采用C60硅粉砼；冲砂闸和栏栅堰、溢流堰之意均设导沙坎。（3）溢流堰：为宽顶堰，长度为35m，根据过洪计算，溢流堰高2 m，堰顶高程为1404.2 m，堰顶水平宽度为3.0 m，斜坡段宽度为5.7 m。外部为C60硅粉砼0.5 m厚砼浇筑，内为浆砌石结构；上游设砼防渗铺盖长10 m，下游设砼护坦长10 m，护坦后接7m长深隔墙防冲槽，深隔墙深6 m。（4）渠道进水闸：位于枢纽左岸引水廊道末端，共两孔，闸底板高程为1399.6 m，闸孔宽度与廊道宽度相同为1.5 m，闸室采用C25砼整体浇筑。渠道进水闸门采用成品铸铁闸门，尺寸为1.52.6 m。渠道进水闸后
8、为引水干渠与枢纽的连接渠道。（5）导沙坎：栏栅堰前及冲砂闸和溢流堰之间设置导沙坎，将河道大粒径泥沙导向泄洪冲砂闸，坎断面设计成截墙式，坎后为一水平平台，坎高1.4 m。（6）上、下游导流堤：为防止在枢纽建成后上下游边坡坍塌，而破坏枢纽及改变河道，在枢纽上、下游布置导流堤工程总长324m，其中左岸上游111m，下游71m，右岸上游121m，下游泳71m,导流堤采用C20砼一坡到底结构形式，导流堤基础深度为3m。导流堤端头均伸入两岸基岩内5-15m。（7）下游消能防冲：根据本枢纽的工程地质情况和己建类似工程的经验，枢纽下游设隔墙后接防冲槽来防冲刷效果显著，隔墙深6m，隔墙采用C25砼，防冲槽长7m
9、，防冲槽底先铺1m厚格宾石笼，上面回填3m厚抛石。（8）连接渠道：枢纽廊道末端引水干渠进水闸后接220m长的大开挖渠道。渠道纵坡1/500，衬砌形式100厚C20现浇砼板，渠深1.8m，底宽2m，边坡1：1.5。（9）工作桥：工作桥只在冲砂闸上设有。采用T开梁桥，跨度为6m，共3跨，梁高0.6m，C25钢筋砼结构。（10）人行便桥：本枢纽交通桥主要为从栏栅堰到冲砂闸的人行钢桁架桥。桁架桥共计两跨，每跨净长15m，宽度1m，采用100钢管焊接而成。（11）金属结构：主要由枢纽的泄洪冲砂闸、左岸干渠廊道进水闸闸门、底栏栅栅条，钢架桥等组成。本工程金属结构主要有闸门5扇，其中弧形闸门3扇，平板铸铁闸
10、门2扇。启闭机有5台，其中275KN卷扬式启闭机3台，5t手电两用螺杆式启闭机2台，栅条27.93t，钢架桥3.85t。合计金属结构重量为81.54T。该工程地处寒冷地区，所以闸门和顶埋件结构及启闭机支架采用16MN材料。为增加闸门及埋件的使用寿命，减少维修工作量，所有闸门门叶及埋件表面进行喷锌处理。2.4工程区域地质1闸址处工程地质条件闸址区河水中SO42对混泥土结构无腐蚀性；CL-对砼结构中的钢筋无腐蚀性。闸址区地基土中SO42-对混泥土结构具有微腐蚀性CL-对砼构造中的钢筋具有微腐蚀性。闸址区地基土不液化，可不考虑场地地基土的液化问题。闸址区地基土为非冻胀性土，可不考虑地基土的冻胀性问题
11、。闸址地基土最大开挖深度约7m，在开挖深度范围内主要揭露两层地基土，即第一层为第四系全新统冲洪积卵砾石层，稍密-中密，第二层第四系中更新统冲积卵砾石，半胶结，中密-密实。2.引水渠工程地质条件引水渠线位于阶地前缘斜坡，为挖方渠道。由于渠线地层具有中等-透水性，渠线岩土为非冻胀性土。岩性为第四系上更新统冲洪积卵砾石层和第四系中更新统冲积卵砾石层。2.5交通条件工程区分布在塔什萨依河出山口11km后河道内，距离若羌县城190km，距离且末县城230km，距库尔勒市630km，库尔勒至若羌县城、且末县城有省道相通，交通方便。通往枢纽的路主要是平行干渠的路线，干渠在桩号22+000之前塔什萨依河玉石矿
12、路及一些采玉散户开辟的小路修复以后基本满足交通要求，在桩号22+000之后基本沿老315国道走，在桩号46+000之后基本沿新315国道走，可满足施工交通要求。2.6生产生活用水施工用水及生活用水可以从河道就近抽取，修建个临时蓄水池以满足施工及生活用水。2.7生产生活用电施工及生活用电，自备柴油发电机四台，（两台50kw一台30kw一台15kw）作为电源来满足施工生活所需。2.8施工导流及排水1）施工导流：根据河床条件及枢纽主体建筑物布置形式和总体工期安排，考虑到交通因素与地形条件。在枢纽施工断面外右岸20米处平行与枢纽，新开挖一条导流渠。开完断面根据设计最大洪水流量开挖，根据设计提供水文资料
13、修筑围堰。围堰与导流渠迎水面采用铅丝笼护坡。2）施工排水：由于施工场地位于河道上，施工时可能有河水渗入基坑内，采用基坑降水、排水，并对闸基采取相应的防渗处理。2.9外购材料工程所需大宗材料水泥、钢材、柴油、汽油、木材等从库尔勒或乌鲁木齐采购，小型材料就近若羌或且末采购2.10天然建筑材料工程所需的天然建筑材料主要有填方料、混泥土骨料、卵石等。1） 土方填筑料：土方填筑料在附近成品砂石料场购买。2） 砼骨料场：混泥土骨料在附近成品料场购买。3） 卵石料料场：施工所需卵石在附近料场购买。第三章总体方案及进度保证措施3.1施工进度安排原则根据合同工期及施工现场施工季节来安排施工进度计划对资源的配置，
14、力求最省，充分发挥各资源的作用，从而降低工程成本。3.2施工现场布置见附图根据施工现场情况施工区和办公区保持有效距离，电源靠近用电设备，油库远离生产区和生活区。3.3主体工程控制性进展根据本标段工程土方量大，砼量大等实际情况，结合我单位施工经验，组织精干队伍，充分利用有效工日，确保施工进度。一临设工程：接到中标通知后，立即组织人员进场，在左岸进行施工营地临时设施等辅助设施建设。计划完成，2013年6月10日6月20日完成生活及施工临设。二枢纽工程1） 导流渠、围堰及护坡工程，计划完成，2013年6月10日-2013年6月30日2）渠道土方工程。清除覆盖层,土方挖运19165.7m3，胶结岩挖运
15、33429 m3，土方填筑445.72m3，此项工程从2013年6月10日开工，到2013年6月30日完工；3）渠道砼浇筑197.43 m3，从2013年6月20日开始，到2013年7月10日完工。4）管理房，从2013年6月20日开始到2013年7月20日5）左建筑物土方工程。土方挖运9978.73 m3，胶结岩挖运12252.745 m3从2013年6月30日开工，到2013年7月10日完工。6）左建筑物工程。从2013年7月5日开工，到2013年10月1日完工。9）右建筑物土方工程。土方挖运16191.12 m3，胶结岩挖运14168.83 m3，从2013年10月10日-10月25日1
16、0）右建筑物工程。从2013年10月15日-2014年3月10日，12）清扫场地。2014年3月10日-2014年3月15日3.4施工进度安排横道图及网络图说明。本工程主要在现有河道中修建，河道常年流水，根据招标图纸和现场踏勘。在河道右岸临时开挖一条导流渠，保证枢纽建筑物在合同工期的正常施工。3.4.1总工期本工程开工日期为2013年6月10日，完工日期为2014年3月20日，根据我单位多年的施工经验和施工生产能力，结合工程的实际情况，本着确保工程质量的前题下提前完工，因此我单位计划全部工程竣工日期为2014年3月15日.3.4.2控制性工期的承诺。本标段主要控制性工期有：（各道工序完工期见施
17、工进度横道图）3.5工期保证具体措施3.5.1建立高效，精干的项目领导集体，配备优秀的施工管理人员参与本项目施工的管理人员都从事过多项类似工程的施工管理，积累了丰富的施工经验，懂得先进科学的施工管理办法。在施工管理上确保工程的顺利进行。3.5.2进场后编制详细的切实可行的施工进度计划，实行科学的施工计划管理，保证工程进度，施工中定期检查，制定每月进度计划。3.5.3配备先进足额的施工设备，在保障工程质量的同时，保证施工进度。3.5.4发挥集团公司优势，依据工程的实际状况，在公司范围内调整人员、机械。3.5.5所有用于工程的施工材料，全部选择具有信誉程度高供货能力强的大型企业供货，并与之签订购货
18、合同，明确到货时间和双方责任，不能因为材料的质量和供应问题而影响工期。3.5.6配备高素质技术工人队伍，加强现场施工管理，监督工程机械的生产效率。3.6施工方案项目部下设1个机械施工队，2个土建施工队，1个安装施工队（1）机械施工队：负责土方开挖、回填、施工所需天然建筑材料的运输、施工现场机械维修、保养等的施工。（2）土建施工队：负责清基、钢筋制安、砼搅拌浇筑、模板支撑、卵石铺砌、回填等的土建施工。（3）安装施工队：负责闸门、启闭机、低栏栅、钢架桥、爬梯等的施工。第四章主体工程施工方法及施工措施4.1施工工艺4.1.1渠道土方工程测量放线清基填筑（开挖）辗压填筑（开挖）辗压人工清坡。4.1.2
19、 渠道砼衬砌渠道放线人工清基坡道模板支护现浇坡道砼板坡道模板拆除渠底模板支护现浇底板砼渠底模板拆除封顶板模板支护现浇封顶砼板顶模板拆除清理横纵缝聚氨酯填缝清理施工场地竣工验收。4.1.3枢纽工程测量定位围堰施工土方开挖基坑排水人工清基钢筋安装（模板安装，预埋件安装，卵石衬砌，）模板安装砼浇筑闸门安装等隐蔽验收土方回填围堰拆除竣工清理。4.2施工方法及措施4.2.1施工测量根据业主及监理提供的控制点布设施工控制网，根据施工控制网进行施工放样，渠道每隔20米设开挖指示桩，建筑物设多个高程及轴线桩，同时要考虑到施工时桩子的保护，确保测量精确度，派有经验的专业测量人员进行测量，所有测量方案和控制网复测
20、资料完工后，绘制开挖断面图，以上的资料报监理工程师审批后才可以进行下道工序。4.2.2施工现场清理。根据技术文件的要求，在施工场地的地表层土需要清理2030cm此项工作主要利用装载机清除，装载机汽车予以配合，将所清理的废渣运到监理指定的弃渣处，并用机械整平。4.2.3土石方开挖（填筑）（1）本工程石方开挖采用免爆挖掘机，将石方破碎，然后用挖掘机清渣，装车运至弃料场，石方免爆时，深度低于设计高程10cm,采用C20混凝土补平，符合设计高程（2）渠道挖方及填方先采用320挖掘机2台、自卸车6台、装载机2台，在已清基好的施工现场把高于干渠堤的土方直接向需要填筑的渠堤运去。一次的填筑高不大于30cm，
21、在第一层填筑料到30cm厚度后，装载机整平，洒水车洒水，震动辗辗压、辗压渠堤土方密实度合格后，再上第二次土方，依此施工。余方用挖掘机和汽车将土方外运置临时围堰处，用装载机整平，高出水面1米后进行震动辗辗压。（3）建筑物挖方及填方临时围堰、施工便道施工完成后，先进行水泵在最低处排水，明水排完后，施工定位出基坑位置，再利用挖掘机在基坑四周开挖几个比基坑深1m左右的排水坑进行水泵排水，把水位降至基面下50cm。基坑开挖至建筑物外1m，预留工作面，余土外运，予留20cm土厚，利用人工清基。建筑物全部竣工后，大面积的回填土方利用压路机分层辗压回填，小面积回填利用高频振动夯进行人工回填夯实。4.2.4.渠
22、道施工渠道土方完工后，进行放线打上控制桩，根据控制桩拉线进行人工清理，清理完成后依据图纸横纵缝要求，先跳仓支护边坡模板，砼浇筑前用水湿润基底，浇筑完毕后，再拆模放苯板浇筑下一块，边坡施工完成后再以此进行渠底现浇，最后浇筑渠道封顶板。在砼浇筑完成后根据天气进行覆盖洒水保养。渠道砼施工完成后再进行横纵缝的清理填充聚氨酯。渠道工程完工后清扫现场准备验收。4.2.5枢纽工程施工 在枢纽施工时，在已完成的土方基础，先进行闸底板的施工，在底板砼浇筑时，同时要予埋好闸墩的钢筋。利用钢模一次性支撑到顶，利用满膛架，一次性浇筑闸墩，在浇筑闸墩时，控制好闸槽位置，同时布置好闸槽予留钢筋，包括闸门底止水埋件，随后进
23、行消力池施工。先施工边墙基础，再施工边墙砼，后施工消力池底板，同时施工底栏栅，安装完成后，再做回填土方工作，分层回填机械人工配合。4.2.10土方回填土方回填的回填料来源：利用指定料场开挖和满足回填质量要求的料。各部位回填在填筑前，先进行碾压试验，验证料的压实质量能否达到设计要求，根据试验结果确定施工压实这参数，包括铺料厚度、含水量的适宜范围，碾压机械类型，压实遍数等，土方填筑主要采用机械配合人工，人工分层蛙式打夯机夯实。填土质量按土工试验（SL2371999）的规定执行，结合本项目部的实际情况，我们将采取如下措施：（1）做好施工组织设计，切实保证填土至设计断面；（2）提前对业主指定的料场进行
24、清理和排水，保证回填料含水量接近最优含水量。（3）回填前对基础面进行清理和排水，保证排尽积水，清除施工时散落杂物；（4）新浇砼达到一定强度后即开始回填；（5）回填土进行分层铺土、分层碾压；分层厚度2025m，回填时按先低后高的原则；（6）根据土方回填技术要求，作好土工实验和回填施工记录；（7）每层碾压达到要求后，经监理工程师检查合格后方可进行上一层铺土碾压；（8）了解气候变化，合理安排施工，当雨水来临时，对回填土面压光，以利排水。4.3砼材料质量控制（1）水泥本工程采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥须符合国家和行业的现行标准，进场的每批水泥都应具有厂家的出厂合格证，无合格证的水泥不得运往工地，对
25、每批运到工地的水泥，按照规范要求进行质量检查，并报请监理工程审查，经批准后方可使用，水泥出厂日期不得超过3个月。（2）水根据现场条件，施工用水采用河水或打井采用井水，使用前抽样检查，将结果报请监理工程师审批，经同意后使用。（3）骨料砂石、骨料要求质地坚硬，颗料洁净，级配良好，不同料径的骨料分别堆放，挂牌标识，严禁混堆，对每批使用的砂，石按照设计和规范要求进行质量检查，并经监理工程师认可后才能使用。（4）外加剂用于砼中的外加剂其质量须符合DL5144-2001有关规定，外加剂的掺量根据砼的性能要求，结合砼的配合比的送择，通过试验确定，经监理工程师同意后方可使用，不同品种的外加剂分别储存，挂牌标识
26、，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。本标段现浇砼施工部位主要在渠道砼、枢纽低栏栅及引水闸、冲砂闸、溢流堰、导流堤，施工部位多，施工组织要紧凑有序各工序要合理安排，相互协调才能满足工程质量及工期要求。基础面清理建筑物基础开挖完成后，对基础面进行清理，将基面的杂物、泥土等清扫，冲洗干净，并排干积水，承载力符合设计验收合格经监理工程师批准后，再进行下道工序的施工。模板工程模板施工工序为：模板设计模板采购和加工测量放样模板安装模板加固自检监理工程师验收拆模模板整理堆放模板根据设计要求采用定型组合钢模板，对圆弧段及特殊部位则根据设计尺寸要求现场制作模板，模板材料质量符合国家及行业标准。模板的制作
27、满足施工图纸要求的建筑物结构外形且符合DL5110-2000规范要求，构造尽量简单装拆方便，模板表面光滑，无凹坑，皱折，模板间接缝隙严密不漏浆，模板使用前刷好隔离剂，确保砼外观质量。模板安装前按施工图进行模板安装的测量放样，结构部位设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装过程中设置足够的临时设施，以防止变形和倾覆，模板支撑采用钢管支撑或木支撑对模板和支撑系统根据砼浇筑速度、入仓方式、振振捣方式等各种施工荷载进行严格验证，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而操作时拆模，墩墙壁和柱子部位在其强度不低于3.5Mpa时拆模，承重底模板的
28、拆除则严格按施工技术规范要求进行。钢筋工程施工程序：钢筋采购和检验钢筋制作钢筋安装校核自检监理工程验收。根据施工图纸计算的钢筋、数量、种类、型号等进行钢筋采购，采购回来的每种钢筋按照规范要求进行性能试验。计算下料长度、要数和形式，根据施工要求，在载断钢筋时，注意接头要错开，满足规范要求，梁柱的钢筋接头严格按规范施工，在加工之前，按有关规定和要求对钢筋除锈、调直，钢筋在加工场成型，由人工运到现场，依据施工图纸进行现场铺设，绑扎和焊接，施工重点检查钢筋安装的位置、间距、保护规格等。钢筋的接头采用弧焊接，焊接钢筋头前，交施焊范围内的浮锈油渍及清理干净，对直径16mm的钢筋采用绑扎接头，对轴心受拉偏构
29、件和承受振动荷载构件的接头采用双面焊焊接，钢筋的接头遵照水工砼施工规范（DL5144-2001）的规定进行施工。在钢筋的安装过程中，注意按地网的预埋，接地用钢筋严格按设计要求布设和焊接。止水、预埋件安装止水设施及预埋件的形式尺寸，埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定，金属止水片须平整、干净，无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采折叠、交接或搭接按长度不小于20mm接合，搭接部位采用双面焊接，橡胶止水带的安装时，防止变形和撕裂，安装好的止水片及埋件加以固定和保护，防止其移位。砼制备针对本工程特点在施工现场设砼拌合站，现浇砼直接从拌合站拌制。砼拌合时，严格照实验确定，并经监理工程批准
30、的配合比进行配料，称量设备具有足够精度，各种仪器经检验合格后使用，各种原材料的称量偏差及拌合时间应符合规范要求。砼运输与入仓砼自搅机卸出后，用1.5T自卸车和双轮车，迅速运往浇筑地点，砼运输过程中保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，严禁不合格的砼进入仓，入仓采用人工入仓，严禁用振捣代替平仓。砼浇筑砼浇筑前经监理报验一工序合格后进行，根据砼浇筑部位选择适宜的振捣器振捣，根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，振捣时严禁漏振，振捣至无汽泡无塌陷为止。（6）砼表面缺陷处理砼表面出现蜂窝、凹陷或其它损坏及缺陷，按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并做好详细记录。修补前用
31、钢丝刷或加压水清缺陷部分或凿击薄弱的砼表面，用水冲洗干净采用比原砼强度养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无蝗显痕迹。砼浇筑时，严格按操作规程，最大限度避免产生缺陷。4.4闸门启闭机4.4.1闸门启闭机的制作。（1）由具备要求资质的水工机械专业厂家订制加工成品，再用汽车运至现场。（2）质量要求钢结构制造使用的全部钢材，焊接材料，外购件和涂装材料，按设计及监理工程师批准的采购计划进行打购。材料外购件抵工地后，验收入库，并接受监理工程师的检查，进场材料附有质量证明书，使用说明要求贮存于5-35且通风条件良好的库房内。4.4.2施工准备、设备安装按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构
32、件及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件要通过预拼装进行检查。安装前检查埋件部位一、二期砼结合面是否已进行，凿毛处理冲洗干净，预留插筋的位置，数量是否符合施工图纸要求。逐项检查设备的构件，零部件和变形等情况。负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。对检查中发现的缺件，零部件和变情况负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明要求进行必要的清理和保养。（1）螺栓连接螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀的操作，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防止与普通螺栓相互混用，钢构件连接用普通螺栓的最终合适度为螺栓拧断力矩50%60%，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀，
33、高强度螺栓连接副的安装按SL381-2007有关规定进行。（2）预埋件安装按施工图纸的要求以及相关规范对主轨、副轨、反轨、侧轨、庄槛门楣，启闭机械和电气设备基础埋件等预埋件进行安装施工，埋件就位调整完毕，要与一期砼中预留锚栓或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等工作面一或水封座板上，埋件所有工作表面上连接焊缝，在安装工作完毕后和浇注二期砼后弛细进行打磨，其表面进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录报监理工程师审批，安装好的门槽，除了轨道面，其余外露表面按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐镀锌处理。4.4.3闸门安装安装前审核图纸，组织施工人员对施工详图进行审
34、查核对，熟悉图纸、规范和有关技术文件，掌握技术要求，清除门槽内污物、积水、门槽内的二期砼表面凿毛，检查插筋的数量，位置是否与图纸相符，门槽埋件安装前对一期砼中的插筋进行检查，清点核对设备的数量、规格、品种编号，检查设备运输存放过程中是否有损坏或变形，按施工图纸和制造厂技术说明书对设备进行必要的清理和保养。测量放置门槽中心线，孔口中心线的控制点。准备金属构件安装时所用的支撑材料，防止结构件在浇筑砼时发生跑模，变形、位移等现象，准备安装所需的焊接材料，焊材的规格及性能符合有关规范的内容。（1）闸门的安装工艺流程图施工准备、设备清点 闸门防腐涂装闸门吊装整流器体测量 矫正 装配水封及其他附件压重箱吊
35、装检查 验收2）闸门安装闸门安装采用25T汽车式起重机和5T卷扬机联合作业利用12T汽车进行运输，闸门安装程序为：闸门卸车、验收安装施工准备闸门喷装闸门移动至排架柱内销轴拼接检查止水等是否在安装时损坏，如有则修复另运至闸门槽施工程序说明：闸门搬至闸首后，由汽车起重机将闸门吊至排架柱前方的闸墩顶部，再由卷扬机配合，汽车吊将闸门水平移动至闸槽上方，然后徐徐放下。闸门安装施工质量控制要点：安装前，认真对闸槽等进行清理，按技术要求对闸门进行检查，并将检查结果报监理工程师备案。闸门涂装按有关规范和合同技术要求进行；闸门运输过程中，严格控制安装辅助机械和闸门对已完工的永久建筑造成损伤。（3）闸门安装的技术
36、要求闸门安装过程中，严格按在制造厂组装时的定位块或定位线为基准进行安装。在落门之前须在闸门上，下游方向做好临时支撑工作。单吊点闸门落门之前，须对其闸门的倾斜度进行检查倾斜度不应超过门高的1/1500，且不大于3。在闸门安装过程中门体上的焊疤，凹坑，应进行打磨初焊，然后进行防腐处理。闸门安装技术要求，应按设计图及DL/T5018-2004规范规定执行。（4）闸门试验闸门安装完毕后，先同监理工程师对闸门进行无水情况下、静水情况下的行程启闭试验以及动水启闭试验。4.4.4螺杆启闭机的安装（4）启闭机的安装按制造厂家提供的图纸和技术说明书要求进行安装，调试和试运转，安装好的启闭机其各项性能符合施工图纸
37、及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，稳固安全，机座和基础构件的砼，按施工图纸和规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑进行调试和试运转。启闭机机械设备和安装按SL381-2007的有关规定进行。启闭机安装完毕后，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。（4）螺杆启闭机的试运转。启闭机安装完后，会同监理工程师进行启闭机的试运转工作。第五章 主要机械设备5.1根据本工程施工方法和工序，本工程配备的主要机械设备进场计划见附表5.2主要机械设备配置说明1）本标段土石方共计10万m3左右，其中填方2万m3左右，工期到201
38、4年3月20日，每天要完成1000 m3左右，利用2台320挖掘机、1台装载机、6台10T自卸车可以完成土石方，另外1台装载机可以完成现场土方平整和搅拌站的工作，完全可以完成本工程的施工任务。（2）本标段砼总计1万 m3左右，我单位共备2台500强制式搅拌机。计划工期为240天，每天为50 m3，我方设施工队伍共2个，即建筑物施工队，设2台搅拌机，每台搅拌机每天完成100m3砼任务，2台搅拌机可完成200 m3砼，完全可以满足工程需要。四台（50KW、50KW、30kw和15KW）发电机分别配备到每个施工队，用于解决施工队的生产，生活之用。（3）电焊机、切割机、弯曲机用于钢筋的制作。第六章 项
39、目组织机构6.1为了保质保量圆满完成本项工程，组建高效精干的项目班子，配备优秀的施工管理人员。6.2项目组织及机构人员配置见附图项目经理一名：是该工程项目的全权代表，为第一质量责任人，外对业主负责，内对公司负责，确保按合同要求向业主提供满意的优质工程。项目副经理一名，协助项目经理主管生产和工程量，为该工程质量的主要负责人，负责组织和领导工程的质量的管理活动，对施工全过程按质量体系文件的要求实施有效控制。主任工程师一名，为该工程的技术负责人，组织编写和审批质量计划和指导书，主管施工技术、质检、试验等部门工作，解决施工中的技术工艺难题，对关键工序和特殊过程进行有效监控。技术员二名，负责施工技术准备
40、、测量放线、编制施工组织设计（质量计划）和作业指导书、施工技术管理等工作。质检工程师一名，负责质量计划的监督实施，参与分部分项工程的质量检验评定，负责进货检验、过程检验和竣工预验，负责对不合格产品和质量事故的评审处理和报告。安全工程师一名，负责整个施工工程的安全计划的实施，对施工现场机械、人员、材料、运输等各方面的安全总是进行定期的员工安全教育，不定期对整个工地进行安全检查，为施工顺利提供安全的保障。项目部下设施工队，设施工队长四名，负责施工队的日常工作及施工进度，按期保质保量按时完成工程任务。第七章 质量保证体系和主要措施7.1工程质量保证体系见附表本工程项目经理是工程质量的第一责任人，负责
41、按GB/T19001-ISO9001：2000标准建立健全严密、完善体系并落实到人分工负责，相互协调，使质量管理体系在整个施工过程中，持续有效的运行，质量保证体系。具体如下：7.1.1建立项目组织机构7.1.1.1为确保工程、质量、安全、工期，同时又便于内、外协调，成立水利工程项目部，全权负责本工程项目的组织，实施和管理。其项目部组织机构附图。7.1.1.2项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工全过程中的总负责人。 7.1.2本工程质量方针和质量目标质量方针：以向顾客提供满意的工程和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进管理体系的有效性，以质量树信誉，拓市
42、场、求效益。质理目标：优良，确保单元工程合格率100，工程一次验收合格率100以上，杜绝重大质量事故。7.2总体工程质量保证措施7.2.1总体工程质量保证措施7.2.1.1加强施工前的质量控制（1）施工前，项目部组织有关人员认真自审设计文件和图纸，切实了解工程设计依据设计意图，工程特点，掌握工程的技术要求和必须遵守施工技术规程规范、标准、形成记录，再会同业主，监理单位和设计单位会审时，向业主单位或设计单位提出质疑并澄清，最后形成纪要。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员对该段的施工组织设计进行优化、细化、编制成为更能满足整个施工过程的施工组织设计，经监理工程师和业主审批后，发至相关职能
43、部门，作为全部活动的指导文件。（3）因客观原因，工程施工条件发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保科学性和可行性，并做好变更后的标识记录工作。（4）编制施工组织设计的同时，由主任工程师组织编写本项目质量计划，具体质量制定目标实施措施，质量保证责任制，检验实验计划，施工质量和工序质量控制，实施质量保证计划必须配备的资源以及证明工程质量过程控制的记录。质量保证计划作为施工活动质量保证指导性文明贯穿于整个工程控制项目全过程。（5）开工前要做好各部位、工序的技术工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按
44、照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的交接、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位的施工要执行技术人员连续监控的办法，进行各工序的质量控制，确保施工操作的准确性和规范性。7.2.1.2做好施工全过程的控制工作（1）配备满足工程施工需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工程作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配备满足工程施工的各类设备，制定检验，测量和试验设备周检计划、定期检查，确保检测数据
45、正确无误，所有设备必须检验、试机、检查合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进场施工并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证种类设备的运转达性能，满足整个工程施工的需要，工程施工实行现场标牌管理，标识上要注明分项工程作业内容，简要工艺和质量要求，施工技术及质检姓名等。（3）组织强有力的测量人员进行测量体系中对测量控制的要求，实行从动工前放样到竣工验收“一条龙质量控制程序，严格执行复核制度，交底签认制度，向监理工程师报批制度，采用放准、勤复检；点、线全面控制”的方法，确保无误，杜绝测量器具失准导致的质量事故发生，并做好测量原始
46、记录的保存，归档工作。（4）对已经认可适宜的工作施工方案、方法、施工工艺，技术参数和指标进行严密的控制和检测，尤其是工程的特殊，重点部位和工序则要专门制定专项施工方案，并加强监督力度和控制的手段，使用工程的每个部位，工序的质量均达到优良标准。（5）通过过程检验和试验关，保证工程施工的每个段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制，严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容的要求保证三级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各项工序进行自检，并按检验点分类和按有关程序、规范进行检验，试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织人员进行检验，试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人
47、员进行研究分析，及时纠正和预防，以确保达到并实施效果，并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（6）合理的施工制度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划，节点控制，工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。7.2.1.3做好施工材料的质量控制（1）严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，物资供应部门将采取以下措施保证材料质量满足工程施工要求：除业主提供的材料外，自行采购的重要材料，需对供货商的质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选定合格的供货商，签定采购合同，保证购进材料的质量。（2）做好材料进货的检验和标识工作，并提供材料质量证明的三证，按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程
